明挖基础施工技术交底
土石方明挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保土石方明挖工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工项目负责人：________________三、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
2. 施工过程（1）基坑开挖1）根据设计要求，合理划分施工段，分段开挖。
2）开挖过程中，注意观察土质变化，发现异常情况立即停止作业，上报处理。
3）开挖过程中，保持边坡稳定，防止坍塌。
4）开挖至设计深度后，进行基础垫层施工。
（2）基础施工1）基础施工前，对基础垫层进行验收，确保质量符合要求。
2）基础施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保基础稳固。
3）施工过程中，注意保护地下管线，防止损坏。
（3）支护结构施工1）支护结构施工前，对支护材料进行检查，确保质量合格。
2）支护结构施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支护结构稳固。
3）施工过程中，注意保护周边环境，防止对周边建筑物和设施造成损害。
4. 施工结束1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2）对施工过程中产生的垃圾、废弃物进行分类处理，做到环保、文明施工。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
4. 施工现场严禁吸烟、动火作业。
5. 施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
6. 施工现场严禁无关人员进入，确保施工安全。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，上报上级部门。
明挖基础施工安全技术交底
明挖基础施工安全技术交底一、背景介绍明挖基础施工是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工安全至关重要。
为了确保工程施工的顺利进行，保障施工人员和现场安全，需要进行明挖基础施工安全技术交底。
二、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案：在进行明挖基础施工前，必须根据工程要求编制详细的施工方案。
方案应包括施工的步骤、方法、工艺流程等重要内容。
2. 安排专业的施工人员：明挖基础施工需要具备一定的专业知识和经验，施工人员应经过培训并取得相应的证书，才能进行施工。
三、现场安全措施1. 安排专人负责施工现场安全管理：在施工现场设置专门的安全管理人员，负责监督和指导施工中的安全工作，及时发现并处理各类安全问题。
2. 制定详细的施工安全计划和操作规程：明挖基础施工应制定详细的施工安全计划和操作规程，明确施工人员的职责和操作要求，防止因操作不当引发安全事故。
3. 组织安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，加强对施工现场的安全管理。
四、施工材料的选择和使用1. 选用符合国家标准的材料：明挖基础施工中所使用的材料必须符合国家标准，具备相应的质量和安全保证。
2. 检查材料质量：在使用材料前，必须对材料进行检查，确保其质量合格。
五、施工设备的安全操作1. 安全检查：使用施工设备前需要进行安全检查，确保设备完好无损，不存在安全隐患。
2. 操作规范：施工人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止违章操作和拆卸设备。
六、施工过程中的安全注意事项1. 预防坍塌事故：明挖基础施工时，要注意加强土方坡面的支护，预防坍塌事故的发生。
2. 防止物体坠落：在施工现场设置防护栏杆，防止物体坠落伤害人员。
3. 安全通道设置：保证施工现场的安全通道畅通，方便人员疏散和救援。
七、施工后的安全整理1. 清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，清除各类安全隐患。
2. 完善安全记录：施工过程中的安全情况应进行详细记录，以备后期参考和总结经验。
明挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保明挖基础工程施工过程中的安全，防止事故发生，现将本工程明挖施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员认真学习和遵守。
二、适用范围本安全技术交底适用于本工程明挖基础施工全过程，包括但不限于基坑开挖、支撑、支护、土方运输、地基处理等环节。
三、安全技术要求1. 基坑开挖（1）基坑尺寸应符合设计要求，满足基础安全施工和排水需要，基坑顶面应有良好的运输通道。
（2）施工过程中遇有危险物、不明物和文物，应立即停止作业，保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。
（3）与直埋电缆线距离小于2m（含）时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。
（4）出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
（5）土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。
2. 支撑与支护（1）支撑与支护材料应符合设计要求，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）支撑与支护施工过程中，应严格按照设计图纸进行，确保施工质量。
（3）支撑与支护施工前，应进行技术交底，明确施工工艺和安全注意事项。
3. 土方运输（1）现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求。
（2）运输前应调查，必要时应进行受力验算，确认安全。
（3）施工现场应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并符合安全技术要求。
4. 地基处理（1）未风化的岩层，岩面倾斜超过15度时，应凿成台阶状，使持力层与重力线垂直；风化的岩层，应凿除已风化部分。
