焊锡初级培训资料

合集下载

手工焊锡作业培训

10 / 40
4-2 如何避免手焊接的不良产生
❖ 具备正确的焊接方法. ❖ 具备良好焊锡的判定常识. ❖ 烙铁头与焊点角度成45度. ❖ 被焊物,锡丝保待清洁,无污染. ❖ 焊接时烙铁头远离绝缘材料和润滑油. ❖ 在焊接点完全凝固前,不可移动零件. ❖ 剪脚后必须加锡补焊或以10倍放大镜目检被剪脚
14 / 40
4-5 焊接技巧 ◆锡尖处理方式: a.加热. b.加锡 c.取走烙铁的方向不可向上,则不易产生锡尖. ◆连锡处理方式: a.加热 b.加热并以牙签划幵连锡. c.加锡烙铁头划幵连锡. ◆针孔处理方式: a.加热再重熔焊点. b.若针孔内有残留物需用镊子去除, 再加锡熔化.
15 / 40
普通 Rework :(雙面 PCB)
基本作業難最佳溫除錫作業方式工具易程度度設定
除錫注意事項
焊接作業方式
一般焊 350+/- 按除錫作業五同單面板作業方按焊接作業五個
點
100C 個步驟進行 .式. Nhomakorabea步驟作業 .
烙鐵 (5060W OR 90W), 吸錫槍 ,鑷子
細小銅箔單個
焊點
子取零件 . 2.以專用熱風槍對准零件腳外部加熱 ,用鑷
子取零件 . 3.以烙鐵在零件焊錫位置加少量錫於零件与 PAD間 ,用鑷
子取零件 .
1.熱風槍或烙鐵不可接觸到相鄰零件
和焊點 )
2.加熱時不要用力壓和夾
SMD元件本体 ,防止熱應力產生 ,損坏
元件 .
1.當 PAD未沾錫時 :以烙鐵在 PAD表面加錫 ,并將錫刮平 . (防止零件焊錫后浮高 , 翹角 ,短路 ) 2.用鑷子夾住零件本体中部 ,放於 PAD上 ,用烙鐵在零件兩端加熱或以專用熱風槍對准零件焊錫部份加熱至完成焊接 . 3.用鑷子將元件放於 PAD 并固定 ,在兩端加錫固定元件位置 ,加錫固定每個零件腳.

焊锡培训知识分享

焊锡培训资料一、焊锡的定义所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。

二、焊锡的作用1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.2、具有容易替换一些不良部件的功能.三、焊锡的目的1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定.3、推广应用: 密封作用.四、焊锡的优点1、操作性: 容易操作且成本低.2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件.4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性.五、焊锡三要素1、首先要将焊盘表面清洁干净.2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.3、然后再提供适量的锡线.六、焊锡的四个条件1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)2、需焊锡的部品与基板(母材)3、使焊锡操作简单化(松香)4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)七、判断焊锡状态良好的标准1、焊点要流畅.2、焊点轮廓要有光泽、滑润.3、锡量要适当,不要过多、过少.4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.八、焊锡的种类有铅焊锡和无铅焊锡.九、焊锡的管理1、烙铁头的温度:有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）.2、烙铁头的寿命标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化.※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).十、松香的作用1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.2、促进锡的湿润扩展.3、降低焊锡的表面张力.4、清洁焊锡的表面.5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化.十一、烙铁操作规程1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围；2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接；3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺；4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等；5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。

焊锡基础知识培训课件

※ 外形呈“山”形
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示正在加热，此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度，可以工作。
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号制订部门
焊锡五步操作法助焊剂的作用松香的作用焊接形状焊点检验方法焊锡作业的安全卫生
文件编号制订部门
OI-QA-013 品质保证部

