SGM供应商的分供方管理解析

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(供应商管理)供应商分级管控要点

供应商分级管控管理要点第一章总则第一条为适应现代化企业管理的需要，提高工程及备品备件质量，保障生产正常进行，使供应商管理工作规范化、制度化、流程化，特制定本要点。

第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。

第二章供应商分级第三条供应商的评定指标：质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。

（见附表1 供应商评价表）1、质量指标：主要用来料批次合格率进行评价：来料批次合格率=（评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数）/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供，评定期限内供应商来料总项数由供应部门从系统中导出。

2、供应指标：主要用合同兑现率进行评价合同兑现率=（评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定未到货总项数）/评定期限内合同约定到货总项数。

评定期限内合同约定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中导出。

3、经济指标：经济指标以对标价格对标系数进行评价1)、同类对标企业由供应处长指定。

2）、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选，并由二级主管转承对标目标单位。

3）、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。

4）、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数4、服务指标：分为评价部分和鼓励部分1）、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。

（吨钢承包的供应商此项为满分）2）、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年，主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。

第四条：供应商的评级1、供应商分级：供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好供应商、一般供应商、淘汰供应商。

2、分值标准：得分在95分以上的为优秀供应商得分在85-94分区间的为良好的供应商得分在75-84分区间的为一般的供应商得分在74分以下时为淘汰供应商。

3、评级审批程序：供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据，备件室主任组织初评，评审结果交供应处长审核、经营副总审批后，向供应商发布。

分供方的评价与管理制度

分供方的评价与管理制度在企业的供应链管理中，分供方的评价和管理制度是至关重要的一环。

分供方所提供的产品或服务直接影响到企业自身产品质量、生产效率和客户满意度，因此建立科学合理的分供方评价和管理制度对于企业的可持续发展至关重要。

一、分供方评价的重要性1.1 提高产品质量分供方的产品质量直接影响到企业最终产品的质量，通过对分供方进行评价，可以筛选出质量稳定、符合标准的供应商，确保企业生产出的产品具有良好的质量，提高客户满意度。

1.2 降低生产成本与高质量的分供方合作可以减少生产中的次品率和返工率，降低生产成本。

通过评价发现问题供应商，及时调整合作关系，避免因为供应商问题而导致的生产延误和额外成本。

二、分供方评价的内容2.1 产品质量评价分供方的产品质量需要考察其产品的合格率、质量标准符合度等指标，通过对产品质量的评价可以了解分供方的生产水平和管理能力。

2.2 交货准时率及时的交货是生产计划的重要保障，评价分供方的交货准时率可以帮助企业了解分供方的供货能力和交货信誉。

三、分供方管理制度3.1 制定明确的合作标准企业应与分供方共同制定明确的合作标准，包括产品质量要求、交货时间要求、合作方式等方面的内容，明确双方责任，提高合作的透明度和稳定性。