（2）人工凿除岩层时，锤柄必须安装牢固，持锤手不得戴手套。
（3）注浆加固地基时，其材料应符合环保要求；用卵石、碎石、砂石处理地基时，运、卸料和夯实碾压应按相关的安全技术交底的具体要求施工。
（4）爆破岩石应符合下列要求：1）施工前，必须由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。
明挖扩大基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 施工项目负责人：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须参加安全技术培训，掌握本工程的安全技术要求。
（2）培训内容包括：明挖扩大基础施工工艺、安全技术措施、安全操作规程等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒、违章操作等行为。
3. 施工过程安全控制（1）基坑开挖1）根据设计要求，确定基坑开挖深度、宽度、边坡坡度等参数。
2）采用人工开挖或机械开挖，确保开挖质量。
3）开挖过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取措施排除隐患。
（2）扩大基础施工1）根据设计要求，确定扩大基础的尺寸、形状等参数。
2）施工过程中，注意保持施工精度，确保扩大基础质量。
3）施工过程中，注意控制混凝土浇筑、振捣等工艺，确保混凝土强度。
（3）基坑支护与降水1）根据设计要求，确定基坑支护形式和降水方案。
2）施工过程中，确保支护结构稳定，防止坍塌。
3）降水过程中，注意监测水位变化，确保施工安全。
4. 施工机械安全操作（1）施工机械操作人员必须具备相应的操作资格。
（2）施工机械操作前，必须进行安全检查，确保机械性能良好。
（3）施工机械操作过程中，注意遵守操作规程，确保操作安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应采取有效措施，减少施工对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，做到文明施工。
（3）施工过程中，注意节约资源，降低能耗。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
明挖基础工程安全技术交底-
明挖基础工程安全技术交底-基础工程安全技术交底基础工程是建筑工程的第一步，是支撑整个建筑的紧要部分，也是施工中最关键的环节之一、在基础工程中，要注意安全问题，由于一旦发生安全事故，不仅会损失人员和财产，还会造成重点的经济和社会影响。
因此，在进行基础工程之前，必需进行明挖基础工程安全技术交底，以确保施工安全。
一、现场检查在明挖基础工程开工前，必需进行现场检查，以确保施工场地符合施工条件。
现场检查重要包括以下内容：1. 地质勘察地质勘察是紧要的前期工作，必需在开工前完成。
地质勘察的内容包括地质与地貌情况、岩土特征、地下水位、地震情形等。
依据勘察结果，确定基础工程的类型、尺寸和位置，及施工方法和安全措施。
2. 周边环境周边环境的检查包括道路情形、建筑物、管线等情况。
必需确保基础工程施工不会对周边环境造成不良影响，如损害四周建筑物、破坏地下管线等。
3. 地下设施和隧道在施工场地下方的地下设施（如地铁、地下管道）和隧道，必需与相关部门协商，并有专业施工方案和安全措施。
在施工过程中，要避开这些设施，以防损坏。
4. 环境整治施工现场周边环境的整治包括噪声、振动、粉尘、废水、废气等问题。
必需进行认真调查和评估，并实行相应的整治设施和措施，保证施工的环境影响最小化。
二、明挖基础工程安全技术交底在明挖基础工程开工前，施工管理人员必需对工程的安全技术进行交底，使施工人员清楚地了解基础工程的施工要求、安全措施和防范措施。
安全技术交底的内容包括以下几个方面：1. 工程概述对工程的基本情况、施工地点、施工内容等进行简要描述，并介绍设计要求和施工标准。
2. 安全技术规定对于施工人员必需遵守的安全规定和注意事项进行认真说明。
包括：（1）现场管理明确现场的施工管理制度和组织管理，明确责任人和责任制。
（2）施工机械介绍机具的种类、性能、特点、使用要求和注意事项。
（3）作业人员包括人员配备、工作岗位和安全操作。
（4）安全防护施工过程中需要进行的安全防护措施和要求，包括：安全警示标语、安全帽、安全绳索、安全防护网等。
市政隧道洞口明挖段技术交底
施工技术交底一、分项工程概述1.工程概况1.1概述北大道一期工程2号隧道进口段路基K0+805.129～K0+885段全部为挖方路基，路基长度为79.871米，整个路基为路堑边坡，边坡设计坡率为1:1.5，最大挖方高度为7.9m；明洞施工范围为K0+885～K0+918m段，全长33m，基坑开挖边、仰坡设计坡率为1:1.5，最大挖方高度为14.8m。
2，本次技术交底适用于北大道一期工程2号隧道进口段路基K0+805.129～K0+885段与明洞明挖K0+885～K0+918m段。
二、施工前准备1.劳动力计划根据本工程特点，劳动力计划见下表2．机械设备配置计划机械配置如下表所示3．主要材料供应计划材料计划如见下表所示：4.施工进度计划根据施工节点工期要求，2号隧道进口路基K0+805.129～K0+885土石方在2015年5月11日完成，明洞明挖K0+885～K0+918土石方在2015年5月25日完成。
4.1主要工程项目工期安排4.1.1根据2号隧道进口端施工节点工期要求，先施工隧道进口段路基土石方，K0+805.129～K0+885路基要求2015年5月11完成，该段路基土石方15266m ³；4.1.2 K0+885～K0+918明洞明挖段土石方有17325m³，计划于2015年5月25日完成；4.1.3隧道进口段明洞明挖边坡防护计划于2015年5月25日完成；4.2施工进度计划横道图1.施工现场准备1.1 测量放样在施工测量放样之前，项目部测量工程师复测控制点是否满足施工精度要求。
根据洞口附近基准点及时设置10m间距中线桩，按照设计文件进行洞外路基及基坑开挖放样，开挖边界桩、截水沟中心线桩、洞口位置桩及相应的检查桩，经监理工程师认可后，依据施工放样数据核实开挖工程数量，并将计算结果报请监理工程师及跟踪审计审核。
在施工放样期间，工作要点如下：（1）及时核查开挖边界及放线是否有误，设计的边仰坡率是否合理；（2）检查截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求；（3）经常检查基准标记与测桩，如有损坏、遗失、移位，及时修复。
