物流中心生产力评估指标100诀(doc 37页)
物流配送中心评价指标
订单拣选子系统
0.48
复核配送子系统
0.48
仓储策略/拣选策略
0.52
装卸设备
0.36
分拣设备
0.36
搬运设备
0.34
车辆运输设备
0.30
条码扫描系统
0.03
REID系统
0.03
安全监控系统
0.03
管理信息系统
0.02
GPS系统
0.02
绝对权重 0.0756 0.0672 0.0672 0.0672 0.0630 0.0612 0.0558 0.0780 0.0720 0.0720 0.0480 0.0540 0.0540 0.0510 0.0450 0.0392 0.0392 0.0378 0.0336 0.0294
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。07:01:2907:01:2907:01Friday, January 22, 2021
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安全放在第一位,防微杜渐。21.1.2221.1.2207:01:2907:01:29Januar y 22, 2021
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加强自身建设,增强个人的休养。2021年1月 22日上 午7时1分21.1.2221.1.22
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21.1.2221.1.22Fri day, January 22, 2021
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人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。07:01:2907:01:2907:011/22/2021 7:01:29 AM
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做一枚螺丝钉,那里需要那里上。21.1.2207:01:2907:01Jan-2122-J an-21
复核配送子系统评价指标
人工复核人员日均工作量(50/张) 人工复核人员资源利用率(62%)
物流部考核指标
物流部考核指标
一、财务方面
1 单位物流成本
2 部门费用预算达成率
3 物流成本节约率
4 平均储存费用
5 收入利润率
二、内部运营方面
1、仓库面积利用
2、仓容利用率3货物破损率4、进发货准确率
率
13、配送任务完成率14、货物准时送达
率
15、配送差错率16、签收单返回率
17、货款回收率18、配送单据缺失
率
19、客户投诉次数20、调度成功率
21、货运质量事故次数22、订单处理及时
率
23、物资配送准确
率
24、安全事故发生
次数
三、制度方面
1、安全(防火、防盗、防潮、)
2、卫生(清扫、清洁、通风、整洁)
3、纪律(考勤、服从、保密)
4、思想(积极、乐观)
5、其它(协助、配合)
四、客户方面
五、学习发展方面
1、培训计划完成率
2、重大违纪次数
3、部门员工考核达标率。
物流企业绩效评价指标
该指标用来分析物流各项功能成本占物流总成本的比例。企 业应合理计算各项物流功能成本,明确各项物流功能成本在 物流总成本中所占的比例,为提高物流过程的管理水平,为 企业物流成本控制提供依据。
该指标用来分析企业创造单位产值需要支出的物流成本。产
值物流成本率是一定时期生产一定数量产品过程中物流成本 与总产值的比率。该指标表明每生产100元产值所耗费的物 流成本。
越强,存货转化为现金或应收账款的速度就越快,这样会增 强企业的短期偿债能力及获利能力。
一般来说,应收账款周转率越高,平均收账期越短,说明应 收账款的收回越快。
该项指标反映了物流企业资产总额的周转速度。周转越快, 反映全部物流资产的营运能力越强。
物流流动资产周转率反映流动资产的周转速度。周转速度快, 会相对节约流动资产,等于相对扩大资产投入,增强物流企 业盈利能力;而延缓周转速度,需要补充流动资产参加周转, 形成资金浪费,降低物流企业的盈利能力。
物流成本管理
一、物流成本绩效评价指标
该指标越高,则说明企业完成相应销售额需要支出的物流成本 越高。从企业历年的数据中,大体可以了解其动向。
该指标越大,说明物流成本占企业总支出的 比例越大,应分析原因,找出改进的方法。
通过物流成本占营业费用的比率,可以判断企业物流成本的 比例。该指标不受进货成本变动的影响,得出的数值比较稳 定,因此适合作为企业物流过程合理化的评价指标。
一般情况下,该指标值越大,表明公司近期的长期偿债能 力越强,债权的安全性越好。
一般情况下,该指标值越大,表明公司的综合偿债能力越强。
(二)物流营运能力指标
一般情况下,营业周期短,说明资金周转速度快;营业周期 长,说明资金周转速度慢。
一般来讲,存货周转速度越快(即存货周转率或存货周转次 数越大、存货周转天数越短),存货占用水平越低,流动性
物流管理中的关键绩效指标
物流管理中的关键绩效指标绪论物流管理是现代企业运营中不可或缺的一部分。
通过对物流管理的精细化控制和优化,企业可以提高效率、降低成本、提升客户满意度,并实现竞争优势的持续增长。
而在物流管理中,关键绩效指标的设定和监控则起到至关重要的作用。
本文将探讨物流管理中的关键绩效指标是如何影响企业运营,并提出适用于不同领域的合适指标。
一、库存周转率库存周转率是衡量物流运作效率的重要指标之一。
它可以告诉我们,企业每一单位库存物资在一定时期内被使用的频率。
高库存周转率意味着物流系统能够及时响应市场需求,减少库存积压的风险。
在计算库存周转率时,我们可以采用如下公式:库存周转率 = (销售额/平均库存金额) × 365。
