NPS现场管理与操作

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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
一.我們的工廠為什麼不賺錢 1.同行業廠家生產同樣的產品,為什麼他們
賺錢而我們不賺錢 2.當然跟各家的銷售方法可能有關係,但首
先得檢討工廠的製造方法 3.顧客的需求每天都在改變進步,表現在 產品多品種化P /高品質化Q /低價格化C
/短交期化D /和最大的安心感S 4.但如果工廠的想法跟不上顧客的步伐,就
P 2.U字形生產線
S 3.多工程操作
生 4.人離機
產 方
5.自動化
式 6.標準作業
7.平準化
8.變換準備時間
9.看板
10.目視管理
五項零的生產
P零更換 Q零不良 C零浪費
D零遲延
S零傷害
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第二節:NPS意識篇 4小時
3.對錢在哪里的思考:
企業經營的最大目的,就是要最大限度地獲取利潤,從 利 潤=售價-成本 這個公式中又可以演化成以下三個公式:分別是
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NPS現場管理與推行實務
一:課程時數:20小時 二:課程目的: 1.讓學員了解認知日本的NPS新生產技術 2.作為公司教育訓練之講義,為公司導入NPS生產方式提供教育訓練,以達到減少庫存,減少
浪費,提高效率和降低成本的目的,全方位適應顧客對產品多樣少量化的需求變化. 三:授課特色:要求進行案例講學,深入淺出,寓教于樂 四:前言,引導 略 見NPS新生產技術導論 五:教材內容: 六:講師交辦作業 1.擬訂一份部門NPS推行方案 2.構思本單位流線化生產實施方案 七:教材編寫參考資料: 1.<JIT工廠革新> 2.<NPS現場管理操作手冊> 臺灣 許文治 著 八:附講師課后追蹤事項与所依表單: 1.講師教學質量評估 依SAC-122100-WS101-1.A<教育訓練效果評估調查表> 2培訓有效性測試 依.< 連展科技股份有限公司(HK)-----課程測試卷> 3培訓成績登錄: 依SAC-122100-WS097-1.A<訓練成績表>和<員工訓練記錄卡> 4員工資格證書的認定頒發 5.教學效果追蹤報告 依.<連展科技股份有限公司(HK)講師課后效果追蹤報告表>
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
三.生產形態的多樣少量 進入到二十一世紀,經濟全球化及企業間的競爭日
趨激烈,經濟形態從供應商經濟轉化為消費者經濟,買方 市場取代賣方市場,消費者(顧客)的需求從之前的產品單 一化走向需求多樣化,個性化及高級化,走向了市場主導 型的多樣少量化的生產形態.所以說,製造業必須轉變觀 念,從原來製造產品的行業轉變成製造服務的行業.
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
3.2 NPS新生產技術概念圖解: 圖001
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
3.3 JIT知識體系 圖002
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
4.NPS帶來的效益: ＊快速提升勞動生產率 ＊降低不良率 ＊減少庫存 ＊縮短交貨期 ＊節省生產空間 ＊低成本花費少
NPS一再強調,庫存是万惡之源.庫存不但造成成本的增加,更隱 藏了許多的問題,讓我們一起來探討庫存的成因,NPS理論認為有所謂 的11個理由造成庫存.分別是: 理由1.“時代錯誤”的庫存(以往的市場是賣方市場,只要產
品做出來,就不愁賣不出去) 理由2.“積習難改”的庫存(已經習慣了企業原有的批量生產
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
六.NPS生產方式在世界各地的推行
NPS新生產技術出現后, 產生了巨大的經濟效益,日本豐田公 司(TOYOTA)率先推行,二年間節省人力30%,庫存減少70%,臺灣飛 利浦公司早在1987年就嘗試引進NPS的觀念.1990年在總裁羅志強 的支持下,委派人去日本實地研習NPS技術,短短二年的時間,飛利 浦公司提升勞動生產率30%以上,節省生產空間50%,降低不良率達 70%以上,交期縮短為原來的五分之一.
NPS是指一個流(One Piece Flow)的無庫存生產方式,能 夠同時達成品質,成本,交期,生產空間和在庫量的改 善.NPS的基本理念就是對顧客所喜歡的物品,工廠以製造 優良品質,價格便宜,快捷而又安全為目標.換言之,就是企 業在適當的時機有適當的資源生產適當數量的令客戶滿 意的高品質產品.
