油品取样与测温指南资料
第五章 原油测量、测温、采样
数据采集
一、液位测量
二、温度测量
三、采样
四、密度测量
液位测量
为了完成油品油量的计算,需要人工现场采 集一些我们所需要的数据,本章主要围绕着采 集这些数据所使用的测量设备、方法来进行讲 解。首先,开始计量之前需要做的准备工作 : 排放掉罐底部的游离水,这么做的目的是为 了不让游离水对最后的测量结果进行干扰。 一旦开始测量之后,就不再放水来保持液面 的平稳。 一般的计量顺序是:检尺、测温、取 样,这个顺序主要也是为了不影响液面的稳定 性保证计量的准确程度。
取样
④安全操作应遵照国家规程和石油安全操作规范 执行。 5.3.2取样操作 本小节介绍容器中与管线内油品取样操作的要 求及方法 1.容器中的油品取样 (1)取样位臵 ①立式金属罐取样位臵及样品比例; (1)油高5m以上且液体为均相时,分别取上、 中、下三个部位的样。通常以油高的1/6、1/2 和5/6三个液面处各取一份样,并按等比例 1:1:1参合成一份组合样。
液位测量
(2)人工检尺法:人工检尺是国内和国际上普遍 采用的一种方法,主要是因为它准确高、误差 小,但它也有自己的缺点,比如劳动强度大, 对检定员来说,操作环境比较差。人工检尺又 分为直接测量和间接测量法。
液位测量
5.1.1 测量准备
1.准备工作 测量仪器设备:量油尺、量水尺、丁字尺、计 量杆、空距棒,有时候还需要试油膏和试水膏。 2.注意事项 (1)在进行检定之前一定要保证罐内液面的稳定, 才能进行计量。对于装轻油的立式金属罐,收 油后待液面稳定两小时,付油后稳定30min才 能进行计量。重质油收油稳定4小时,付油稳 定2小时才能计量,对于卧式金属罐车轻油稳 定15min,重油30min才能计量。
液位测量
油品分析——油品取样
❖ § 2-1 油品试样分类
•§ 2-1 油品试样分类
一
• 1、试样按油品性状分类
、 按 油
❖ 石油产品及其试样有气体、液体、固体或 汽液、汽固等多种状态,见表2-1。
品 性
2-1 油品试样类别及其实例
状
分
试样类别
实例
试样类别
实例
类
气体试样
液化石油气、天然气
可熔性试样
蜡、沥青
液体试样 膏状试样
备
石油产品的取样
•§2- 3 其它油品取样
一
❖ 1.取样的工具
.
固 ❖ (1)采取膏状或粉状的石油产品试样时,
体 和 半 固
使用螺旋形钻孔器或活塞式穿孔器,其长 度约400mm(用在铁盒、白铁桶或袋子中取 样),或约800mm(用在大桶或鼓形桶中取
体
样)。在活塞式穿孔器的下口,要焊有一段
油
长度与口部直径相等的金属丝。
❖ 出口液面样 从油罐内抽出石油或液体石油产品 的最低液面处取得的点样。
•§ 2-1 油品试样分类
一二 、、
• 2、代表性试样
按按
油取
品样
性位 状置 分和
❖ 是物理、化学特性与取样总体的平均 特性相同的试样。
类方 法 分
❖ 按规定从同一容器各部位或几个容器 中所采取的混合样品,代表该批石油
类 产品的质量,用以测定油品平均性质。
.
