选矿厂质量风险识别与评价清单

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危险源辨识和风险评价清单

√
√
按规程操作
机械伤害
10
1
3
30
2
√
9
挖掘土石方时，相邻两人操作距离小于2米以上
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
10
在基坑、地沟内休息
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
11
作业人员没戴安全帽
√
√
安全管理
物体打击
3
10
1
30
2
√
12
作业人员光脚作业
√
√
安全管理
人员伤害
3
3
7
63
1
√
13
铲车在施工现场使用
3
6
1
18
1
√
√
34
货物出入库或倒库时碰伤手脚
√
√
安全措施
人员伤害
3
6
1
18
1
√
35
制作模板电锯缺少防护罩
√
√
安全措施
人员伤害
6
6
3
108
3
√
36
电锯夹锯模板伤人
√
√
安全管理
高处坠落
3
6
3
54
2
√
37
电动工具保养不当漏电
√
√
施工前检查
触电
3
6
3
54
2
√
38
焊接过程烟气对人的伤害
√
√
按规程操作
人员伤害

质量风险辨识评价一览表

特大风险须汇总到《重大质量风险年度控
制措施表》
特大风险须汇总到《重大质量风险年度控
制措施表》
特大风险须汇总到《重大质量风险年度控
制措施表》
特大风险须汇总到《重大质量风险年度控
制措施表》
通用
序号
工程类别
作业活动
风险名称
风险描述及控制点
6
砼生
水泥强度不合格
水泥强度不足导致混凝土强度等级不符合设计要求。
备注
序号 18
工程类别燃料供应系统
作业活动
风险名称
卫生洁具
渗漏
19
除灰渣系统
砼浇运行层平台标高筑超高
风险描述及控制点
多发生在卫生间、洗手盆地面等部位，一般由砼不密实或楼地面穿管无套管及其填充不规范引起。不按标高浇筑砼，或标高点太疏导致砼浇筑后砼面超高。
20
脱硫、脱硝
4
。焊瘤是溢流金属与母材之间存在缝隙，由
于缺口效应造成应力集中。
5.未焊透、根部未熔合、根部内凹：其危害
性取决于缺陷形状、深度和长度。
基层清理不彻底不平整，喷涂遍数不
16
喷涂
烟囱钢内筒耐酸防腐不合格
够，涂料不严格按照说明书配比配制，不按工艺标准施工等引起涂层露底，流坠，厚度不足，起泡、裂纹等
4
缺陷。
17
埋件碎煤机室吊轨埋燃料安装件偏位超过规范供应
埋件加固不牢或受到大力碰撞，浇砼后产生大的水平位移，可能导致轨道无法安装。
3
系统
防焊缝通病，要录用高
8
32
较大风险
水平的焊工；加强培训提高焊工水平；加强检

选矿厂标准化.风险评价

2.2、风险评价风险评价的计划编制人员：编制时间：风险评价结果1、生产工艺过程风险评价：在开采过程中以及爆破不当将有可能出现滑坡、边坡岩体滑移和崩落等造成一定的事故风险，威胁人身安全；主要表现为矿岩性质、结构面与软岩夹层、水文地质条件与雨水冲刷、支护与加固、爆破震动等。

（1）滑坡露天采场由于地形地貌、自然环境、矿岩构造等因素的制约，在实施采剥生产过程中形成了许多坡度较大的作业场所。

上部坡顶的岩体受某种条件的影响，稳定应力受到破坏，很容易滑落，大面积滑落不仅能伤人，而且对露天采场的破坏也是很严重的。

露天采场滑坡形式主要有平面滑坡、楔形滑坡、圆弧滑坡、倾倒滑坡以及由上述两种或两种以上形式组合而成的复合滑坡。

滑坡的危险因素主要来自以下几个方面：①开采方式不合理，如掏底，会造成危岩、伞檐，将直接破坏采场边坡岩体的稳定性。

②露天采场构成要素不合理。

如采场阶段太高，坡面角过大，都容易发生滑坡。

③开采的工程地质条件复杂。

如在矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等，都容易引起塌落片帮、采场局部塌陷。

④在雨季时由于裂隙水浸蚀等原因，有可能发生滑坡。

⑤矿山生产中，爆破震动作为一种外加的动载荷对边坡稳定有很大的影响。

⑥在条件复杂或易产生滑坡的地方支护与加固不合理，会造成荷载不均，发生滑坡事故。

该矿采用的开采方式、采场的阶段高度、工作坡面角、最终坡面角都符合要求；开采的工程地质条件也良好；以上各项都减小了滑坡危险性。

该矿滑坡的危险性主要来自雨季时裂隙水侵蚀和爆破震动等。

(2)滚石露天采场在采剥过程中，由于开采不合理或管理不善，在顶部形成“伞檐”或边坡浮石，当其受到爆破、运输等某种震动，很可能发生滚石滑落，对下部平台作业人员的危害是严重的。