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方式,不願意做小批量生產) 理由3. “產能不均”的庫存(前后制程產能不均衡) 理由4. “制程集結”的庫存(多工程匯集到某一工程生產時) 理由5. “消化不良”的庫存(與以上情況正好相反) 理由6. “侯鳥作業”的庫存 理由7. “討厭換模”的庫存(是受到經濟批量思想的影響,認為要減少
因為換模時間而帶來的停產損失,NPS的快速換模法,打破了此种束縛.)
公式1售價=成本+利潤 -----被稱為成本主義 公式2利潤=售價-成本 ------被稱為售價主義 公式3成本=售價-利潤 ------被稱為利潤主義
成本決定利潤,在自由競爭的市場下,商品的售價受到市場 供需影響,所以售價是企業無法決定的,因此要達到目標利潤 就只有努力達到目標成本.成本是由材料成本.人工成本.設備 成本和管理成本所構成,材料成本企業無法控制,因為材料的 價格是受到買方市場影響的.如此一來,要降低成本,企業就必 須將人工.設備和管理成本作為改善的對象,也就是說要將人 工.設備和管理上的浪費徹底消除.
產式的生產型態,對市場的應變能力日顯不足,因為,以 傳統的生產型態,要提高品質和縮短交貨期,和對應多 樣少量化的生產,往往會造成製造成本的大幅增加.
為了突破此种困境,”新生產技術”(New Production Skills)應運而生.
NPS導源於日本的豐田生產方式,或是一般所稱的 JIT及時生產方式,由日本豐田汽車公司副社長大野耐 一創舉,其后,NPS不但在日本极為盛行,歐美的大公司 也十分認同,在台灣,以飛利浦公司最早引進,成效卓著.
目前NPS在世界各地方興未艾.NPS成為了日本繼5S和QCC之 后的企業管理的第三個法寶
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第二節:NPS意識篇 4小時
一.對浪費的認識: 1.工廠內處處存在的浪費: ●浪費1.等待的浪費------材料或作業的等待與寬裕以
及因為沒有事做而枯坐的時間 ●浪費2.搬運的浪費 ●浪費3.動作的浪費 ●浪費4.加工本身的浪費-----所做的作業是否真的有必要; ●浪費5.制造不良的浪費------材料零零散散,加工亂七
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連 展 科 技 股 份 有 限 公 司（HK） NPS現場管理與推行實務
課程大綱﹕ 1.NPS新生產技術導論 2.NPS意識篇 3.NPS技法篇
3.1流線化生產 3.2安定化生產 3.3平穩化生產 3.4超市化生產 4.NPS實踐篇
教材編號﹕112300-JCE010-A 發行日期﹕2004年8月15日 備注:本教材僅供連展內部使用﹐由人力資源課統一管理。
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五.NPS的內容與效益: 3.NPS的內容:心技体 3.1 NPS的內容可概括分為心技體三個部份,三位一体
(1)心----思想觀念的改變; (2)技----技法共有四招,分別是流線
化生產,安定化生產,平穩化生產和 超市化生產. (3)体----實踐活動.即NPS的現場管理 和推行實務.
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第二節:NPS意識篇 4小時
3.稼動率和可動率
稼動率=設備每天需要使用的時間/一天24小時*100% 可動率=設備能供使用的時間/設備每天需要使用的時間*100% NPS對機器設備運用的目標只追求100%的可動率,不追求100%的稼動率.
以上見圖008
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第二節:NPS意識篇 4小時
三.庫存是企業的墓場(重點)
Байду номын сангаас
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第二節:NPS意識篇 4小時
四.促成消除浪費的行動. 一個工廠無法自動自發地消除浪費的原因所在 1.消除浪費的第一步----打破習性 2. 深入調查,明確浪費的源頭 3.對不同的浪費源採取不同的手段來消除 --------- 降低機械式浪費<等待/搬運/重復的浪費> ---------減少呆滯品,提高邊角料的回收再利用 ---------嚴格執行預算不超支浪費 ---------分析制程缺陷,持續改進減少品質浪費 ---------推行5S 三定工作來減少空間的浪費
會被市場無情淘汰,因此工廠正確的經營 理念是要實行五項零的生產.即 零更換 零不良 零浪費 零遲延 零傷害.