❖ (2)卧式油罐取样 其采 取点样的方法与立式油罐
取
相同,但必须按油品深度 的不同,在指定部位取样
样 方
(见表2-2);需制备组合 样时,要按表2-1所示的比 例进行混合。
法
❖ (3)油船或驳船的取样 ❖ (4)油罐车取样
第二章 油品取样
2. 取样原则
• (1)用于试验的试样,必须对被取样油品具 有代表性。要保证做到这一点,有许多必须注 意的事项。它们取决于石油和液体石油产品的 特性,被取样的油罐和管线以及对试样要进行 试验的性质。 • (2)当油罐内样品是静止状态时才能够进 行取样操作。为了从一个内含物是静止的油罐 中采取代表性试样,通常采取上部样、中部样 和下部样,并按规定方法混合,以制备一个单 一的组合试样。必要时,也可以取3次以上试 样,以获得代表性的组合样。
• 如果采样壶盖是新的软木盖,需用 要采的样品浸泡一会儿,否、穿戴 好防静电工作服(不得穿白大衣外 出采样)、手套、工作鞋等,若夜 间采样带上防爆手电到采样现场, 采样时不得带非防爆手机。
• 1.6 到采样现场后观察,若有高 空、动火等施工作业,应联系施 工单位,待他们停止施工作业后再 进行采样操作。 • 1.7 雷雨、暴风雪、恶劣天气禁 止上罐采样。
• 全层样 取样器在一个方向上通过整体液面, 使其充满约3/4(最大85%)流体时所取得 的试样。 • 例行样 将一个容器从油品顶部降落到底部, 然后再以相同的速度提升到油品的顶部, 提出液面时容器应充满约3/4,这样取得的 试样即为例行样。 • 间歇样 由在泵送操作的整个期间内所取得 的一系列试样合并而成的管线样。
• 2操作步骤: • 2.1 戴上防毒口罩、手套等防 护用具。 • 2.2 用手触摸罐体或罐体其它 连接处(没有油漆处),排除 身体所带的静电。
• 2.3 上罐用采样壶采样: • 2.3.1 一手扶罐梯扶手,一手拎装 有采样器具的采样兜登罐梯到罐顶。 • 2.3.2 取出采样瓶、废液回收瓶、 采样壶。 • 2.3.3 将采样壶连接的采样绳后的 夹子夹在罐体金属裸露部位。此位置 要离采样口至少一米距离。
油品分析认知—了解油品取样方法
3.取样方法
(1)吹扫法 从压力大于大气压的气路中取样时,利用 气体本身的压力冲洗并取得气体试样的操作方法。按照取样 方式不同,吹扫法可分为充气排空法和控制流量法。
取样步骤: 连接取样接头、导管和阀(见下图) →冲洗管路和取样 容器→取样→检漏→贴标签
吹扫法取样示意图 1-天然气管路;2-气源取样口阀门;2-双阀钢瓶
判断:
(1)润滑脂类试样由若干个小块试样经机械充分搅拌混
合均匀而成。
()
(2)可熔性固体石油产品的样品取样后,需要粉碎、混
合均匀后分析。
()
(3)液化石油气采样时应使油品气体充满整个取样器。
(4)天然气容器中的压力等于或低于大气压力时(采用)抽
空容器法取样。
()
答案:
(1)√
(2)× (3) × (4) √
(2)从槽车、罐车、沥青洒布车中取样 从取样阀取样至 少应先放掉4L沥青后取样;从顶盖处取样时,用取样器从该容 器中部取样;从出料阀取样时,应在出料至约1/2时取样。
(3)从油轮和驳船中取样 在卸料前取样同罐中取样。在 装料或卸料中取样时,应在整个装卸过程中,时间间隔均匀地 取至少3个4 L样品,将其充分混合后再从中取出4 L备用。
对于产生部分凝析物的天然气,可选用抽空容器法。当 气源压力大于常压且低于反凝析压力时,也可采用吹扫法— 充气排空法,但不宜采用吹扫法—控制流量法。
(4)气源压力等于或低于常压时,采用抽空容器法。
5.试样标签
取样时应作好记录,贴上标签。 标签内容一般包括:试样名称及编号、取样地点、取样 部位、取样时间、气源压力、气源温度、取样人等。
液面取样制备分析样;管线输送的均相油品的代表性试样,
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。Leabharlann 二、取样工具和取样操作方法
油品取样与测温指南知识讲解
油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语(1)上部样:在液面顶下,其深度的六分之一处所采的试样。
(2)中部样:在油品中部所采的试样。
(3)下部样:在罐(舱)底上六分之五所采的试样。
(4)顶部样:在液面下150mm处所采的试样。
(5)底部样:在油罐(舱)底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样(1)油罐卸船前照GB/T4756-1998方法,取液位中间的点样。
(2)油罐收油后按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样,如不能放出或放出后有明水,则上罐在计量口取三点样,每罐各取3份1000ml样品,分别由商检、油库做分析,另一份封存。
(3)油罐装船前按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取或上罐取发油段样,每罐取4份,由商检、油库各留两份。
(4)取样后立即封样,并填写取样罐号、日期,由商检和油库操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
收集于网络,如有侵权请联系管理员删除(5)封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样(1)外轮到港后,按照ASTMD4057-06方法,每个油种取3份1000ml混合样,1~3个舱全取,4~64个舱取4个,取上、中、下三点样的混合样。
(2)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检与船方会签,同时填写样品流转单,做好记录。
(3)样品由商检、油库各留一份做分析,另一份由商检保存,保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样(1)装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱:2~8个船舱以下取2个船舱,9~15个船舱取3个,16~25个取5个。
(2)样品为混合样,共取4份,每份1000ml,由商检、油库、船方各留一份,另一份商检封存。
(3)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检、油库和船方操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
油品取样安全操作规程(格式规范)
油品取样安全操作规程
一.执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行,取样基本原则:用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二.取样工具
1、玻璃瓶:配软木塞、玻璃塞等,对光敏感的油品用棕色玻璃瓶,挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶:用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成,厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样,但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样,以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶:用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器:瓶口系有绳索,取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三.取样方法(取样器)