焊锡培训--方法与技巧

制作：XXX日期：2020.03.08一.目的1-1 焊接的重要性(1)好的焊点才会有好的品质(2)好的焊点才会有好的可靠度1-2 为何需要作焊接训练(1)正确的焊接方法不只能够省时还可防止空气污染(2)错误地操作方式易造成冷焊、锡多、稀少、场内过多之松香烟(3)增进品质、降低成本二.锡丝的使用方法1.锡丝须整卷套在架子上,放置于身体左边2.使用左手拉锡丝,须和施力方向平行3.锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面致使其它污染物附着在焊锡丝上加附于焊点上,也不可太短,以免烫伤手.4.洗过手后方可进食,勿使锡丝残留物吃进口内锡丝的拿法三.烙铁的握法四.烙铁的使用规则1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡衣于烙铁头上,以防止氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣.4.工作区域保持清洁.5.每天测量烙铁温度两次,以防高温导致损坏半导体及表面粘着零件.6.焊锡残留在烙铁头上时,不可用敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成陶瓷破裂,导致漏电,温度变化…等问题.7.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定,符合规定才可使用.五.手工焊锡的概念5-1何谓焊接所谓焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A、B二金属接合并达到导电的目的,如图示.二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层,所以焊锡不能使用为机械力的支撑.5-2 焊接的障碍物焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,障碍物有氧化物油酯及其他污染物,如轻酸性或轻碱性物将使焊接点腐蚀而导致产品不能使用.5-3 焊接的程序焊接五步骤:1.擦拭烙铁头2.加热源于焊接点上3.加焊锡丝4.移去焊锡丝5.移去热源注意:1.加焊锡丝之落点在烙铁与被焊物之接触点,以使锡丝较快熔解并达到迅速传热之效果.2.焊接时移动焊锡丝和烙铁以加速焊接.3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊接物表面有最大加热接触面.5-6焊点好坏的判断5.6.1.吃锡角度吃锡角度即焊锡与金属面间所成的角度.若依焊锡在被焊金属面上的扩散情况.可定义如下三种:不吃锡半吃锡全吃锡(最理想)多加焊锡使接触角度加大并不能加强其强度,反而浪费焊接时间与锡丝,并组碍目视检查.因为往上多加锡而接触面并没有加大.六.常见不良焊点介绍七.焊锡常见不良原因及解决方法7.1短路现象:两个分立点有焊锡连接处理方法:将烙铁头靠近短路点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良七.焊锡常见不良及解决方法冷焊﹕现象:焊点表面不平滑﹒表面呈现灰黑色处理方法:重新润焊(应避免焊点凝固过程中﹐零件与PCB相对移动)七.焊锡常见不良及解决方法锡珠﹕现象:球状颗粒附着于PCB表面﹒处理方法:将烙铁头接近不良点,大约1～2秒后使锡珠,锡渣自动附着在烙铁上后,将烙铁以45°角迅速提起以离开PCB.七.焊锡常见不良及解决方法冰柱﹕现象:也叫锡尖.焊点呈尖状突起﹒处理方法:重新润焊(时间2-3秒)七.焊锡常见不良及解决方法包焊﹕现象:也叫锡多, 焊点周围被过多的锡包围而不能判定是否为标准焊点﹒处理方法:将烙铁头靠近焊点,待2～3秒后用吸锡枪将多余焊锡除去,然后以45 °角移开烙铁.不可用烙铁头将不良锡点加热后,甩动PCB使焊锡从PCB上脱落,以免造成锡珠,锡渣及其它等新的不良八.培训后焊接产品图示焊电机线焊充电线圈焊电池。