3.2 建立长效监控机制建立长效监控机制对分供方进行持续的评价和跟踪，发现问题及时解决，确保供应商的稳定合作。

四、结语建立科学的分供方评价和管理制度是企业供应链管理中的重要环节。

通过对分供方的评价，企业可以选择合适的供应商，确保产品质量和交货准时率，降低生产成本，提高企业竞争力和客户满意度。

分供方管理制度的建立有助于建立稳定、可持续的供应链体系，推动企业健康发展。

汽车供应商分供方管理体系

汽车供应商分供方管理体系随着汽车行业的迅速发展，汽车供应商分供方管理体系日益成为汽车产业链中的重要环节。

汽车供应商分供方管理体系是指汽车制造商对其供应商进行管理和监督的一系列组织、流程、标准和方法体系。

好的分供方管理体系可以保证汽车制造商与分供方之间的紧密合作，确保零部件和材料的品质和交付，促进汽车产业链的持续稳定发展。

本文将从分供方管理的意义、构建管理体系的原则和步骤、管理体系的要素和评价指标等方面进行论述。

一、分供方管理的意义汽车供应商分供方管理体系的建立和实施对于汽车行业具有重要的意义。

分供方管理体系可以强化汽车制造商与供应商之间的合作关系，加强双方的沟通和协调，提高汽车零部件和材料的质量和性能，并确保供应商按时按量地交付产品。

分供方管理体系有助于汽车制造商对供应商进行有效的质量管理和风险管控，降低供应链风险，保证汽车生产的持续稳定。

分供方管理体系有利于提高供应商的技术水平和管理能力，促进其自身的持续改进和发展。

分供方管理体系有利于提升汽车制造商在市场上的竞争力，提高产品的质量和可靠性，获得消费者的信赖和好评。

二、构建管理体系的原则和步骤构建汽车供应商分供方管理体系需要遵循一定的原则和步骤。

确定管理体系的主要目标和方针，明确分供方管理的基本原则和要求，为管理体系的建立奠定基础。

对分供方进行全面的评估和分类，根据供应商的实力和能力，明确不同级别供应商的管理要求。

建立分供方管理的组织结构和责任制，明确各级管理人员的职责和权限，确保管理体系的有效实施。

建立完善的分供方管理流程和标准，确保对供应商的开发、评价、监控和改进等各项工作的有序进行。

三、管理体系的要素和评价指标汽车供应商分供方管理体系的要素包括：供应商开发、供应商评价、供应商监控、供应商改进和供应商退出等。

供应商开发是指汽车制造商与潜在供应商进行合作，共同开发新产品和新技术，满足市场需求。

供应商评价是指对供应商进行全面的评估和监察，评估其技术能力、管理能力和质量水平，确保符合汽车制造商的要求。

供应商分级管理制度范文

供应商分级管理制度范文供应商分级管理制度一、背景和目的供应商是企业生产经营活动中不可或缺的重要参与者，他们提供原材料、零部件和服务等资源，对企业的生产能力和竞争力有重要影响。

因此，建立一套供应商分级管理制度，对供应商进行分类管理，可以帮助企业更好地发现和评估潜在的合作伙伴，建立长期稳定的供应链合作关系，降低采购风险，提高企业的竞争力和资源利用效率。

二、原则和方法1. 原则（1）公平公正原则：供应商分级管理要坚持公平公正原则，不偏袒和排斥任何供应商。

（2）透明度原则：供应商分级管理要公开透明，供应商应当有权查阅自己的评级结果和改进计划。

（3）有针对性原则：供应商分级管理要有针对性，根据供应商的风险和重要程度进行分类管理。

（4）动态性原则：供应商分级管理要具有动态性，根据供应商的绩效和改进情况，及时进行评估和调整。

2. 方法（1）采集信息：企业要收集和整理供应商的基本信息和相关证照，包括企业资质、生产能力、质量控制体系、服务水平等。

（2）评估供应商：根据采集到的信息，以及供应商的历史业绩和声誉，进行供应商评估，确定供应商的分级。

（3）建立评估指标体系：根据企业的采购需求和管理要求，建立供应商评估指标体系，包括质量、交期、价格、售后服务等方面的指标。

（4）评估方法：采用定量和定性相结合的方法对供应商进行评估，可以采用打分法、加权法等。

（5）评估结果反馈：将评估结果及时反馈给供应商，告知他们的分级等级和改进计划，并制定监督和管理措施。

三、供应商分级体系根据供应商的重要程度和风险情况，可以建立以下供应商分级体系：1. 一级供应商：一级供应商对企业的生产和经营活动具有至关重要的影响，具有较高的质量控制能力和稳定的供应能力，与企业有长期稳定的供应合作关系。

2. 二级供应商：二级供应商对企业的生产和经营活动具有重要影响，具有较好的质量控制能力和供应能力，与企业有一定的供应合作关系。

3. 三级供应商：三级供应商对企业的生产和经营活动具有一定影响，质量控制能力和供应能力有待提高，与企业有初步的供应合作关系。

SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要

SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要SGM 上海通用汽车（Shanghai General Motors）是一家中外合资的汽车制造公司，对供应商质量要求非常高。

