风险识别与评价ppt
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风险分析与安全评价PPT课件
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
应用实例
列举了一些实际应用的风险分析和安全评价案例,展示 了所学知识的实用价值。
ABCD
重点回顾
对课件中的重点和难点进行了回顾,帮助学生加深理解 和记忆。
学习反馈
提供了学生对该课件的学习反馈和建议,以便改进后续 的教学活动。
展望
学科发展
介绍了风险分析与安全。
跨学科融合
探讨了风险分析与安全评价与其他学 科的交叉融合,拓展了学生的知识视
野。
技能提升
强调了在实际工作中不断提升风险分 析和安全评价技能的重要性,鼓励学 生实践探索。
未来挑战
分析了未来风险分析和安全评价领域 可能面临的挑战和机遇,激发了学生 的创新精神。
https://
风险分析流程
识别危险源
风险评估
风险控制
监控与更新
通过调查、分析,找出 可能引发事故的危险源。
对识别出的危险源进行定性 和/或定量的评估,确定其可 能造成的损失或损害程度。
根据评估结果,采取相应的 措施来降低或消除风险,包
括技术措施和管理措施。
对控制措施的实施情况进 行监控,并根据实际情况 及时更新风险管理信息。
案例三:建筑项目风险控制
总结词:全程管理
详细描述:该案例从建筑设计、施工、运营等阶段对建筑项目的风险进行了全程管理,通过制定风险 管理计划、实施风险控制措施、监督风险变化等手段,有效降低了建筑项目的风险。
PART 06
总结与展望
总结
内容概述
总结了PPT课件的主要内容和知识点,包括风险分析的 方法、安全评价的标准和流程等。
案例一:化工企业安全评价
THANKS
感谢观看
REPORTING
应用实例
列举了一些实际应用的风险分析和安全评价案例,展示 了所学知识的实用价值。
ABCD
重点回顾
对课件中的重点和难点进行了回顾,帮助学生加深理解 和记忆。
学习反馈
提供了学生对该课件的学习反馈和建议,以便改进后续 的教学活动。
展望
学科发展
介绍了风险分析与安全。
跨学科融合
探讨了风险分析与安全评价与其他学 科的交叉融合,拓展了学生的知识视
野。
技能提升
强调了在实际工作中不断提升风险分 析和安全评价技能的重要性,鼓励学 生实践探索。
未来挑战
分析了未来风险分析和安全评价领域 可能面临的挑战和机遇,激发了学生 的创新精神。
https://
风险分析流程
识别危险源
风险评估
风险控制
监控与更新
通过调查、分析,找出 可能引发事故的危险源。
对识别出的危险源进行定性 和/或定量的评估,确定其可 能造成的损失或损害程度。
根据评估结果,采取相应的 措施来降低或消除风险,包
括技术措施和管理措施。
对控制措施的实施情况进 行监控,并根据实际情况 及时更新风险管理信息。
案例三:建筑项目风险控制
总结词:全程管理
详细描述:该案例从建筑设计、施工、运营等阶段对建筑项目的风险进行了全程管理,通过制定风险 管理计划、实施风险控制措施、监督风险变化等手段,有效降低了建筑项目的风险。
PART 06
总结与展望
总结
内容概述
总结了PPT课件的主要内容和知识点,包括风险分析的 方法、安全评价的标准和流程等。
案例一:化工企业安全评价
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源,风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法,对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术,对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序, 根据风险大小和影响程度,确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通,确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划,采取 相应的控制措施,如技术 改造、管理优化等,以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识,提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度,明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育,提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查, 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果,提出改进建议,对不足之处进行 整改和完善,以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任,要求对危险源进行辨识、评估和控制, 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价,并采取有效的防护措施,预 防职业病的发生。
风险分类
根据风险的性质和来源,风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法,对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术,对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序, 根据风险大小和影响程度,确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通,确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划,采取 相应的控制措施,如技术 改造、管理优化等,以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识,提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度,明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育,提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查, 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果,提出改进建议,对不足之处进行 整改和完善,以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任,要求对危险源进行辨识、评估和控制, 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价,并采取有效的防护措施,预 防职业病的发生。
危险源识别——风险评价LEC法应用ppt课件
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
摔倒时,雇员的身体擦过金属抽屉,割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
危险源辨识清单详解——作业活动
序号 岗位
作业 场所
作业 活动
可能导致的事
现状
危险源描述 故(潜在的危
害)
技能 控制 应急
L
E
D=
风 险 风险控
C L·E· 等 制策划
C级
备注
活动: 1.生产现场人员:填写具体的操作活动。 2.办公室人员、现场管理人员填写:如办公活动、出差、现场检查等 等。(注意这项与活动场所有关,如在办公室填写办公活动、在公 司外面填写出差、在生产现场填写现场检查)
完整版PPT课件
死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
ห้องสมุดไป่ตู้
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
300
8
危险源辨识的目的
完整版PPT课件
丢失一个钉子,坏了一只蹄铁;
一 句 坏了一只蹄铁,折了一匹战马;
顺 口
折了一匹战马,伤了一位骑士;
溜 伤了一位骑士,输了一场战斗;
表格内容:
原有表格框架不变,但是进行部分调整、修改,如下:
修改成“风 险控制策划”
暂
改为“作业场所”
摔倒时,雇员的身体擦过金属抽屉,割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
危险源辨识清单详解——作业活动
序号 岗位
作业 场所
作业 活动
可能导致的事
现状
危险源描述 故(潜在的危
害)
技能 控制 应急
L
E
D=
风 险 风险控
C L·E· 等 制策划
C级
备注
活动: 1.生产现场人员:填写具体的操作活动。 2.办公室人员、现场管理人员填写:如办公活动、出差、现场检查等 等。(注意这项与活动场所有关,如在办公室填写办公活动、在公 司外面填写出差、在生产现场填写现场检查)
完整版PPT课件
死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
ห้องสมุดไป่ตู้
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
300
8
危险源辨识的目的
完整版PPT课件
丢失一个钉子,坏了一只蹄铁;
一 句 坏了一只蹄铁,折了一匹战马;
顺 口
折了一匹战马,伤了一位骑士;
溜 伤了一位骑士,输了一场战斗;
表格内容:
原有表格框架不变,但是进行部分调整、修改,如下:
修改成“风 险控制策划”
暂
改为“作业场所”
实验风险评估ppt
科学性和规范性。
建立合作机制
建立政府、高校、企业等多方 合作机制,加强信息共享和资 源整合,推动实验风险评估的
广泛应用和发展。
完善政策法规
完善实验风险评估的政策法规 ,明确评估责任和义务,加强 监督和管理,推动实验风险评
估事业的持续发展。
THANK YOU.