焊锡作业培训

二、急救:
1.吸入:吸入烟雾造成呼吸困难的患者,移动使呼吸新鲜空气, 必要时给予呼吸器辅助。
2.吞食:送医诊治。 3.眼睛:眼睛沾染须用大量清水冲洗,症状如持续须送医。 4.皮肤:烫伤须用冷水浸泡,疼痛不止再送诊治,皮肤过敏须送医诊治。
三、作业规范:
1.作业区需有充分的排气及换气设备。
2.作业温度不宜高余500℃ 。
2：露铜产生之原因：焊垫氧化流锡慢，烙铁温度过低，回锡过快改善对策： PCB板为真空包装，焊接时不可备太多料，PCB板工站戴手套作业以免铜铂氧化；烙铁温度需进行点检，需在设定范围内；焊锡时间需在2-3秒内完成
3：锡尖产生之原因：烙铁温度过低，焊接时速度过慢，焊接时多次加锡未完全溶解；作业顺序不正确，焊完后，先移烙铁，再移锡丝改善对策：烙铁温度需进行点检，需在设定范围内；焊锡时间需在2-3秒内完成；加锡时，入锡位置需均匀；焊接完成后，正确作业手法为：先移走锡丝，再移烙铁
3.2 ).助焊剂的作用
一、清除焊接金属表面的氧化物﹒-------清除污物二、在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离高温时四周的空气﹐ 防止金属面的再氧化﹒------防止氧化降低焊锡表面张力，增加流动性.-------增加焊锡流动性三、焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接﹒ -----快速焊接
7.在焊接点完全凝固前,不可以移动零件. 8. 焊接时,不可用力敲烙铁的方式来清除烙铁头上的锡珠,锡渣.
三.良好焊点要求
1). 结合性好—圆滑，饱满且表面光泽. 2). 导电性佳--不造成短路，断路和冷焊，假焊. 3). 散热性良好--扩散均匀,全扩散. 4). 易于检验--除高压点外,焊锡不得太多, 零件轮廓清晰可辨. 5). 不伤及零件--勿烫伤零件或加热过久, 而损及零件寿命.

电子公司手工焊锡基础理论知识培训

• 恰当的加热方法：因为母材都是２个以上，并且要同时升温，所以加热时，要根据焊点的不同，采用适当
的加热方法（要善于利用烙铁头的形状进行加热）
• 合理的加热时间：快速合理地升温。(通常为2S)。超出所需热量加热的话,会导致过度加热。
21
利用烙铁头的形状进行加热
在大的绿油上将烙铁移动而迅速大面积加热
烙铁头的收起方式
④将焊锡镀层部分用焊锡包住
②用海绵清洁
③新的焊锡重新供给烙铁头
⑤放置在烙铁架并关掉电源
34
焊接
作业要点
• 焊锡除非将母材加热，否则焊锡焊不上 • 将两个母材同时加热 • 用适当的焊锡量 • 焊接没完成前不要移动 • 烙铁头撤离时要注意 • 要目测确认焊锡的延展情况 • 烙铁头和金属表面的清洁状况
１８３℃ １８８℃ 普通
好
有光泽
２１７℃
不能使用融点低的鉛
２２０℃
剧烈
由于锡的扩散现象,导致烙铁头的铁,铜被侵蚀、
由于錫的含有率的增加而加速
差
除去了浸润性好的铅,加入了银,铜,
降低了浸润性
无光泽
焊锡凝固时,锡单体结晶化,集积在表面,
(白化現象）形成白色而无光泽
11
3-3 助焊剂的作用
氧化膜
FLUX
如果清洁方法不正确、助焊剂会变成炭化物付着在烙铁尖上,易产生锡渣。烙铁的导热性变差,是造成不良的原因。
16
清洁时的温度下降
温度下降
温度回升
（例作）业的温度范围
３５０℃± １５℃
良好的状態为（约10S）
温度回升快,能够安定作業
水量过多时（约20S）
温度大幅度下降,温度回升需要很长時間
17

焊锡培训资料

加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。

1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。

如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。

结果完全不一样。

Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。

那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。

而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。

腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。

加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。

烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。

五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。

实际操作中我们多是采取两者中间范围。

对于热容量大的母材，通常采用五工程法。

(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。

（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。

（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。

（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。

焊锡培训

深圳理思科技有限公司 Nexmed Tech Co.,LTD
介绍5
说明：连接导体的一种方式，采用烙铁加热丝，融化后连接，固定铜丝导体。工具设备：锡丝（图1）、锡丝架（图2）
锡丝:
现在企业一般采用无铅锡丝,一般为锡/ 银/铜合金或锡/银合金，使用居多,锡丝直径规格有Φ0.5mm,Φ0.6mm, Φ0.8mm, Φ1.0mm, Φ1.2mm 等,松香含量分1.2%或2.2%.
温馨提示:电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故
深圳理思科技有限公司 Nexmed Tech Co.,LTD
焊接操作五步曲
步骤1：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁；要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡步骤2：加热烙铁 ,温度适当烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个烙铁焊接部分，按实际电压调试需求温度。对于印制板上焊接元器件，烙铁头必须同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热步骤3：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件步骤4：移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝步骤5：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至3S
注意事项2
3、烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响
常用(a)
注：上图所示
烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
深圳理思科技有限公司 Nexmed Tech Co.,LTD
四、焊点质量检查与事项

