预制箱梁施工质量管控要点研究

预制箱梁施工质量管控要点研究

摘要：现代工业的发展，使各类工程建设得到了有效支持，包括公路箱梁T 梁预制梁技术等。本文以预制箱梁优势及质量管控的必要性为切入点，分析其质量管控要点，就混凝土结构施工质量管控、顶面部分施工质量管控以及施工检查三个重点环节进行分析，并从共性理论层面出发，提出预制箱梁施工质量管控可行性建议，包括管控全程化、明确权责等，服务未来预制箱梁施工质量管理和控制。

关键词：预制箱梁；施工质量；混凝土结构；管控权责

前言：箱梁（box girder）是道路、桥梁等设施常用的一种构筑物，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。公路工程中使用的部分箱梁为因外形特点类似英文字母“T”，也称为T型梁。为保证施工进度、减少现场施工难度，也有部分箱梁、T型梁在工厂或其他区域完成预制、组装，之后运往施工现场备用[1]。考虑到公路工程对预制箱梁质量、使用价值的依赖性，加强预制箱梁施工质量管控十分必要。

1.预制箱梁优势及质量管控的必要性

1.1预制箱梁优势

预制箱梁的优势主要集中于两个方面，一是加速工程进度、节约工期，二是对场地要求不高，便于现场管理。无论混凝土预制箱梁或金属箱梁（公路工程多使用混凝土箱梁），均可在公路工程建设的过程中同步在工厂或其他区域完成预制，之后运往现场备用，免去现场浇筑的麻烦，也无需严格遵照施工工序进行建设，以实现工程进度、工期控制[2]。此外，预制箱梁对公路施工区域现场条件的要求不高，预制运输、完成后组织安装（图1）即可，现场管理的要求较低。

图 1 预制箱梁现场安装

1.2质量管控的必要性

预制箱梁施工质量管控的基本作用在于保证其质量，以提升使用价值和安全性，在此基础上也有助于工程效益的总体优化。预制箱梁的混凝土施工、顶面施工等环节，均有可能影响其总体使用价值，如混凝土是否存在裂缝、钢筋等金属部分是否锈蚀等，严格加以管控，可避免相关问题，使其妥善服务公路工程建设和公路使用[3]。预制箱梁施工质量管控过程中如果发现预制箱梁施工问题，也可及时加以处理，避免公路返工重建等情况，节约开支、保证工程如期完成，提升工程总体效益。

2.预制箱梁施工质量管控要点

2.1混凝土结构施工质量管控要点

混凝土结构施工质量管控，直接决定预制箱梁质量，是管控工作的核心。一般包括灌注管理、振捣管理两大部分。

灌注管理方面，公路所用的T型预制箱梁，一般可采用标号C50或C40的混凝土，灌注工作开始前，应做好核对，确保混凝土强度达标，预应力混凝土标号应为C50，其他部分使用标号C40的混凝土即可。所有设备、发电机、搅拌设备

等应保证性能优良，无漏电、损坏问题。为保证浇筑质量，还应对现场进行必要

清理，处理杂物以及焊渣。灌注混凝土前需要做好钢筋等金属材料的处理、绑扎，应保证其位置合理稳固，对支架和立模进行检查加固。灌注过程中，需要保证参

数稳定并控制坍落问题，要求整体坍落在18到22cm之间。灌注自中腹板区域开

始逐步向其他区域延伸，可采用分层模式进行布料，以三层浇筑模式为例：表 1 三层浇筑模式工作参数

层次位置

第一

达到内模底部倒角以上20cm，距离底板70cm

层

达到内模顶部倒角处，距离顶板50cm，浇筑高度60cm 第二

层

浇筑完成到顶板位置，高度70cm

第三

层

三层浇筑模式下，除要求按表1标准严格控制工作参数外，还应注意浇筑顺

序控制，原则上应自中腹板开始浇筑，之后为横梁、边腹板、顶板，最后为翼板。浇筑过程中，应控制速度，避免泛浆情况，检查是否存在浇筑空洞，视角区域以

人工进行辅助填充，出现漏浆则应及时暂停浇筑，处理后再继续作业。

振捣管理方面，要求合理选用振捣设备，腹板、翼板区域，使用直径3到

5cm的插入式设备进行振捣，其他区域使用3cm插入式设备进行振捣，箱梁内部

以较长设备进行振捣，一般不少于1m。振捣过程中应加强监督，要求完成振捣后

不存在泛浆、冒泡等问题。如果箱梁较大，应同时使用多个设备进行振捣，振捣

时间则控制在20到25s之间。箱梁内部振捣应保持通风，并做好内部工作的沟通，及时处理可能出现的问题。振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，主要

进行必要抹平、压光。

2.2顶面部分施工质量管控要点

顶面部分施工，主要影响T型梁的总体质量，对核心质量的影响相对不大，

管控工作集中于焊接管理、拉毛管理，以及整体养护。

焊接管理方面，要求根据标高要求，由人员组织管理，确保焊接区域得当、

焊接质量完好，外露部分做必要的截断处理。之后由人工利用设备进行T型梁表

面拉毛，原则上形成必要的粗糙感，提升箱梁与其他工程结构的摩擦力，避免安

装和使用时出现滑动、位移问题。一般施工作业完成后，还应组织T型梁的养护，在混凝土结构干凝强度达标前，应做至少14天的养护，选取具有透气性的材料

做表面覆盖，每2小时进行一次洒水作业，并保证箱梁处于通风区域，且避免强

光直射，直到箱梁干凝强度达标，再以车辆运输至工程现场待用。

2.3施工检查

完成箱梁的预制后，应对其质量进行检查，确保其合格后再予以应用。检查项目一般包括混凝土强度、轴线偏移度、顶面高度、断面尺寸以及总体

长度、横坡、平整度等，上述参数的一般标准如下：

表 2 预制箱梁的质量参数标准

项目标准

按工程特点确定标准

混凝土强度

（mpa）

轴线偏移度

10以下

（mm）

顶面高度

±10

（%）

断面尺寸

高度（±5）；顶宽（±30）；底宽（±20）

（mm）

长度（mm）±5

横坡（%）5以下

8以下

平整度

（mm）

上述参数中，断面尺寸需要采用取样检测法，每个箱梁至少取样三处进行检查，取平均值作为判定标准。检查工作一般应以专业设备、人员为基础依托，以保证工作质量。

3.预制箱梁施工质量管控建议

考虑到预制箱梁施工质量管控的重要性，从共性角度出发提出三条建议，即做到管控全程化、保证管控权责清晰、明确质量标准。在箱梁预制活动开始阶段即应确定管理者，根据箱梁的特点，确定管理方式，包括T型梁、其他类型的箱梁等，均以符合其特点的方式，保证管理全程开展。所有管理工作完成后，可要求负责人签字确定，并写明管理者姓名和工作时间。

自制作开始到现场施工完成，应明确每个环节的负责人，要求负责人具有专业管理能力、工作经验，了解工程特点以及预制箱梁施工质量管控要求。负责人选取的过程中，也应考虑监督工作的价值，每一个管理层级，确定与之匹配的监督人员，可由施工方自行组织监督，也可由建设方或第三方负责监督，以最大限度保证预制箱梁施工质量管控效果。所有管控工作应明确质量标准，且写明于施工方案、施工组织设计中，作为管理工作参考，一旦出现纠纷，也可作为处理纠纷的依据。

结论