定期对实验室设备、设施进行 安全检查和维护,确保其处于
良好状态。
实验质量的保障措施
制定详细的实验操作规程和质量控制标准。 对实验数据进行严格审核和把关,确保数据的准确性和可靠性。
建立完善的实验质量监控机制,对实验过程进行全面跟踪和评估。
实验成本的优化措施
对实验材料进行合理采购和有 效管理,降低成本。
总结词
不确定、不易控制、易失误
详细描述
化学实验中的反应条件和反应产物的变化是不确定的,不易控制。因此,在化学实验前需要进行全面 的质量风险评估,包括对原料的质量、设备的精度、操作规程的规范等进行检查和完善,以确保实验 结果的准确性和可靠性,并避免因实验失误而产生的安全问题。
06
总结与展望
实验风险评估的成果与不足
和准确性。
跨学科合作
推动跨学科合作和交流,整合多 学科知识和资源,完善实验风险 评估的理论和方法体系。
标准化和规范化
制定更加完善的实验风险评估标准 和规范,统一评估方法和流程,提 高评估结果的可比性和可信度。
持续推进实验风险评估的建议与措施
加强培训和教育
加强实验风险评估的培训和教 育,提高评估人员的专业素养 和技术水平,保证评估工作的
对风险进行详细评估
对每个风险因素进行详细的分析和评估,包括发生概率、影 响程度、可承受性等。
制定建议措施
建立合作机制
建立政府、高校、企业等多方 合作机制,加强信息共享和资 源整合,推动实验风险评估的
广泛应用和发展。
完善政策法规
完善实验风险评估的政策法规 ,明确评估责任和义务,加强 监督和管理,推动实验风险评
估事业的持续发展。
THANK YOU.
定期对实验室设备、设施进行 安全检查和维护,确保其处于
良好状态。
实验质量的保障措施
制定详细的实验操作规程和质量控制标准。 对实验数据进行严格审核和把关,确保数据的准确性和可靠性。
建立完善的实验质量监控机制,对实验过程进行全面跟踪和评估。
实验成本的优化措施
对实验材料进行合理采购和有 效管理,降低成本。
总结词
不确定、不易控制、易失误
详细描述
化学实验中的反应条件和反应产物的变化是不确定的,不易控制。因此,在化学实验前需要进行全面 的质量风险评估,包括对原料的质量、设备的精度、操作规程的规范等进行检查和完善,以确保实验 结果的准确性和可靠性,并避免因实验失误而产生的安全问题。
06
总结与展望
实验风险评估的成果与不足
和准确性。
跨学科合作
推动跨学科合作和交流,整合多 学科知识和资源,完善实验风险 评估的理论和方法体系。
标准化和规范化
制定更加完善的实验风险评估标准 和规范,统一评估方法和流程,提 高评估结果的可比性和可信度。
持续推进实验风险评估的建议与措施
加强培训和教育
加强实验风险评估的培训和教 育,提高评估人员的专业素养 和技术水平,保证评估工作的
对风险进行详细评估
对每个风险因素进行详细的分析和评估,包括发生概率、影 响程度、可承受性等。
制定建议措施
风险识别与评估PPT课件
-
- Work desk工作桌面 - Meeting room会议室
生产车间
仓库
- demineralisation plant - 控制室 - 原料卸货区 - 配电房 - 屋顶 - 起吊区域 - 限制空间
- 高架区 - 顶棚 - 限制区域
第17页/共83页
1. Preparing The Inventories
D. COMMON TASKS 一般任务
Examples:
- Use of display screen
- Bulk tanker unloading – solids,
equipment 显示屏
liquids, gases 卸料
- Manual handling 手工作业 - Safe handling of hazardous
- Demolition 拆除
vehicles 装卸车辆
- Excavation 挖掘
- Safe travel in vehicles车辆安
- Working in potentially
全
hazardous atmospheres 有潜在 - Business travel商业旅行
危险的环境作业
所有非工艺设备,包括公用工程设 备、工具、交通车辆等(非适用于 生产的设备)
AUXILIARY EQUIPMENT
附属设备
专门设计和使用于生产、 包装及转运中间品和成 品的设备
第18页/共83页
PROCESS EQUIPMENT & PROCESS INSTALLATIONS
工艺设备、设施
1. Preparing The Inventories
riskassessmentflow风险评估流程第10riskassessmentflow定义评估的范围方法和时间成立小组培训准备清单区域工艺设备辅助设备任务活动实施风险评估区域工艺设备辅助设备特殊任务一般任务设计采取控制预防措施记录和文件化执行控制预防措施的计划监督上述措施有效性回顾第11设定风险评估范围监督和回顾鉴别危险hazards评估风险和已制定预防措施设计采取控制防护措施记录并执行改正措施steriskassessmentflow区分在风险中的人相关活动的历史事故法律法规的要求第12scopeinventories范围清单第13inventories清单locations场所位置processequipmentprocessinstallations工艺设备auxiliaryequipment附属设备commontasks普通任务specifictasks特殊任务inventories第14单位内清楚定义的一个工作场所locations场所位置inventories第15inventoriesexample确保全部覆盖整个组织没有遗漏的区域第16location位置场所examples实验室办公室workdesk工作桌面meetingroom会议室生产车间仓库demineralisationplantinventories第17所有非工艺设备包括公用工程设备工具交通车辆等非适用于生产的设备auxiliaryequipmen附属设备专门设计和使用于生产包装及转运中间品和成品的设备processequipmentprocessinstallations工艺设备设施inventories第18processinstallationprocessequipments工艺设备examples液体大容量临时坦克inventories第19auxiliaryequipments辅助设备examplesstepladderngequipmentmaterhoses消防设施ngpanelafeteyewashons洗眼器ngs软管signs警示标识急救箱设施powered手持电动工nonpoweredvibrmachinecontngpanelworkshopmachinereamwaterpipewor蒸汽热水管线compressedaines压缩管线pressursedgascontainerceelectcaleq