焊锡基础知识培训

3.3电烙铁的选用标准:
序号
三. 焊接重要性及要点
1 2 3 4 5 6
元件种类烙铁头温度一般印制电路 250℃~350℃ 板，安装导线集成电路 250℃~350℃ 焊片，电位器， 2~8W电阻，大功 350℃~450℃ 率管 8W以上大电阻， 2A以上导线等较 400℃~550℃ 大无器件金属板等
1.1.2.4接线柱:是发热元件同电源线的连接处. 注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。接线时应用三芯线将外壳接保护零线.
1.焊接技术的重要性：
1.1在现代电子产品的焊接制程中，一般为电子元件准备→SMT焊接 →插件→锡炉焊接→执锡→手工焊接→检查。这里所讨论的焊接技术重点在手工焊接（以下简称焊接）.
选用电烙铁 20W内热式，30W外热式，恒温式 20W内热式，恒温式，储能式 30~50W内热式，调温式50~75W外热式 100W内热式， 150~200W
500℃~630℃ 300W以上外热式或火焰锡焊维修、调试一般 250℃~350℃ 20W内热式，恒温式，感应式，储能电子产品式、两用式
1.焊接前的工作：
五. 烙铁使用顺序
1.1必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡. 2.焊接工作的顺序：
1、焊接前，先清洁焊咀上的杂锡 2、进行焊接 3、无需清洁焊咀，并把铬铁放回铬铁架
3、无需清洁焊咀，并把铬铁放回铬铁架
四. 烙铁使用时注意事项 (2)
1.5不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏. 1.6选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度,选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率焊接质量也会因此而减低.

焊锡培训资料

(HEATER输出UP、热回复特性提高）
EH-520更新用烙铁
作为修理用烙铁使用和无铅焊锡修理用指定使用： MX-500S
焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
以提高焊锡的流动性.
焊锡基础知识
5.焊锡三要素
首先要将焊盘表面清洁干净. 用烙铁把锡线加热至可溶温度. 然后再提供适量的锡线. ※以上被称为焊锡作业的三要素.
6.焊锡的四个条件
焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等) 需焊锡的部品与基板(母材) 使焊锡操作简单化(松香) 溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)
※注意不可有露铜、芋头焊、起角，不可有溶
融段差、锡珠、松香珠，通孔要填满100%。
端子
锡线
100%= 板厚
通孔 Through
基板
OK
hole
锡要100%填满通孔
无铅焊锡作业要点
一般元件焊锡要求：
1.根据引脚厚度进行预焊. 2.在完全溶锡状态下放置部品,(注意部品与
焊盘间要无缝隙. 3.朝引脚根部移动烙铁. 4.从引脚根部供锡烙铁朝前端移(注意不可
高频率烙铁 350 380℃±10℃
℃±10℃
3sec以内
3sec以内
屏蔽金属部品 420℃±10℃
3sec以内
焊锡烙铁的种类
新规大热容量部品对应烙铁 HAKKO制 70W [HAKKO-969A]

焊锡的培训

四、焊锡的技术要点（2）手工焊接的要点
1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对产品装配都是有害的，这是因为（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。（3）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
1、清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。 2、减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 3、增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排降妨碍附着因素 4、能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。
（2）焊锡锡、铅特性：
1、锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力，故常抹于铜的表面以免铜被侵蚀。 2、铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属表面，以防侵蚀。
焊锡知识介绍
• • • • 焊接的基本介绍电烙铁的使用步骤烙铁的使用、维护及保养焊锡的技术要点
一、焊锡的基本介绍
1、焊锡的定义
当二金属施焊时,彼此并不熔合,而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料(锡铅合金)由于毛细管的作用使其完全充塞于金属结合面间,使工作物相互牢结在一起的方法即称之为锡焊.因其施焊熔融温度低,故又称软焊.所以锡焊可说是将两洁净金属,以第三种低熔点金属接合在一起使金属面获得充分粘合的工作。