通过对库存周转率的监控和分析,企业可以及时发现库存运营的问题,提高资金回收速度。
二、准时交付率准时交付率是衡量物流服务质量的重要标准。
它可以告诉我们,企业在承诺的时间范围内是否能够按时交付产品或服务。
在客户满意度的角度来看,准时交付率是一个极为关键的指标。
通过提高准时交付率,企业可以增强客户对其的信任感,提升品牌形象。
在计算准时交付率时,我们可以采用如下公式:准时交付率 =(按时交付的订单数量/总订单数量)×100%。
通过对准时交付率的提升,企业可以减少延误、损失和客户投诉,提高运营效率和竞争力。
三、成本控制率成本控制率是衡量物流成本管理的重要指标。
它可以告诉我们,企业在物流过程中所产生的成本占销售总额的比例。
在提高利润和降低成本的角度来看,成本控制率是一个非常关键的指标。
企业可以通过降低物流成本来提高自身的竞争力。
在计算成本控制率时,我们可以采用如下公式:成本控制率 =(物流成本/销售总额)×100%。
通过对成本控制率的监控和分析,企业可以及时发现成本过高的问题,并采取相应措施进行降低。
四、运输效率指标运输效率指标是衡量物流运输环节效率的重要指标。
它可以告诉我们,企业在运输过程中所消耗的资源相比于运输的产出。
物流评估表
物流评估表物流评估表是对物流运作的各个方面进行评估,以了解物流运作的效率和质量,为改进物流运作提供依据。
下面是一个物流评估表的范例,共有六个方面的评估指标。
物流评估表物流运作效率方面:1. 平均出库速度(单位:件/小时):评估标准:根据实际出库时间和产品数量计算平均出库速度,评估物流出库效率。
评估指标:快速(>=100件/小时)、正常(50-100件/小时)、较慢(<50件/小时)。
2. 平均送货时间(单位:天):评估标准:根据货物从出库到送达的时间计算平均送货时间,评估物流运输效率。
评估指标:快速(<=2天)、正常(3-5天)、慢(>5天)。
3. 准时交货率(单位:%):评估标准:根据实际交货时间和承诺交货时间计算准时交货率,评估物流配送能力。
评估指标:高(>=95%)、中(85-95%)、低(<85%)。
物流运作质量方面:4. 仓储设施利用率(单位:%):评估标准:根据仓库实际库存量和仓储设施容量计算仓储设施利用率,评估物流仓储管理效果。
评估指标:高(>=90%)、中(70-90%)、低(<70%)。
5. 客户满意度调查得分(单位:分):评估标准:根据对客户进行满意度调查,评估客户对物流服务的满意程度。
评估指标:高(>=90分)、中(70-89分)、低(<70分)。
6. 遗失货物率(单位:%):评估标准:根据实际交付数量和应交付数量计算遗失货物率,评估物流货物安全度。
评估指标:低(<=0.1%)、中(0.1-0.5%)、高(>0.5%)。
以上评估指标可以进行定期评估,以监控物流运作的效率和质量,并根据评估结果制定相应的改进措施。
我国快递行业物流效率评价指标体系
基于我国快递行业的物流效率评价指标体系的构建摘要本文从物流效率入手,以快递企业的物流效率评价指标体系构建和应用为研究方向,通过对各指标定性及定量的分析,以说明指标用法、作用及必要性,筛选得出最终的物流效率评价的指标体系,试图建立一个应用于快递行业的物流效率评价指标体系。
在对现有资料的学习后,结合我国快递行业的物流效率现状,初步建立起一套基于快递行业的物流效率指标体系。
最后分别用层次分析法和模糊综合评价法使得该体系理论与数据实际结合,结合案例做进一步说明,以期为企业评价或改善其物流效率提供参考依据。
关键字:物流效率;评价指标体系;快递业;层次分析法;模糊综合评价法;目录基于我国快递行业的物流效率评价指标体系的构建........................................... 错误!未定义书签。
基于我国快递行业的物流效率评价指标体系的构建 (1)摘要 (1)目录 (2)引言 (4)一绪论 (4)1.1研究的背景 (4)1.2研究的对象 (4)1.3研究的思路及方法 (5)第二章物流效率简析 (5)2.1物流效率定义 (5)2.2物流效率评价的作用 (6)2.3物流效率评价指标体系设计的原则 (6)第三章关于快递行业 (7)3.1快递行业简介 (7)3.1.1快递的定义 (7)3.1.2我国快递的发展 (7)3.2国内外快递行业物流效率评价指标体系研究的现状 (8)3.2.1国内快递行业物流效率现状 (8)3.2.2国内及国内外快递效率对比 (8)3.2.3国内快递行业物流效率评价指标体系研究现状 (10)3.3快递行业的物流效率及其评价指标体系评述 (11)第四章物流效率评价指标的研究和构建 (11)4.1基于快递行业物流效率评价指标体系的构建 (11)4.1.1指标体系建立 (11)4.1.2各指标说明 (12)第五章指标评价的决策方法 (29)5.1层次分析法 (29)5.1.1 层次分析法的基本思路 (30)5.1.2 层次分析法的发展 (30)5.1.3 层次分析法的操作步骤 (30)5.2模糊综合评价法 (32)5.2.1模糊综合评价法的基本原理和特点 (32)5.2.2模糊综合评价法的模型和算法 (32)第六章实例分析 (33)6.1企业假设 (33)6.2利用层次分析法计算各级权重 (33)6.2.1构造判断矩阵 (33)6.2.2运用EXCEL 软件计算权重和一致性检验 (36)6.2.3各指标权重和总权重汇总 (40)6.2.4进行模糊综合计算 (41)6.2.5评价结果分析 (46)6.3对该企业的改进建议 (46)第七章结论与展望 (47)7.1研究结论 (47)7.2研究展望 (47)参考文献 (48)附录 (49)1、调查问卷 (49)2.会议记录................................................................................................ 错误!未定义书签。