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度(看取样绳上标尺),用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样,分上部、中部、下部,分别取样;注意从上往下按顺序取样,避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样:在油品顶液面下深度1/6处采取的试样;
中部样:在油品顶液面下深度1/2处采取的试样;
下部样:在油品顶液面下深度5/6处采取的试样;
3、三层混合均匀即为油品的组合样,放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装;
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件,消除身上静电;
3、油罐取样时,应站在上风口,避免吸入油品蒸气;
4、取样时,应戴不溶于烃类的防护手套,在有飞溅危险的地方,要戴眼罩或面罩;
5、为在油罐中降落及提升取样器具,应使用导电、不打火花材料制成的绳(不能完全用人造纤维制作)或链。
第五章 原油测量、测温、采样
取样
④安全操作应遵照国家规程和石油安全操作规范 执行。 5.3.2取样操作 本小节介绍容器中与管线内油品取样操作的要 求及方法 1.容器中的油品取样 (1)取样位臵 ①立式金属罐取样位臵及样品比例; (1)油高5m以上且液体为均相时,分别取上、 中、下三个部位的样。通常以油高的1/6、1/2 和5/6三个液面处各取一份样,并按等比例 1:1:1参合成一份组合样。
液位测量
下面我们一起来看一下采集数据时应该注意 的一些安全事项,共六点: ①油罐梯子,平台和栏杆均应牢固,保证工 作人员安全。 ②计量及化验人员上罐作业时所有器具均应 装在包内以便手扶罐梯。 ③取样、检尺、测温所用的手电筒必须是防 爆的,并经常测试是否失灵。上罐前先在地上 打开开关,不能在油气口开关电门,以防手电 筒防爆失灵。 ④不能穿产生静电的工作服和引起火花的带 钉子的鞋进入罐区,更不允许上罐作业。
温度测量
5.2.2 测量操作 1.容器中油品计量温度测量 容器内油品温度测量时将温度计臵入充溢盒( 保温盒),浸入油品中进行测量的。 (1)测量部位: 立式油罐、卧式油罐是从上计量口放下温度计 进行测量,铁路罐车和汽车罐车从帽口加封处 放下温度计测量。 (2)测温位臵: ①内部油品低于3米的立式油罐,在油品的1/2 高度处测量。 ②内部油品在3~5米的立式油罐,测油品上液 面下一米,下液面上一米,测量两点,取算数 平均值
液位测量
在尺砣触及油面时,放慢下尺速度。下尺后尺 带进入油面下200~300mm时就可在主计量口上 部基准点读数,轻质油迅速提尺,重质油停留 3~5s再提尺并读液面浸没高度。测量至少两次, 两次测量结果不超过±2mm且取数字小的数, 超过重测。 空高转换为液面实际高度的计算公式为: Hy=H-(H1-H2) Hy——液面实际高度; H——油罐参照高度; H1——尺带零点至计量口上部基准点高度读数; H2——尺带浸没部分读数。
油品检验作业指导书
油品检验作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -06-2003
一、作业指南
1、准备阶段:
工作人员穿戴好工作服、鞋帽、准备好检验仪器、器具、消防器材、化验相关作业台帐等。
1.1采样。
按规定方法用清洁、完好的采样器具采样。
样品瓶必须清洁、干燥。
1.2登记。
取好的油样,应将油品名称牌号、取样时间、地点、取样人、检验类型等填入油样标签,贴在油样瓶上,登记编号。
1.3项目。
根据油样的检验类型或送样单位的要求,确定检验项目,依据油品的技术规格,确定试验方法。
2..实施阶段
2.1目测检查。
首先目测检查油品的颜色、外观、有无水分、杂质等,然后进行化验。
2.2检验。
按最新试验标准、试验方法对规定项目进行检验,不准随意改变试验条件,做到结果准确。
所有原始数据都要详细、整齐地记录,并做好设备使用记录。
2.3处理。
操作中发现异常现象,要查明原因及时处理,并记录清楚,。
2.4质量问题。
油品检验中发现不合格、检验结果介于
边界值或有疑义的必须做到三级检查(即自查、互查、负责人检查)并重新取样复检,检查无误后,对不合格油品填写《油品质量处理报告》逐级上报处理。
3.结束阶段:
3.1复位。
检验结束后,及时清洗器皿,烘干后放回原处备用,整理仪器,切断水、电、气源。
3.2记录。
油品检验完毕,将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上,并填写检验结论。
二、相关记录: 1油品质检原始记录
2油品质检报告
3油品检验合格证。
油品取样规定及标准
(6)管线油品的手工取样,可以分为流量比例样和时间比例样,推荐使用流量 比例样,取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前,要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件,然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样,取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中,组合样常按下列情况之一合并而成:
1、等体积比例合并,分上、中、下部样; 2、对于非均匀油品,在处于3个液面上所取的一系列点样, 按其所代表的油品数量成比例掺合; 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品,每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列; 4、在规定的间隔(时间或累计流量),从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个,9-15个 等体积1:1: 取3个,16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个, 9-15个取3个, 16-25个取5个, 26-50个取8个, 必须包括首车
立罐液面低于 3m,卧罐容器 中部:液面深 小于60方,铁 度1/2处 路罐车(每罐 车) 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上,油船舱 (每舱) 均匀油品 取样部位
上部:顶液面下1/6 处 中部:液面深度1/2 处 下部:顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次,以后每隔1000方一次 在输油开始时1次,以后每隔2000方一次
油品取样规定及标准素材课件