为了确保整个供应链的质量，SGM 上海通用汽车制定了一系列规定，包括供应商资质认证、质量控制要求和供应商评估等。

首先，SGM上海通用汽车要求供应商必须通过严格的资质认证。

供应商需要提交详细的企业资质文件，并接受SGM的审核和认证。

这些文件包括营业执照、质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证等。

只有通过SGM的资质认证的供应商才能成为其合作伙伴。

其次，SGM上海通用汽车对供应商的质量控制要求非常严格。

供应商需要制定并实施完善的质量管理体系，包括质量控制计划、产品验证和认证程序等。

供应商需要提供可靠的质量数据和测试报告，并定期向SGM提交供应商质量报告。

SGM还会对供应商的生产线进行质量抽检，确保其产品符合SGM的质量标准。

此外，SGM上海通用汽车对供应商进行定期评估。

评估的内容包括供应商的质量管理水平、交货准时率、客户投诉处理和问题解决能力等。

SGM根据评估结果对供应商进行分类，优秀供应商将获得更多的合作机会和优惠政策，而不达标的供应商将被限制或终止合作关系。

最后，SGM上海通用汽车对违反供应商质量要求的行为将采取严厉的惩罚措施。

如果供应商的产品存在质量问题或无法满足SGM的要求，SGM 有权暂停订单或终止合作关系，并要求供应商承担相关损失。

总结起来，SGM上海通用汽车对供应商质量要求非常高，执着于与质量卓越的供应商合作，确保产品的高质量和交货准时。

通过严格的资质认证、质量控制要求、供应商评估、协调管理和惩罚措施等手段，SGM在供应链中建立了一个良好的合作伙伴关系，确保产品的质量和可靠性。

供应商的分级管理制度范文

供应商的分级管理制度范文供应商分级管理制度一、引言为了确保公司的供应链能够高效稳定地运作，保证物资的供应质量和供应安全，公司制定了供应商分级管理制度。

该制度旨在建立和完善供应商评估体系，对不同级别的供应商进行不同的管理和指导，达到有效管理供应商的目的，促进公司与供应商的长期合作关系。

二、分级评估指标1.质量管理水平：供应商的质量管理体系是否规范有效，是否有相关的质量认证，是否通过了质量检查和评估。

2.交货准时性：供应商的交货准时率、拒绝率以及异常情况处理能力。

3.供应能力：供应商的产能、技术实力和生产设备是否满足公司需求，是否有足够的备货能力。

4.价格水平：供应商提供的价格是否合理，是否具有市场竞争力。

5.售后服务：供应商对于产品的售后服务是否及时、有效，是否能够满足公司的需求。

6.合作历史：供应商与公司的合作历史及信誉度。

三、供应商分级根据供应商的综合评估结果，公司将供应商分为五个级别：优秀供应商、良好供应商、合格供应商、待提升供应商、淘汰供应商。

1. 优秀供应商：(1) 质量管理水平：拥有国际认证的质量管理体系，通过了严格的评估和审核程序。

(2) 交货准时性：交货准时率高于98%，拒绝率低于1%，对异常情况处理能力优秀。

(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能稳定，备货能力充足。

(4) 价格水平：价格合理并具有市场竞争力。

(5) 售后服务：及时响应售后服务需求，能够快速解决问题。

(6) 合作历史：与公司合作多年，信誉度高。

2. 良好供应商：(1) 质量管理水平：基本符合质量管理体系要求，通过了评估和审核。

(2) 交货准时性：交货准时率在95%至98%之间，拒绝率低于2%，对异常情况处理能力良好。

(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能相对稳定，备货能力较强。

(4) 价格水平：价格较为合理，具有一定的市场竞争力。

(5) 售后服务：响应售后服务需求，解决问题的能力较强。

(6) 合作历史：与公司合作时间较长，信誉度较高。

SGM供应商的分供方管理

SGM供应商的分供方管理1. 简介SGM（上汽通用汽车）作为一家汽车制造公司，依赖于众多供应商为其提供各种零部件和原材料。

为了确保供应链的稳定和高效，SGM 需要对其供应商进行管理和监控。

在供应商管理的过程中，对供应商的分供方也需要进行有效的管理。

本文将重点介绍SGM供应商的分供方管理，并提供相关的解决方案。

2. 供应商的分供方管理的重要性在SGM的供应链中，供应商可能会通过分供方来完成部分订单。

分供方管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.保证供应链的稳定性：通过合理管理分供方，可以避免供应链断裂和延误，确保原材料和零部件的及时供应。

2.控制成本和质量：对分供方进行有效管理可以提高供应链的效益和质量，降低成本并提高产品的品质。

3.降低风险：通过对分供方进行合规性和可靠性评估，可以减少潜在的法律和质量风险。

3. SGM供应商的分供方管理流程SGM对供应商的分供方进行管理的基本流程如下：3.1 分供方筛选和评估：在选择分供方之前，SGM会对潜在的供应商进行筛选和评估。

评估主要包括以下几个方面：•分供方的经营资质和信誉度•分供方的生产能力和设备状况•分供方的质量管理体系和认证情况•分供方的交付能力和供应链管理能力3.2 分供方合同管理：一旦选定了分供方，SGM会与其签订供应合同，并明确双方的责任和义务。