生产绩效评估、分析指标
生产绩效评估、分析指标
1.生产力=产出量÷投入量
①原材料生产力=生产量÷原材料使用量
②设备生产力=生产量÷设备运转时间
③劳动生产力=生产量÷从业人员数
2.作业能率=计划工数÷实质实际工数
①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时
②实质实际工数=实际工数-(非责任)除外工数
3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间
①实际总工作时间=上班时间-实际休息时间
②有效作业时间=直接作业时间
有效率的把握:
A.赚钱的工作
作业者/机械在加工产品;
B.不赚钱的工作
开会、安排、商量、搬运等;
C.亏本的工作
返工、机械修理等。
4.机械效率=实际生产量÷标准生产量
5.成品制成率=成品重量÷材料使用量
6.良品率=良品数÷检查数
生产数量=预定生产数×(1+不良率)
来源:生管物控网() [本页面地址]:/productioncontrol/200903121034.html。
物流中心生产力评估指标100诀
物流中心生产力评估指标100诀物流中心作为物流管理的重要部分,对于企业的运营效率和成本控制具有至关重要的意义。
为了更好地评估物流中心的生产力,需要建立一套完善的评估指标体系。
以下是一些可以用来评估物流中心生产力的100个关键指标:物流中心整体运营效率1.出货准时率2.订单处理速度3.库内周转速率4.库存周转率5.订单准确率6.装卸货效率7.货物损坏率8.货物丢失率9.返工率10.投诉率人力资源管理11.员工离职率12.培训覆盖率13.员工满意度调查结果14.工作绩效评估结果15.人均出勤工时16.人员流动率17.岗位填充率18.异常缺勤率19.岗位轮换率20.管理人员比例仓储管理21.货物存放密度22.货物存放合理性23.货物损坏率24.条码扫描准确率25.库存周转时间26.温湿度监测结果27.货物分类准确率28.货物盘点准确率29.货物存放安全性30.仓库布局合理性运输管理31.运输成本占比32.运输时间准时率33.运输时效性34.运输安全记录35.运输工具利用率36.运输费用节约率37.晚点率38.满载率39.空载率40.运输路线优化率订单处理41.订单处理效率42.订单处理准确率43.订单更新及时率44.订单遗漏率45.订单呼叫处理时效46.订单跟踪记录完整性47.缺货订单处理率48.订单融合率49.订单退货率50.订单转交率技术应用51.WMS系统稳定性52.TMS系统覆盖范围53.RFID应用覆盖率54.智能仓库应用效果55.数据分析利用率56.云计算应用程度57.智慧物流系统运行效率58.APP用户满意度59.人工智能技术应用效果60.物联网技术覆盖率财务模块61.资金周转率62.仓储费用占比63.运输费用占比64.人工成本占比65.技术投入支出占比66.损失额度67.费用节约额度68.流动资金周转率69.资产回报率70.资产利用效率率环境与安全71.环境保护措施落实情况72.燃料消耗量73.劳动安全事故率74.废品处理规范75.库存保管安全度76.消防设施完善度77.群防群治措施78.仓库卫生整洁度79.库房气候调节效能80.紧急疏散计划完整性品质管理81.反馈速度82.服务质量检验合格率83.售后服务满意度84.质量问题处理速度85.缺货率86.商品退换货率87.商品新鲜度维护率88.原料检验及时性89.产品包装完好率90.产品上架规范率制度和规范91.SOP执行情况92.员工手册知晓率93.规章制度宣传面94.违规处理记录95.培训考核及格率96.奖惩制度实施情况97.监督检查频率98.督导记录完整度99.营业准则宣传情况100.制度执行及时性以上100个指标只是针对物流中心的生产力评估的一个范围示例,不同企业的实际情况可能存在差异,可以根据实际情况进行调整和拓展。
评判物流仓储的经济效益的四大指标
评判物流仓储的经济效益的四大指标
四大指标评判物流仓储的经济效益
为提高仓储运作经济效益、技术、操作水平,要进行认真的经济核算工作,进行核算就要有明确的经济技术指标体系。
这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标。
仓储管理考核指标体系:
一、货物存储量指标
1.存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间,也可作为对采购人员的考核指标。
是影响库存量和租金的主要因素。
2.仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
这个指标谁都知道
二、货物质量指标(越低越好)
1.配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性,以保证仓库工作质量
2.货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较,反映仓库管理成效
3.帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标,衡量仓库账面货物的真实程度,反映保管工作的管理水平。
三、劳动生产率指标(越高越好)
1.职工人数=月内每日实际人数之和/30
2.劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物,体现工作效率
四、储存经济性指标(越低越好)
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
次指标直接关系到力资费,同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。
为节约费用的最主要指标。
物流仓储人员必知的量化指标分享(超全收集)