润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析,可以了解润滑油的性 能变化和污染情况,为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中,应遵循相关标准和规定,确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具,按照 规定的操作步骤进行,避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法,确保取 样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要,将取得的样品与容 器中的其他样品混合,以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求, 同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录, 包括取样时间、取样位置、样 品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识,并按 照规定进行存储,确保样品的 可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化,油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如,新版国家标准 《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求,同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如,引入智 能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等,以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训,确保他们 了解油品特性及取样方法,能够正确、 规范地进行取样。
质量监控方法
01
02
03
定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能 检查,确保其符合使用要 求。
实时监测采样过程
在取样过程中,对采样的 温度、粘度等关键参数进 行实时监测,确保采样的 准确性和代表性。
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节,若操作不慎,会影响到分析结果的正确性,为了使试验结果正确、可靠,必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具:取样瓶500~1000ml磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。
适用范围:适用于常规分析。
2、取样瓶的准备:取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗,最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。
3、注射器:应使用20~100ml的全玻璃注射器(最好采用铜头的),注射器应装在一个专用油样盒内,该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。
取样注射器使用前,按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,在105℃温度下充分干燥,或采用吹风机热风干燥。
干燥后,立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样(1)新采购油,批量10桶以下时不抽检;(2)试油应从污染最严重的底部取样,必要时可抽查上部油样;(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净,然后用清洁、干燥的取样管取样;(4)从整批油桶内取样时,取样的桶数应能代表该批油的质量,具体规定数量见表所示:个混合油样。
注:单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
(6)所有油品须有本批次油品检测报告;(7)取样过程中如发现异常,应及时向领导汇报,无异常,签名确认。
4.2油罐中取样(1)在取样时应严格遵守现场安全规程;(2)油样应从污染最严重的油罐底部取出,必要时可抽查上部油样;(3)从油罐中取样前,应排去取样工具内存油,并用样油清洗后取样;(4)检查油的脏污及水分时,自油箱底部取样。
(5)取样过程中如发现异常,应及时向领导汇报,无异常,签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样;(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样,按该舱每一部位所点容积的比例进行混合;(3)采取上、中、下取样时,应按从上到下顺序进行,以免取样时扰动较低一层液面,影响样品的代表性;(4)对各取样舱样品进行混合成一个混合样;(5)油样应能代表本船油整体油质,应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油品取样与测温指南
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语(1)上部样:在液面顶下,其深度的六分之一处所采的试样。
(2)中部样:在油品中部所采的试样。
(3)下部样:在罐(舱)底上六分之五所采的试样。
(4)顶部样:在液面下150mm处所采的试样。
(5)底部样:在油罐(舱)底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样(1)油罐卸船前照GB/T4756-1998方法,取液位中间的点样。
(2)油罐收油后按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样,如不能放出或放出后有明水,则上罐在计量口取三点样,每罐各取3份1000ml样品,分别由商检、油库做分析,另一份封存。
(3)油罐装船前按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取或上罐取发油段样,每罐取4份,由商检、油库各留两份。
(4)取样后立即封样,并填写取样罐号、日期,由商检和油库操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
(5)封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样(1)外轮到港后,按照ASTMD4057-06方法,每个油种取3份1000ml混合样,1~3个舱全取,4~64个舱取4个,取上、中、下三点样的混合样。
(2)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检与船方会签,同时填写样品流转单,做好记录。
(3)样品由商检、油库各留一份做分析,另一份由商检保存,保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样(1)装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱:2~8个船舱以下取2个船舱,9~15个船舱取3个,16~25个取5个。
(2)样品为混合样,共取4份,每份1000ml,由商检、油库、船方各留一份,另一份商检封存。
(3)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检、油库和船方操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
油品取样与测温指南..
