20XX现浇连续梁悬臂0#块施工方案
悬臂浇筑注连续梁0号段施工
悬臂浇筑注连续梁0号段施工1.0施工工艺流程准备工作托架施工外模安装堆载预压绑扎底板和腹板钢筋预埋波纹管及铁皮管内模安装及拉杆绑扎顶板钢筋 预埋波纹管浇筑混凝土砼养生测量放样沉降分析，设置预拱度张拉0#段预应力束压浆砼运输砼拌制制作试件材质检验检验试件0#施工完成安装应力感应器张拉前对梁体应力检测张拉后对梁体应力检测实验梁制作，测试管道摩阻系数2.0施工方法及要求2.1托架搭设悬浇连续梁在跨公路、铁路时，0#块一般采用落地支架，部分高墩利用三角支架依托在墩身上。
在跨水域施工时，根据现场实际情况，可以在围堰未拆除时，采用落地支架，也可直接采用墩身托架。
(1)落地支架可采用钢管柱支架、贝雷架、万能杆件等。
如支架未落于承台上，须检测地基承载力，满足沉降要求后，方可进行支架搭设，如不能满足要求，须对支架搭设范围进行地基处理。
墩身托架大多由钢管、工字钢等型钢加工而成。
不论采用何种支撑材料和方式，都须经过刚度和稳定性检算，并在支架搭设完后进行预压。
(2) 采用钢管柱托架时，须在施工承台和墩身施工时，根据托架设计图在承台和墩身上预埋法兰盘或钢板，要求位置准确，安装牢靠。
然后将钢管柱焊接在法兰盘或钢板上，焊缝要饱满、密实。
用型钢将钢管柱之间、钢管柱与墩身连接在一起。
采用其他支架施工时，也要保证立柱垂直，横撑水平，斜拉连接牢靠。
T构两侧的支架对称均衡，整体稳定、坚固。
(3)支架顶面基本保持同一高度，在其上方铺设纵、横梁。
一般采用工字钢等型钢。
在其上部铺设方木，垫入楔形木块调整底模角度，再铺设底模。
(4)支架预压底模铺设完成后，按设计要求进行加载预压，预压重为箱梁自重的105%～110%，采用砂袋、混凝土块等作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
压前在底模布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下配重卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。
待支架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇筑。
悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成, 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架, 落地支架必需采纳年夜钢管或型钢做立柱, 以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采纳悬臂浇注法施工, 先在主墩顶处用型钢组成支架和托架, 预压后灌注0号段, 在0号段上装置轻型挂篮, 并进行预压, 再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段, 边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现.临时支墩安插于正式支座两侧, 正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结, 同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹层, 通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#墩顶现浇段（浇筑成型.1） 2）支架搭设墩顶0#段施工工艺框图静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时, 每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端, 每4米设一断面, 在两悬挑端跟部和端部各设一断面, 底模边、底模中等七个点位进行预压观测.底模测点设于底模下面, 用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据, 绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况, 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后, 应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查, 确认各杆件是否变形, 螺帽是否松动, 做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高, 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图, 求出各测点弹性与非弹性变形值, 以及最年夜变形值, 对梁反拱度进行修改, 在砼施工前, 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形, 地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加载, 需要时要立即卸载.加载均匀, 防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）, 两悬臂端梁底纵坡的调整, 利用调模装置调整坡度, 从而使底模到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板, 在梁变宽部份利用调模装置调整立模宽度, 当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m, 竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧, 以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装, 内模板的紧固主要用对拉螺杆, 并用脚手架连接.倒角模板采纳木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采纳木模板、木支架, 顶板临时人洞模板采纳钢板焊接, 支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板, 与内外模及其骨架连接牢固, 中间留进人洞, 方便捣固人员收支, 待混凝土浇注到位后再行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮（1架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜, 机械化水平高, 把持方便快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后, 利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面, 在已浇好的0#梁段顶面拼装, 拼装完毕后, 对挂篮施加梁段荷载进行预压, 充沛消除挂篮发生的非弹性变形, 悬灌施工过程中, 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后, 进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时, 加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载, 测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线, 为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作用下挂篮控制杆件的内力, 可以计算挂篮的实际承载能力, 了解挂篮使用中的实际平安系数, 确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后, 将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工, 直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后, 进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架, 吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出, 侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放, 主桁架采用先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把持, 作业前对吊装机械及机具进行平安检查, 在把持过程中地上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业, 每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.3循环进行.