土石方明挖技术交底
土石方明挖技术交底1. 引言土石方明挖技术是土方工程中的常用技术之一，它在工程施工中起着至关重要的作用。
本文旨在对土石方明挖技术进行详细的交底，包括技术要求、施工程序和注意事项等方面的内容。
通过本文交底，希望能够提高工程施工人员对土石方明挖技术的理解和应用水平，确保施工质量和安全。
2. 技术要求（1）场地勘察与规划：在进行土石方明挖前，必须进行场地勘察和规划工作，确定挖方的起点、终点和挖方的深度等参数，以确保挖方施工的准确性和安全性。
（2）挖方设备和工具：挖方施工需要使用合适的设备和工具，包括挖掘机、推土机、装载机、平地机、铲运机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保在施工过程中正常运行。
（3）挖方方法和程序：挖方过程中，应采用逐层挖掘的方法，从上到下依次进行。
挖方的坡度、坡面和凿岸等应符合设计要求，并根据实际情况进行调整，确保挖方施工的安全和稳定。
3. 施工程序（1）准备工作：在土石方明挖施工开始前，必须进行准备工作，包括清理施工现场、设置安全警示标志、检查挖方设备和工具等。
（2）挖方施工：按照挖方的起点和终点，逐层进行土石方明挖。
挖方的深度和坡度应符合设计要求，并根据实际情况进行调整。
（3）挖方检查：挖方完成后，必须进行挖方的检查，包括挖方的坡度、坡面和凿岸等是否符合设计要求，以及挖方是否存在裂缝、滑坡等安全隐患。
（4）挖方整理：挖方完成后，需要对挖方区域进行整理工作，包括清理垃圾、平整坡面、清洁排水设施等，确保挖方区域的清洁和安全。
4. 注意事项（1）安全第一：在进行土石方明挖施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护服等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
（2）设备维护：土石方明挖机械设备需要经常检查和维护，及时处理设备故障，确保设备在施工过程中的正常运行。
（3）防止坍塌：在土石方明挖过程中，必须注意防止坍塌事故的发生。
可以采取喷浆支护、钢支撑等措施，增强挖方的稳定性。
（4）保护环境：在进行土石方明挖施工时，必须保护好周围的环境，防止土石方挖方造成环境污染和土壤侵蚀等问题。
雨水管土方明挖：施工技术交底记录
续表1
续表2
②横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图
交底单位中铁五局集团第四工程有
限责任公司
接收单位
交底人接收人
续表3
④钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。
钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩人土深度和横撑的位置。
2)槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。
3)支撑的安装
①槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，
续表4
续表5
续表6
续表7。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用公路桥梁明挖基础施工三、交底内容1、施工准备(1)内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2)外业技术准备①利用控制测量网通过全站仪或经纬仪定出基础的中心位置 ,以桥梁的线路中心线为基准,放出桥梁墩台的纵横向中线。
并设置控制桩与护桩。
最后按测量结果划定基坑开挖边线,确定基坑开挖范围。
②收集施工地点外部地理环境，按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案和防、排水措施。
对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具。
2、工艺流程明挖基础施工工艺如图3-1所示3、施工工艺(1)基坑开挖①基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。
基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
②不支护加固基坑开挖：A 、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m 。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
图3-1 明挖基础施工工艺流程框图B 、无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，可参照表3-1进行施工。
表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土类 坑壁坡度坡顶无荷载 坑顶缘有静载坡顶无荷载 砂类土1∶1砂类土1∶1测设基坑平面位置、标高基坑开挖 基底处理地质确认 绑扎钢筋模板安装 混凝土浇注 与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件排 水混凝土拌制、输送混凝土养护基坑回填注：1、坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》划分。
电力隧道明挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保电力隧道明挖施工过程中的安全，防止各类事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将电力隧道明挖施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与电力隧道明挖施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖掘工作面：挖掘工作面应自上而下分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。
严禁上下重叠作业，确保施工安全。
（2）支护与加固：在挖掘过程中，根据地质情况，采取相应的支护与加固措施，防止坍塌事故的发生。
（3）排水与降水：施工过程中，应做好排水与降水工作，防止水患事故的发生。