物流仓储人员必知的量化指标分享(超全收集)
仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的。
发货又分整车发货和零担发货,两种发货方法是不一样的,计算公式也是不一样的。
发货的总车数作为分母,零担也是一样,总批量作为分母,然后各车发运的天数之和作为分子。
整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数;
零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数;
作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量;
(系数为1最理想,表明仓库装卸作业最合理)
单位进出库成本=(年进出库费用/年进出库货物量);
单位仓储成本=(年货物储存费用/月均库存量之和);
仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积)×100%;
仓库容积利用率=(仓库平均库存量/最大库容量)×100%;
仓库设备利用率=(设备总台数/设备实际作业台数)×100%;
全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数(元/人);
销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数(元/人);
人均利税率=利税总额/年全部职工平均人数(元/人);总费用率=(费用总额/总收入)×100%;
销售费用率=(销售费用总额/销售收入)×100%;
储运费用率=(储运费用总额/储运业务收入)×100%。
物流配送中心KPI指标
在一定时间段的循环盘点历史记录中:
循环盘点总缩水量(正负差异相互抵消)/循环盘点期望总数量
库存周转率
一定时间段内日平均发货件数/总平均库存件数
仓库使用率
使用容量/仓库总容量
(选取库位体积或重量或件数,取决于仓库配置)
空闲库位率
空闲库位数/总库位数
捡货
捡货速率
日平均捡货件数
出库
订单行出货率
一定时间段内日成功出货的订单行数/总订单行数
KPI模块
KPI描述
采集方法
运营
库存准确率
盘点时盘点差错率
平均订单处理时间
订单满足率
可由完全满足的订单行占总订单行的比例计算
加班时间
加班时间/每日
平均每小时拣货数量
可分箱拣/零拣/整托盘
平均装车时间
入库导出库的纸张报表数量
空库位统计
该指标通常只可以评估上架的优化程度,不过取决于现场制定的上架规则
收货
日平均收货LPN数量
一定时间段内收货的LPN数/总收货天数
日平均收货件数
一定时间段内收货的件数/总收货天数
退货
日平均收货LPN数量
一定时间段内收货的LPN数/总收货天数
日平均收货件数
一定时间段内收货的件数/总收货天数
库存
库存准确度
在一定时间段的循环盘点历史记录中:
循环盘点总差异量(绝对值加总,正负差异都按正差异累加)/循环盘点期望总数量
分析一段时间内打印发票数,以此判断发票打印时间点能否放到拣货后
日补货率
分析一定时间段内补货的次数,流向,通过A,B,C分类优化存储位置
客户服务响应时间
对外统一窗口
设定统一客服入口,收集目前客户反映的问题
物流企业评估指标
物流企业概念、评估指标物流企业logistics enterprise至少从事运输(含运输代理、货物快递)或仓储一种经营业务,并能够按照客户物流需求对运输、储存、装卸、包装、流通加工、配送等基本功能进行组织和管理,具有与自身业务相适应的信息管理系统,实行独立核算、独立承担民事责任的经济组织。
非法人物流经济组织可比照适用。
注:改写GB/T18354-2001,基本概念术语3.12。
物流服务logistics service物流供应方通过对运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送和信息管理等基本功能的组织与管理来满足客户物流需求的行为。
综合物流服务integrated logistics service为客户制定整体性的物流方案,并对物流活动要素进行规划、组织、实施和系统化运作。
物流信息管理logistics information management应用现代信息技术和手段完成物流过程中信息的采集、处理、存储、传输和交换,实现物流信息电子化、数字化、网络化。
一、运输型物流企业1. 运输型物流企业应同时符合以下要求:a) 以从事货物运输业务为主,包括货物快递服务或运输代理服务,具备一定规模;b) 可以提供门到门运输、门到站运输、站到门运输、站到站运输服务和其他物流服务;c) 企业自有一定数量的运输设备;d) 具备网络化信息服务功能,应用信息系统可对运输货物进行状态查询、监控。
2. 运输型物流企业评估指标(表1)评估指标级别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级经营状况1.年货运营业收入/元*15亿以上3亿以上6千万以上1千万以上3百万以上2.营业时间* 3年以上2年以上1年以上资产3.资产总额/元* 10亿以上2亿以上4千万以上8百万以上3百万以上4.资产负债率* 不高于70%设备设施5.自有货运车辆/辆*(或总载重量/吨)*1500以上(7500以上)400以上(2000以上)150以上(750以上)80以上(400以上)30以上(150以上) 6.运营网点/个50以上30以上15以上10以上5以上管理及服务7.管理制度有健全的经营、财务、统计、安全、技术等机构和相应的管理制度8.质量管理* 通过ISO9001-2000质量管理体系认证9.业务辐射面* 国际范围全国范围跨省区省内范围10.顾客投诉率(或顾客满意度)≤0.05%(≥98%)≤0.1%(≥95%)≤0.5%(≥90%)人员素质11.中高层管理人员*80%以上具有大专以上学历或行业组织物流师认证60%以上具有大专以上学历或行业组织物流师认证30%以上具有大专以上学历或行业组织物流师认证12.业务人员60%以上具有中等以上学历或专业资格50%以上具有中等以上学历或专业资格30%以上具有中等以上学历或专业资格信息化水平13.网络系统* 物流经营业务信息全部网络化管理物流经营业务信息部分网络化管理14.电子单证管理90%以上70%以上50%以上15.货物跟踪* 90%以上70%以上50%以上16.客户查询* 建立自动查询和人工查询系统建立人工查询系统注1:标注*的指标为企业达到评估等级的必备指标项目,其他为参考指标项目。