拉. , 使模板脱离梁体, 滑道上, . , 经过检查确定合格后, 5、边跨现浇段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下图.2（（挂篮拼装流程图观测.预压方案同“0#段支架预压”（3）模板：底模、外模采纳年夜块钢模板, 内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模, 箱梁内顶板采纳钢管支架支模, 钢管支架直接支撑在底模板上, 脚手架底垫同标号的混凝土垫块, 其调模、拆模采纳木楔调整完成.（4）混凝土灌注：采纳泵送砼浇注, 砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散, 以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨, 再合拢中跨.合拢温度符合设计要求, 合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1）合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图：板管道装置前, 试穿所有底板束, 发现问题及时处置.合拢段底板束管道采纳钢管或双层波纹管, 管道内穿入钢绞线芯模, 以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段.（5）合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接, 尽可能坚持相对固定, 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变, 锁按时间按合拢段锁定设计执行, 临时“锁定”是合拢的关键, 合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则, 即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构, 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定, 合拢时, 在两预埋槽钢之间设置连接槽钢, 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体, 同时注意焊缝设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插, 临时预应力张拉吨位按锁定设计确定, 劲性骨架顶紧后进行张拉, 临时束张拉锚固后不压浆, 合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：混凝箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管道疏通, 待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后, 先张拉边跨顶板预应力束, 再张拉底板第一批预应力束, 依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预合拢段合拢锁定安插示意图劲性骨架应力施工同箱梁悬灌梁段施工, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除, 永久支座锁定, 合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1）吊架及模板装置中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工, 合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统, 施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：AB C D 置, E （2加平衡重吨位由施工平衡设计确定.配重及合拢步伐见下图：（5）解除连续梁墩顶的临时锁定, 并切断该墩临时支座锚固钢筋, 完成体系转换.中跨合拢段施工过程示意图 中跨合龙段吊架安插示意图11（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后, 张拉中跨预应力束, 再张拉边跨底板第二批预应力束, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施工时, 每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡, 合拢前, 悬臂受力以弯矩为主, 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则, 平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端, 可使合拢锁定之后骨架处于“不动”, 防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法, 即用劲性骨架接受压力, 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积, 同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力, 又要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳, 具体张拉吨位根据合拢期间可能呈现的温度范围计算, 合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作, 运至现场由吊车提升、现场绑扎成型.0#段钢筋一次绑扎成型, 其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶板、腹板内有年夜量的预埋波纹管, 为了不使波纹管损坏, 焊接在波纹管埋置前进行, 管道装置后尽量不焊接, 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时, 适当移动钢筋位置, 准确装置定位钢筋网,确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程, 其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度, 无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置, 再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置, 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行施工放样, 在每次浇注混凝土之前, 仔细检查各预埋件的数量并复测其位置, 确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送入模, 拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认.