合同管理主要包括以下内容：•合同的签订和变更管理•供应方的交付时间和质量要求•价格和付款方式的约定•知识产权和保密协议的规定3.3 分供方监控和评估：在合同履行期间，SGM会对分供方进行监控和评估，以确保其按照合同要求进行交货。

监控和评估主要包括以下方面：•分供方生产过程的质量控制•分供方产品的质量和性能测试•分供方交货和供应链的可靠性评估•分供方的服务和反馈的处理3.4 分供方改进和奖惩：基于对分供方的监控和评估，SGM会对其进行改进和奖惩。

改进措施主要包括：•与分供方沟通，指出问题并提出改进建议•对分供方进行培训和指导，提升其生产和管理能力•根据分供方的绩效进行奖励或处罚•在重大违约情况下，终止与分供方的合作关系4. SGM供应商的分供方管理的挑战和解决方案SGM供应商的分供方管理面临以下挑战：1.分供方资源的管理和调配：SGM需要合理安排分供方的生产和供应，确保其能够按时交货。

SGMW供应商质量管理

SGMW SQE
质量控制要求
分层审核：应具有书面的、最低频次为每班一次的分层次审核计划。所有不符
合均应立即处理并且纠正措施应予以记录，审核计划应包括管理的多个层次。现场主管应负责保证书面计划的正确执行。
遏制措施：所有不符合及问题产品必须受控，并且必须清楚的确定控制方法。
X
夹具标准手册 GM-1925 X
X
*
手册 (AIAG)
生产件批准程序 (PPAP) 手
X
册 (AIAG)
P.E.D. 114
X
关键特性识别系统 (KCDS)
X
GM 全球先期产品质量策划
X
*
(APQP) 手册 GM-1927
X
GM-1805QN
GP-5 供应商质量程序和监
X
控程序 GM-1746
GP-12 初期生产遏制 GM-
X
1920
*
包装和标识要求 – AC Delco
X
and Accessories
X
SQA 边界样件指南
X表示执行，*表示参考执行
SGMW SQE
质量策划要求
APQP：供应商必须使用遵循通用公司APQP项目计划的先期产品质量策划程
序(GM1927-1)，以保证生产准备状态能够使零件100%满足产品的规范要求。
员工培训：培训计划必须包括新操作者及从事新岗位的现有操作者。培训状
态应该在制造现场目视化获得，明确各岗位的上岗要求以及上岗所需要的培训时间。
防错：供应商应该实施防错计划用来控制材料、工艺过程及所有供
给SGMW的产品。供应商应该实施防错技术来保证在缺陷产生之前发现并纠正缺陷（例如：在即使有错误发生的情况下防止制造出有缺陷的产品）。防错的实施通过“已防错%”来衡量。已防错%是指在制造过程中已经实施防错的总计工位的百分比。供应商的防错水平必须达到不可能向SGMW发运有缺陷的产品。

分供方管理办法

分供方选择管理办法1目的选择合格的分供方，以符合本公司设备采购及工程分包的需求，确保设备交货、工程施工和设计服务的质量、工期及售后服务满足工程要求。

2定义2.1分供方：指提供设备和施工服务的具有独立法人资格的厂商，是设备（材料）供应商和施工、设计服务承包商的总称。

2.2合格分供方：指经过公司的考查和审核批准后，具备为公司提供设备、材料、施工、设计服务资格的分供方，合格分供方将被录入《合格分供方名册》，并采取分级、动态管理。

2.3项目部门：指负责公司工程项目具体实施的部门，主要指项目管理部、设计研究院、项目经理部。

3范围本办法适用公司合格分供方的选择、评价、实地评核及完工考核、分级等环节的控制。

4权责4.1合格分供方的选择及管理的主要职责由项目管理部负责，其他项目部门协助。

4.2具体分工分供方的资格初审、分级、登录 --------------------- 项目管理部主办人员分供方的实地评核及完工考核 ----------------------------------项目部门合格分供方资格核准、分级复核、履约不良厂商处理 ------- 项目管理部经理合格分供方分级核准 ------------------------------------------- 总经理5合格分供方的基本条件5.1 一般分供方成为公司合格分供方，必须具备以下条件：5.1.1 具有独立法人资格5.1.2 具有国家有关部门、行业、集团公司要求必须取得的质量、安全资质/资格，以及相应的生产/经营许可证书或产品代理证书。