造成滚石的主要原因有：①边坡角过大，边坡上的浮石形成滚石。

②安全平台、清扫平台预留宽度不够，导致边坡上的浮石滚落。

③坡面上的浮石处理不及时，存在滚石伤人的隐患。

④爆破时边帮受震动，引起浮石突然下滑，造成滚石伤人。

选矿厂危险辨识

选矿厂危险源辨识一、生产过程中危险源辨识1 火灾在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载过热，也会导致可燃物的燃烧。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

2 机械伤害可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

破碎机、输送机、空压机、球磨机、分级机、水泵等在运转过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

④工位器具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

3 起重伤害球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。

在起重作业中，若操作失误，或起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效，或设备、工具、等布局不合理，造成生产场地拥挤，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍，或作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。

4 触电主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。

电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。

铜矿第一选矿厂危险源识别、评价及风险控制策划一览表

紫金山金铜矿C级以上危险源辨识、风险评价与风险控制措施一览表八、铜矿第一选矿厂危险源辨识、风险评价与风险控制措施一览表
22. 磨浮皮带运输
注：1、判别依据中:a、不符合法律法规及其他要求；b、为曾经发生过事故、事件和职业病仍未采取有效控制措施；c、为相关方有合理抱怨或要求；d、为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e、作业条件风险评价法(D=L×E×C)。

以上判别依据从a-e依次判定。

若为a-d判定的，风险级别直接填写为主要危险源。

2、按作业条件风险评价法进行评价时依照《危险源辨识、风险评价与控制措施程序》（Q/JTK-HA-（OP）-002）进行风险等级划分。

采矿车间危险源辨识和风险评价表

位：采矿车间
作业活动危害因素
排土作业时倒车速度过快，冲击土挡夜间作业车辆灯光照明不良无特种作业证上岗作业未保持行车安全距离严重超载运输装车作业时头手伸出窗外对故障车辆上、下坡时实施软拖酒后上岗作业作业人员健康状况不良
XX/AB·JL—
危害因素产生可能导致的的原因事故
违章作业作业环境不良违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业健康异常违章作业设备缺陷管理缺陷作业环境不良作业环境不良防护不当挖机人员操作不当违章作业心理异常防护不当车辆伤害、倾覆高处坠落、车辆伤害车辆、机械伤害车辆伤害车辆伤害物体打击车辆伤害车辆、机械伤害车辆、机械伤害物体打击火灾、爆炸火灾、爆炸高处坠落机械伤害火灾滑落人员、设备伤害车辆伤害车辆、机械伤害呼吸道、眼部伤害
挖掘、铲装、破碎作业
在边坡脚实施掏采边坡坍塌、滑坡设备作业中上下人员铲斗从车辆驾驶室上方通过装载大块物料作业时操作室门未关闭作业场地狭小铲斗触及架空高压线路操作室存放杂物影响操作铲斗、操作室外平台载人
云南XXX公司危险源辩识和风险评价表
单
序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
备注
办公室
打印机硒鼓、墨盒里碳粉有毒泄漏办公室光照明不良办公室通风不良员工心理压力过大机械性噪音机械性振动生产性粉尘设备电器电危害作业半径内站人
挖掘、铲装、破碎作业
多台设备作业安全距离不足设备在超过安全坡度横坡、纵坡坡面上作业设备在坡面上行走时制动失灵设备在坡面行走大臂偏离驱动轴中心线设备夜间作业照明不良大雾天气作业未进行周围环境安全确认实施作业