焊锡技能培训(1)

质量检测
定期检查焊锡设备的性能和状态
01
确保焊锡材料和工具的质量和规格符合要求
02
定期对焊锡工艺进行评估和优化
03
建立完善的质量管理体系和检测流程
04
安全检查
04
03
01
定期检查焊接设备，确保安全可靠
检查工作环境，确保通风良好、无易燃易爆物品
检查焊接材料，确保无破损、变质
检查个人防护设备，确保穿戴齐全、有效
焊接过程中产生的有害气体和烟雾
01
焊接过程中产生的高温和火花
02
焊接过程中使用的化学品和材料
03
焊接过程中可能发生的触电和火灾风险
04
6
预防措施
操作规范培训
培训内容：焊锡技能、安全操作规程、设备操作规程等
培训方式：理论讲解、实际操作、案例分析等
培训目标：提高操作技能、增强安全意识、减少操作失误
培训效果评估：考核、实际操作、反馈等
04
操作前检查设备是否正常，确保安全
01
遵守操作规程，避免误操作
03
操作完成后，及时清理现场，关闭设备
05
正确穿戴防护用品，如手套、护目镜等
02
质量标准
焊点饱满：焊点应饱满、光滑，无虚焊、漏焊现象
焊缝平整：焊缝应平整、光滑，无毛刺、凹凸不平现象
焊料适量：焊料应适量，无过多或过少现象
焊接牢固：焊接应牢固，无松动、脱落现象
焊接质量问题
虚焊：焊点表面有焊锡，但内部没有熔合，导致接触不良
漏焊：部分焊点未焊接，导致电路不通
连焊：相邻焊点之间发生短路，导致电路异常
焊点不均匀：焊点大小不一，影响电路稳定性和可靠性
焊锡过多：焊点周围有较多焊锡，影响电路美观和可靠性

焊锡培训资料

深圳市中聚泰光电科技有限公司
焊锡操作步骤（4）移开FAKRA连接器与锡丝
標准焊點:線腳輪廓清淅可見, 表面呈凹形曲線,焊點光滑明亮
NG:錫絲老化拉有錫尖移開錫絲作業方式: 1.當加錫達到標準焊點後方可移去錫絲.具體可參考(圖ㄧ). 2.加錫作業完成後,沿加錫相反的方向移開錫絲. 3.注意錫絲移動過程中不可再次接觸烙鐵,以防止產生錫珠,錫渣,錫多不良.
深圳市中聚泰光电科技有限公司
FAKRA连接器与烙铁预热
焊锡操作步骤（3）FAKRA连接器屏蔽层加锡
FAKRA连接器加锡
图一
图二
加錫絲作業方式: 1.将FAKRA连接器放到烙铁头处待预热，作業方式可參考(圖一). 2.把锡丝放到FAKRA连接器与烙铁头焊点处加锡，作业方式参考（图二）. 注：焊接好后，自检查锡点是否焊接牢固，有无虚焊、假焊、空焊、冷焊、锡点冒尖等不良现象；
深圳市中聚泰光电科技有限公司
焊锡常见错误观点分析
3、它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。
⑤、什么叫冷焊、产生冷焊的原因是什么；
1、焊接处的焊料未达到其熔点温度或焊接热量不充分，使其在润湿和回流之前被凝固，或根本未形成任何金属合金层，使焊料全部或部分地处于非结晶状态并只是单纯地堆积在被焊金属表面上。还有的叫法是，生焊、假焊。