- Work desk工作桌面 - Meeting room会议室
生产车间
仓库
- demineralisation plant - 控制室 - 原料卸货区 - 配电房 - 屋顶 - 起吊区域 - 限制空间
- 高架区 - 顶棚 - 限制区域
第17页/共83页
1. Preparing The Inventories
D. COMMON TASKS 一般任务
Examples:
- Use of display screen
- Bulk tanker unloading – solids,
equipment 显示屏
liquids, gases 卸料
- Manual handling 手工作业 - Safe handling of hazardous
- Demolition 拆除
vehicles 装卸车辆
- Excavation 挖掘
- Safe travel in vehicles车辆安
- Working in potentially
全
hazardous atmospheres 有潜在 - Business travel商业旅行
危险的环境作业
所有非工艺设备,包括公用工程设 备、工具、交通车辆等(非适用于 生产的设备)
AUXILIARY EQUIPMENT
附属设备
专门设计和使用于生产、 包装及转运中间品和成 品的设备
第18页/共83页
PROCESS EQUIPMENT & PROCESS INSTALLATIONS
工艺设备、设施
1. Preparing The Inventories
riskassessmentflow风险评估流程第10riskassessmentflow定义评估的范围方法和时间成立小组培训准备清单区域工艺设备辅助设备任务活动实施风险评估区域工艺设备辅助设备特殊任务一般任务设计采取控制预防措施记录和文件化执行控制预防措施的计划监督上述措施有效性回顾第11设定风险评估范围监督和回顾鉴别危险hazards评估风险和已制定预防措施设计采取控制防护措施记录并执行改正措施steriskassessmentflow区分在风险中的人相关活动的历史事故法律法规的要求第12scopeinventories范围清单第13inventories清单locations场所位置processequipmentprocessinstallations工艺设备auxiliaryequipment附属设备commontasks普通任务specifictasks特殊任务inventories第14单位内清楚定义的一个工作场所locations场所位置inventories第15inventoriesexample确保全部覆盖整个组织没有遗漏的区域第16location位置场所examples实验室办公室workdesk工作桌面meetingroom会议室生产车间仓库demineralisationplantinventories第17所有非工艺设备包括公用工程设备工具交通车辆等非适用于生产的设备auxiliaryequipmen附属设备专门设计和使用于生产包装及转运中间品和成品的设备processequipmentprocessinstallations工艺设备设施inventories第18processinstallationprocessequipments工艺设备examples液体大容量临时坦克inventories第19auxiliaryequipments辅助设备examplesstepladderngequipmentmaterhoses消防设施ngpanelafeteyewashons洗眼器ngs软管signs警示标识急救箱设施powered手持电动工nonpoweredvibrmachinecontngpanelworkshopmachinereamwaterpipewor蒸汽热水管线compressedaines压缩管线pressursedgascontainerceelectcaleq
危险源识别与风险评价启动PPT课件
风险(某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合 )
风险评价(评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程)
如焊接作业的危险辨识
活动
危险
风险
焊接作业
2024/1/1
电焊烟尘
气溶胶形式 呼吸道吸入
电焊工尘肺
如焊接作业的风险评价
焊接 作业
电焊 烟尘
电焊工 尘肺
相当可能发生 每天工作暴露 重大,致残
不可接 受危险
禁忌作业、 心理异常、 辨识功能缺陷
确定危险时应涉及
活动 (不安全行为)
① 常规活动(日常运行) ② 非常规的活动(如装置清洗和维护装置启动或 ③ 关停期间等
人员 (不安全行为)
① 自己的员工进入作业场所的活动产生的风险或面临 的风险
② 合同方人员和访问者进入作业场所的活动(操作、违 章、失误)产生的或面临的风险
危险
实例危险 油库明火作业 高空作业无安全网 砂轮机无可能性与后果 可接受否?
风险 火灾、爆炸 高空坠落伤亡 砂轮片飞出砸伤 行走跌倒 交通事故
评价结果 不可容许危险 不可容许危险 不可容许危险 可容许危险
可容许危险
确定危险时应考虑方面
三种状态
① 正 常(日常运行) ② 异 常(停机、检修) ③ 紧 急(突发、失效、火灾、爆炸、中毒等紧急事故)
组织应确保在建立、实施和保持其OH&S 管理体系时考虑 OH&S 风险和确定的控制措施。
2024/1/1
危险辨识与风险评价的策划
不 策 划 可 能 会 产 生 严 重 的 后 果 2024/1/1
危险辩识与风险评价是体系的基础
组织的活动、服务
法规要求
危险源 不可容许的风险
专题培训风险辨识与评估PPT课件pptx(精)
析和记录的过程。
风险评估
在风险辨识的基础上,对 识别出的风险进行量化和 定性评估,确定风险等级
和优先级。
意义
通过风险辨识与评估,可 以帮助企业及时发现和应 对潜在风险,减少损失, 提高经营稳定性和可持续
性。
基本原则与方法
基本原则
系统性、科学性、客观性、可操 作性。
方法
包括头脑风暴、德尔菲法、流程 图分析、故障树分析等。
