压铸作业指导书

频率
操作规范及注意事项
1
Φ16.5 ±0.2 （活块成型孔）
2
4-Φ7.9±0.2 （孔径）
3
4-54.8±0.2 （孔深）
4
ASTM-E505 5/8 3级 （气孔标准）
1模 1模 1模 1pcs
4H
1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品； 2.严格按照作业指导进行操作、检验；
3.班组长对压铸尺寸及气孔进行检验；
XX有限公司
压铸作业指导书
编制/日期
会签/日期
产品名称
样件
产品图号
试生产
量产
工序编号
材料牌号
客户代码
操作车间
设备编号
产能(件/班)
工艺路线
熔炼→压铸→锯料头→打砂→去毛刺→抛丸→喷塑→机加一序→机加二序→机加三序→机加四序→超声波清洗→检验、包装→入库→发运
工序内容 / 作业步骤
审核/日期
表单Baidu Nhomakorabea号/版本 页码
模具分型面的杂物；
4H
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图) 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
否
是 检验员判定
合格
流转
更改标记
处数
更改内容
签名/日期
4.首件需经品质确认后再作业；
4H
5.产品外表面不允许有裂纹、砂孔、明显拉 伤、穿透性冷隔、欠铸等现象；检查顶杆是
否有折断现象(所有顶杆印为≤0.30mm)；散
热筋之间不能有铝屑、积碳、分层等现象；
4H
6.操作员必须帆布手套后再作业； 7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；
8.确保每次合模到位，每4小时全面清理1次
检验内容 / 控制项目
批准/日期
1.若动、定分型面有未吹掉的披锋需 使用风枪或工具清除，防止模具压塌。
2.动模深筋、分流锥、流道部位重点 喷雾、吹干。喷雾：4s，吹气：3s
3.定模深筋、料筒部位重点喷涂、吹干， 喷雾：4s，吹气：3s
1.外观：检查浇口对面翅形深筋处，不 允许有严重冷隔和欠铸，所有顶杆印凹 进≤0.3mm，不允许有严重拉模、粘模。
2.检测工艺活块毛坯孔径尺寸：16.5±0.2
6.工艺活块放置完成后，启动合模开 关进行合模。
7.产品顶出后注意观察集渣包、排气 是否有掉进型腔里，防止模具压伤。
异常 处理 管理 流程
生产中异 常品
隔离存放
5.将活块放入到动模型腔相对应的部 位，注意方向。
8.用木榔头把工艺活块敲出来，注意 不能敲伤产品。
组织评审
生产部按 要求执行
4.准备好3-5个工艺活块，1模放置1 件工艺活块。
9.将产品整齐摆放在木托上，每托 16pcs。注意：不能敲掉渣包、料柄。
3.检测四个盲孔孔径及深度尺寸： 孔径：4-Φ7.9±0.2，深度：54.8±0.2
序号
标准值
容量
4.锯床剖切检查红色圈柱子气孔情况（气孔标 准：《ASTM-E505 5/8 3级》）；频次1pcs/4H）