焊锡初级培训资料

检查元件焊接情况
元件应无虚焊、漏焊等现象，插脚应无变形、弯曲等情况
检查电路板线路
线路应无短路、断路等情况，元件标识应清晰可辨
元器件的质量检测和更换
检查元件型号
元件型号应与图纸相符，标识清晰
检查元件质量
元件应无破损、裂纹、锈蚀等现象，性能符合要求
元件更换操作
根据故障现象，判断需要更换的元件及型号，按照更换流程
THANKS
感谢观看
电烙铁的使用
电源接通
连接电源，打开电烙铁开关，预热至所需温度。
选择合适的烙铁头
根据焊接需求，选择合适的烙铁头形状和大小，以便更好地
适应待焊表面。
控制焊接时间
焊接时间不宜过长，以免烫伤电路板或其他元件。
焊锡的熔化和沾锡
焊锡的熔化
将焊锡置于烙铁头上加热，直至其完全熔化。
沾锡
将熔化的焊锡涂抹在待焊表面，使其与元件引脚或电路板形成良好的接触。
焊锡在汽车工业中的应用
在汽车工业中，焊锡主要用于发动机、底盘、车架等机械零件的
制造和维修。
焊锡在汽车工业中需要具备高强度、耐腐蚀性和良好的加工性能
。
焊锡在汽车工业中主要应用包括车身焊接、发动机焊接、车架焊
接等。
焊锡在航空航天中的应用
在航空航天领域，焊锡需要具备高强度、耐高温、耐低温、
抗腐蚀等特殊性能。
焊点的质量标准和检测方法
焊点大小适中
焊点应与焊盘大小相近，不起眼，不突出，无毛刺，平滑过渡到导体表面
焊点形状规则
焊点应呈半圆形或椭圆形，没有针尖或不规则的突起
焊点光泽稳定
焊点的表面应光滑有泽，呈半透明状，无黑斑、气泡、氧化等现象

焊锡作业培训PPT课件

有MT贴片300±20℃ DIP元件 360±10
无铅锡丝
2020/2/14
有铅锡丝
9
3. 助焊剂 3.1 ).助焊剂的分类
助焊剂分为：油性助焊剂：可溶于有机溶剂的助焊剂水性助焊剂：可溶于水的助焊剂免洗助焊剂：含少量松香和非卤化合物的非清洗助焊剂
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
2020/2/14
6
1.2.2)烙铁主要部件之作用: 1.温控器:控制,调节烙铁温度; 2.烙铁头:用于传热及熔解锡丝完成焊接; 3.压缩海绵:用于清洁烙铁头上的焊油及残锡;
2020/2/14
7
1.3.烙铁头的使用及保养
1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡于烙铁头上,以防止氧化及腐蚀,并可加长烙铁头的寿命.
2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点.
3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣.
4.工作区域保持清洁.
5.焊锡残留在烙铁头上时,不可用力敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成陶瓷破裂, 漏电,温度变化…等问题.
6.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合规定,符合规定才可使用.
焊锡技术训练教材
官玉奎
2020/2/14
1
目录概要
一：焊锡的基本常识及各材料介绍二：焊锡作业原则三：IS014000焊锡注意事项
2020/2/14
2
第一章焊锡基本常识及材料介绍
一.焊锡原理
• 焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A.B二金属接合并达到导电的目的。
• 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层.

焊锡方法培训

焊接教育
Ⅰ.焊接基本概念
8) 热平衡（Heat Balance）
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
(1) 利用剥皮钳，剥端子皮膜并拧3圈左右如图
（2）预焊按要求剪断后，利用烙铁粘锡
5 mm
3圈 10 mm
烙铁
@mm
锡丝
(3)剪断多余的部分及剪断面处理保留5mm后其余剪断,剪断断面再粘锡
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
②
①
③
(4) 使用酒精擦拭助焊剂进行，然后显微镜检查。
焊接教育
Ⅳ. 参考资料
▇ 一般部品的SPEC
(1) Wire
3.0 mm
2.8 mm
(2) Lead
a b
b a
SPEC a : 0.6 ±0.2 mm b : 3.0 mm
SPEC a : 1.5 ±0.5 mm b : 0.2 ±0.5 mm 角度： 90度角
- 焊接时不能直接加热，烙铁头从铜箔表面上轻轻滑到焊接处（8）记住焊接顺序（先拿开锡丝，然后拿开烙铁）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法
2）手焊接基本操作
（1）烙铁头与金属表面温度关系
℃
金属表面与烙铁头接触开始
烙铁头温度曲线金属表面温度曲线
时间（t）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法