选矿车间危险源辨识与风险评价表

触电事故
119
维修、检修
维修时着急了私自接电
触电事故
120
维修、检修
接皮带时，打磨机使用不当
触电、机械伤害
121
维修、检修
焊补浓度计附近管路时，没有关闭放射源
放射性伤害
122
维修、检修
换衬板时球磨机内上部衬板固定不牢
人员伤亡
123
电工作业
配电室控制柜线路短路、过负荷
触电、电气火灾
124
电工作业
登高时没有佩带安全带
电工作业
检修配电柜等带电设备时无监护人
人员触电
133
电工作业
带电作业无防护
人员触电
134
电工作业
配电柜前绝缘板磨透或移位
触电
135
电工作业
湿手操作电气开关
触电
136
电工作业
冲洗作业时水溅入电器设备
触电
137
电工作业
电气设备接地装置不合格
触电
138
电工作业
夏季厂房漏雨配电柜受潮、漏电
触电
139
电工作业
撒水讲卫生时水撒到电器设备上
漏电、触电
154
电工作业
电焊机漏电
触电
155
电工作业
照明线有明线头
触电
156
电工作业
检修变压器时工具遗失在变压器上造成短路、设备接地
损坏供电系统
157
电工作业
配电室隔离开关无灭弧罩
电弧伤人
158
电工作业
登高清理卫生
高处坠落
159
办公生活及其他
地板砖有水滑倒
摔伤
160
办公生活及其他

安全风险辨识评估汇总清单(采掘专业)

采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单
采煤安全风险分级管控辨识评估清单。

采矿车间危险源风险评价表

人身伤害
维修作业
没有规范佩戴安全帽
飞来物体打击头部
高空坠落时头部受伤
头部遭电击
液体浇下时头、脸受伤
没有戴防护镜
眼被飞溅物、光线伤害
绝缘水鞋不合格或没有正确穿戴
触电事故
没有戴防护手套
手部遭受伤害
没有戴防尘口罩
矽肺病
没有带个人照明工具
照明不足时跌伤、坠落
工作服未按标准穿戴
烧烫伤、卷入、皮肤伤害
带情绪上岗
108
在设备行驶过程中爬、跳车
挤伤、摔伤
109
抛掷工具、物品
砸伤
110
用湿手操作开关配电盘
触电伤害
111
私动非本人操作的电脑设备
触电伤害
112
使用手持电动工具
触电伤害、伤手
113
维修时无行车、人工搬抬不小心
砸伤、挤伤
114
消防设施不合格
达不到消防效果
115
机械裸露的运行部分无防护罩
人体各部位伤害
116
电机车掉道伤人
152
电机车刹车不灵
撞伤人员
153
巷道顶板有浮石
掉落伤人
154
肩扛金属物碰电机车线
触电
155
架线高度不够
人员触电
156
处理漏斗悬空
掉落伤人
157
在狭窄巷道处躲车
挤伤
158
道轨变形
电机车掉道伤人
159
道钉松动
电机车掉道伤人
160
轮对不好
电机车掉道脱轨
161
枕木损坏、腐烂
电机车掉道、脱轨下陷
气体中毒
71
用高压风给轮胎充气
人身伤害

质量风险识别评价清单

1、加强工艺纪律检查和考核，督促责任心。 2、加强“老带新”的师带徒培训和专项培训，提高员工能力。
1、做好设备防护、维护保养和检查； 2、每班使用前检查监视和测量设备的完好性和有效性，出现问题及时处理。无效监视和测量设备不得投入使用。 3、发现无效设备时，应评估受影响的检测范围，并进行确认。
1、强化加工人员责任心和意识； 2、试验前，复核试样； 3、加强加工过程的监督抽查和指导。
1、依据委托，分开摆放毛样和加工后试样； 2、毛样标记不清，应核查委托单，无法区分，重新取样。 3、不同工程项目试样分开加工。 1、试验结果由另一人复核。 2、数据书写不工整，应先确认后使用，无法确认的关键数据，重新试验。
未经能力考核而授权独新招聘上岗人员、调岗人
立顶岗
员未经过培训或考核
人员能力、经验、意识不够，造成重大工作失误
1
1
3
1、设备维护保养和检查
39
设备带病作业
不到位。
造成突发性设备故障，维修
2、备品备件不足，导致周期长，而影响检验进用
不能及时维修。 1、人员对设备操作规程
40
违章操作
不熟悉；
无法投料
风险评价
分项得分
风险大小
是否重大质量风险
D
P
S
RPN
1
1
3
3
否
1
1
3
3
否
1
1
2
2
否
4
卷板外圈表面检查不全
卷板集中到货，堆放相互遮挡
表面缺陷漏检
1
2
1
2
否
5
信号线故障
1
2
3
6