（4）通风：施工过程中，应确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
（5）临时用电：施工现场的临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
（6）施工机械：施工机械应定期检查、维护，确保其安全可靠运行。
（7）施工人员：施工人员必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工结束后的工作（1）对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
（2）对施工过程中的安全隐患进行排查，及时整改。
（3）做好施工记录，为后续工程提供参考。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并经施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期组织施工人员学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术交底内容的落实。
五、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应的措施进行整改。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
桥梁扩大基础(明挖基础)施工技术交底
桥梁扩大基础（明挖基础）施工技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容：桥梁扩大基础（明挖基础）施工技术交底一、施工工艺流程图测量放样基坑开挖设置基坑排水基坑底面处理混凝土浇筑混凝土养护图1-1 明挖基础施工工艺流程图二、工艺步骤及质量控制（一）、施工准备1．根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，石质地层开挖的爆破设计，编制单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
2．基础开挖前，必须对基坑围护范围及外围周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查，以便采取必要的措施。
3．施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放，如场地不能满足，则必须选择土方侧运和其他的情况。
工程编号日期沟，用集水井统一排水的方式，如下图所示。
图2-1 明挖基础排水示意图1．一般要求①根据地质水文资料，结合实际情况制定具体开挖方案。
②挖方的进度安排应使坑壁的暴露时间压缩至最短。
③开挖作业，应与结构物施工的有关要求配合施工。
④明挖基础若发现基底存在软硬不均匀现象，应进一步探明，一般应下探 2～3 米，并将结果及时通知监理单位及设计单位。
2．开挖①基坑开挖开始之前必须先检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
②基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全以及影响既有线安全运营的杂物。
③所有挖方中挖出的材料，如果适用，可用作回填或铺筑路堤；否则应运输至指定的地点堆码。
④必要时，挖方的各侧面特别是高边坡应始终予以可靠的支撑和临时防护。
明挖扩大基础技术交底
图1 明挖基础基坑开挖示意图
为防止基坑坍塌，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置木桩和竹排加固防护。
基坑连续施工，开挖至离设计标高10cm时，停止开挖，请监理单位、地勘单位共同验槽，验槽通过后，岩石地基基础，人工进行挖除剩余部分，非岩石地基基础，夯实至设计标高。
基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。
坑缘留有护坡道，护道宽度不小于1m。
如有积水，基坑底部设置集水坑，及时利用水泵抽出积水，保证基坑内无积水
2、基底处理、浇筑垫层
验槽符合设计要求后，开挖至设计基底标高，清理松散岩石、土屑，清理平整。
将基坑底部平整完毕后，浇筑8cm厚C20混凝土垫层，垫层应大面平整，不得积水。
3、钢筋工程
钢筋露天堆置时，要垫高20cm以上并加以苫盖。
主筋按设计要求对接焊，纵、横向主筋采用铁丝交错绑扎。
基底底面设钢筋网作为水平地级，上与墩柱接地钢筋相连。
钢筋在钢筋加工场集中下料、切断、弯曲成型，运输至现场绑扎，主筋连接必须采用对接焊形式接长。
“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
土石方明挖技术交底
土石方明挖技术交底
一、前言
土石方明挖技术是在土地开发、基础工程建设等领域中非常重要的一项基础工作。
它涉及到土方开挖、边坡处理、土方回填等诸多工作环节，直接影响到工程的质量和进度。
因此，本文档旨在对土石方明挖技术进行交底，以确保施工人员对这一技术全面了解，能够正确操作和实施。
二、土石方明挖技术的概述
2.1 主要工作内容
土石方明挖技术主要包括土体开挖、边坡处理和土方回填三个主要工作环节。
2.2 施工原则
（1）确保施工安全：在土石方明挖过程中，必须严格按照工程设计要求和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
（2）确保施工质量：土石方明挖的质量直接决定了后续工程的质量，因此必须严格按照设计要求进行施工，保证开挖的准确度、
坡度和平整度等。
（3）节约资源：在土石方明挖过程中，要合理利用土方资源，并实施循环利用，做到资源的最大化利用。
三、土石方明挖技术的操作步骤
3.1 土方开挖
（1）根据设计要求确定开挖断面，标定挖方边坡的位置和坡度。
（2）使用合适的施工机械进行土方开挖，保证开挖的准确度和平整度。
（3）在开挖过程中，要注意土方的稳定性，及时进行支护和防止坍塌。
3.2 边坡处理
（1）对开挖好的土方边坡进行处理，确保边坡的稳定。
明挖隧道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保明挖隧道施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底对象所有参与明挖隧道施工的施工人员、管理人员及监督人员。