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语(1)上部样:在液面顶下,其深度的六分之一处所采的试样。
(2)中部样:在油品中部所采的试样。
(3)下部样:在罐(舱)底上六分之五所采的试样。
(4)顶部样:在液面下150mm处所采的试样。
(5)底部样:在油罐(舱)底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样(1)油罐卸船前照GB/T4756-1998方法,取液位中间的点样。
(2)油罐收油后按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样,如不能放出或放出后有明水,则上罐在计量口取三点样,每罐各取3份1000ml样品,分别由商检、油库做分析,另一份封存。
(3)油罐装船前按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取或上罐取发油段样,每罐取4份,由商检、油库各留两份。
(4)取样后立即封样,并填写取样罐号、日期,由商检和油库操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
(5)封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样(1)外轮到港后,按照ASTMD4057-06方法,每个油种取3份1000ml混合样,1~3个舱全取,4~64个舱取4个,取上、中、下三点样的混合样。
(2)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检与船方会签,同时填写样品流转单,做好记录。
(3)样品由商检、油库各留一份做分析,另一份由商检保存,保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样(1)装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱:2~8个船舱以下取2个船舱,9~15个船舱取3个,16~25个取5个。
(2)样品为混合样,共取4份,每份1000ml,由商检、油库、船方各留一份,另一份商检封存。
(3)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检、油库和船方操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
油品取样规定及标准素材课件
取样前应穿戴合适的防护设备 ,如防护手套、口罩、眼镜等
。
取样现场应设置安全警示标志 ,并保持整洁和有序。
操作人员应遵守相关安全规定 ,如禁止吸烟、禁止使用手机
等。
取样误差控制
选用合适的取样器具,如油桶、取样 器等,确保取样具有代表性。
取样后应对样品进行密封保存,避免 受到污染或变质。
取样时应按照规定的时间、地点和方 式进行,避免产生误差。
检测指标
根据油品类型和使用要求,选择合适的检测指标,如粘度、酸值、 水分、闪点等。
实验室分析
将样品送至实验室进行进一步分析,如化学成分分析、微生物检测 等。
实验结果展示
制作报告
将实验数据和分析结果整理成报告,包括采样记录、数据分析、结果判断等内容。
结果解读
根据报告结果,解读油品的质量情况,提出合理化建议和改进措施。
通过对油品进行取样,可 以及时发现油品的变质情 况,从而采取相应的措施 ,防止油品进一步变质。
指导油品使用
通过对油品进行取样,可 以了解油品的具体性能和 特点,从而指导油品的使 用,避免浪费和误用。
取样设备
采样器
用于从油品中取得样本的 设备,应采用符合相关标 准的采样器。
样品容器
用于存放采样得到的样本 的容器,应采用符合相关 标准的样品容器。
对取样设备的质量、规格、精度等提出明确要求,确保取样结果的准确性。
取样操作标准
制定详细的取样操作流程和规范,包括取样位置、取样深度、取样量等,确保 取样的规范性和科学性。
储存标准
油品储存设施标准
对油品储存设施的设计、建造、运行等提出明确要求,确保储存安全和环保。
油品储存操作标准
规定油品储存过程中的操作流程和规范,包括油品入库、存储、出库等环节,确 保储存安全和有效。
油品分析——油品取样
则
法》
•§2-2 石油和液体石油采样
一 .
•2 、取样原则
执
行
标
❖ 用于试验的试样,必须对被取样油品具有
准
代表性。
的
适
用
范
围
和
取
样
原
则
•§2-2 石油和液体石油采样
二 .
• 1、取样工具
取
样 ❖ (1)玻璃瓶 有软木塞、玻璃塞或是
工
配有耐油垫片的塑料或金属螺旋帽
具 和
❖ (2)油听 用镀锌铁皮制成,并应有
第二章 油品取样
❖ § 2-1 油品试样分类
•§ 2-1 油品试样分类
一
• 1、试样按油品性状分类
、 按 油
❖ 石油产品及其试样有气体、液体、固体或 汽液、汽固等多种状态,见表2-1。
品 性
2-1 油品试样类别及其实例
状
分
试样类别
实例
试样类别
实例
类
气体试样
液化石油气、天然气
可熔性试样
蜡、沥青
液体试样 膏状试样
备
石油产品的取样
•§2- 3 其它油品取样
一
❖ 1.取样的工具
.