风险识别、评价清单

2.焊接工艺经过评定符合要求；
3.焊接过程严格按照工艺执行并严格检查；4.完工焊缝按规范要求进行检查
c.2
交付产品无法顺利装配或装配不便
1
3
6
1.生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查；2.产品出厂前进行预组装，确认其装配性能良好；3.随产品附带装配说明书等文件，指导客户正确安装
c.3
交付产品出现开裂甚至返锈
3.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训
d.3
关键岗位人员突然离职
1
3
3
1.公司与员工签订劳动就业合同，保证员工的稳定性；2.按照公司规定，员工离职前应有交接期，确保工作顺利交接；3.对在职员工进行培训，增加复合型人才储备；4.有合作的招聘单位，出现岗位空缺时可及时补充
其他
e.1
生产过程中出现安全事故导致工伤
1
3
3
1.涂装作业人员技能合格，表面处理严格执行规格按照规范检验；
4.产品发运时做好表面保护措施
c.4
交付产品配件损坏
1
3
3
1.产品交付时编制配件清单；
2.按照配件清单清点配件并检查确认完好；
c.5
交付产品运输过程中损坏
1
3
3
1.产品发运时做好包装及防护措施；
1
3
9
1.对员工进行安全教育及宣传；
2.存在安全隐患的操作进行岗前培训教育；3.佩戴必要的劳保防护用品
e.2
火灾等突发事件
1
3
6
1.对员工进行安全教育及宣传；
2.易燃材料存放区域禁止火源
e.3
外来务工人员减少，招工难，用工成本增加
1
3
6
1.公司与员工签订劳动就业合同，保证员工的稳定性；

危险源辨识、评价清单矿山部分

危险源辨识、评价清单矿山部分1.引言本文档旨在为矿山部分提供危险源辨识和评价清单，以确保矿山工作场所的安全。

危险源辨识和评价是矿山管理中的关键环节，准确识别和评估潜在的危险源有助于采取适当的措施预防事故的发生。

2.危险源辨识清单下面是一份矿山部分常见的危险源辨识清单：人员安全：工人接触高风险区域（如井下作业）时的个人防护装备是否齐全？工人是否经过相关培训和资质认证？机械设备：设备是否经过定期检查和维护？存在可能导致事故的机械故障或易损件吗？危险物质：存在可能引发爆炸、中毒或燃烧的危险物质吗？这些物质的储存、使用和处理是否符合安全操作规程？社会环境：矿山距离居民区和其他敏感场所的距离是否符合法律要求？矿山所在地是否容易受到自然灾害的影响？电气安全：存在电气设备的漏电、过载或短路隐患吗？工作场所的电气布线是否符合标准？以上清单仅提供了一些常见的危险源辨识要点，具体的清单应根据实际矿山情况进行定制。

3.评价清单进行危险源评价时，以下因素应考虑：潜在的危害：针对每个危险源，评估其可能导致的伤害程度和后果。

严重性较高的危险源需要更加严格的控制措施。

风险程度：综合潜在的危害和发生的可能性，评估每个危险源的风险程度。

高风险的危险源需要采取紧急行动或实施额外的控制措施。

控制措施：根据危险源的风险程度，确定适当的控制措施，如加强培训、改进工艺流程、安装安全设备等。

监测和维护：制定定期监测和维护计划，以确保控制措施的有效性并及时发现潜在问题。

评价清单应根据矿山的具体情况进行定制，以确保针对每个危险源都能进行全面的评价和控制。

4.结论危险源辨识和评价是确保矿山工作场所安全的关键步骤。

通过使用危险源辨识和评价清单，矿山管理人员可以准确识别和评估潜在的危险源，以采取适当的措施预防事故的发生。

同时，根据矿山的具体情况定制评价清单，并确保控制措施的有效性和定期监测，将大大提高工作场所的安全水平。

请注意，本文档只是提供了一些辨识和评价危险源的基本框架，具体的实施和操作应根据法律法规和矿山管理的要求进行。

铁矿选矿厂危险源辨识

原平市苏龙口镇隆盛矿业选矿厂危险源辨识及风险分级管控表2019年1月一、生产过程中危险源辨识1 火灾在生产过程中，使用易燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

在点火源控制过程中，如果电气线路老化，或电气线路过载过热，也会导致可燃物的燃烧。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