待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响, 对混凝土各项指标要求严格, 严格掌握混凝土的配合比, 并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号, 而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班, 控制砼的坍落度, 分歧格的要及时清除, 以免影响梁体的质量, 梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注, 由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型, 先底板, 后腹板, 再顶板, 悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行, 混凝土输送从中间向两端对称泵送, 分层浇注, 每层30cm, 畴前端向后端浇注, 在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕, 保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行, 严防漏捣、欠捣和过度振捣, 当预应力管道密集, 空隙小时, 配备小直径的拔出式振捣器, 振捣时不成在钢筋上平拖, 不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面, 顶板混凝土进行二次抹面, 第二次抹面在混凝土近初凝前进行, 以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中, 及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变动, 发现实际沉落与预留量不符时, 采用办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查, 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时候测召盘板上观测点的中线, 定出基线, 检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后, 顶面采纳麻袋覆盖并浇水养护, 箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道, 设置定位钢筋定位, 管道中穿入PVC管坚持管道顺直, 在混凝土浇注过程中, 经常转动PVC管, 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管, 在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束, 卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直, 在中部采纳定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时, 保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置.竖向预应力筋用切割机切割, 预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵, 使用前先进行标定, 确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉, 张拉顺序为先腹板束, 后顶板束, 左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉, 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定, 采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固, 采纳千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台, 由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控, 以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内, 张拉时混凝土强度必需到达设计规定强度以上, 张拉步伐严格依照设计或规范要求进行.对伸长量缺乏的查明原因, 采用补张拉办法, 并观察有无滑丝、断丝现象, 作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔, 在中间设接力压浆孔.横向和竖向预应力管道, 每一段设压浆嘴、排气孔各一个.相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连, 上部一根为进口, 一根为出口, 上端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆, 并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺, 使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时, 由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道, 然后用空压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆, 压浆时注意观察有无串孔、漏浆, 做好压浆记录.若串孔, 立即检查原因, 及时处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚. 11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法, 在结构体系转换时, 为保证施工阶段的稳定, 边跨先合拢, 释放梁墩锚固, 结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态, 最后跨中合拢, 形成连续梁受力状态.施工过程中存在梁的受力结构体系转换, 施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时, 梁体某些部位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前, 按设计要求, 张拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束, 对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定, 采用办法限制单悬臂梁发生过年夜纵向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松, 均衡对称进行, 确保逐渐均匀地释放.在放松前丈量各梁段高程, 在放松过程中, 注意各梁段的高程变动, 如有异常情况, 立即停止作业, 找出原因, 以确保施工平安.3）对转换为超静定结构, 需考虑钢束张拉、支座变形、温度变动等因素引起结构的次内力.按设计要求, 需进行内力调整时, 以标高、反力等多因素控制, 相互校核.4）临时固结解除后, 将梁落于正式支座上, 并按标高调整支座高度及反力.支座反力的调整, 以标高控制为主, 反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求, 对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后, 采纳反压加载法进行荷载试验, 加载量按最晦气梁段重量计算确定.分级加载, 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值, 可以获得挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变动规律, 即E—t曲线, 采纳现场取样通过万能试验机进行测定, 分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值, 以获得完整的E—t曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样, 采纳试验室的惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失, 以验证设计参数取值和实际是否相符, 根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度.测按时, 在预定的测点位置, 将波纹管开孔, 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样, 进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况, 在梁体上安插温度观测点进行观测, 以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中, 最困难的任务之一就是施工预拱度的计算.箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业法式计算得出.3）悬臂箱梁的施工挠度控制（1）根据预拱度及设计标高, 确定待悬灌梁段立模标高, 严格按立模标高立模.