反击式破碎机的相关知识
反击式破碎机
（2）工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们 都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程 却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：
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反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。
(4) 导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30 度左右。 在α =30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α <30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。
反击式破碎机板锤、反击板和转子的安装 、运转及维修中注意事项
反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。
了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。
本文分享影响反击破板锤、反击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装、维护中的注意事项。
影响板锤使用寿命的因素反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。
影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。
1. 板锤的材质目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造板锤。
由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。
2. 转子圆周速度除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。
前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。
在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。
这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。
另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。
为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
3. 板锤的结构和固定方法板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。
目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。
这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。
克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。
有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。
两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。
这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。
反击式破碎机(反击破)的工作原理
河南制作的环式碎煤机，1989 年投入运行，十 六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一 步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此 就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交 流。 碎煤机常见的振动原因及处理：
1.转子不平衡。由于该机环锤断裂、磨损、 粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心 惯性力，而引起振动。对环锤进行配重、更换， 确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于 0.17kg。
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的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必 须清洁，密封必须良好。
2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进 行检查。
3.注意机器各部位的工作是否正常。 4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意 更换被磨损的零件。 5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物 以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能 在底架上移动，以致发生严重事故。
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不好的影响。 6.其次磨机使用一段时间后，应进行检修，
同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处 理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行 仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加 足。7.掌握正确的停机方法，停机之前要提前停 止加料，大约过个一会等反击式破碎机机仓内已 无余留的物料时这才可进行断电，停止碾磨工作 后，再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
首先检查吊起调整座的 M24 方头螺栓及后 墙拉紧调整座的 M30 螺栓，当其连接都紧固可靠 时，可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至 适当、弹簧的压缩力太小引起的。需停机拧紧拉
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杆螺母直至敲击声消除，也可以在不停机的状态 下拧紧，但需注意安全。