焊锡培训资料

焊锡的质量要求与检测方法
质量要求
焊锡应具有良好的流动性、浸润性和可塑性，同时要具有较高的导电性能和耐腐蚀性能。
检测方法ห้องสมุดไป่ตู้
通过观察外观质量、测试熔点、检查机械强度、进行电气性能测试等方法来检测焊锡的质量。
04
焊锡常见问题与解决方案
焊锡不良品的常见原因与改善措施
原因
温度过高、焊接时间过长、焊锡质量不好、助焊剂选用不当
汽车制造焊接
在汽车制造中，需要对各种金属材料进行焊接，例如钢板、铝合金等，需要注意不同材料
的焊接特性和工艺。
管道焊接
在管道安装和维护中，需要对管道进行焊接，以确保管道的安全使用和密封性。
建筑焊接
在建筑行业中，需要对各种金属材料进行焊接，例如钢筋、钢管等，以加强建筑物的结构强度和稳定性。
景十分广阔。
随着环保意识的不断提高，对于环保型焊锡材料的需求也在不断增加，未来焊锡产业将更加注重环保和可持续发展。
02
焊锡工具与材料
焊锡工具的介绍与使用方法
焊锡工具
包括焊台、焊锡枪、烙铁头、镊子、毛刷、吸锡器等。
使用方法
介绍各种焊锡工具的使用方法，如焊锡枪与烙铁配合使用，如何调整烙铁温度等。
THANKS
谢谢您的观看
焊锡材料的种类与选用原则
焊锡材料
包括有铅焊锡丝、无铅焊锡丝、焊锡膏等。
选用原则
根据不同的应用场景和焊接需求，选择合适的焊锡材料，如环保要求选用无铅焊锡丝，对强度和导电性要求高的选用高纯度焊锡丝等。
焊锡辅助工具及其使用方法
焊锡辅助工具
包括清洁剂、助焊剂、砂纸、螺丝刀等。
使用方法
介绍各种辅助工具的使用方法，如使用清洁剂清洁焊接表面，使用助焊剂促进焊接效果，使用砂纸打磨焊接处等。

焊锡培训资料

第一部焊接工具及材料的介绍一：电烙铁(一)温度解释1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。

3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度.4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10）5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏温度因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。

（二）各部件的用途：A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。

B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。

C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。

烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物.海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。

D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。

E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。

F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。

G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。

H、温度刻度数明确了控制的具体温度。

(三) 工作原理1,烙铁焊锡的工作原理，通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。

锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。

2,烙铁的使用注意事项:（1）、使用海棉时,应将海棉完全打湿再将水挤干，保持海棉湿润，否则会损坏烙铁头。

（2）、进行连接和解开烙铁头时，切记要先关掉电源，以免损坏印刷电路板。

焊锡技能培训

01
调整焊接参数：根据材料特性和焊接要求调整焊接参数，如温度、时间等
02
04
加强操作培训：提高操作人员的技能水平，减少人为操作失误
03
优化焊接工艺：选择合适的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接等
提高焊接质量的技巧
保持焊接温度稳定： 1 使用恒温烙铁，避免温度波动影响焊接质量
正确选择焊锡材料： 2 根据焊接对象选择合适的焊锡材料，提高焊接效果
操作
易爆物品等
01
03
05
02
保持工作环境整洁：避免杂物堆积，保持通风良好
04
06
定期检查设备：发生事故时：
确保设备安全及时报告并采
可靠，避免故障和事故发生
取应急措施，确保人身安全
焊接质量标准
01 02 03 04
01
焊接牢固：焊点应牢固，无虚焊、假焊现象
02
焊接平整：焊点应平整，无明显凸起或凹陷
焊接工具和设备
电烙铁：用于焊接电子元件和电路板
焊锡丝：用于焊接电子元件和电路板
助焊剂：用于去除焊接表面的氧化物，提高焊接质量
镊子：用于夹持电子元件和电路板
热风枪：用于焊接大型电子元件和电路板
焊接台：用于固定电子元件和电路板，方便焊接
焊接工艺和技巧
焊接材料：选择合适的焊锡材料，如锡丝、锡
检查焊接变形：观察焊接区域是否有变形、翘曲等现象，如有需要及时进行矫正
检查焊接表面：观察焊接表面是否光滑、平整，有无气孔、裂纹等缺陷，如有需要及时进行修复
4
主要要求
安全操作规程
佩戴防护设备：遵守操作规程：遵守安全规定：