四、交底内容1. 施工环境及地质条件分析- 详细介绍隧道施工所处的地质环境、水文条件、周边环境等，对可能存在的风险进行评估。
2. 施工工艺及流程- 介绍隧道施工的主要工艺流程，包括前期准备、土方开挖、支护结构施工、衬砌施工、防水及排水施工等。
3. 安全技术措施- 土方开挖安全措施：- 开挖前应进行地质勘察，了解土层分布、岩性及地下水情况。
- 开挖过程中，应遵循自上而下、分层开挖的原则，严禁超挖。
- 开挖面应设置安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 遇到软弱地基、断层、溶洞等特殊情况时，应采取相应的加固措施。
- 支护结构施工安全措施：- 支护结构施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
- 支护结构施工过程中，应确保模板、支撑、钢筋等材料符合设计要求，并严格执行施工规范。
- 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 衬砌施工安全措施：- 衬砌施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
- 衬砌施工过程中，应确保混凝土材料符合设计要求，并严格执行施工规范。
- 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 防水及排水施工安全措施：- 防水及排水施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
- 施工过程中，应确保防水材料符合设计要求，并严格执行施工规范。
- 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 个人防护用品及安全培训- 施工人员应配备符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 应急救援预案- 制定应急救援预案，明确事故发生时的应急处置流程、应急队伍及联系方式。
(整理)明挖基础工程导流施工安全技术交底
2.2.4 明挖基础工程导流施工安全技术交底1. 工程与河湖交叉，采用导流施工宜在枯水季节进行；施工前应向河湖管理部门申办施工手续，并经批准。
2. 进入水深超过1.2m的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止溺水的安全措施；遇水体危及施工安全时，坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出；拆除坝和围堰时，应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质；围堰应拆除干净，不得阻碍水流和航道。
3. 导流管施工应符合下列要求：(1) 筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求。
(2) 导流管为两排及以上时，其净距应等于或大于2倍管径；导流管过水断面、筑坝高度和断面应经水力计算确定。
坝顶高度应高出施工期间最高洪水位70cm以上。
(3) 导流管应采用钢管，并稳定地嵌固于坝体中；管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环。
(4) 导流钢管吊装应采用起重机进行，人工推移时，钢管前方严禁有人，就位后应挡掩牢固。
(5) 现场使用起重机吊装作业应符合下列要求：1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊导流管等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-10的要求。
4) 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
5) 作业场地应平整、坚实。
地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
7) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
基坑开挖技术交底【范本模板】
1.4基坑监测点的构造：
在喷射混凝土护坡的顶部和底部设置基坑监测点,作法为在混凝土中埋设Φ22的钢筋，在其中部画上十字线作为标志，利用全站仪进行水平位移及沉降的观测。
1。5位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。
本段工程为二级放坡开挖，在基坑顶部设置截水沟，二级平台处设置排水沟、集水井（降水井），基坑底部设置排水沟、集水坑，以疏导、抽排基坑内明水；基坑外侧设置由集水坑和排水沟、截水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表明水流入基坑内.
1.机械设备配置
土方施工工程量较大，总挖方量约45万m3。弃方约12万m3。计划分3工作段施工，考虑基坑边坡稳定性，采用每工作段设置4台挖掘机,即进行一挖三倒（或装车外运）的工作模式。每工作段配置4辆自卸车进行土方外运。同时配备装载机等其它机械备用.
3。3。3施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，应妥善进行处理。
3。3.4土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。
3.3.5基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料,车辆禁止通行，并做明显警示标牌,以防止对基坑边坡的扰动。
3。2基坑边侧周围地面设置了排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3。3基坑开挖施工阶段的安全防护措施
3.3.1足够的照明。夜间基坑四周、便道设置照明和警示红灯,以警示车辆。
3.3。2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转.
桥梁基础明挖基坑施工技术交底
桥梁基础明挖基坑施工技术交底技术准备1、熟悉图纸，编制土方开挖施工方案，并向有关人员进行技术交底和安全交底。
2、根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与基坑深度、土方量选择机械或人工挖土。