6. 监控风险措施的实施情况,并定期进 行审查和更新。
02
常见风险类型及特点
市场风险
定义
影响因素
市场风险是指由于市场价格变动导致 投资损失的风险。
市场风险受到宏观经济因素、政治因 素、社会因素等多种因素的影响。
特点
市场风险具有普遍性,任何投资行为 都会面临市场风险。市场风险的大小 与市场的波动性和投资期限有关。
流程与步骤
• 流程:明确目标、收集信息、识别风险、评估风险、制定 措施、监控与审查。
流程与步骤
步骤 1. 确定评估对象和范围; 2. 选择合适的风险辨识方法;
流程与步骤
3. 进行风险辨识,列出潜在的风险清单 ;
4. 对识别出的风险进行量化和定性评估 ;
5. 根据评估结果,制定相应的风险应对 措施;
历史比较法
借鉴历史上类似项目的风 险数据和信息,与当前项 目进行比较分析,从而评 估风险。
定量评估模型
概率风险评估法
通过分析历史数据,确定 风险事件发生的概率及后 果,进而计算风险指标。
敏感性分析法
通过分析项目关键因素的 变化对项目风险的影响程 度,找出敏感因素并量化 其影响程度。
蒙特卡罗模拟法
利用计算机模拟技术,对 项目风险进行多次模拟和 统计分析,得出风险概率 分布和风险指标。
风险评估
在风险辨识的基础上,对 识别出的风险进行量化和 定性评估,确定风险等级
和优先级。
意义
通过风险辨识与评估,可 以帮助企业及时发现和应 对潜在风险,减少损失, 提高经营稳定性和可持续
性。
基本原则与方法
基本原则
系统性、科学性、客观性、可操 作性。
方法
包括头脑风暴、德尔菲法、流程 图分析、故障树分析等。
6. 监控风险措施的实施情况,并定期进 行审查和更新。
02
常见风险类型及特点
市场风险
定义
影响因素
市场风险是指由于市场价格变动导致 投资损失的风险。
市场风险受到宏观经济因素、政治因 素、社会因素等多种因素的影响。
特点
市场风险具有普遍性,任何投资行为 都会面临市场风险。市场风险的大小 与市场的波动性和投资期限有关。
流程与步骤
• 流程:明确目标、收集信息、识别风险、评估风险、制定 措施、监控与审查。
流程与步骤
步骤 1. 确定评估对象和范围; 2. 选择合适的风险辨识方法;
流程与步骤
3. 进行风险辨识,列出潜在的风险清单 ;
4. 对识别出的风险进行量化和定性评估 ;
5. 根据评估结果,制定相应的风险应对 措施;
历史比较法
借鉴历史上类似项目的风 险数据和信息,与当前项 目进行比较分析,从而评 估风险。
定量评估模型
概率风险评估法
通过分析历史数据,确定 风险事件发生的概率及后 果,进而计算风险指标。
敏感性分析法
通过分析项目关键因素的 变化对项目风险的影响程 度,找出敏感因素并量化 其影响程度。
蒙特卡罗模拟法
利用计算机模拟技术,对 项目风险进行多次模拟和 统计分析,得出风险概率 分布和风险指标。
护理风险与安全评估ppt课件
因素
1
专业知识
2
工作方法
3
工作态度
部分护理人员 对疾病的治疗、护理 知识缺乏,不懂应该 观察什么、应该做什 么,盲目执行医嘱, 如此工作存在着很大
的护理风险。
护理人员没有 按照护理程序去工作, 工作缺乏计划性,对 患者病情不了解,缺 乏对患者的观察、判
断。
责任心不强, 存在侥幸心理,巡视 病房,观察病情不细 致,对患者的倾诉漠 不关心,以致延误患
隐患。
护患交流 障碍者
进修护士
实习护士
自律性差 的人员
重点关注的 人员
新上岗 人员
身体欠佳 的人员
业务能力 欠缺人员
注意力易 分散人员
情绪不良 人员
影响护理安全的因素—管理因素
(1)规章制度落实不到位,制度执行力不足。①护士对制度不熟悉, 无法遵循。如新毕业护士未经岗前培训,护士调入新科室对专科护 理制度不了解。②护士责任心不强,不严格执行各项制度。如不严 格执行“三查八对”制度、医嘱执行制度等。③护士长管理不力、 要求不严、督促检查不够,对护理工作的各个不安全的环节缺乏预 见性,未及时采取措施或措施不力。
护理风险识别
• 病人自身的危险因素 • 护士因素 • 管理因素—人,物质,环境的危险因素 • 医生因素 • 设备设施等其他因素
病人自身的危险因素
(1)危重患者、病情变化快、合并症多、损伤重、或病变复杂,手术 难度大、手术风险高的患者存在着高护理风险
(2)患者个体差异:如高度过敏体质患者,有应用其他药物时发生过 敏反应的危险。
病人安全反思
• “医疗风险无处不在”已成为医疗界的共 识
• 人难免犯错,错误在所难免 • 万分之一的失误
对病人就是百分之百 病人的“安全和生命”掌握在我们手中
安全风险辨识评估技术培训ppt课件
(4)煤矿事故发生机理。 (5)其他相关资料。比如:最新颁布的标准、条例、要求等。
危险源识别的界限
危险源识别的界限是所有可能导致事故发生的原因,可能性的大小在 风险评价时予以考虑,用以评价风险程度。另一方面目前不可能导致事故发 生因素不作为危险源,即从现实出发,不需要“张开想象的翅膀”。
经验 对照 分析
风险识别基础知识
危险源辨识的内容: (1)人的不安全行为; (2)机的不安全状态; (3)环境的不安全条件;
人员的不安全行为因素
人员的其他 不安全因素
工作中的 心里异常
操作不安全性
人的不安全 行为
现场指挥的 不安全性
失职
身体状况不佳 的情况下工作
决策失误
机的不安全安状态
没有按规定配备必要的设备 设备选不设型符备不合选符要型合求要求 设备安装不符合规定
1.风险点:风险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为 等。
2.危险源:危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源和 状态。
3.安全风险:安全风险指安全生产过程中,某一特定危险情况发生的可能性和后果严重 性的组合。风险有两个主要特性,即可能性和严重性。可能性,是指危险情况发生的概率。严 重性,是指危险情况一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
安全风险所属系统划分 根据“系统抓、抓系统”的管理要求,结合矿井实际情况将矿井各系统划分为机 电、运输、通风、采煤、掘进、地质灾害防治与测量、其它等七个系统。
第三部分 安全风险评估的方法
安全风险评估的目的是对煤矿所有风险管理对象进行风险等级划分,从而确定风险管 理的重点区域和项目,是为风险管理确定目标的过程。
第三步是风险控制,此过程又可以又可以细化为:管理标准和管控措施的制定过程,安全风 险的监测、预警、控制过程。(第四部分详细讲解)
危险源识别的界限