（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据, 在现场成立专门的观测小组, 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变动.每节段施工后, 整理出挠度曲线进行分析, 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值, 保证箱梁悬臂真个合拢精度和桥面线型.为了尽量减少温度的影响, 挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行.（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测, 以保证合拢精度.4）高程监测（1）高程测点安插与监测安插在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点, 以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形.（2）丈量仪器选择与丈量时间安插采纳S1精密水准仪来进行高程丈量监控, 每次的读数都采纳主尺、辅尺观测, 丈量时间安插在一天温度变动较小的时间里观测.（3）箱梁悬灌段高程控制法式箱梁悬灌段高程控制法式见下图：5在0#并确认各个箱梁中心点在误差精度范围内量.丈量仪器采纳全站仪箱梁中心线的施工丈量点, 后视另一墩梁段施工误差不累积为基点进行拉距 进入下一个悬灌段施工6）箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工平安进行, 在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测.（1）仪器及元件选择应力监测采纳钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中, 其导线引出混凝土面呵护好, 丈量时用频率接收仪丈量其频率, 将频率换算成应变, 最后可得出测点位置混凝土的应力.（2）应力测点安插墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为年夜桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面, 在每一个控制截面内的测点安插见下图.同时对边支座反力进行监测.控制截面测点安插图。
悬臂浇注连续梁0#块施工技术
悬臂浇注连续梁0＃块施工技术(中铁六局呼和浩特铁建公司，内蒙古 呼和浩特摘 要：本文介绍了张集新建铁路控制工程的施工流程，确保了各项指标符合设计要求，质量、安全、进度和投资控制都取得了预期效果。
铁路线桥梁多跨连续梁工程是中铁六局呼和浩特铁建公司首次施工，研究其施工技术及工艺，总结成型的施工技术，便于指导今后同类工程施工得到推广和改进。
关键词：连续梁；T 构；施工技术中图分类号：U448.21+5 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2019)02—0069—02 主桥0#段施工，由于墩身高度为9m 左右，高度较低，并且承台面积较大，因此考虑采用落地碗扣式脚手架施工，地基不需要处理，支架可以直接作用在承台上。
支架的设计根据0#块砼自重并考虑一定的安全系数。
支架的验算及布置支架荷载计算分析 根据技术规范和施工过程中各项荷载组合要求，应对支架进行强度、刚度和稳定性验算，以保证该形式的支架在施工过程中承受各种荷载作用。
支架荷载组合：由于腹板处砼的重量最重，因此只需验算腹板处支架的强度即可。
①模板及脚手架自重：模板自重均布荷载为1KN/m2，支架自重均布荷载为 2.7KN/m2。
②新浇砼及钢筋重，箱体自重均布荷载分析： 0.6×6×2.4×27=233.28KN/m 。
③施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取3KN/m2。
④振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2。
地基承载力试验：由于支架直接作用在承台上，因此地基承载力能够满足要求，无需进行检算。
支架材料强度验算：根据现场地形条件和以往施工经验，支架材料采用碗扣式支架构件，立杆横向间距为60cm，立杆纵向间距为90cm，步距为120cm。
查有关资料，步距120cm时，单根立杆设计承载力为30KN(已考虑安全系数)。
根据组合A知，每根立杆竖向荷载为：［σ］满足承载力要求。
支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。
现浇连续梁悬臂0#块施工方案
现浇连续梁悬臂0#块施工方案引言现浇连续梁悬臂施工是桥梁建设中关键的工序之一，本文针对0#块的现浇连续梁悬臂施工方案进行探讨和介绍，旨在为施工人员提供指导和参考。
施工准备在正式施工前，需要完成以下准备工作： - 梁模制作：根据设计要求，制作现浇梁的模板。
- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋。
- 基础准备：确保悬臂端台的基础符合规范，并按要求完成施工准备。
施工步骤1.悬臂支撑：在现浇梁的悬臂段设置支撑，确保梁体的稳定性和施工安全。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合、搅拌和浇筑工作。
注意控制浇筑速度，避免混凝土温度过高或结构受到损害。
3.灌浆加固：在悬臂段浇筑混凝土后，进行灌浆加固工作，提高结构的整体性和强度。
4.拆模处理：待混凝土充分硬化后，拆除梁模，进行后续工序。
施工注意事项在现浇连续梁悬臂的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工过程中保持梁体的稳定，确保人员和设备安全。
- 混凝土配合比和浇筑质量要符合设计要求，避免出现质量问题。
- 定期检查悬臂段的支撑和连接处，确保支撑系统的稳定性。
- 施工过程中严格控制施工质量，确保施工的顺利进行。
施工结束当悬臂段的施工完成后，需要进行验收和整理工作，确保梁体结构完整和符合设计要求。
同时，施工人员需要及时清理现场，做好安全防护工作，为接下来的施工工作做好准备。
结语现浇连续梁悬臂施工是桥梁建设中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证施工的质量和效率。
在实际施工中，施工人员需要根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行。
希望通过本文的介绍，读者能够对现浇连续梁悬臂0#块施工有所了解和参考。
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。
具体步骤如下：
1. 搭建悬臂浇筑工程支架：根据悬臂浇筑的具体要求，搭建好支撑和模板的工程支架。
支架的设计和施工应符合相关规范要求，确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板：在工程支架上安装支撑和模板。
支撑通常采用钢支柱或混凝土支座，而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎：根据连续梁设计要求，在模板上安装钢筋，并进行绑扎。
钢筋绑扎应按照相关规范要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在钢筋上安装并固定预埋件，这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑：在钢筋和预埋件的安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意振捣和充实，确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制：根据悬臂浇筑连续梁的施工计划，按照预定的顺序分层进行浇筑。
每层浇筑时，应控制混凝土的厚度，使其均匀分布在梁体中，避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护：浇筑完成后，按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。
包括覆盖砂浆、防水处理等，以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
悬臂现浇连续梁施工技术及控制措施
悬臂现浇连续梁施工技术及控制措施摘要：目前，连续梁桥是一种最为常见的桥梁结构形式，在连续梁桥中，悬臂现浇施工方法比较常用，具有施工便捷、影响因素相对较少、工期短等优势。