固 ❖ (1)采取膏状或粉状的石油产品试样时,
体 和 半 固
使用螺旋形钻孔器或活塞式穿孔器,其长 度约400mm(用在铁盒、白铁桶或袋子中取 样),或约800mm(用在大桶或鼓形桶中取
体
样)。在活塞式穿孔器的下口,要焊有一段
油
长度与口部直径相等的金属丝。
汽油、煤油、柴油、润滑 固体 不熔性试样
油
试样
润滑脂、凡士林
粉末状试样
石油焦、硫磺块 焦粉、硫磺粉
第二章 石油产品取样
第二章
向给定试验方法提供 石油产品取样 所需产品的代表性部分
第一节 石油产品试样 一、石油产品试样的分类(按性状)
1. 液体石油产品试样 2. 膏状石油产品试样 汽油、煤油、柴油、原油等 润滑脂、凡士林等 蜡、沥青等 焦粉、硫磺粉
3. 固体石油产品试样
① 可熔性石油产品 ③ 粉末状石油产品 ② 不熔性石油产品 石油焦、硫磺块等 4.气体石油产品试样 液化石油气、天然气等
⑤界面取样器 ⑥全层取样器
用于从选择液面上采集点样或底部样,见图(b)。 用于采取均匀油品的代表性试样。见图(c)。
(a)取样管 (b)界面取样器 (c)全层取样器 其他取样器示意图 1-触发关闭机构的重物;2-底座充油孔;3-夹紧底座的滚花的环; 4-停止杆;5-温度计;6-搬倒开关;7-接触线
②底部取样器 用于采取距油罐底部3~5cm处的试样
底部取样器 1-外壳;2-挂钩;3-放空提手;
BQD底部取样器 执行标准:GB/T4756-1988
③沉淀物取样器 用于采取液态油品中残渣或沉淀物
沉淀取样器
④桶或听取样器 用于在油桶或汽车油罐车中采取点样或底部样,有时也 用于从液体的纵向截面采取代表性试样。见下图 (a)
品,把全部取样设备冲洗干净,取样时,按下表规定从取样口采取试样,并将所 取试样等体积掺合成一份组合样。
管线流量比例样取样规定
输油数量/m3 ≤1000 1000~10000 >10000
取样规定 在输油开始时(指罐内油品流到取样口时)和结束时(指停止输油前10min)各一次 在输油开始时1次,以后每隔1000m3,取样1次 在输油开始时1次,以后每隔2000m3,取样1次
第二章 石油产品取样
一、液体石油产品试样的分类(GB/T 4756-98 按取样位置和方法)
油品取样规定及标准
油品取样规定及标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除油品取样规定及标准一、术语(1)点样:从油罐内规定的位置上,或者在泵送操作期间,在规定的时间在管线中取得的样品。
(2)上部样:在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。
(3)中部样:在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。
(4)下部样:在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。
(5)组合样:按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。
在油品计量中,组合样常按下列情况之一合并而成:1、等体积比例合并,分上、中、下部样2、对于非均匀的油品,在处于3个液面上所取得的一系列点样,按其所代表的油品数量成比例掺和。
3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品,每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。
4、在规定的间隔(时间或累计流量),从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
二、取样原则1、用于试验的试样,必须对被取样油品具有代表性。
要保证做到这一点,有许多注意的事项。
它们取决于石油及石油液体产品的特性,被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。
2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。
为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样,通常采取上、中、下部取样,并按规定混合。
二、依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。
该标准主要用于各类容器(如油罐、油罐车、游轮等)及管线油品输送取样。
从油罐中取样时,其罐内压力应为常压,而且油品的温度不宜过高,并为液体。
自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定,该标准适用于管输油品的连续自动取样,客服了手工取样的不足。
三、取样的准备及要求1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。
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2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语(1)上部样:在液面顶下,其深度的六分之一处所采的试样。
(2)中部样:在油品中部所采的试样。
(3)下部样:在罐(舱)底上六分之五所采的试样。
(4)顶部样:在液面下150mm处所采的试样。