5.1.3 具有胜任的项目管理（销售）人员和一定数量的技术支持、售后服务、执证上岗人员。

5.1.4 具有良好的商业信誉，在近3年的经营中无违法记录和重大法律纠纷。

5.1.5 具有独立履行合同的经济能力、良好的经营业绩和售后服务能力。

5.2 物资供应商应以生产制造商为主，因条件限制无法选择制造商的，可优选适量代理商或贸易商。

汽车供应商分供方管理体系

汽车供应商分供方管理体系
汽车供应商分供方管理体系是指汽车制造商为了确保其供应链的质量和稳定性，对其供应商的分供方进行管理的一套体系。

该体系通常包括以下几个方面：
1. 供应商选择和评估：汽车制造商会根据其产品的需求，选择符合其要求的供应商，并对其进行评估。

评估的内容通常包括供应商的生产能力、质量管理体系、技术能力、成本控制能力等。

2. 合同管理：汽车制造商会与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。

合同中通常会包括产品的质量标准、交货期、价格、付款方式等内容。

3. 质量管理：汽车制造商会对供应商的产品进行质量检验和监督，确保其符合其质量标准。

如果供应商的产品出现质量问题，汽车制造商会要求其进行整改或更换。

4. 技术支持：汽车制造商会为供应商提供技术支持，帮助其提高生产能力和技术水平。

这有助于确保供应商能够满足汽车制造商的需求。

5. 绩效评估：汽车制造商会定期对供应商进行绩效评估，评估的内容通常包括交货期、质量、服务等方面。

根据评估结果，汽车制造商会对供应商进行奖励或惩罚。

通过建立汽车供应商分供方管理体系，汽车制造商可以确保其供应链的质量和稳定性，提高其产品的竞争力。

同时，供应商也可以通过与汽车制造商的合作，提高其生产能力和技术水平，实现双赢的局面。

SGM供应商质量管理培训

任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估（PSA）

定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。

范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审： 1．潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2．该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。

OHT3-6
初级评估（PA）

基本的质量体系合适的技术能力良好的管理水平

A：采购员采购经理工程师 B：供应商自评

确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估

SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA）细则QS9000带双星的项目评审原则：未具备QS9000认证且 1、制造场所非SGMW现有供货源 2、技术/产品对潜在供方制造场地而言是全新 3、采购部具有较高风险评估质量体系能力

样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）

工装样品（OTS）认可定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装样品/OTS)审批程序。目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于评审零部件的原设计。范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。程序：-样件定义1 样件定义2 -送样要求 -工装样品（OTS）认可程序 -工程样品（OTS）文件的提交

SGM上海汽车对供应商质量要求的规定概要

SGM上海汽车对供应商质量要求的规定概要1.认证要求：SGM要求供应商必须具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等，并保持有效的认证证书。