但为了确保悬臂现浇顺利完成，需要提前掌握各项技术要点。
基于此，本文主要就针对悬臂现浇连续梁施工技术及控制措施相关方面进行分析和探讨。
关键词：悬臂现浇连续梁；施工技术；控制措施1悬臂现浇施工技术1.1悬臂现浇施工技术特点悬臂浇筑法一般在施工中也被称为“挂篮”法。
在普通梁桥施工中一般采用支架法，支架法虽具有施工速度快、成本较低的优势，但是很多时候如果在市区内部施工搭建支架就会导致交通断行，此时悬臂现浇施工技术的优势就会凸显出来。
对于悬臂浇筑施工技术来讲它的设备是一对能够行走的挂篮，挂篮的主要作用是要保持梁体的平衡，随后钢筋的绑扎、立模以及浇筑混凝土等工作都要借助挂篮完成，现浇完成一段后挂篮会继续向前行进。
同时，另外一边的挂篮也要继续行进保持平衡，一直到悬臂梁段浇筑完成。
该技术的主要变形情况更容易控制，适应性也较强。
由于该技术的核心就是一对挂篮，因此受环境因素影响较小，施工进度会较快，针对梁体的结构设计能够呈现多样化。
1.2悬臂现浇施工技术控制意义在任何工程施工中，施工质量和安全都是核心内容，想要达到相应的安全和建设质量目标就要对各环节的施工进行严格的管控，从连续梁桥施工上来讲，跨径越大则梁段稳定性就越差，施工难度也就会随之增加。
施工中的管控与施工质量和安全是紧密相连的，对于桥梁施工来说衡量合格的标准就是结构的受力情况和线形，在实际施工中地基的尺寸或者某些基础尺寸容易受到某些因素的影响而出现偏差，一旦出现此类情况就必须停工检查，应用先进的设备仪器进行作业。
因此，在施工过程中针对每一个环节都要进行严格控制，对于桥梁整体的建设质量具有重要作用。
2悬臂现浇连续梁施工工艺、关键技术及质量控制2.1悬臂浇筑施工工艺及技术2.1.1工艺流程悬臂灌浇梁施工流程参考如下：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→底板、腹板绑筋→安装竖向预应力钢筋→内模系统滑出就位→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→前移挂篮→下一节段施工。
连续梁悬臂浇筑流程
连续梁悬臂浇筑流程
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连续梁悬臂浇筑流程简述如下：
①墩顶0#段施工：在桥墩顶部的托架上浇筑第一段（0#段），同时实施墩梁临时固结，以确保初期稳定性。
②安装悬臂挂篮：在0#段上装配特制的悬臂挂篮，作为后续悬臂段施工的移动作业平台。
③对称悬臂浇筑：利用挂篮向两侧依次对称分段浇筑混凝土，形成主梁的悬臂部分，期间需严格控制浇筑质量和挂篮的平衡稳定。
④现浇梁段施工：对于边跨和中跨非悬臂部分，采用临时支架或梁端托架支模浇筑。
⑤合拢段施工：当两侧悬臂施工接近接合点时，精心准备合拢段混凝土的浇筑，考虑温度、收缩等因素，精确控制浇筑时间和张拉时机，确保结构安全闭合。
⑥预应力张拉：按照设计要求，分阶段对梁体的预应力钢束进行张拉与锁定，以达到设计应力值，提高结构承载力。
⑦桥面系及附属设施施工：合拢段混凝土达到规定强度后，进行桥面铺装、防撞护栏、排水系统等附属设施的安装。
大桥悬臂现浇箱梁0号块首件施工总结_secret
端头模板是保证 0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模 采用 5mm 的钢板加工制作而成。
e、模板之间的固定体系 端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。模板内模及内 部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分均采用组合模板，使 用螺栓及 U 型卡联结成整体，竖向用方木或型钢作为背楞，横向用钢 管通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力 压浆管设计位置预先挖孔，并在模板安装时注意对压浆孔进行保护， 安装后用海绵或其它材料封堵管周空隙。 内外模板的端头间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝 土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。 四、钢筋工程施工方面 首先对图纸进行了仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短 的原则下料，钢筋用弯折机加工后与施工大样图核对。 ⑴、0#块钢筋分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋、隔板钢筋，布置腹板钢筋和竖向精轧螺 纹钢筋，以及纵向预应力钢束管道。 第二次：安放箱梁顶板钢筋，顶板纵向预应力管道。 ⑵、由于底板较厚，在施工时，均在底板钢筋上下层间设立架立 钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也在顶、底板两层钢筋 之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。以及特别的注意 了腹板下底板钢筋下口保护层及顶板钢筋上下层钢筋厚度。
（3）砼分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度控制在 30～40cm 之 间。
（4）、因 0#块高达 4.5m，混凝土浇筑均采用砼汽车泵直接入模。 混凝土振捣时插入下层混凝土 10cm 左右，并保证在下层混凝土初凝 前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
（5)、混凝土振捣采用Φ50 和Φ30 插入式振捣器。钢筋密集处用 小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离均控制在振动棒 作用半径的 l.5 倍范围内。
悬臂施工连续梁0号块现浇支架的优化设计
本文设计将0号块支架双拼钢管优化为单排钢管后，节约了钢管立柱约22.2吨，节约槽钢约5吨，增加钢棒仅1.2吨，创造经济效益约13万元。另外，优化前安装钢管立柱计划需要6天多，优化后钢棒安装简单方便，仅需半天即可施工完成，所以可加快工期约6天多。
4结束语
对于高度较大的连续梁0号块梁柱式支架，靠近墩身侧采用墩顶预埋钢棒作为横梁的支撑点，既节约了钢管立柱及其他钢材的用量，简化了施工工艺流程，又加快了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益，可以为同类0号块梁柱式支架的优化设计提供有益的参考。
悬臂施工连续梁0号块现浇支架的优化设计
摘要：某特大桥连续梁墩身高30m，0号块现浇采用型钢+钢管立柱式的梁柱支架，钢管立柱立于承台顶面。采用常规的双排钢管支架，钢材用量较大，施工工期较长。经过研究，将双排钢管支架优化为单排钢管立柱+墩顶预埋钢棒方案，优化后，节省钢材约26吨，加快工期约6天，钢管立柱及墩顶钢棒结构安全可靠。
参考文献：
[1]铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程[TB10110-2011]
图2：优化后支架布置图
3优化后结构计算
双排钢管支架优化为单排钢管支架后，仅钢管替换为预埋钢棒处结构发生变化，其他部位结构及荷载均未发生变化，因此，仅需对钢棒仅需计算即可。进行计算。
图3：优化后钢棒弯曲应力图
图4：优化后钢棒剪切应力图
钢棒弯矩应力150MPa＜215MPa，剪切应力25MPa＜125MPa，均满足要求！
关键词：0号块；梁柱支架；优化
1工程概况
某公路工程悬臂施工连续梁，墩身与梁体刚结，0号块长10m，梁高3.7m，梁顶宽度13.75m，墩身高30m。0号块现浇段拟采用型钢+钢管立柱式的梁柱支架，钢管立柱立于承台顶面。
连续梁悬臂现浇施工方法(完整已排版)
连续梁悬臂现浇混凝土施工方法1、悬臂浇筑法施工预应力混凝土连续梁桥的特点（1）预应力混凝土连续梁桥的结构受力状态有利于悬臂施工。
施工时的预应力筋张拉既是施工时的临时需要，又是成桥后的结构受力筋；（2）作为无支架施工，有利于通航河流建桥、有利于深山峡谷之间建桥、有利于城市立交建桥，不妨碍桥下净空，不影响桥下交通；（3）有利于节省施工费用，降低工程造价。
因为挂篮结构简单，成本低廉，逐段浇筑混凝土无需大型吊装设备；（4）有利于施工作业，加快施工进度。
每个节段施工（包括立模、钢筋绑扎、管道定位、混凝土浇注、预应力张拉、管道压浆等）均在挂篮内进行，挂篮可设顶棚和养生设备，施工较少受环境影响，可以保证施工的连续性，同时每墩至少有两个工作面平行作业，几个墩可同时施工，各作业面互不干扰，施工速度较快，施工进度有保证。