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
二.你的工廠是媽媽工廠還是爸爸工厂?
1.有問題習以為常,視而 不見,無動於衷, 2.此類工廠是沒有辦法 進步的.
1.當問題或異常發生時, 呈現問題 2.分析要因 3.馬上採取 改善活動
1.3效率提升后,10個人生產一天做120個-----假效率,糟糕!多做了20個怎麼
辦,誰要?
1.4效率提升后,8個人生產一天做100個,------真效率,很好!沒有多做, 恰好
是做100個. 以上見圖006所示
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第二節:NPS意識篇 4小時
2.個別效率和全體效率
長久以來,企業普遍追求個別效率,認為個別效率能理所當然地 為公司帶來利益,其實不然.個別效率高並不代表全體效率就高,因 為全體效率受到個別效率中瓶頸部份的制約,其它個別效率高的 制程僅僅是多製造了一些在制品,造成了庫存的浪費和生產中的 不平衡,企業不但沒有獲利,反而又浪費了成本. 以上見圖007所示
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第二節:NPS意識篇 4小時
理由8. “月底趕貨”的庫存 理由9. “基準沒改”的庫存(現場損耗減少但市場訂貨量未變造成) 理由10. “顧及安全”的庫存 理由11 “季節變動”的庫存(任何一种產品的銷售都有淡季和旺季 之分,產 品在淡季預先生產儲存,以應付旺季需求造成的庫存.) 以上制程集結造成的庫存 參見圖009
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五.NPS的內容與效益: 1.美國創新日本改善之說法
錄相機/傳真機/汽車都是由美國發明結果卻是日本在 製造和賺錢.歐美企業將三分之二的研發經費花在新產品 上面,而將三分之一的錢用於生產過程的改善.日本卻恰好 相反. 2.NPS是改善生產過程的最佳利器.
詳細解說見下圖004
第二節:NPS意識篇 4小時
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3.對錢在哪里的思考 圖004
第二節:NPS意識篇 4小時
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4.動作要有附加價值,否則也就是浪費. 見圖005
第二節:NPS意識篇 4小時
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二.對效率的認識
1.假效率和真效率
1.1一天的必要生產數是100個 1.2原來是10個人一天生產100個
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第二節:NPS意識篇 4小時
五.職場改善面面1.職場就是工作現場,職場改善的內容有:
操作的改善
採購供應的改善
工程的改善
思考研究的改善
控管的改善
檢查試驗的改善
文書的改善
人際關係的改善
行政的改善
重大決策的改善
2.職場改善的不利因素有五個:
不知-----不知改善為何物, 公司只要求卻不知做
不覺-----不知怎麼去發現問題,找不出改善的對策
在中國的大陸工厂,筆者親眼目睹了位于深圳市南山區西麗鎮 的日本日立株式會社下屬的深圳市華南電線有限公司和深圳市日 立信電電線有限公司二家企業推行JIT的全過程,從2001年7月到 2003年2月,由日本日立株式會社高級職員牧野先生和登阪先生負 責推行與指導,給人最大的感受就是節省了近50%的生產空間以及 降低了近30%的庫存量,還有公司員工的問題意識和改善意識大大 增強,取得了不凡的業績.
八糟,檢查馬馬虎虎. ●浪費6.生產過多的浪費------不必要的物
品在不必要的時間製造出不必要的數量 ●浪費7.庫存的浪費
第二節:NPS意識篇 4小時
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一.對浪費的認識: 1.工廠內處處存在的浪費: 以上如圖003所示
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第二節:NPS意識篇 4小時
2.NPS是消除浪費的特效葯:
項目
N 1.流動生產
不願-----不想改善不想盡力改善
不辦-----改善能力不足或改善方法不好
不能-----無權力改善,無法涉入
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第二節:NPS意識篇 4小時
目前,汽車,手機和電腦產品更新換代的異常加速,產 品的生命周期大大縮短,因此,一個企業,除了要有具競爭 力的價格和品質外,必須以有限的人力和資源,以更短的 時間,適時地向客戶送去少量多樣的顧客喜歡的產品.
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第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
四.改變傳統的生產型態: 面對市場需求型態的改變,傳統製造業大批量生