此外，供应商还需通过SGM的审核评估，以确认其满足SGM的质量标准和要求。

2.产品质量控制：SGM要求供应商在产品设计、生产和交付过程中，建立和执行完善的质量控制体系。

供应商需严格遵守相关标准和规范，确保产品符合SGM的技术要求和质量标准。

供应商还需配备先进的检测设备和技术，以确保产品质量和安全性。

3.供应链管理：4.不合格品管理：SGM要求供应商建立和执行不合格品管理措施，包括对不合格品进行追踪、隔离、处置和纠正措施的制定。

供应商需及时向SGM报告不合格品事故，并采取措施进行调查和改进，以防止再次发生。

5.供应商评价：SGM将定期对供应商进行评价，评估其在质量、交货准时性、技术支持等方面的表现。

评价结果将直接影响到SGM与供应商的合作关系。

对于不合格的供应商，SGM将采取相应的措施，包括警告、限制合作或中止合作等。

6.持续改进：SGM鼓励供应商实施持续改进，不断提高产品和服务质量。

供应商需建立和执行改进措施，包括遵循SGM的质量管理要求、参加培训和知识分享活动等。

SGM也将与供应商共同解决质量问题和改进机会，提高整个供应链的质量水平。

总之，SGM对供应商的质量要求非常严格，要求供应商具备相关的认证、建立和执行完善的质量控制体系，并对供应链进行严格管理。

不合格品的管理和供应商评价也是SGM关注的重点。

通过持续改进和合作，SGM与供应商一起努力提高产品质量和服务水平，为客户提供优质的汽车产品。

SGM 上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要

上海通用汽车对供应商质量要求的规定-SGM供应商质量、项目经理必备手册上海通用汽车采购部供应商质量及开发科2004年10月18日第一版SGM-供应商质量、项目经理必备手册目录一、 GM供应商质量声明二、 APQP三、 FE四、 PPAP五、 GP12六、 PTR/断点七、控制计划审核八、 PRR九、受控发运十、产品与体系审核十一、持续改进十二、供应商易地生产十三、年度优秀供应商评选十四、说明十五、附件SGM-供应商质量、项目经理必备手册一、供应商质量声明:1. Supplier Quality Base Requirements:供应商质量基本要求:•(From General Terms and Conditions Seller agrees to participate in Buyer’s supplier quality and development program(s and to comply with all quality requirements and procedures specified by Buyer, as revised from time to time, including those applicable to Seller as set forth in Quality System Requirements QS-9000. In addition, Buyer shall have the right to enter Seller’s facility at reasonable times to inspect the facility, goods, mat erials and any property of Buyer covered by this contract. Buyer’s inspection of the goods, whether during manufacture, prior to delivery or within a reasonable time after delivery, shall not constitute acceptance of any work-in-process or finished goods.(一般条款和条件供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求和程序(有时会修订,以及QS9000质量体系提出的对供应商适用的要求. 除此之外,买方有权随时进入供应商的设施来检查设备,产品,材料和合同规定的SGM所有物. 无论在制造期间,发运之前还是在发运后的某段时间,买方对产品的检查,不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。

供应商的分供方的管理

品的重要性决定当供方存在合并、兼并或从属关系时, 应该组织验证供方质量管理
体系的延续性和有效性
June 5, 2019
SGM Purchasing
Page 5
对供应商的基本要求组织机构
Supplier Quality & Development
.拥有完善的分供方管理的组织机构
拥有(或组建)一个负责分供方管理的部门
June 5, 2019
SGM Purchasing
Page 3
供应商分供方管理对供应商的基本要求
Supplier Quality & Development
一.对供应商的基本要求
二. .供应商必须满足中对分供方管
理的体系要求
三..组织分供方进行质量体系开发
四..拥有完善的分供方管理的组织
机构
五..严格的进货检验流程 (包括原
Supplier Quality & Development
目的
供应商分供方管理
Supplier Quality & Development
规范供应商的分供方的管理，以达到总成零件质量风险最低化。同时对供应商如何进行分供方管理，以及对供应商及分供方在分供方管理上所应具备的最低要求进行了阐述，同时也为评估和审核供应商的分供方管理工作提供分统供方A一的方式方法模板质量如何保
.建立关键分级零部件的质量管理和追踪系统
.建立关键分供方关键零部件清单 .建立关键分供方质量档案(包括:更改记录,经验教
训总结,质量表现记录),并及时维护 .建立关键零部件的问题清单和断点管理,及断点后
的质量追踪 .对每家分供方的,停线及售后质量和索赔等质量目
标和表现进行月度汇总，并通知分供方

SGM 供应商质量管理手册2.4版

S h a n g h a i G e n e r a l M o t o r s C o.,L t d.上海通用汽车有限公司S G M S u p p l i e r Q u a l i t yS t a t e m e n t o f R e q u i r e m e n t s上海通用汽车对供应商质量要求的规定(T h e2.4E d i t i o n)（第2.4版）J u l y,2009二零零九年七月（第2.4版）前言SGM要求其供应商满足最新版ISO/TS16949及相关参考手册的要求，并适用所有通用汽车的相关顾客特殊要求（明确不适用于通用汽车亚太区的部分除外）。

要求供应商满足通用汽车供应商质量SOR的要求及通用汽车一般程序的适用部分（如GP5，GP9，GP10，GP11，GP12等）。

本文件概述了上海通用汽车对供应商质量方面的基本要求，是有关SGM供应商质量工作相关的程序和规定的节录，目的是为了帮助供应商更好地了解和执行SGM的相关要求。

欲了解相关具体要求和规定，请参考ISO/TS16949系列、GM Global APQP等文件及SGM其他有关程序文件。

如有任何问题，请与相关主管SQE联系。

欢迎各位SQE、供应商或其他使用人员反馈您的修改意见，有关意见请反馈至上海通用汽车采购部SDE小组。

第二版制订说明：针对GM Global APQP的更新内容以及SGM当前业务发展的需要，同时结合SGM电子采购E-Procurement系统的相关操作要求，SGM采购部对《上海通用汽车对供应商质量要求的规定》进行了相关内容的修订，并于2008年1月发布第二版。