生产计划物流中心KPI考核指标.
生产计划物流中心KPI考核指标
注一:1、目标考核按A、B、C、D四个等级分配,权重分别为20%、15%、10%、5%;
2、核算出的各目标项达成率最大不得超过100%,最小不得小于0%(单项指标达成率为负数的,按零计算);
3、部门目标综合达成率=∑部门单项目标的达成率×目标权重;
注二:
1、当月出现批量性质量投诉问题,取消各工序及出厂产品合格率目标权重;
2、当月市场投诉笔数达到3笔(含)以上的,取消当月部门绩效;
3、当月出现重大安全事故(给公司带来经济损失达5000元以上)的,取消当月部门绩效;
4、因管理原因,造成停产的(停产2天以上),取消当月部门效绩;
5、生产制约销售,当月积压订单达到35万(含)件天数累计达到7天的(注:扣除三天订单
周转量),取消当月部门绩效。
6、生产质量职能小组检查,任何一个工厂综合分出现连续三次下滑或不达标的(注:发生在90
分以上时不在考核范围),取消生产中心当月绩效,年终绩效按规定额的50%发放,如果有
二个工厂出现此类情况,除取消生产中心当月绩效以外,年终所有绩效取消。
对于某一职能模块(设备、生产、计划、质量)连续出现三次下滑或不达标(注:发生在90分以上时不在考核范围),取消该职能模块主管、经理当月绩效,年终绩效按规定额的50%发放,如果如果有二个工厂出现此类情况,除取消当月绩效以外,年终所有绩效取消。
物流部绩效考核指标
物流部—部门绩效查核指标
序号查核指标内容指标审定标准指标核算方式查核评论权重 (120 分) 1部门月度工作计划达成率100%计划达成工作 / 已达成计划工作20分
2采买到货实时率100%按计划时间15分
3采买成本降低率≥1%上期采买成本—本期采买成本)/ 上期采买成本20分
4违纪违规次数0次5分
5供给商开发计划达成率100%实质达成采买计划 / 采买计划任务数10分
6库存周转率100%10分
7报表、台帐犯错率0记录有误的报表、台帐总数15分
8交货实时率实时20分
9周边部门满意度100%5分
拟制:审查:
提取部门查核得分备注综合管理部
生产部
财务部
综合管理部
总经办
生产部
财务部
销售部
周边部门
同意:。
物流中心生产力评估指标100诀(doc37)共33页word资料
物流中心生产力评估指针100诀目录前言壹.生产力评估的意义与目的1生产力的意义2评估的意义3生产力评估的目的贰.生产力评估的运用原理1生产力评估的基本原理2生产力评估的指针考量3选择生产力指针的原则参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤1第一阶段:划分物流中心评估作业项目2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素3第三阶段:建立厂商基本资料4第四阶段:导出各作业生产力量化指针肆.生产力良窳的判断方式与分析方法1生产力良窳的判断方式2生产力指针的分析检讨3改善的步骤及要点伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1进出货作业八指针2储存作业十指针3盘点作业三指针4订单处理作业十三指针5拣货作业二十三指针6配送作业二十五指针7采购作业五指针8非作业面评量十三指针陆.物流中心作业面整合指针的推导1各作业要素之指针推导2各作业指针之推导3物流中心作业面总指针之推导4整合指针推导例★下一页前言企业经营绩效管理制度,大多侧重于计画与实绩,或前后期实绩的比较,其目的不外乎让可运用之资源( 即人、设备、设施、时间、资金、材料等 )发挥最有效的功能,这也就是生产力评估的目标。
一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种,以非量化而言,无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估,如此将容易产生认同上的问题,且往往无法适用于各个业者。
因此,配合一般业者的需要,我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上,划分了物流中心的作业及欲探讨的要素,综合研拟了近100 个细部评估指针,希望能涵括物流中心营运的每个角落,以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断,并将这些指针大小做为分析检讨的依据,提供业者未来改善方向的建议。
除此之外,唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况,我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针,让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。
物流中心生产力评估指针1诀【物流仓储运输行业精品资料】