危险源识别的界限是所有可能导致事故发生的原因,可能性的大小在 风险评价时予以考虑,用以评价风险程度。另一方面目前不可能导致事故发 生因素不作为危险源,即从现实出发,不需要“张开想象的翅膀”。
经验 对照 分析
风险识别基础知识
危险源辨识的内容: (1)人的不安全行为; (2)机的不安全状态; (3)环境的不安全条件;
人员的不安全行为因素
人员的其他 不安全因素
工作中的 心里异常
操作不安全性
人的不安全 行为
现场指挥的 不安全性
失职
身体状况不佳 的情况下工作
决策失误
机的不安全安状态
没有按规定配备必要的设备 设备选不设型符备不合选符要型合求要求 设备安装不符合规定
1.风险点:风险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为 等。
2.危险源:危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源和 状态。
3.安全风险:安全风险指安全生产过程中,某一特定危险情况发生的可能性和后果严重 性的组合。风险有两个主要特性,即可能性和严重性。可能性,是指危险情况发生的概率。严 重性,是指危险情况一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
安全风险所属系统划分 根据“系统抓、抓系统”的管理要求,结合矿井实际情况将矿井各系统划分为机 电、运输、通风、采煤、掘进、地质灾害防治与测量、其它等七个系统。
第三部分 安全风险评估的方法
安全风险评估的目的是对煤矿所有风险管理对象进行风险等级划分,从而确定风险管 理的重点区域和项目,是为风险管理确定目标的过程。
第三步是风险控制,此过程又可以又可以细化为:管理标准和管控措施的制定过程,安全风 险的监测、预警、控制过程。(第四部分详细讲解)
风险识别与评价201749
9、危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
按导致事故、危害直接原因进行分类: ●物理性●化学性 ●生物性●心理与主观性●生理性●行为性●其他
10、风险 risk
某一特定危害事件发生的可能性和后果(严重性)的组合。 R=C*S
可能性C:是指导致事故发生的难易程度 严重性S:是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在,则认为这种风险不存在。
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳 为13大类,如下表所示。
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
SCL分析步骤
建立安全检查表 - 分析人员从有关渠道(如标准、规 范、作业指南、经验、教训)选择合适的安全检查表。 如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用 自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交 谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问 题,发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定 不符的地方,记下差异。
新评价风险,并检查 风险是否可承受
评审措施计划的充分性
编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的任何问题
3、危害辨识、 风险评价是安全 管理运行的动力, 在风险管理上构 成了一个PDCA 循环。
审查改善 检查纠正
持续改进
改善计划
按导致事故、危害直接原因进行分类: ●物理性●化学性 ●生物性●心理与主观性●生理性●行为性●其他
10、风险 risk
某一特定危害事件发生的可能性和后果(严重性)的组合。 R=C*S
可能性C:是指导致事故发生的难易程度 严重性S:是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在,则认为这种风险不存在。
BHSEI
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳 为13大类,如下表所示。
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
SCL分析步骤
建立安全检查表 - 分析人员从有关渠道(如标准、规 范、作业指南、经验、教训)选择合适的安全检查表。 如果无法获取相关的安全检查表,分析人员必须运用 自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交 谈、以及个人的理解,通过回答安全检查表所列的问 题,发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定 不符的地方,记下差异。
新评价风险,并检查 风险是否可承受
评审措施计划的充分性
编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的任何问题
3、危害辨识、 风险评价是安全 管理运行的动力, 在风险管理上构 成了一个PDCA 循环。
审查改善 检查纠正
持续改进
改善计划
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风险识别与评价
刘国栋 北京中电企联技术咨询公司
前
言
风险管理的对象是风险因素,伴随着发电生产、经营、管理 全过程会产生各种不同的风险因素,建立企业标准化为基础的整 合管理体系要求识别的风险因素是存在于发电企业生产过程/活 动和产品(含服务)中的质量、职业健康安全和环境方面的风险 因素;质量风险因素存在于产品/管理过程/活动和产品质量特性 中。在生产/管理过程活动中,影响产品质量的是过程/活动要素, (例如影响现场过程/活动的人、机、料、法、环、检六个方面) 构成了质量风险因素,其对产品实现过程/活动影响的大小,决 定了风险评价的结果。包括对供方/承包方提供的过程/活动、产 品的控制/影响。至于产品的质量风险因素控制的时限,应延伸 到合同规定的“交付后活动”;但B/T28001-2001标准规定,其 OHSMS范围仅限于与职业相关的所有活动和工作场所、设施,而 不包括产品服务中的安全;环境风险因素其范围覆盖产品整个生 命周期。