2.若发现敲击声主要是调整座与机件吊耳 及后墙相互碰撞而产生时，此时在运转状态下拧 紧上述的 M24 及 M30 螺母至适宜，这样拧紧的效 果更理想。但一定要注意安全。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常用的破碎设备，用于将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
它主要由机架、反击器、转子、进料口、出料口等组成。
反击式破碎机的工作原理如下：
1. 物料进料：物料首先通过进料口进入破碎机的破碎腔内。
2. 转子旋转：转子是破碎机的核心部件，它由电动机带动旋转。
转子上装有多个锤头，锤头固定在转子上，在转子的高速旋转下，锤头产生离心力。
3. 物料破碎：当物料进入破碎腔后，受到锤头和破碎板的作用，物料会被迅速破碎和粉碎。
锤头高速旋转时，与物料发生碰撞，使物料受力分散，导致物料的强制破碎。
4. 反击作用：在破碎过程中，转子和锤头的高速旋转会使物料产生较大的冲击力。
同时，反击板也起到了重要的作用。
当物料与锤头碰撞后，受力方向会发生改变，物料会被弹回，并撞击到反击板上，再次受到强烈的冲击和破碎。
5. 成品出料：经过多次的碰撞和破碎后，物料的尺寸逐渐减小，符合要求的成品颗粒会通过出料口排出破碎机，进一步进行后续的工艺处理。
总结起来，反击式破碎机通过高速转动的转子和锤头，利用物
料的冲击和破碎作用，将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
反击板的存在增加了破碎效果，并确保物料的充分破碎。
反击式破碎机(反击破)的工作原理课件PPT
按照规定的启动顺序启动反击式破碎机， 注意观察设备运行状态，确保无异常声音 和振动。
停机操作
安全操作
当需要停机时，应先停止给料，待破碎腔 内的物料完全排出后再关闭电机和传动系 统。
操作反击式破碎机时应遵守安全操作规程 ，穿戴好防护用品，禁止在设备运行过程 中进行维修和清理工作。
维护保养
日常保养
每天对反击式破碎机进行例行检查， 包括润滑系统、传动系统、破碎腔等， 确保设备正常运行。
出料调整装置
出料调整装置用于调节出料口的大小，从而控制物料的出料 粒度。
出料调整装置通常由多个调节螺栓组成，通过调节螺栓可以 改变出料口的宽度和高度，从而控制物料的出料粒度和产量 。
传动装置
传动装置是反击式破碎机的动力传输系统，它将电动机的 动力传递给转子，使转子能够高速旋转。
传动装置通常采用减速器和皮带轮组成，减速器将电动机 的高速旋转减缓到转子所需的转速，皮带轮则将减速器的 动力传递给转子。
03 反击式破碎机工作原理
物料破碎过程
010203源自04物料进入破碎腔
物料通过进料口进入反击式破 碎机的破碎腔。
受到冲击力
物料在破碎腔内受到高速旋转 的转子打击，产生冲击力。
物料破碎
物料在冲击力的作用下破碎成 小块，并通过排料口排出。
破碎效果调整
通过调整转子的转速、转子与 反击板的间隙以及进料速度等 参数，可以调整破碎效果。
定期保养
维修保养注意事项
在进行维护保养时，应先关闭电机和 传动系统，确保安全；同时要使用正 确的工具和配件，避免造成损坏或事 故。
根据设备使用情况和厂家推荐，定期 进行更全面的保养，如更换磨损件、 清洗设备等。
常见故障及排除方法
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。
一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。
4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
反击式破碎机详细介绍
反击式破碎机简介：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
该破碎设备能处理粒度不大于200毫米，抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。
产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。
反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。
反击式破碎机工作原理：电机经过三角皮带传动，带动转子高速运转，物料自给料口进入破碎腔内，被高速旋转的板锤打击，冲击到破碎腔顶部反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。
物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝，内部组织破坏、松懈而破裂，未充分破碎的大块物料在第一破碎腔顶部的反击板与板锤作用下产生巨大的压力和弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入第二破碎腔。
第二破碎腔反击板同转子板锤间的间隙较小，物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎，进入第三破碎腔细碎。
第三破碎腔反击板与转子板锤间的间隙更小，物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后排出机外。
破碎腔反击板同转子板锤间的间隙可根据用户对不同物料粒度的要求随时调整。
破碎腔后部带有弹性装置，当不可破碎物料进入破碎腔时，弹性装置具有退让缓冲作用，使排料口尺寸增大，把不可破碎物排出机外。
当不可破碎物排出后，在弹性作用下，排料口恢复到原始状态。
为了更方便的了解易损件磨损情况及检查机器内部情况，在机器两侧板上开设有观察窗，供观察和调整排料口间隙。
为了检修方便，上壳体设有手动或液压开启机构，不用起重设备可开启上壳体更换零部件。
转子部分设计独特，分体式板锤与板锤底座连接在一起，板锤宽于转子体，从而使板锤在转子体轴向全长参与破碎，工作时板锤在转子上形成一道封闭网，使物料与转子体不接触，保证转子体不磨损，板锤采用特殊耐磨材料，可调面使用，从而提高了板锤的使用寿命。
反击式破碎机简介和技术全参数
反击式破碎机简介和技术参数来源：洗石机 反击式破碎机简介:反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎。
反击式破石机工作原理：反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破石机性能特点：1、方大反击破碎机转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、方大反击式破碎机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、方大反击式破碎机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破石机技术参数：PF—0607 Ф-644×740 320×770 100 10-20 30 4000 PF—0807 Ф-850×700 400×730 300 15-30 30-45 8130 PF—1007 Ф-1000×700 400×730 300 30-50 37-55 9500 PF—1010 Ф-1000×1050 400×1080 350 50-80 55-75 12127PF—1210 Ф-1250×11050400×1080 350 70-120 110-132 14000PF—1212 Ф-1250×1250 400×1300 350 100-150 132-160 18579 PF—1013 Ф-1000×1300 650×1350 400 80-120 90-110 12000 PF—1315 Ф-1320×1500 860×1520 500 160-250 180-260 19000 PF—1320 Ф-1320×2000 860×2030 500 300-350 300-355 24000相关资讯：洗石机/ 球磨机/制沙机 烘干机/碎石机/ 磁选机/洗砂机/。