【最新资料,Word版,可自由编辑!】物流中心生产力评估指针100诀目录前言壹.生产力评估的意义与目的1生产力的意义2评估的意义3生产力评估的目的贰.生产力评估的运用原理1生产力评估的基本原理2生产力评估的指针考量3选择生产力指针的原则参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤1第一阶段:划分物流中心评估作业项目2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素3第三阶段:建立厂商基本资料4第四阶段:导出各作业生产力量化指针肆.生产力良窳的判断方式与分析方法1生产力良窳的判断方式2生产力指针的分析检讨3改善的步骤及要点伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1进出货作业八指针2储存作业十指针3盘点作业三指针4订单处理作业十三指针5拣货作业二十三指针6配送作业二十五指针7采购作业五指针8非作业面评量十三指针陆.物流中心作业面整合指针的推导1各作业要素之指针推导2各作业指针之推导3物流中心作业面总指针之推导4整合指针推导例★下一页前言企业经营绩效管理制度,大多侧重于计画与实绩,或前后期实绩的比较,其目的不外乎让可运用之资源( 即人、设备、设施、时间、资金、材料等 )发挥最有效的功能,这也就是生产力评估的目标。
一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种,以非量化而言,无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估,如此将容易产生认同上的问题,且往往无法适用于各个业者。
因此,配合一般业者的需要,我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上,划分了物流中心的作业及欲探讨的要素,综合研拟了近100 个细部评估指针,希望能涵括物流中心营运的每个角落,以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断,并将这些指针大小做为分析检讨的依据,提供业者未来改善方向的建议。
除此之外,唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况,我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针,让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。
【最新精品】物流中心生产力评估指针1诀48
【最新资料,Word版,可自由编辑!】物流中心生产力评估指针100诀目录前言壹.生产力评估的意义与目的1生产力的意义2评估的意义3生产力评估的目的贰.生产力评估的运用原理1生产力评估的基本原理2生产力评估的指针考量3选择生产力指针的原则参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤1第一阶段:划分物流中心评估作业项目2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素3第三阶段:建立厂商基本资料4第四阶段:导出各作业生产力量化指针肆.生产力良窳的判断方式与分析方法1生产力良窳的判断方式2生产力指针的分析检讨3改善的步骤及要点伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1进出货作业八指针2储存作业十指针3盘点作业三指针4订单处理作业十三指针5拣货作业二十三指针6配送作业二十五指针7采购作业五指针8非作业面评量十三指针陆.物流中心作业面整合指针的推导1各作业要素之指针推导2各作业指针之推导3物流中心作业面总指针之推导4整合指针推导例★下一页前言企业经营绩效管理制度,大多侧重于计画与实绩,或前后期实绩的比较,其目的不外乎让可运用之资源( 即人、设备、设施、时间、资金、材料等 )发挥最有效的功能,这也就是生产力评估的目标。
一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种,以非量化而言,无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估,如此将容易产生认同上的问题,且往往无法适用于各个业者。
因此,配合一般业者的需要,我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上,划分了物流中心的作业及欲探讨的要素,综合研拟了近100 个细部评估指针,希望能涵括物流中心营运的每个角落,以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断,并将这些指针大小做为分析检讨的依据,提供业者未来改善方向的建议。
除此之外,唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况,我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针,让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。
物流中心生产力评估指针诀物流仓储运输行业
