机加工车间生产程序

1 目的

规范生产管理工作中各班组的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。

2 适用范围

适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。

3 职责

3.1制造部经理负责对班组工序计划的审核，并对班组工序计划的完成负责。

3.2生产车间班组长负责编制日作业计划。

3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。

3.4生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。

3.5过程检验员负责过程检验。

3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。

4 工作指标

4.1作业计划准时完成率≥85%。

5流程图

6 补充说明

6.1生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。

6.2在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。首件合格后方可生产。生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。

6.3检验员对首件进行确认后，正常情况组长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。

6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，组长巡检频次为二小时一次。

6.5在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班组工序计划需求日期跟踪。

6.6临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。

6.7在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。

6.8对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。

6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。

7 相关记录

8 相关文件

BL2/QP15-2010 工装夹具设计制作管理程序

BL2/QP25-2010 不合格品控制程序

BL2/ZD10-2010 生产异常管理制度

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