危险源分类
危险源是指可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、工作环
境破坏的根源和状态。凡是存在能量、有害物质,以及能量、 有害物质失控,都可能成为危险源。据此,将危险源分为二 类: 第一类危险源:指存在能量和有害物质。能量就是做功 的能力,包括动能和势能,它是生产力的主要要素,但也可 能是事故的原因。能量包括电能、机械能、声能、辐射能。 例如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电,但一旦失控爆炸,就会发 生火灾、伤人伤物。 有害物质包括有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息性 气体等。当它直接与人体接触,就能损害人体生理机能导致 疾病,甚至人员死亡。有害物质可以作为原辅材料存在,也 可以是作业过程中生成的,如电焊锰尘、电厂烟尘等。 第二类危险源:指能量和有害物质失控。而这种失控是 基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成。
生产过程分析
过程作为一个具体的分析单元,它是识别及评价环境因素的基础; 可以是一个工序,也可以是一种产品或服务。
生水 水处理 除氧器 低加 排污 补充水 凝结器 冷却塔 输煤系统除尘 工业水 发电机 噪声 锅 炉 捞渣机 灰 库 调湿灰 脱水仓 渣 干灰 除尘器 引风机 电能 烟 废 尘 气
中和池
过程识别表
过 程 名 称 过 程 特 性 输 入 顾 客 生 产 或 服 务 活 动 管 理 活 动 需 要 的 文 件 及 记 录 法 资 职 律 源 责 法 规 要 求 监 测 点 输 出
识别过程/活动中的风险因素
在开展因素的识别时应注意确保其满足充分性的要求: a)在任何情况下,不仅需要考虑常规的活动(如正常的产品实现 活动),还应考虑非常规的活动(如特殊季节的施工、维护、临 时性作业、事故情况下的操作、抢修、设备启停等)以及可预见 的紧急情况; b)不仅需要考虑现在时态的各种情况,还应考虑过去曾经发生过 的事故、重大的事件以及随情况变化将来可能会发生的风险; c)除考虑自身员工的活动所带来的风险外,还应考虑承包方、供 货方、合同方、访问者等相关方的活动,以及使用外部提供的物 资和服务所带来的风险; d)考虑作业场所内所使用的物料、装臵和设备造成的影响和危害, 包括过期老化以及租赁和库存的物料、装臵和设备,特别是有毒、 有害等危险物质的采购、运输、贮存和使用过程。 e)在所界定的管理体系范围内的过程 /活动、产品和服务中能够控 制,或能够施加影响的风险因素。
危险源辨识应考虑的因素
根据发供电企业的特点,危险源辨识应从防止电力生 产特大、重大、恶性和频发性事故、人身伤亡事故出 发,考虑以下几个方面的因素: 生产设备、工机具是否符合安全条件; 适用的法律法规及其它要求; 以往发生的事故事件及不符合和预防措施; 上级颁发的反事故措施是否落实; 安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况; 建筑物及辅助设施、生活卫生设施、运输工具; 生产设备、工机具管理水平 人员技术素质是否符合安全要求; 劳环境是否符合安全条件; 重大自然灾害抗灾、减灾措施落实情况; 企业所处地理位臵、厂区平面布局。
• 在职业健康安全危险源辩识时宜按物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他等六类危害进行分类辩识; • 按国家或行业有关规定分类辩识,如对火电厂可参照《火力发 电厂劳动安全和工业卫生设计规程》分类辩识: • 厂址及总平面,防火防爆,防电伤,防机械及坠落伤害,防尘、 防毒及防化学伤害,防噪声及防振动,防暑、防寒及防潮,防 电离及电磁辐射等。 • 辩识的重点在于生产和管理过程/活动中人的不安全行为、物的 不安全状态和环境的不安全因素。 • 已辨识的危险源将可能直接导致风险因素的产生,从而构成职 业健康安全风险。 危险源 根源 风险 伤亡事故 职业病 隐患 事故
环境因素识别示例
设备维修作业: 配件、 棉纱、 润滑油 清洗油 维 修 过 程 废配件、 废棉纱、 废油品、 废包装、
输入
输入端
活动
输出端
输出
环 油品消耗、油品贮 废配件处臵、废棉纱处臵、 境 存潜在的火灾和爆 油的滴漏、废油的处臵、废 因 清洗液的排放、油品使用潜 炸 素 在的火灾
识别过程/活动中的风险因素
识别过程/活动中的风险因素
环境因素的识别还应考虑: 按大气、水体、土壤的污染,固体废弃物的排放、自然资源 的消耗、能源使用、能量释放(如热、辐射、振动等)、相 关方产品和服务中存在的环境因素。社区或地方性环境问题 分类。 环境因素识别中容易忽视的几个方面: 1.产品中的环境因素: 2.可施加影响的相关方的环境因素: 3.辅助设施及其活动中的环境因素: 4.资源、能源的消耗
风险识别评价的步骤
识别、确定过程/活动
识别伴随过程/活动中的风险因素
评价并确定风险影响 确定风险重要程度并排序 对重要风险控制措施的策划 评审策划的充分性
风险识别与评价
识别 组织 所需 过程 识别 安健 环 因素 评价安健 环因素
考虑法规 要求及技 术、财务 运行条件 制订措施
目标指标 运行控制 管理方案 应急准备
危险源分类
按事故、职业病类别分:参照GB6441一86《企业伤亡事故 分类》 1.物体打击;2.车辆伤害;3.机械伤害;4.起重 伤害;5.触电(雷击);6.淹溺;7.灼烫;8.火灾; 9高 处坠落; 10.坍塌;11.冒顶片邦;12. 透水;13.放炮; 14.瓦斯爆炸;15.火药爆炸;16.锅炉爆炸 ;17.容器爆 炸;18.其它爆炸;19.中毒和窒息;20.其它伤害。 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范 围和职业病患者处理办法的规定》将危害因素分类: 1.生产性粉尘;2.毒物;3.噪声与振动;4.高温;5.低 温;6.辐射(电离辐射、非电离辐射);7.其他危害因素 事故类型也可分为:坠落、滚落,翻倒、摔倒,碰撞,飞 件落物,坍塌、倒塌,被碰撞,扎物,切伤、擦伤,踩伤, 淹溺,接触高温物,接触有害物体、触电,爆炸,破裂, 火灾,道路交通事故,其他交通事故,动作不当、其他。
过程识别