2、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥施工2.1挂篮预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工挂篮国内早期大多采用平行桁架式挂篮，随着建桥工程的发展，挂篮形式出现多样化，挂篮结构越来越轻型；受力越来越合理；施工越来越方便；使用也越来越广泛。
平弦无平衡重挂篮由于主桁上部的前后上横桁吊挂底模平台抗倾覆，故可取消压重，具有一定优点。
三角形组合梁式挂篮虽然较平行桁架式挂篮轻，但仍需一定量的压重，因此挂篮总重与梁段重之比的指标也不低。
这种挂篮还可适应弯箱梁桥悬臂浇筑施工。
2.2支架与模板悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁桥一般采用挂篮悬臂浇筑和在支架上现浇梁端节段相结合的施工方法。
支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计的规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工作业。
对支架的拼装与拆除应注意以下几点：（1）当部分模板与支架要先期拆除时，必须考虑荷载重分布对支架影响。
（2）边跨合拢时在支架与梁底之间产生较大摩阻力，要求在浇筑混凝土前应确保支架与梁底之间能相对滑动。
目的使边跨合拢时现浇段能随悬臂浇筑段自由伸缩，避免在混凝土内产生过大的拉应力。
连续梁悬臂现浇施工方法(完整已排版)
连续梁悬臂现浇混凝土施工方法1、悬臂浇筑法施工预应力混凝土连续梁桥的特点（1）预应力混凝土连续梁桥的结构受力状态有利于悬臂施工。
施工时的预应力筋张拉既是施工时的临时需要，又是成桥后的结构受力筋；（2）作为无支架施工，有利于通航河流建桥、有利于深山峡谷之间建桥、有利于城市立交建桥，不妨碍桥下净空，不影响桥下交通；（3）有利于节省施工费用，降低工程造价。
因为挂篮结构简单，成本低廉，逐段浇筑混凝土无需大型吊装设备；（4）有利于施工作业，加快施工进度。
每个节段施工（包括立模、钢筋绑扎、管道定位、混凝土浇注、预应力张拉、管道压浆等）均在挂篮内进行，挂篮可设顶棚和养生设备，施工较少受环境影响，可以保证施工的连续性，同时每墩至少有两个工作面平行作业，几个墩可同时施工，各作业面互不干扰，施工速度较快，施工进度有保证。
2、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥施工2.1挂篮预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工挂篮国内早期大多采用平行桁架式挂篮，随着建桥工程的发展，挂篮形式出现多样化，挂篮结构越来越轻型；受力越来越合理；施工越来越方便；使用也越来越广泛。
平弦无平衡重挂篮由于主桁上部的前后上横桁吊挂底模平台抗倾覆，故可取消压重，具有一定优点。
三角形组合梁式挂篮虽然较平行桁架式挂篮轻，但仍需一定量的压重，因此挂篮总重与梁段重之比的指标也不低。
这种挂篮还可适应弯箱梁桥悬臂浇筑施工。
2.2支架与模板悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁桥一般采用挂篮悬臂浇筑和在支架上现浇梁端节段相结合的施工方法。
支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计的规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工作业。
对支架的拼装与拆除应注意以下几点：（1）当部分模板与支架要先期拆除时，必须考虑荷载重分布对支架影响。
（2）边跨合拢时在支架与梁底之间产生较大摩阻力，要求在浇筑混凝土前应确保支架与梁底之间能相对滑动。
目的使边跨合拢时现浇段能随悬臂浇筑段自由伸缩，避免在混凝土内产生过大的拉应力。
悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书
悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书1. 引言本指导书旨在对悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业进行全面指导，确保工程安全、高效进行。
在进行混凝土浇筑前，需要进行充分的准备工作，以保证施工质量和安全。
2. 施工前准备在开始混凝土浇筑作业前，以下几项准备工作是必不可少的：2.1 施工材料准备•混凝土：采用符合设计要求的混凝土材料，强度等级应满足设计要求。
•钢筋：按照设计图纸购买符合要求的钢筋，并严格进行验收。
•模板：根据设计要求制作模板，并保证其质量和稳定性。
•其他辅助材料：如振动器、脱模剂等。
2.2 施工设备准备•浇注设备：包括混凝土搅拌车、输送泵等。
•振动设备：需使用合适的振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的均匀密实。
2.3 施工人员准备•工程技术人员：负责监督、指导施工作业，并解决施工过程中的问题。
•施工人员：包括搅拌、浇注、振捣等操作人员，需要经过专业培训并具备相应的操作证书。
2.4 安全措施准备•安全防护设施：包括安全帽、防护服、手套、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
•环境安全措施：确保施工现场的通风良好、易燃物品远离施工区域等。
3. 施工流程以下是悬臂施工连续梁混凝土浇筑的基本流程：3.1 模板安装与调整•根据设计要求，安装预制好的模板，并检查模板的稳定性和尺寸是否符合要求。
•调整模板的位置和水平度，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 钢筋安装与绑扎•根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
•确保钢筋的准确位置和间距，以及与模板之间的距离。
3.3 配置混凝土•按照设计比例，将水泥、骨料和水混合均匀，制备成符合要求的混凝土。
3.4 混凝土浇注•使用混凝土搅拌车将混凝土输送至施工现场。
•采用适当的方法和设备，将混凝土均匀地浇注至模板内。
3.5 振捣与密实•采用振动设备对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀密实和排除气泡。
•注意振捣的时间和强度，避免对模板和钢筋造成损伤。
3.6 养护•在混凝土浇注完毕后，进行养护。
悬臂浇筑连续梁0号段现浇支架支撑技术
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＩ ＵＲＥ Ｔ
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ６ １ ３ ．１
Ｊ ｎ ２ １ ｕ． ０２
・１ ５ ・ ８
文章编号 ：０ ９ ６ ２ ２ １ ） ６０ ８ — ３ １０ —８ ５（０ ２ １ － １５ ０
１． ４９ ７６
２ 横垫梁采用 ２ Ｉ ５ ） ａ工字 钢 ； ４ 跨度 Ｌ＝（ ． ５＋ ３ １ ２×２ ９ ．５＋
１０ ０ ６
图１ ０号块纵横断面图（ 单位 ：ｍ） ｃ
３ 纵梁采用 Ｉ ６ 工 字钢 ， ） ａ ３ 间距 布置腹板下为 ２ ｍ， ８ｃ 共设置 ５
根（ 含导角）底板下为 ３ ｍ， ， ９ｅ 共设置 １ ０根， 跨度 Ｌ＝（．５＋ ．５ ｍ。 ２９ ２９ ）
析， 并进行 了全 面的支架结构检 算 ， 分析 了各支撑体 系的受 力， 为现浇体 系支架计算提供 了指导。
关键词 ： 连续梁 ， 支架 ， 螺旋 钢管 ， 砂筒 ， 检算 中图分类号 ： ４５ ４ ６ Ｕ ４ ．６ 文献标识码 ： Ａ 。
１ 总体 说 明
跨望岛河连续梁 （０＋ ４＋ ０ ｍ悬灌梁 ０号段全 长 ９ｍ， ４ ６ ４） 墩
管 （ 表 １ ， 向间距 （ ．５＋ ２ ９ 见 ）横 ３ １ ２× ．５＋３ １ ） 纵 向间距 ２ｍ。 ．５ ｍ， 总共 １ ６根钢管立柱 ， 全部 支撑在 承 台预埋 ８ ｍ×８ ｍ × ｍ ０ｅ ０ｅ ２ａ 钢板 匕。
表１
Ｉ 外径 壁厚 截面积
ｄ ｍｍ ｔｍｍ ／ ／ ８ ０ ０２０
与钢板焊接 ， 在第二层承 台螺旋 钢管 离地 面 ５ ｍ起 ， ３０ｃ ０ｃ 每 ０ ｍ
现浇连续梁悬臂0#块浇筑方案.(DOC)