欢迎各位SQE、供应商或其他使用人员反馈您的意见或建议，有关意见或建议请反馈至上海通用汽车采购部SDE小组。

上海通用汽车采购部供应商质量与开发科2008年1月1日（第2.4版）PREFACESGM requires that all suppliers must meet all requirements, which include TS16949 (the latest Edition), related reference manuals and GM Customer Specifics (except for inapplicability at GM AP). SGM suppliers must also follow GM Supplier Quality Statement of Requirements and applicable items of GM General Procedures (for example GP5, GP9, GP10, GP11, GP12, etc...)This SQ SOR, which is part of SGM supplier quality procedures and regulations, summarizes SGM’s basic requirements for supplier quality, aiming to help SGM suppliers understand and perform more effectively SGM related requirements.For more details, please refer to ISO/TS 16949 series, GM Global APQP related documents and other SGM procedures accordingly.Any question, please contact the related SQE.We welcome all SQE, suppliers and other people feed back any modification advices to SGM SDE GROUP.2nd Edition ExplanationFor meeting the latest edition of GM Global APQP requirements and SGM current business development, SGM Purchasing Department revises “SGM Supplier Quality Statement of Requirements”based on SGM E-Procurement System and releases 2nd edition of SGM SQ SOR in Jan. 2008.Welcome any SQE, suppliers or other people feed back any modification suggestion or comments to SGM SDE GROUP.Supplier Quality & Development SectionPurchasing Department, SGMJan. 1st, 2008（第2.4版）Major Revisions主要修订记录Oct., 2004, the first edition2004年10月，第一版制订Jun., 2005, the major revisions:2005年6月主要修订内容：1. SGM SOR is updated refer to GM SGM SOR, Mar., 2005 version. Add SGM requirements forconsignment supplier.SGM供应商质量声明参考GM2005年3月版本更新，并增补SGM对Consignment（集成供货）供应商的要求2. For APQP, add requirements for vehicle body welding assembly supplier.APQP增补对车身焊接总成供应商的要求3. FE is updated according to SGM related procedure (Feb., 2005 version).FE按SGM有关程序（2005年2月版）改版4. PPAP canceled the detailed define of interim approval for fitting the new class standard of GMinterim approval.PPAP删除对临时批准的具体定义，以适应GM临时批准的新分类标准5. Definitude procedure that if Control Shipping I can’t be closed in time, supplier will enter ControlShipping II directly.受控发运明确对一级发运不及时关闭时，直接进入二级受控发运的规定6. Add GP9 procedure.增加GP9的具体规定May, 2006, the major revisions:2006年5月主要修订内容：1. Edit GM Automotive special requirement according to ISO/TS16949 GM Automotive specialrequirement (Mar,2006 version).按ISO/TS16949通用汽车特殊要求2006年3月版修订补充通用汽车的特殊要求2. Edit the related requirement according to PPAP 4.0.按PPAP 4.0修订相关要求3. Updated GM SQ SOR.GM SQ SOR的最新更新4. Edit and list the requirement for SGM consignment supplier.修订并单列SGM对集成供货供应商的要求。

分供方管理

7、原材料库存量须适合于生产要求 7.1合适的库存量在过程规划时必须测算和考虑了所要求的库存量。在要
求有改更时，在必要的情况下要重新进行需要分析。
原材料库存须关注以下方面：
• 顾客要求 • 看板（定位/安全库存） • 针对原材料和外观件瓶颈的应急战略 • FIFO
8、原材料/内部剩余料要按照要求发送/存放要求：发送的原材料和生产返回的剩余料须按照验收状
程、产品交付和产品使用状况经常地进行评价和改进。
5、持续不断的改善在量产之后，供应商要运用合适的方法对过程和工艺流程不断地进行评价，分析缺陷和采取适宜的纠正措施，以保持和改进过程能力，为达到顾客的零缺陷目标而满足所有的要求。同时，供货商有责任和义务，与每一种外购件/材料的分供方一起保证生产过程和工艺的稳定，确认对顾客关系重大的重要特性的过程能力。
a.质量（经理/工程师）
b.产品检验
c.贮存/运输
d.物流
9.2拥有必须具备的知识：
a.产品/技术规范/特殊的顾客要求
b.模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
c.标准/法规 d.包装
e.评价方法（如审核、统计）
f.质量技术（如8D，五大手册）
g.外国语（英语）
10、须与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实
2、CC/SC/PTC --CC/SC的识别流程/方法 --CC/SC的控制 --PTC
传递特性（PCT）的管理
PCT的管理
• PCT的定义 • 识别方法 • 控制要求
什么是传递特性
• 传递特性指的是那些内部和外部供应商的潜在影响装配和功能的特性，这些特性没有在生产装配和测试区域得到100%的探测（本质上在工厂的任何地方得到验证），因此质量缺陷有传递到我们的顾客处的风险。