【最新资料,Word版,可自由编辑!】物流中心生产力评估指针100诀目录前言壹.生产力评估的意义与目的1生产力的意义2评估的意义3生产力评估的目的贰.生产力评估的运用原理1生产力评估的基本原理2生产力评估的指针考量3选择生产力指针的原则参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤1第一阶段:划分物流中心评估作业项目2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素3第三阶段:建立厂商基本资料4第四阶段:导出各作业生产力量化指针肆.生产力良窳的判断方式与分析方法1生产力良窳的判断方式2生产力指针的分析检讨3改善的步骤及要点伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1进出货作业八指针2储存作业十指针3盘点作业三指针4订单处理作业十三指针5拣货作业二十三指针6配送作业二十五指针7采购作业五指针8非作业面评量十三指针陆.物流中心作业面整合指针的推导1各作业要素之指针推导2各作业指针之推导3物流中心作业面总指针之推导4整合指针推导例★下一页前言企业经营绩效管理制度,大多侧重于计画与实绩,或前后期实绩的比较,其目的不外乎让可运用之资源(即人、设备、设施、时间、资金、材料等)发挥最有效的功能,这也就是生产力评估的目标。
一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种,以非量化而言,无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估,如此将容易产生认同上的问题,且往往无法适用于各个业者。
因此,配合一般业者的需要,我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上,划分了物流中心的作业及欲探讨的要素,综合研拟了近100个细部评估指针,希望能涵括物流中心营运的每个角落,以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断,并将这些指针大小做为分析检讨的依据,提供业者未来改善方向的建议。
除此之外,唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况,我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针,让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。
物流管理部全套绩效考核指标
目录一、部门绩效考核指标 (109)1.1部门职能 (109)1.2部门指标 (109)二、部门绩效考核评估标准 (111)三、岗位绩效考核指标 (113)3.01部门经理 (113)3.02部门副经理 (113)3.03运输管理主管 (114)3.04汽运管理员 (115)3.05铁运管理员 (115)3.06装卸作业主管 (116)3.07统计员 (116)3.08外租库管理员 (117)3.09打包房班长 (117)3.10散粕仓班长 (118)3.11保全工(包装班及散粕仓操作工) (118)3.12调度员 (119)3.13理货员 (119)3.14装卸队 (120)3.15筒仓班长 (121)3.16筒仓班操作工 (121)3.17小包装班长 (122)3.18车队主管 (122)3.19叉车班长/拖车班长 (123)3.20叉车司机/拖车司机 (124)3.21综合库主管 (124)3.22备品库班长/库管员 (125)3.23花生米班长/保管员 (125)3.24物资回收员 (126)3.25散油库主管 (126)3.26罐区班长 (127)3.27操作工 (127)3.28统计员 (128)3.29行政内勤 (128)四、岗位绩效考核评估标准 (130)4.01部门经理 (130)4.02部门副经理 (131)4.03运输管理主管 (131)4.04汽运管理员 (132)4.05铁运管理员 (133)4.06装卸作业主管 (134)4.07 统计员 (135)4.08 外租库管理员 (136)4.09打包房班长 (138)4.10散粕仓班长 (139)4.11保全工(包装班及散粕仓操作工) (140)4.12调度员 (141)4.13理货员 (142)4.14筒仓班长 (143)4.15 筒仓班操作工 (144)4.16小包装班长 (145)4.17车队主管 (146)4.18 叉/拖车班长 (147)4.19 叉车司机/拖车司机 (148)4.20综合库主管 (150)4.21备品库班长/库管员 (151)4.22花生米班长/保管员 (152)4.23物资回收员 (153)4.24散油库主管 (154)4.25罐区班长 (156)4.26操作工 (157)4.28行政内勤 (160)一、部门绩效考核指标1.1部门职能1、组织公司内部、外部物流资源计划、执行、评估、改进。
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物流中心生產力評估指標100訣
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物流中心生产力评估指针100诀目录
前言
壹.生产力评估的意义与目的
1生产力的意义
2评估的意义
3生产力评估的目的
贰.生产力评估的运用原理
1生产力评估的基本原理
2生产力评估的指针考量
3选择生产力指针的原则
参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤
1第一阶段:划分物流中心评估作业项目
2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素
3第三阶段:建立厂商基本资料
4第四阶段:导出各作业生产力量化指针
肆.生产力良窳的判断方式与分析方法
1生产力良窳的判断方式
2生产力指针的分析检讨
3改善的步骤及要点
伍.物流中心生产力评估指针之分析建议
1进出货作业八指针
2储存作业十指针
3盘点作业三指针
4订单处理作业十三指针
5拣货作业二十三指针
6配送作业二十五指针
7采购作业五指针
8非作业面评量十三指针
陆.物流中心作业面整合指针的推导
1各作业要素之指针推导
2各作业指针之推导
3物流中心作业面总指针之推导
4整合指针推导例
★下一页
前言