2 机械伤害可能发生的机械伤害事故主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

②机械防护设施缺损。

③设备布局不合理。

④工位器具和材料摆放无序、机器附近配件工具堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

3 起重伤害球磨机装球、大型设备检修都需要使用起重设备。

4 触电主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。

危险源识别与风险评价清单

作业条件风险评价
L 1 3 3 ３１ 1 ３３
E 6 6 ６６６６１２
C 7 7 ３３７７７ 10
D 42 126 54 54 ４２ 42 ２１ 60
风险级别一般重大一般一般一般一般一般一般
备注
未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，高处坠落 / 网之间连接不牢固，未与架体固定倒塌操作面未满铺脚手板，有探头板、飞跳板；高处坠落下层未兜设水平安全网，漏洞大操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全高处坠落网４脚手架和建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出高处坠落安全网搭部分未设护拦和立挂安全网拆作业架体未设上下通道或通道设置不符合要求高处坠落转料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于物体打击 1.5 米，没用密目安全网封严高处坠落/ 非架子工操作物体打击疲劳作业其他伤害
７
施工用电
触电塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的触电防雷接地电阻值大于 4 欧姆电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆触电开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电
-6-
固定式设备未使用专用开关箱，未执行触电 / 机 “一机、一闸、一漏、一箱”的规定械伤害重大危险源判别依据：
判别依据 (I～V) V V V V V V V V ３３３３３３３３ 10
E ２２２２２３２２２ 2
C ３５７７１３３ 7 7 ７ 3
D 18 42 42 6 18 27 42 42 42 60
风险级别一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般
备注
７
施工用电

质量风险识别清单

质量风险识别清单
1. 生产过程中可能出现的质量问题，如原材料不合格、设备故障、操作失误等。

2. 设计不符合规范和要求，导致产品无法达到预期的性能和功能。

3. 供应商提供的原材料质量不稳定，可能存在批次差异和不合格问题。

4. 管理制度和流程不完善，导致质量控制和检验未能有效执行。

5. 人为因素，如操作员技术水平不足、培训不到位等，导致质量问题的出现。

6. 外部环境因素，如天气、运输等突发情况，可能对产品质量产生影响。

7. 市场需求和客户要求的变化，可能导致产品质量和性能无法满足需求。

8. 法律法规和标准变化，可能导致产品不合规或无法获得认证。

9. 竞争对手的新技术和产品推出，可能导致产品技术和质量的落后。

10. 管理层意识和重视程度不高，导致质量问题得不到及时解决和改进。

选矿厂质量风险识别与评价清单

序号
作业活动
风险点
可能导致的后果
质量风险评价
风险水平
预防控制措施
可能性
（P）
严重性
（S）
可检测性（D）
RPN
RPN=P*S*D
P-可能性
S-严重性
D-可检测性
w8，低度风险，可以接受
>9,w24,中度风险，加大复核检查的频次予以控制
>25,高度风险，予以特别关注，计划制定专门的管理制度、操作规程以及采用预防和纠正措施予以控制，并通过对风险进行控制后的风险进行两次风险评估，确认其RPN值已下降到可以接受的程度
4
低
定期检测原矿性质
原矿品位波动
原矿品位波动大，浮选工需要频繁操作增减加药量，影响浮选平稳。
3
2
2
12
中
浮选工通过摇勺子进行目测
2
磨矿细度
矿石未单体解离 (太粗)
有用矿物尚未单体解离造成铅、锌互含，精矿质量变差。
3
2
1
6
低
按要求测量溢流浓细度
矿石过磨(太细)
增加磨矿费用，而且产生矿泥易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。
度受影响
2
3
2
12
中
及时关闭车间门窗，提高车间内温度
8
充气和搅拌
充气搅拌过大
充气量过大破坏了泡沫层的稳定，造成气泡兼并，使大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降；还会使浮选机的矿浆容积减少，电能消耗增加，加速运动部件的磨损。
2
2
2
8
低
对浮选工进行技术培训，管理人员加强监管
充气搅拌过小

选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价表

车间危害辨识与风险评价工作计划
选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。

原始技术资料和图纸。

维护检修。

特种设备、安标产品检测检验控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导书；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施。

单位名称：填表人：日期：。

风险辨识评估清单定版

安全风险分级管控辨识评估清单采煤（共9各风险点，共28项风险，其中重大风险1项，较大风险2项，一般风险25项）
掘进（共6各风险点，共17项风险，其中重大风险1项，较大风险2项，一般风险11项，低风险3项）
井下机电（共9个风险点，风险辨识39项，其中较大风险1项，一般风险35项，低风险3项）
地面机电（共12个风险点，风险辨识35项，其中一般风险19项，低风险16项）
运输（共7个风险点，风险辨识32项，其中重大风险2项，较大风险2项，一般风险28项）
通风（共7个风险点，风险辨识37项，其中重大风险2项，较大风险25项，一般风险10项）。