钢绞线作业指导书

预应力混凝土用钢绞线作业指导书

1.适用范围

试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。

2.依据标准

《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014

《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008

《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010

3.检验批

每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。

4.检测仪器

4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）

4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）

4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）

5.检测方法

5.1表面质量

表面质量用目视检查；

（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。

（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。

（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。

5.2钢绞线的伸直性

把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。

5.3外形尺寸

钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞

线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。

5.4拉伸试验

拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。

在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。

注1：A gt的精确值只能用引伸计来测得。如果试样上的引伸计不能延伸到试样断裂时，可按下列方法测定伸长率At，用测定At替代A gt：继续加载直至引伸计记录的伸长率稍大于F P0.2时的伸长率，此时去下引伸计，记录试验机上下工作台的距离。继续加载至试样断裂，记录此时试验机上下工作台的最终距离。

计算出两次试验机上下工作台的距离之差，将此差值与试验机上下工作台的初始距离之比用引伸计测得的百分数相加即为断裂总伸长率At。

注2：在装引伸计前，最好给试样预加一负荷，例如该预加负荷为试样预期最大负荷的约10%。

如果Agt不是完全用引伸计测定的，应在实验报告中注明。拉伸性能值，FP0.2，Fm均用力的单位表示。当试样在距夹具3mm之内发生断裂，原则上试验判为无效。然而，如果所有数据大于或等于相应规定值，其试验结果有效。

5.4.1弹性模量的测定

在力-伸长率曲线中，用0.2Fm到0.7Fm范围内的直线段的斜率除以试样的公称横截面积（Sn）测定弹性模量（E）

斜率可以通过对测定数据进行线性回归得出，也可以用最优拟合目测法得出。在测定弹性模量时，在力值范围内应力速率应保持不变。

5.5等温松弛试验

在试验前，试样应至少在松弛实验室内放置24h，试样应用试验夹具夹紧，以保证试验在加载和试验期间不产生任何滑动。

在整个试验过程中，力的施加应平稳，无震荡。

前20%F0可按需要加载。从20%F0~80%F0应连续加载或者分为三个或多个均匀阶段，或以均匀的速率加载，并在6min内完成。当达到80F0%后，80%F0~100%F0的过程应连续加载，并在2min内完成。当达到初始在和F0时，

力值应在2min内保持恒定，2min后，应立即建立并记录t0。其后对力的任何调整只能用于保证L0+△L0保持恒定。

初始力F0为松弛试验取样的附近取得的两个试样，该两试样用于测定试样最大应力F m,m的平均值，松弛试验的初始力为的F m,m某个百分数，如70% F m,m。当初始力F0≤1000kN时，其允许偏差为±1%，F0≥1000kN时，其允许偏差为±2%，任何时间力不允许超出上述初始力F0的偏差范围。

实验室的温度及试样温度应保持在20℃±2℃范围内。

试验的时间应不少于120h。通常试验时间为120h或1000h。1000h（大于1000h）的应力松弛值可以用不少于120h的松弛实验值进行外推，但应提供充分证据证明外推1000h（大于1000h）的松弛值与实测1000h（大于1000h）的松弛值相当，在这种情况下，试验报告中应注明外推方法。

目前的外推方法按照公式：logρ=Alogt+B

式中ρ代表松弛率，通常以%表示，时间t以h表示。