企业经营绩效管理制度,大多侧重于计画与实绩,或前后期实绩的比较,其目的不外乎让可运用之资源( 即人、设备、设施、时间、资
金、材料等 )发挥最有效的功能,这也就是生产力评估的目标。
一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种,以非量化而言,无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估,如此将容易产生认同上的问题,且往往无法适用于各个业者。
因此,配合一般业者的需要,我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上,划分了物流中心的作业及欲探讨的要素,综合研拟了近100 个细部评估指针,希望能涵括物流中心营运的每个角落,以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断,并将这些指针大小做为分析检讨的依据,提供业者未来改善方向的建议。
除此之外,唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况,我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针,让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。
最后,我们也自行发展了一套生产力评估应用软件,将这套技术的使用变得更效率化。
本书共分为六个章节,第一章节主要探讨生产力评估的重要性,将生产力评估的意义、目的做一介绍。
第二章节点出生产力评估的运用原理并归纳原则要项。
第三章节将整个评估技术的规划、推导步骤作详细交待,让读者知道我们遵循这套做法的考量、原因。
第四章节则介绍指针好坏良窳的判断方式及经由指针发掘现状原因的分析方法,让业者能确实掌握量化评估的结果。
而第五章节是本书的重点,一一针对各个量化指针分析其代表意义、应用目的、可能状况及相对的改善方向,以供业者进行评估改善的参考。
最后一章节即进一步将已整理出的 100项细部基本指针,整合推导出可反映各作业要素、各作业、整个物流中心绩效的代表性指针,让公司主管清楚了解整体作业面的运作绩效。
★上一页★下一页
壹、生产力评估的意义与目的
1生产力的意义
各种生产因素之有效利用度及对整体之贡献度。
2评估的意义
所谓评估是以科学的方法,对于一件事物或整个组织,依照事前
设定的基准,评估其可行性或绩效,进而列举其优劣并提出改善
建议。
一般对于评估结果的要求不外乎希望达到「可靠性」与「有效
性」两目标。
3生产力评估的目的
生产力评估的主要目的即是要确定生产系统目前的生产力趋势,
找出病因或突显出企业较弱环层,以便进一步达到「经营合理
化」的目标。
★上一页★下一页
贰.生产力评估的运用原理
1生产力评估的基本原理
生产力的基本原理,简单地说,就是投入与产出之比。
此定义可
适用于各种企业、工业或任何经济行为。
投入部份即各项资源,
产出部份则包括产品、半成品及各种服务行为。
2生产力评估的指针考量
我们在进行物流中心生产力评估时,所考量的指针形式包括:产
出/投入、投入/产出、投入/投入、产出/产出四项。
3选择生产力指针的原则
1.选出的指针能反映组织整体或个别作业单位之生产力。
2.选出的指针能确实反映负责人或经理人之努力程度,对于非其所能控制之
因素亦应能适当显示。
3.选出的指针要有助于问题点的分析,才能协助企业找到加强改善的方向。
因此,在本文中,我们所推导的指针将包含物流中心整体及个别作业部份,因若一味追求个别作业的细节可能会忽略个别作业绩效高但整
体利益反而有害的情况;同样的,若只集中于整体企业的探讨,则可能
无法找出个别作业的潜在问题,而使得企业逐渐走下坡。
另外,对于人
员努力度的掌握,我们将由各个作业切入,来观察各部门作业员的生产
力。
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参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤
1第一阶段:划分物流中心评估作业项目
将物流中心的活动划分为进出货、储存、盘点、订单处理、拣
货、配送、采购作业及整体评量等八部份来进行诊断,才能真正掌握企业的生产力及发掘问题所在。
图6 物流中心基本作业流程
2第二阶段:针对每一作业选定生产力评估要素
(1)以大多数物流中心的营运作业而言,生产力评估要素不外乎
以下几点:
•设施空间生产力:衡量整个厂房空间设施是否已充份利用?
•人员生产力:衡量每一人员有无尽到自已最大能力?
•设备生产力:衡量资产设备有无发挥最大产能?
•货品、订单效益:衡量货品销售贡献是否达到预定目标?
•作业规划管理力:衡量目前管理阶层所做的决策规划是否适合?
•时间生产力:衡量每一作业有无掌握最佳时间?
•成本力:衡量此项作业的成本费用是否耗费不赀?
•品质力:衡量产品及服务品质有无达到客户满意的水准?
(2) 选定各作业生产力评估要素
﹝进出货作业生产力评估要素:
空间利用(设施空间生产力)
人员负担(人员生产力)
设备稼动(设备生产力)
时间耗费(时间生产力) ]
[ 储存作业生产力评估要素:
设施空间利用度(设施空间生产力)
存货效益(货品、订单效益)
成本(成本力)
呆废料情况(品质力) ]
[盘点作业生产力评估要素:盘点品质(品质力)]
[ 订单处理作业生产力评估要素:
订单效益(货品、订单效益)
客户服务品质(品质力) ]
[ 拣货作业生产力评估要素:
人员效率(人员生产力)
设备稼动(设备生产力)
拣货策略(作业规划管理力)
时间效率(时间生产力)
成本耗费(成本力)
拣货品质(品质力) ]
[ 配送作业生产力评估要素:
人员负担(人员生产力)
车辆负荷(设备生产力)
配送规划(作业规划管理力)
时间效益(时间生产力)。