3、开挖低于地下水位的桥墩台基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施将地下水位降至基础底面以下0.5m后再开挖。
机具准备1、机械：挖土机、推土机、自卸汽车等。
2、工具：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小线或20#铅丝和钢卷尺等。
作业条件1、土方开挖前，应根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除，完成对地下管线进行改移和采取保护措施。
2、场地平整，并做好临时性排水沟。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。
4、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等应事先经过检查，并进行必要的加固或加宽。
5、施工区域运行路线的布置，应根据桥梁工程墩台的大小、埋深、机械性能、土方运距等情况加以确定。
6、配备人工修理边坡、清理槽底，完成机械施工无法作业的部位。
工艺流程操作工艺1、测量放线(1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥梁工程施工测量专项方案执行。
(2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手续。
2、土方开挖(1) 基坑尺寸和坡度的确定1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础设计的平面尺寸宽0.5m～1.0m。
当不设模板时，可按基础的设计尺寸开挖基坑。
2) 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，一般确定如下：①在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)不深于1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)不深于1.5m；坚硬的粘土不深于2.0m。
技术交底(明挖回填土)
6. 现场使用土坡道运输应符合下列要求：
3. 使用推土机向基坑内推土时，应设专人指挥，指挥人员应站在推上机侧面，确认基坑内人员已撤至安全位置，方可向推土机操作工发出向基坑内推土的指令。
4. 使用压路机时，指挥人员应走行于机械行驶方向后面或安全的一侧，并与压路机操作工密切配合，及时疏导周围人员至安全地带；运行中，现场人员不得攀登机械和触摸机械传动部位。
(1) 坡道上体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。
(2) 坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1:6。
(3) 坡道应顺直，不宜设弯道。
(4) 坡道两侧边坡必须稳定。
(5) 作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。
会签
栏
参加单位（部门，班组）
参加人员
市政基础设施工程
明挖基础工程基坑回填土安全技术交底
编号：
分项名称
交底日期
年月日
交底人
交底人职务
交底内容：
1. 回填土应自下而上分层进行，基坑有支护时，回填土必须和支护结构的拆除协调一致，不得破坏支护结构。
2. 电动夯实机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电；使用夯实机具必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，且人员相对固定。
明挖扩大基础施工技术交底
明挖扩大基础施工技术交底前言随着城市化进程不断加快，城市建设也不断展开，明挖扩大基础施工技术也随之应运而生。
对于建筑工程，基础是首要的，因此，在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，以确保工程的质量和安全。
本文将重点介绍明挖扩大基础施工技术。
明挖扩大基础施工技术明挖扩大基础施工技术是指，在原有的基础成型之后，对其进行开挖扩大并且处理后，再进行新的基础施工的一种技术。
其具体施工流程如下：1.桩基检查在进行明挖扩大基础施工之前，首先需要对原先的桩基进行检查。
检查主要包括对桩基质量及深入情况的评估，检查是否存在损伤、位移、裂缝等问题，并记录其检查结果。
2.施工现场布置在明挖扩大基础施工之前，需要布置好施工现场，划定施工区域，并对区域进行安全堵护，确保施工人员和机械设备的安全。
3.开挖扩大在布置好施工现场后，即可进行明挖扩大操作。
开挖扩大需要按照相关标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控。
4.基础处理开挖扩大完成后，需要对基础进行处理，包括对其进行清理、检查、修复等。
此时，需要根据检查结果和工程要求进行处理，以确保基础处于良好的状态。
5.新基础施工基础处理完成后，即可进行新的基础施工。
新基础的施工需要按照相关标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控。
明挖扩大基础施工注意事项在进行明挖扩大基础施工时，需要注意以下事项：1.安全安全是首要的，施工过程中必须严格按照标准和规范进行，同时需要对现场进行安全监控和管控，确保施工人员和机械设备的安全。
2.质量质量是关键，施工过程中必须严格按照相关标准进行操作，同时需要充分考虑各种情况和因素，确保施工质量。
3.施工进度施工进度是影响工程的重要因素，在进行施工计划时需要充分考虑时间、资源等因素，确保施工进度。
4.环保环保也是重要的，施工过程中需要充分考虑环保因素，采取措施减少对环境的影响。
明挖扩大基础施工技术具有重要的应用价值，在建筑工程中具有重要的作用。