(5)底部样:在油罐(舱)底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样(1)油罐卸船前照GB/T4756-1998方法,取液位中间的点样。
(2)油罐收油后按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样,如不能放出或放出后有明水,则上罐在计量口取三点样,每罐各取3份1000ml样品,分别由商检、油库做分析,另一份封存。
(3)油罐装船前按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取或上罐取发油段样,每罐取4份,由商检、油库各留两份。
(4)取样后立即封样,并填写取样罐号、日期,由商检和油库操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
(5)封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样(1)外轮到港后,按照ASTMD4057-06方法,每个油种取3份1000ml混合样,1~3个舱全取,4~64个舱取4个,取上、中、下三点样的混合样。
(2)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检与船方会签,同时填写样品流转单,做好记录。
(3)样品由商检、油库各留一份做分析,另一份由商检保存,保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样(1)装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱:2~8个船舱以下取2个船舱,9~15个船舱取3个,16~25个取5个。
(2)样品为混合样,共取4份,每份1000ml,由商检、油库、船方各留一份,另一份商检封存。
(3)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检、油库和船方操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
(4)封存样品保留时间45天。
2.3.2 油品测温操作(1)浮顶罐测温在计量口操作,可使用杯盒、充溢盒、热电温度计、水银温度计进行测量。
a.液位在3m以下时,中部测量一点。
b.液位3~5m,在上液面下1m、下液面上1m处共测两点。
取算数平均值作为油品的温度。
c.液位5m以上,在上液面下1m、中部和下液面上1m处,测三点。
取算数平均值作为油品的温度。
如果其中有一点温度与平均温度相差大于1℃,则必须在上部和中部测量点之间及中部和下部测量点之间各加测一点,最后以这五点的算数平均值作为油品的温度。
d.对正在伴热的油罐,要在蒸汽切断1h后,才能进行温度测量。
如需提前测温或在不能切断蒸汽的情况下测温,应按油高均匀分布测量五点以上温度,取其平均值。
(2)油船或油驳内装单一油品时,要测量半数以上舱的温度。
如果内装不止一种油品时,要按照下列规定测量每种油品的温度:装有同一种油品的舱数温度测量的最少舱数1或2舱每个舱3~6舱 2舱7或7个以上舱半数以上舱如各舱温度与上述规定所测舱的平均温度相差在1℃以上时,则应对每个舱作温度测量。
(3)油船和油驳在甲板计量口操作,杯盒、充溢盒、热电温度计,对不加热油品在液位中部测量一点,加热油品测温方式同“浮顶罐测温”。
(4)杯盒温度计:通过测量口把杯盒温度计放到规定的液面高度,达到规定的浸没时间后,提出杯盒读取温度。
注:①、环境温度与罐内油品温度相差大于10℃时,则可以上下提拉以加速温度平衡。
②、在大风、雨、雪等坏天气时,应把杯盒温度计提出放在罐口或在遮挡下立即读取温度并记录,以减少环境对温度读数的影响。
用罐内的上部油品冲洗2~3次,然后把盒放到规定的液位高度。
并上下提拉以加速温度平衡,后关闭闭合器,提出充溢盒,立即读取温度,并做好记录。
(6)热电温度计:由一个或多个传感器和指示温度的表头组成,放在罐顶测量口或操作台上,通过指针或数字显示的温度值,直接得到测温点温度或平均温度。
(7)读数时先读小数,后读大数,读至0.01℃,做好测温记录。
2.4 油品化验分析操作指南2.4.1油品凝点测定(GB/T510)1.准备工作:工具、器具:圆底试管、圆底玻璃套管、水银温度计、液体温度计、无水乙醇。
2.准备及测定:(1)正确选择冷却温度,比预期凝点低7~8℃。
(2)试样脱水,使注入试管的试样准确。
(3)凝点低于0℃时套管中注入无水乙醇(4)温度计固定在试管中央,并使水银球距管底8~10mm(5)将装试样及温度计的试管垂直浸在50℃±1℃的水浴中,直到试样温度达到50℃±1℃。
(6)从水浴中取出试管,擦干外壁牢固装在套管中,将套管放在固定的支架上在室温中冷却试样至35℃±5℃。
(7)将套管放在冷却剂中冷却,当试样温度冷却到预期的凝点时,将套管倾斜45℃并保持1min。
(8)从冷却剂中取出仪器,迅速用工业乙醇擦拭套管外壁,垂直放置仪器并透过套管观察试管里液面是否有移动迹象。
(9)位置有移动时,从套管中取出试样,并将试样重新预热达至50±1℃,然后用比上次温度低4℃或其他更高的温度从新进行测定,直至某试验温度能使液面位置停止移动。
(10)找出凝点温度范围之后用比移动温度低2℃或采用比不移动的温度高2℃的温度重新测定,直至测出准确的凝点。
3.记录、计算和精密度:重复性:同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。
再现性:有两个实验室提出的两个结果之差不应超过4.0℃。
正确的读取温度计的读数,填写原始记录,不得涂改,试验中的数据及时记录。