e.监视、测量和分析这些过程; 如何监视过程业绩(过程能力、顾客满意)? 必须进行哪些测量? 如何分析所收集到的信息(统计技术)? 分析的结果说明了什么? f.实施必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和对这些过 程的持续改进; 如何改进过程? 需要采取哪些纠正、预防措施? 这些纠正、预防措施实施了吗? 这些措施是否有效? g.对影响产品符合要求的外包过程进行识别和控制 h.在识别质量风险因素时,应考虑决定产品的质量特性、技术 指标的风险因素,以及影响生产和管理过程能力的风险因素 (包括人、机、料、法、环、检等)
风险识别与评价过程
法律法规要求 风险影响
适用的法律法规
现有的制度 以往事故
输入
查文件、记录 面谈、询问 现场调查 填写调查表 现场监测 问卷调查 水平对比
评价重要风险因素
方针目标框架
需改进的问题 输出
活动
应建立的清单
过程(作业活动)清单; 特殊、关键过程清单; 环境因素清单; 重要环境因素清单; 危险源清单;
给水泵
高加 汽轮机
噪声 酸碱废水 煤 输煤系统 制粉 煤仓
油 库
综合利用
含油废水
环境因素识别示例
气焊作业
乙炔 气 焊尘
氧气
焊条 钢材 输入 环 境 因 素 输入端
焊
过 程 活动
噪声
焊渣 高温废料 输出 输出端 焊接烟尘排放、热辐射、 噪声排放、焊渣排放、 金属废料处臵
乙炔氧气钢瓶潜在爆 炸、钢材消耗、焊条 消耗:
更新 监视和测量
风险识别与评价的实施
风险识别与评价通常分为4个阶段实施。 1.准备工作阶段 成立评审小组; 制定评审计划; 评审前收集信息。 2.现场调查阶段 问询、交谈; 填写调查表; 评审小组复查认定。 3.分析评价阶段 评审小组汇总各部门上报的调查表和初评表; 评审小组组织评审,判定重大风险因素; 评审小组评审适用的法律法规及其他要求的文件。 评审小组向最高管理者汇报,确定评审结果。 评审小组和主管部门共同制定清单: 4.编制安风险识别与评价报告
环境因素识别方法
环境因素识别方法
专 家 咨 询
产 品 生 命 周 期
调 查 表
头 脑 风 暴
物 料 衡 算
过 程 分 析
过程分析方法
环境因素:一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互 作用的要素; 环境因素的描述应为: “ 动词+名词”或“ 词组+(的)+动词”;总之应有动词说 明造 成环境影响的原因、现象、或活动; 如“煱炉燃烧的烟尘排放” ,“ 工艺废水的排放”、“ 设备漏 产品 油”原材 。 过程(产品、活动、 料 废水 服务) 辅料 废气 水 废弃物 能源 噪声 资源和管理:人、设 备、方法、监测
c.确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法;
过程的预期和非预期结果的特征是什么? 监视、测量和分析的准则是什么?
刘国栋 北京中电企联技术咨询公司
前
言
风险管理的对象是风险因素,伴随着发电生产、经营、管理 全过程会产生各种不同的风险因素,建立企业标准化为基础的整 合管理体系要求识别的风险因素是存在于发电企业生产过程/活 动和产品(含服务)中的质量、职业健康安全和环境方面的风险 因素;质量风险因素存在于产品/管理过程/活动和产品质量特性 中。在生产/管理过程活动中,影响产品质量的是过程/活动要素, (例如影响现场过程/活动的人、机、料、法、环、检六个方面) 构成了质量风险因素,其对产品实现过程/活动影响的大小,决 定了风险评价的结果。包括对供方/承包方提供的过程/活动、产 品的控制/影响。至于产品的质量风险因素控制的时限,应延伸 到合同规定的“交付后活动”;但B/T28001-2001标准规定,其 OHSMS范围仅限于与职业相关的所有活动和工作场所、设施,而 不包括产品服务中的安全;环境风险因素其范围覆盖产品整个生 命周期。
危险源分类
危险源是指可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、工作环
境破坏的根源和状态。凡是存在能量、有害物质,以及能量、 有害物质失控,都可能成为危险源。据此,将危险源分为二 类: 第一类危险源:指存在能量和有害物质。能量就是做功 的能力,包括动能和势能,它是生产力的主要要素,但也可 能是事故的原因。能量包括电能、机械能、声能、辐射能。 例如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电,但一旦失控爆炸,就会发 生火灾、伤人伤物。 有害物质包括有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息性 气体等。当它直接与人体接触,就能损害人体生理机能导致 疾病,甚至人员死亡。有害物质可以作为原辅材料存在,也 可以是作业过程中生成的,如电焊锰尘、电厂烟尘等。 第二类危险源:指能量和有害物质失控。而这种失控是 基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成。
生产过程分析
过程作为一个具体的分析单元,它是识别及评价环境因素的基础; 可以是一个工序,也可以是一种产品或服务。
生水 水处理 除氧器 低加 排污 补充水 凝结器 冷却塔 输煤系统除尘 工业水 发电机 噪声 锅 炉 捞渣机 灰 库 调湿灰 脱水仓 渣 干灰 除尘器 引风机 电能 烟 废 尘 气
中和池
过程识别表
过 程 名 称 过 程 特 性 输 入 顾 客 生 产 或 服 务 活 动 管 理 活 动 需 要 的 文 件 及 记 录 法 资 职 律 源 责 法 规 要 求 监 测 点 输 出
识别过程/活动中的风险因素
在开展因素的识别时应注意确保其满足充分性的要求: a)在任何情况下,不仅需要考虑常规的活动(如正常的产品实现 活动),还应考虑非常规的活动(如特殊季节的施工、维护、临 时性作业、事故情况下的操作、抢修、设备启停等)以及可预见 的紧急情况; b)不仅需要考虑现在时态的各种情况,还应考虑过去曾经发生过 的事故、重大的事件以及随情况变化将来可能会发生的风险; c)除考虑自身员工的活动所带来的风险外,还应考虑承包方、供 货方、合同方、访问者等相关方的活动,以及使用外部提供的物 资和服务所带来的风险; d)考虑作业场所内所使用的物料、装臵和设备造成的影响和危害, 包括过期老化以及租赁和库存的物料、装臵和设备,特别是有毒、 有害等危险物质的采购、运输、贮存和使用过程。 e)在所界定的管理体系范围内的过程 /活动、产品和服务中能够控 制,或能够施加影响的风险因素。
危险源辨识应考虑的因素