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(2)外业技术准备 ①利用控制测量网通过全站仪或经纬仪定出基础的中心位置 ,以桥梁的线路中心 线为基准,放出桥梁墩台的纵横向中线。并设置控制桩与护桩。最后按测量结果划定基 坑开挖边线,确定基坑开挖范围。 ②收集施工地点外部地理环境，按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、 支护方案和防、排水措施。对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具。 2、工艺流程 明挖基础施工工艺如图 3-1 所示 3、施工工艺 (1)基坑开挖 ①基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。基坑坑壁坡 度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据 设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。在有地面水 淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。 ②不支护加固基坑开挖： A、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要
水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐
层开挖，逐层加固。当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘土时，可用锚杆挂网
喷射混凝土护坡。基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。
3
喷射混凝土的强度、厚度应不小于设计值。混凝土的回弹率不应大于20%，混凝土 应用机械搅拌和专用机械喷射。喷射前应定距离埋设钢筋，作为喷射厚度的标志。当用 锚杆挂网喷射混凝土支护时，各层锚杆或锚索要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直 径或钢绞线的束数，应符合设计要求。
卵石、砾类土
1∶0.75
卵石、砾类土
1∶0.75
粉质土、粘质土
1∶0.33
粉质土、粘质土
1∶0.33
极软岩
1∶0.25
极软岩
1∶0.25
软质岩
1∶0
软质岩
1∶0
2
硬质岩
1∶0
硬质岩
1∶0
注：1、坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》划分。
2、岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30 时，分别定为极软、软质、硬质
6
检查管路通水正常方进行下一道工序。 设计要求有测温元件的，在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定
在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布 包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
冷却管的布置应能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根 独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
基坑回填
图3-1 明挖基础施工工艺流程框图
B、无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁
几种。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，可参照表3-1进
行施工。
表 3-1：基坑坑壁坡度
坑壁土类
坡顶无荷载
坑壁坡度 坑顶缘有静载
坡顶无荷载
砂类土
1∶1
砂类土
1∶1
1
求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应 比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
测设基坑平面位置、标高
排水
基坑开挖
基坑防护
基底处理
地质确认
绑扎钢筋
模板安装
混凝土拌制、输送
混凝土浇注
制作混凝土试件
与墩台身接缝处理混Fra bibliotek土养护用加固或降地下水位等方法开挖。
D、基坑开挖,根据地质情况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖
尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
③支护加固基坑开挖：
A、挡板支护
基坑开挖较深（大于5m），坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制以及放
坡工程量大，可采取档板支护措施。
采取简易钢板桩支护，基坑开挖深度不宜大于4m。在渗水量不大的情况下，可用槽
钢正反扣搭，组成挡板。也可采用H型钢、工字钢打入地基一定深度，挖土时加插横板
以挡土。钢板桩入土深度按照设计要求。当设计无要求时，应按挡板受力情况予以验算。
地下水位较高，基坑开挖深度为5-10m时，宜用锁口钢板桩或锁口钢管桩。
钢板桩的打设：钢锤的重量不小于钢板桩重量的两倍，并设置桩帽。根据基础的要
明挖基础施工技术交底
一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、适用范围 适用公路桥梁明挖基础施工
三、交底内容 1、施工准备 (1)内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉
5
②模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须 平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。
③在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。检查的主要内容包括下列 各项：
A.模板的高程、位置及截面尺寸。 B.模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。 C.预埋件的安装位置和高程。 D.脱模剂涂刷情况。 ④浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否 则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 (6)钢筋工程 ①钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格 与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确. 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、 浮皮、油污必须清除干净。