SGMW供应商质量管理

地区/ 部门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程序
GMAP
SGMW
先期产品质量策划 & 控制计
X
划参考手册 (AIAG)
X
可追溯性识别要求 TIR-15-
X
300. GM-1731
*
潜在失效模式及后果分析
X
(FMEA) 参考手册 (AIAG)
X 供应商质量焊接手册
X
*
统计过程控制基础 (SPC) 参
X
X
考手册 (AIAG)
测量系统分析 (MSA) 参考
SGMW SQE
质量控制要求
质量表现：供应商高级管理层均应承诺保持并持续不断的改进质量。SGMW供应
商质量管理部门将对供应商质量数据如PPM、PR&Rs、一级和二级受控发运、总装厂/主要生产线重大质量事故，以及ISO/TS16949认证状态进行监控。供应商应对其质量表现通过定期的质量信息报告进行监控。
供应商质量体系要求
所有向SGMW直接提供a）生产材料，b）生产或服务件,或c）热处理、涂镀、
油漆或其他最终服务的供应商必须在2006年12月15日前通过ISO/TS16949： 2002的认证，并且取得相应证书。
供应商如果暂时没有通过ISO/TS16949：2002认证，或者这些供应商需新建
或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的计划，并且必须通过SGMW审核（潜在供应商评审PSA/过程控制计划审核PCPA）。
X
夹具标准手册 GM-1925 X
X
*
手册 (AIAG)
生产件批准程序 (PPAP) 手
X
册 (AIAG)
P.E.D. 114
X

分供方的评价与管理规定

分供方的评价与管理规
定
Last revised by LE LE in 2021
分供方的评价与管理制度
一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。

为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。

二、供销科应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购“合格分供方名录”，建立长期限合作单位。

三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料，外购件，外协件及时向供销处提供产品最新标准，图样以及有关技术要求
四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。

五、每年由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定“合格分供方名录”。

上汽供应商管理要求

CAIAG) CAIAG)
4. 产品质量先期策划
供应商必须使用产品质量先期策划
CAPQP)
和上海汽车项目计划
CPTC)
来执行，确保生产准备就绪
并且 100% 满足产品规范标准供应商应该完成所有基础的 APQP 过程以保证基本的程序己达到，并向上海汽车供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映 APQP 项目计划的时间(工装，夹具，工程样件， PFMEA ，控制计划， PPAP ，批量成熟等) 经验教训清单:供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商应在技术评审， APQP 启动会议，和所有项目的评审中充分讨论经验教训。
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SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司
留
第二版 2009.02
4号应葳厉重要求
请在本文件的第六页上签好姓名和日期并与您的报价书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。上海汽车制造有限公司供应商开发流程遵守下列准则:
11. 获取要求文件
供应商应该与上海汽车保持有效的联系。所有上海汽车的要求文件可以通过与上海汽车质量保证部供应商质量管理部门联系索取。 AIAG 的文件可通过 AIAG 的电话的 -248-358-3003 来订购。也可以通过网络 . 来订购。
SM-Q-2801-3
Page50f6
10. PR&R ，一、二级受控
供应商供货期间发生下列状况，将对供应商实施 PR&P
生产线零公里缺陷 ppm 持续高位而未采取有效的整改措施生产线发生批量质量问题或严重功能性质量问题单个涉及安全特性的质量问题引起生产部门严重抱怨的质量问题每一个 PR&R 的发布，将对供应商追加 3000 元人民币的处罚性罚款，由供货货款中直接扣除。

SGM供应商的分供方管理解析

(供应商管理)供应商分级管控要点

分供方的评价与管理制度

汽车供应商分供方管理体系

供应商分级管理制度范文

SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要

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SGM 供应商质量管理手册2.4版

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