沁河大桥箱梁0#块浇筑施工组织一、施工条件1.人员安排项目部：现场总指挥：技术负责人：支架模板钢筋验收：施工过程（浇筑）：现场试验：支架及模板观测：安全员现场调度：试验室：拌合站：电工：材料设备：后勤保障：施工队：现场指挥：技术负责：现场副指挥：砼振捣手：泵口喂料：仓口喂料：管架观测与防护：安全负责：现场应急事故处理：后勤保障：设备与电工：模板保护：平仓收面：2.施工材料水泥：坚固52.5级粉煤灰：沁北电厂二级灰黄砂：信阳石料：沁阳减水剂：高效减水剂科之杰3.施工机具拌合站、砼罐车、砼泵车、振动棒、平板振动器、高频振动器、尺杆、泥抹、拉毛器、高压水枪、大功率吸尘器二、施工准备工作：1．全面检查1.1支架检查：逐个检查扣件连接部位，不得有松动漏扣现象。
钢管连接处检查扣件的螺丝是否上紧，检查斜撑部分是否有钢管弯曲，加固斜撑部分使其同步受力。
检查横杆的水平度和立杆的垂直度，检查可调顶托托顶是否有压坏松垮现象。
支架检查重点在翼缘板下侧斜撑位置，该处支撑立杆过少，腹板翼缘板模板又为一个整体，如有松动倾斜将影响整体模板的稳固性。
模板标高、平面位置、截面尺寸、接缝处理、打磨除锈、脱模剂、加固及稳固情况检查：通过水准仪测量控制模板顶标高误差应在±10mm，尺量模板尺寸误差在0~+5mm，全站仪测量轴线偏位在10mm，相邻两板平面高差在2mm。
模板接缝处应严密，定型模板接缝处应使用双面贴，自加工模板应使用密封胶等有效密封物将缝隙密封以防漏浆。
钢制模板应打磨除锈，打磨用钢丝球进行两次打磨，模板表面应光滑平整。
打磨完后涂刷脱模剂。
检查模板的临时固定设施顶杆拉杆等，保证模板在浇筑过程中不变形。
1.2钢筋检查：规格、数量、间距、对称位置、焊接、绑扎。
钢筋的表面应洁净、无损伤；钢筋绑扎所用扎丝不应进入保护层范围内；混凝土垫块应有足够的强度和密实性；钢筋焊接应符合要求，焊缝饱满，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。
悬臂浇筑法连续梁施工日志模板
悬臂浇筑法连续梁施工日志模板今天可真是个不平凡的日子！说起来，这悬臂浇筑法连续梁的施工工程，哎呀，真是让人又爱又恨，烦恼中带点儿期待。
这不，早上天刚亮，工地上就已经热火朝天了。
我们这一拨人，拿着铲子，背着水泥袋，忙得不亦乐乎。
大家伙儿的动作可以说是有板有眼的，像是在演奏一场交响乐。
虽然是忙，但说真的，心里却挺踏实的。
大伙儿都知道，今天的工作很重要，悬臂梁的浇筑可是关键的一步，差一分都可能让后续的工序“拖后腿”。
有经验的师傅说了，这悬臂梁的浇筑，听着简单，做起来却得格外小心。
它不同于普通的梁板结构，施工中要考虑的因素多得去了，什么荷载啊，温差啊，风力啊，简直让人头大。
工地上总有那么几个“话痨”大叔，总是不停唠叨，要么是技术细节，要么是工作上的建议，虽然有时候听得人头大，但也不得不承认，确实有道理。
他们的话里有些说得确实有点“多嘴”，但也正是因为这些“多嘴”，才让我们少走了不少弯路。
今天我们进行的这个步骤，叫“悬臂浇筑”，也就是把混凝土从一端开始，逐渐往前推进，最后把整个梁结构浇筑成型。
简单来说，就是像做冰淇淋一样，从筒的底部一点点往上堆，堆得越高越稳当。
浇筑的时候，大家的心都提到嗓子眼了。
因为一旦控制不好温度、湿度，甚至是浇筑的速度，后续可能就会出问题。
说实话，那时心里不禁咯噔一下，总觉得能不出岔子就好了。
毕竟，所有人的汗水和心血都在这个项目里，差之毫厘，谬以千里呀！可是，大家心里都有数，浇筑这个东西，别说是技术活儿，真的是心力活儿。
尤其是悬臂梁这种“吃劲”的结构，刚开始一点儿不容易找到节奏，浇一会儿混凝土，大家就得紧张地去调节，避免混凝土“塌落”或者“收缩”不均匀。
每一个细节都不能忽视，这可不是儿戏。
工地上，机器的轰鸣声，混凝土泵车的“嘶嘶”声，和大家的操作配合起来，真像是一台精密的机器，哪里一个小地方出了点儿问题，整个“系统”都会受到影响。
到了中午，天气越来越热了，大家都被太阳烤得有点儿焦虑。
现浇连续梁悬臂0#块施工方案
省道308焦作至沁阳段改建工程ZQ—S3合同段沁河大桥箱梁0#块施工方案河南鹏程路桥建设有限公司省道308焦作至沁阳段改建工程ZQ—S3合同段项目部二0一三年六月0#块施工技术方案一、箱梁0＃块概况沁河大桥上部箱梁采用单箱单室断面,箱梁顶板宽12。
0m，底板宽6。
5m,箱梁顶面设2％单向横坡。
满堂支架浇筑0#块段长6.5m。
0#块在墩顶位置梁高为3.5m，箱梁高度按2次抛物线变化；箱梁顶板厚为28cm,底板根部厚为65.5cm，0＃块腹板厚度为70cm。
全桥0＃块共有8个，每个桥墩上1个。
二、施工依据1。
《公路桥涵施工技术规范》2。
《公路工程质量检验评定标准》3。
《公路工程施工工艺标准（桥涵）》4。
《碗扣式脚手架施工技术规范》5。
《钢管满堂支架预压技术规程》6.相关设计图、设计文件7。
相关合同文件三、0＃块施工工艺流程图箱梁0#块施工流程图施工前各项准备工作搭设满堂支架支座安装模板安装预压及观测模板调整底板、腹板及隔墙钢筋制作安装安装纵向、竖向预应力波纹管内模安装顶板及翼缘板钢筋制作安装安装纵向、横向预应力波纹管安装端模安装预埋件浇筑混凝土拆除端模养生挂篮拼装及安装拆除支架四、总体施工方案1、施工准备0#块是T形刚构桥梁施工的开始，也是挂篮连续箱梁施工的基础，做好0#块施工的各项准备工作和检查工作，在各方面准备工作都就绪后，再进行施工尤为关键。
首先是确定0#块的施工工艺，通过各方考虑，0＃块将采用满堂支架现浇方案。
满堂支架的设计及验算委托华北水院，设计方案出来后，我方根据设计方案进行施工。
1。
人员准备及培训:安排具体人员并明确每个人的岗位职责，对相关技术、施工人员进行技术交底,熟悉施工方案，施工中各个环节的关键点及质量验收标准，工作环境标准等熟练掌握。
全桥施工及安全总负责人为项目经理赵永忠，总工程师李长安。
工地试验室主任：赵银萍；试验员：张鹏、赵霞资料员:张喜银工程部负责人：葛海啸;技术员：郝卫卫、靳伟；资料员：郝丽萍安全部负责人：张福礼；资料员：李亚茹材料负责人：孟武龙;测量队长：申小辉;技术员:郭之佳拌合站负责人：宋国胜施工队负责人：陈文浩;施工员：鲁学甫;安全员：陈炳南；技术员：汪磊、石维新。
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省道308焦作至沁阳段改建工程ZQ-S3合同段沁河大桥块施工方案0#箱梁河南鹏程路桥建设有限公司省道308焦作至沁阳段改建工程ZQ-S3合同段项目部一三年六月0二0#块施工技术方案一、箱梁0#块概况沁河大桥上部箱梁采用单箱单室断面，箱梁顶板宽12.0m,底板宽6.5m,箱梁顶面设2%单向横坡。
满堂支架浇筑0#块段长6.5m。
0# 块在墩顶位置梁高为3.5m，箱梁高度按2次抛物线变化；箱梁顶板厚为28cm,底板根部厚为65.5cm，0#块腹板厚度为70cm。
全桥0# 块共有8个，每个桥墩上1个。
二、施工依据1.《公路桥涵施工技术规范》2.《公路工程质量检验评定标准》3.《公路工程施工工艺标准（桥涵）》4.《碗扣式脚手架施工技术规范》5.《钢管满堂支架预压技术规程》6.相关设计图、设计文件7.相关合同文件三、0#块施工工艺流程图块施工流程图箱梁0#施工前各项准备工作搭设满堂支架支座安装模板安装预压及观测模板调整底板、腹板及隔墙钢筋制作安装安装纵向、竖向预应力波纹管内模安装顶板及翼缘板钢筋制作安装安装纵向、横向预应力波纹管安装端模安装预埋件浇筑混凝土拆除端模养生挂篮拼装及安装拆除支架.四、总体施工方案1、施工准备0#块是T形刚构桥梁施工的开始，也是挂篮连续箱梁施工的基础，做好0#块施工的各项准备工作和检查工作，在各方面准备工作都就绪后，再进行施工尤为关键。
首先是确定0#块的施工工艺，通过各方考虑，0#块将采用满堂支架现浇方案。
满堂支架的设计及验算委托华北水院，设计方案出来后，我方根据设计方案进行施工。
1.人员准备及培训：安排具体人员并明确每个人的岗位职责，对相关技术、施工人员进行技术交底，熟悉施工方案，施工中各个环节的关键点及质量验收标准，工作环境标准等熟练掌握。
全桥施工及安全总负责人为项目经理赵永忠，总工程师李长安。
工地试验室主任：赵银萍；试验员：张鹏、赵霞资料员：张喜银工程部负责人：葛海啸；技术员：郝卫卫、靳伟；资料员：郝丽萍安全部负责人：张福礼；资料员：李亚茹材料负责人：孟武龙；测量队长：申小辉；技术员：郭之佳拌合站负责人：宋国胜施工队负责人：陈文浩；施工员：鲁学甫；安全员：陈炳南；技术员：汪磊、石维新。
2.材料准备：材料分为工作用材料、工程用材料、试验用材料。
工作用材料主要为：碗扣支架、支座、底模、侧模、养生材料等，工. 程用材料主要为钢筋、波纹管、钢绞线、砂石、水泥、粉煤灰、减水剂、进场的所有材料均应做好检测和存放。
3.设备、机具准备：设备的选择，设备调试及检查，设备的工作标准，设备的生产工作能力影响因素分析。
主要准备设备机具为：测量仪器、试验仪器、拌合设备、运输设备、观测工具、通讯工具、照明设备等。
按工作流程配置设备机具为：支架搭设设备机具、支座安装设备机具、模板安装设备机具、预压观测设备机具、钢筋制作设备机具、混凝土浇筑设备机具、混凝土养生设备机具、吊篮安装设备机具、支架拆除设备机具等。