岩。
C、坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；当基坑深度大于
5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台；如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍
塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部
分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采
②在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢 筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝交错扎结（呈 八字形）。安装钢筋时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护 层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。
③钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块 布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
4
井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。井点的布置应随基坑形状与大小、土质、 地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。
井点类别
表3-2 各种井点法的适用范围
土壤渗透 降低水位 系数(m/d) 深度(m)
井点类别
土壤渗透 降低水位 系数(m/d) 深度(m)
一级轻型井点法 0.1～80
3～6
电渗井点法
边坡上有明显出水点处应设置导管排水。 ④岩石基坑开挖，必要时可以进行松动爆破结合人工开挖，但要严格控制爆破深度 和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。 ⑤基坑应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得长期暴 露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进 行基础施工。排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中 的原有水位高程。 ⑥施工过程中通过对基坑周围地层位移、基坑围护结构的变形和附近建筑物的沉降 的观测，对比分析设计与现场的差异，及时修正围护设计。合理安排下一步施工工序， 确保施工和围护的安全。观测点的位置设置在坑顶周边、坡脚、坑壁中部围护结构等。 (3)基坑排水 ①集水坑排水 基坑开挖中，水流较弱，地下水位不高的情况下，可以使用集水坑排水。在坑底基 础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水 坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。 ②井点降水 井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定 的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、 要求降低水位深度以及工程特点而定，见表3-2。 井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。
③帷幕法排水 帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕，用以隔断水源，减少渗流水量，防止流砂、 突涌、管涌、潜蚀等地下水的作用。方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注 浆、冻结围幕法等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。 (4)基坑检查 基坑开挖到设计基础底高程后，采用人工清除坑底松土，铲平凸超部分，修正边坡。 并对基底地质情况进行复核，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。进行基底检验。 基坑检验合格后，应立即施工基础，尽量缩短暴露时间。 (5)模板施工 ①施工用模板采用2m×1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性， 能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为 模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间， 以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ 50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
④竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋 网的变形太大。
⑤在绑扎承台网钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置 采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
(7)冷却管及测温元件的安装 当基础为大体积混凝土施工时，须设置冷却水管以降低水化热。并根据设计要求布 置测温元件 冷却管采用钢管焊接，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装 图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧 紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，