4.结果分析:取重复测定两个结果的算术平均值,作为试样的凝点。
检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.2 油品倾点测定(GB/T3535-2006)1.准备工作:工具、器具:试管、温度计、软木塞、套管、圆盘、垫圈、冷浴、计时器。
2.试验步骤:(1)将清洁的试样倒入试管中至刻线处。
试验试样要求按照标准规定取样。
(2)用温度计的软木塞塞住试管,要求温度计和试管在同一轴线上,试样浸没温度计水银球,使温度计的毛细管在试样液面下3mm的位置。
(3)将试样进行预处理:试样分两种情况,倾点高于-33℃及倾点为-33℃和倾点低于-33℃。
按照标准规定对试样进行处理。
(4)保证圆盘、垫圈和套管的内壁清洁干燥、把圆盘放在套管的底部。
(5)观察试样的流动性,从第一次观察温度开始,每降低3℃都应将套管或试管取出,将试管充分倾斜以确定试样是否流动,取出试管观察试样流动性到试管返回到浴中的全部操作时间不超过3s。
(6)从第一次观察温度开始,每降低3℃都应观察试样的流动性,不能搅拌试样的块状物,也不能在试样冷却至足以形成石蜡结晶后移动温度计,会引起偏差或错误的结果。
(7)当试管倾斜试样不流动时,应立即将试管放置于水平位置5s(用计量器测量),仔细观察试样表面。
如试样显示出有任何移动,应立即将试管放回水浴或套管中。
待在降低3℃时,重新观察试样的流动性。
(8)按照这种方式继续操作,直至将试管至于水平位置5s,试管中的试样不流动,记录此时温度计读数。
(9)如果温度达到9℃时试样仍在流动,则将试管转移到下一个更低温度的水浴中,并按照标准规定上的浴温度进行观察测定。
3.记录及计算:记录温度,在其结果上加上3℃,作为试样的倾点。
取重复测量的两个平均值作为试验结果。
重复性:统一操作者使用同一仪器,用相同的方法对同一试样测得的两个连续试验结果之差不应大于3℃。
再现性:不同操作者使用不同仪器用相同的方法对同一试样测得的两个试验结果之差不应大于6℃。
4.结果分析:检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.3 油品粘度的测定(GB/T1137-89)1.准备工作:工具、器具:溶剂油或可溶的适当溶剂、95%乙醇、石油醚、玻璃毛细管粘度计、恒温水浴、温度计、秒表。
2.试样测定:(1)如试样中含有固体颗粒,先将试样进行过滤。
根据油的性质和试验温度选用适当的粘度计,使试样的流动时间不少于200s,内径小于0.4mm 的粘度计流动时间不少于350s。
(2)装入试样时注意吸入的液体不能有气泡和裂隙,将管端多余试样擦拭干净。
(3)调整粘度计的位置:利用垂铅线从两个相互垂直的方向检查毛细管并将其调整为垂直状态。
(4)调整温度计的位置:温度计的水银球位置应接近毛细管中央的水平面,并使温度计上要测量的刻度位于恒温浴液面上10mm处。
(5)按标准规定时间恒温:在50℃测定粘度时,粘度计在恒温水浴的恒温时间不得少于20min:在80℃或100℃测定粘度时,粘度计恒温时间不得小于25min.当任一支粘度计正在测定流动时间时,不要向恒温浴中放入或取出其它粘度计。
(6)待粘度计恒温达到要求后,取下管端的橡皮塞或橡皮管。
测定试样通过粘度计球C所需的时间。
(7)水域的温度正确校正。
恒温浴的试验温度应保持恒定在±1℃。
(8)按照标准规定测定粘度:测定试样到达适当位置开始计时、停表,正确读取试样的流动时间。
3.计算和记录:在温度T时,试样的运动粘度V t(mm2/s)按照下式计算:V t=C·t式中: C ——球c的粘度常数,(mm2/s)/s;T ——试样的流动时间,s;(1)相应球粘度计常数、试样的流动时间-秒表的时间读数准确,并及时记录。
(2)计算及修约正确,填写数据正确不得涂改。
4.精密度:重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值温度,℃重复性,mm2/s50 1.5%X180和100 1.3%(X1+8)其中X1为重复测定两个结果的算术平均值。
再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于下列数值温度,℃再现性,mm2/s50 7.4%X280和100 4.0%(X2+8)5.结果分析:取重复测定的两个结果的算术平均值,作为试样的运动粘度。
取四位有效数字,检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.4 油品密度测定(密度计法GB/T1884-2000)1.准备工作:工具、器具:量筒、温度计、密度计。
2.测定:(1)样品混合均匀,正确选择量筒,在试验温度下把试样转移到温度稳定、清洁的量筒中。
(2)用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的所有气泡。
(3)把装有试样的量筒垂直放在没有空气流动的地方。
(4)用合适的温度计或搅拌棒作垂直旋转运动搅拌试样,使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀,记录温度接近0.1℃。
(5)把合适的密度计放入液体中。
(6)正确测定密度:①对于不透明液体,要等待密度计慢慢地沉入液体中。
②对于透明低粘度液体,将密度计压入液体中约两个刻度,再放开,放开时,要轻轻地转动一下密度计,使其在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。