根据发供电企业的特点,危险源辨识应从防止电力生 产特大、重大、恶性和频发性事故、人身伤亡事故出 发,考虑以下几个方面的因素: 生产设备、工机具是否符合安全条件; 适用的法律法规及其它要求; 以往发生的事故事件及不符合和预防措施; 上级颁发的反事故措施是否落实; 安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况; 建筑物及辅助设施、生活卫生设施、运输工具; 生产设备、工机具管理水平 人员技术素质是否符合安全要求; 劳环境是否符合安全条件; 重大自然灾害抗灾、减灾措施落实情况; 企业所处地理位臵、厂区平面布局。
• 在职业健康安全危险源辩识时宜按物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他等六类危害进行分类辩识; • 按国家或行业有关规定分类辩识,如对火电厂可参照《火力发 电厂劳动安全和工业卫生设计规程》分类辩识: • 厂址及总平面,防火防爆,防电伤,防机械及坠落伤害,防尘、 防毒及防化学伤害,防噪声及防振动,防暑、防寒及防潮,防 电离及电磁辐射等。 • 辩识的重点在于生产和管理过程/活动中人的不安全行为、物的 不安全状态和环境的不安全因素。 • 已辨识的危险源将可能直接导致风险因素的产生,从而构成职 业健康安全风险。 危险源 根源 风险 伤亡事故 职业病 隐患 事故
环境因素识别示例
设备维修作业: 配件、 棉纱、 润滑油 清洗油 维 修 过 程 废配件、 废棉纱、 废油品、 废包装、
输入
输入端
活动
输出端
输出
环 油品消耗、油品贮 废配件处臵、废棉纱处臵、 境 存潜在的火灾和爆 油的滴漏、废油的处臵、废 因 清洗液的排放、油品使用潜 炸 素 在的火灾
识别过程/活动中的风险因素
识别过程/活动中的风险因素
环境因素的识别还应考虑: 按大气、水体、土壤的污染,固体废弃物的排放、自然资源 的消耗、能源使用、能量释放(如热、辐射、振动等)、相 关方产品和服务中存在的环境因素。社区或地方性环境问题 分类。 环境因素识别中容易忽视的几个方面: 1.产品中的环境因素: 2.可施加影响的相关方的环境因素: 3.辅助设施及其活动中的环境因素: 4.资源、能源的消耗
风险识别评价的步骤
识别、确定过程/活动
识别伴随过程/活动中的风险因素
评价并确定风险影响 确定风险重要程度并排序 对重要风险控制措施的策划 评审策划的充分性
风险识别与评价
识别 组织 所需 过程 识别 安健 环 因素 评价安健 环因素
考虑法规 要求及技 术、财务 运行条件 制订措施
目标指标 运行控制 管理方案 应急准备
危险源分类
按事故、职业病类别分:参照GB6441一86《企业伤亡事故 分类》 1.物体打击;2.车辆伤害;3.机械伤害;4.起重 伤害;5.触电(雷击);6.淹溺;7.灼烫;8.火灾; 9高 处坠落; 10.坍塌;11.冒顶片邦;12. 透水;13.放炮; 14.瓦斯爆炸;15.火药爆炸;16.锅炉爆炸 ;17.容器爆 炸;18.其它爆炸;19.中毒和窒息;20.其它伤害。 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范 围和职业病患者处理办法的规定》将危害因素分类: 1.生产性粉尘;2.毒物;3.噪声与振动;4.高温;5.低 温;6.辐射(电离辐射、非电离辐射);7.其他危害因素 事故类型也可分为:坠落、滚落,翻倒、摔倒,碰撞,飞 件落物,坍塌、倒塌,被碰撞,扎物,切伤、擦伤,踩伤, 淹溺,接触高温物,接触有害物体、触电,爆炸,破裂, 火灾,道路交通事故,其他交通事故,动作不当、其他。
过程识别
e.监视、测量和分析这些过程; 如何监视过程业绩(过程能力、顾客满意)? 必须进行哪些测量? 如何分析所收集到的信息(统计技术)? 分析的结果说明了什么? f.实施必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和对这些过 程的持续改进; 如何改进过程? 需要采取哪些纠正、预防措施? 这些纠正、预防措施实施了吗? 这些措施是否有效? g.对影响产品符合要求的外包过程进行识别和控制 h.在识别质量风险因素时,应考虑决定产品的质量特性、技术 指标的风险因素,以及影响生产和管理过程能力的风险因素 (包括人、机、料、法、环、检等)
风险识别与评价过程
法律法规要求 风险影响
适用的法律法规
现有的制度 以往事故
输入
查文件、记录 面谈、询问 现场调查 填写调查表 现场监测 问卷调查 水平对比
评价重要风险因素
方针目标框架
需改进的问题 输出
活动
应建立的清单
过程(作业活动)清单; 特殊、关键过程清单; 环境因素清单; 重要环境因素清单; 危险源清单;
给水泵
高加 汽轮机
噪声 酸碱废水 煤 输煤系统 制粉 煤仓
油 库
综合利用
含油废水
环境因素识别示例
气焊作业
乙炔 气 焊尘
氧气
焊条 钢材 输入 环 境 因 素 输入端
焊
过 程 活动
噪声
焊渣 高温废料 输出 输出端 焊接烟尘排放、热辐射、 噪声排放、焊渣排放、 金属废料处臵
乙炔氧气钢瓶潜在爆 炸、钢材消耗、焊条 消耗:
更新 监视和测量
风险识别与评价的实施
风险识别与评价通常分为4个阶段实施。 1.准备工作阶段 成立评审小组; 制定评审计划; 评审前收集信息。 2.现场调查阶段 问询、交谈; 填写调查表; 评审小组复查认定。 3.分析评价阶段 评审小组汇总各部门上报的调查表和初评表; 评审小组组织评审,判定重大风险因素; 评审小组评审适用的法律法规及其他要求的文件。 评审小组向最高管理者汇报,确定评审结果。 评审小组和主管部门共同制定清单: 4.编制安风险识别与评价报告
环境因素识别方法
环境因素识别方法
专 家 咨 询
产 品 生 命 周 期
调 查 表
头 脑 风 暴
物 料 衡 算
过 程 分 析
过程分析方法
环境因素:一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互 作用的要素; 环境因素的描述应为: “ 动词+名词”或“ 词组+(的)+动词”;总之应有动词说 明造 成环境影响的原因、现象、或活动; 如“煱炉燃烧的烟尘排放” ,“ 工艺废水的排放”、“ 设备漏 产品 油”原材 。 过程(产品、活动、 料 废水 服务) 辅料 废气 水 废弃物 能源 噪声 资源和管理:人、设 备、方法、监测
c.确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法;
过程的预期和非预期结果的特征是什么? 监视、测量和分析的准则是什么?