临时应急用电设置：在拌合站设置一台150千瓦发电机，在施工现场设置一台30千瓦发电机。
4.施工方法、技术方案的编制、报审和批复。
5.施工环境保证。
临时便道使用铣刨料铺筑，定期平整洒水。
2、满堂支架搭设2.1准备工作：对施工完毕的承台进行校核，主要是轴线偏位、高程、砼强度以及几何尺寸等方面，确定验收合格后可开始进行支架的搭设工作。
承台实测验收项目：.项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率按附录D检查C30 1 MPa混凝土强度（）尺量：长、宽、高检查各尺寸（230点mm 2 士水准仪：检查mn顶面高程（）5处20 3 士点2全站仪或经纬仪：纵横各15）mm轴线偏位（4按照华北水院出具的《0#块满堂支撑架设计及验算报告》进行指导搭设。
2.2人员安排测量放样组组长：申小辉组员：郭之佳负责现场测量放样技术施工组组长：郝卫卫组员：靳伟伟负责现场技术指导施工材料设备组组长：孟武龙组员：聂文斌负责进购材料，设备调度架子工：10名负责现场搭设脚手架对上述相关人员进行岗位明确，对相关岗位进行技术交底，熟悉施工方案，施工中各个环节的关键点及质量验收标准，工作环境标准等熟练掌握。
在选择工人时，通过现场了解及身体检查选择无高血压、无心脏病、无癫痫病等适宜高空作业的人员。
并对工人进行安全教育培训以及安全和技术交底。
2.3材料准备挑选具备资质的厂家进行碗扣支架的租赁，构件要在墩身浇筑完毕前2日内进场。
进场时材料员孟武龙要在现场验货，随车需要出具碗扣扣件的质量检测报告及出场合格证，卸车时进行外观检测，扣件确保无弯折、损坏、沙眼、裂缝等明显外观缺陷。
碗扣钢管支架的材质要求：（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其质量符级钢的规定。
Q235-A）中GB/T700 （合现行国家标准《碳素结构钢》（2）扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且应有出场合格证。
（3）配件的偏差应符合下表所示构配件允许偏差检查工具）允许偏差（序号项目M-0.5外1游标卡钢管尺-0.5壁钢管两端面斜切偏塞尺、拐角 1.72钢管外表面锈蚀深30.5游标卡1.5M45端部弯20立杆弯钢管弯5钢板630水平杆、斜杆弯匕2.4施工机具由材料设备组组长和现场材料员聂文斌安排碗扣支架搭设所需（钳小型工具平板车、20T吊车一辆、小推车、施工设备机具，主要为、劳动防护用品（安全带、安全帽、反光背心、子、扳手、锤子等）、测量放样仪器（全站仪、水准仪、钢尺、墨斗、劳保鞋、手套等）铅垂、水平管等）搭设方案 2.5搭设满堂支架工作流程图施工前各项准备工作立杆定位摆放底托立杆安装水平横杆剪刀撑安装顶托安装纵向钢管安装横向方木安装技术要点：定位：由全站仪精确在承台上定出承台边线，根据边线用钢尺按设计标出节段点，后用墨斗弹出横向纵向框线。
定位结束后由技术人员再进行一次校核。
底托：底托件要合格，底部钢板平整。
丝扣伸入立杆长度》150mm,外露长度w 150mm。
立杆：立杆接点部位需要错开，不能在一个断面内，立杆安装竖直度要精准，用铅坠进行校核。
水平横杆：横杆要保证水平度，同排横向纵向水平横杆需在一条直线上。
横杆插入立杆碗扣需要锁紧。
剪刀撑：支架构件2.5.1.满堂支架主体构件包括：纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑、扫地杆、炮弹头等。
2.5.2支架布置根据桥梁设计高度和承重要求，梁体混凝土的自重荷载，考虑施工荷载以及其它荷载的影响，预留足够的施工安全储备，进行悬臂式现浇梁支架的验算。
满堂支架采用①483 3.5mm钢管，碗扣连接。
钢管竖向间距均为0.6m,横桥向钢管布置间距为：30cm+60cm+30cm X 2+60cm X 8+30cm X2+60cm+30cm,顺桥向钢管布置间距为：60+30+60+30+60X 6+60+30+60+30,两侧翼缘板位置横桥向间距为：60cm X3,为确保支架的整体稳定性，立杆与水平杆之间用剪刀撑进行联结。
立杆顶设置顶托以便调整标高，顶托上纵向铺设外径48mm的钢管作为下分配方木铺设于下分配梁上。
12cm x 6梁，上分配梁使用..支架构造应符合下列规定：(1)立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm立杆纵向间距应根据梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
水平杆步距应按60cm设置，立杆底端和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座基础的高差不得大于35cm (2)每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm(3)每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，顶托上设置方木或圆钢承受梁体荷载。
严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。
顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm(4)剪刀撑设置应符合下列规定：A支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°〜60°之间。
内侧外侧各一个。
B支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应不大于6mC剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣。
15cm接点距碗扣节点的距离不应大于D每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。
E剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。
支架搭设方案2.5.3支架施工要求(1)支架安装前在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。
(2)支架安装应从跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆(水平加固件)、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。
(3)底座应准确地放置在定位点上，底座的轴心线应与地面垂直。
(4)碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。
(5)立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上的称重钢管上，否则应采用绑条钉牢，并加垫木支垫；同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。
上层方木应交错搭接在下层方木上。
(6)各层支架安装过程中，应及时校正立杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。
2.5.4支架施工应满足下表质量要求。
碗扣式钢管支架质量检查表插入立杆长度 > 150mm查看可调全部3顶托尺量100mm且》300mmS伸岀立杆长度符合设计要求间距相邻立杆接头不在相同步距接头查看全部4 立杆尺量垂直度5mm高度内偏差小于1.8m偏差小于间距的1/200纵、横向轴线步距符合设计查看全部5 水平杆尺量相邻水平杆高差小于5mm水平度水平杆端头不允许未插入碗扣6碗扣查看全部上碗扣未旋转不允许锁紧位置和间距符合设计° 45 °〜60与地面交角查看搭接长度及扣1000mm搭接搭接长度大于尺量全部剪刀撑7处扣件不小于3件数量个与立杆（水平100mm每步扣接，与节点距w 杆）扣接，且不大于•m 不小于40N扣件拧紧力复拧65N • m顶托与纵（横）梁体触面对中、不允许脱空或线接触查看全部820mm偏差小于间距纵（横）查看下层纵（横）梁接全部置于顶托上，交错布置9尺量梁头交错搭接在下层纵（横）梁上层纵（横）梁接上头四周每面不测量10，且vwH/60035mm支架全高垂直度少于4根杆注：H为支架总高度。
2.5.5搭设注意事项碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。
第一层搭设好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如的要求，必须用底托调平。