1010反击式破碎机型号、参数、现场应用详细介绍
1010反击式破碎机型号、参数、现场应用详细介绍1010反击式破碎机作为二破，是矿山破碎机中一款常见的设备，一般对于软硬度的物料作用效果比较好，出料粒度好，呈立方体，广泛应用于高速、铁路、水库、机场等对石料要求比较高的领域。
1010反击破工作原理1010反击破是利用其冲击反复撞击来破碎物料。
工作时，在电动机的工作下，转子高速运转，物料进入板锤作用区，与转子上的板锤装机破碎，然后被抛向反击装置，如此循环撞击、粉碎，直至物料被破碎至所需粒度。
1010反击破技术参数1010反击破，即型号为PF-1010的反击式破碎机，属于一款小型设备，它的进料尺寸在400*1080 mm之内，规格为Φ1000×1050，每小时产量在50-90吨之间，对于一般中小型选场来足够用了，其进料粒度为350mm，配置的的电动机功率是4P 45-55 Kw，功率不大，比较节能，外形尺寸大致是2370*1700*2390 mm，总重量15吨左右。
1010反击破应用现场该设备广泛用于破碎各种软、中硬度的矿石能够在初级破碎和二级破碎中进行粗、中、细破碎处理，主要应用于建筑、建材、冶金、矿山、化工、水泥等多个行业中。
用户对红星反击式破碎机1010评价山东菏泽的袁先生，17年在红星选购了一台1010花岗岩反击式破碎机，厂家不仅派人进行了安装、调试，而且还免费培训了我们的技术人员，这样保证了设备在作业中的连续性，红星厂家不但售后服务好，而且设备的质量也是比较高的，在对花岗岩的破碎加工中，破碎后的花岗岩粒型好、成品率高，给公司带来了更多客户的同时，增加了企业的营业额。
小知识——反击破应用优势反击式破碎机在石料生产线中属于细破设备，能处理边长500mm以下物料，抗压强度可达350兆帕，具有产品粒型好等优点。
除了这些，反击破还有其他破碎机所不能比拟的优势：1、针对湿度比较大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
反击式破碎机不设底部筛板，对于湿度比较大的物料，反击破的进料板的反击板可配置加热装置，防止物料凝结。
反击式破碎机
4 反击式破碎机4.1 概述4.1.1 反击式破碎机的工作原理和用途反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。
但结构与工作过程却各有差异，反击式破碎机工作原理见图4.1。
图4.1 反击式破碎机工作原理示意图1—反击板；2—打击板；3—转子反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
反击式破碎机与锤式破碎机比较，有如下的区别：（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。
（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。
锤式破碎机的破碎腔较小。
（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。
而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料。
（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。
锤式破碎机由篦条筛控制产品粒度。
反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。
反击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。
由于反击式破碎机破碎效果显著，在一些中小型厂矿里，可替代颚式、辊式和圆锥式破碎机。
4.1.2 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。
因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用于矿山、建筑材料、冶金等行业的设备。
它能够将各种硬质材料进行粉碎，处理能力大、能耗低、操作简便等特点使其成为破碎领域的重要设备之一。
下面将从机械结构、处理能力、使用寿命等方面介绍反击式破碎机的技术参数。
首先，反击式破碎机的机械结构主要包括机身、转子、反击板、排料口等部件。
机身是整个设备的支撑结构，由钢板焊接而成，具有足够的抗压能力。
转子是破碎过程中起到关键作用的部件，一般由高强度合金钢制成，具有较高的抗冲击能力。
反击板则安装在转子的两侧，用来反击物料，使物料产生细碎效果。
排料口用来调节物料的粒度，可以根据需要调整出料口的宽度。
其次，反击式破碎机的处理能力是衡量其破碎效率的重要指标。
处理能力主要由进料口尺寸、转子直径和转速等因素决定。
进料口尺寸越大，能够处理的物料尺寸范围就越宽；转子直径越大，物料受到的冲击力就越大，破碎效果也就越好；转速则直接影响到物料在破碎腔内停留时间的长短，从而影响到破碎细度。
再次，反击式破碎机的使用寿命是用户关注的重要指标之一。
使用寿命主要受到材料质量和制造工艺的影响。
一般来说，反击式破碎机的机身、转子等主要部件采用高强度钢材制作，确保耐磨耐腐蚀；同时，在制造工艺上采用精密焊接、热处理等工艺，提高了设备的整体强度和使用寿命。
此外，定期保养和维护也是延长设备使用寿命的重要措施，做好润滑、紧固和清洗等工作能够减少设备的故障率。
除此之外，反击式破碎机还具有一些其他的技术参数。
例如，出料粒度的调整范围可以根据用户的需求进行调整；进料粒度是指物料进入破碎腔时的最大尺寸，也会影响到设备的破碎效果；设备的整体尺寸和重量也是需要考虑的因素，特别是在安装和运输过程中。
总之，反击式破碎机作为一种重要的破碎设备，其技术参数包括机械结构、处理能力、使用寿命等方面。
了解这些技术参数可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并且在使用过程中能够更好地掌握设备的使用方法和维护保养要点，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
反击破的日常维修与保养
反击破的日常维修与保养
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，为了延长反击式破碎机的使用寿命，用户应该了解一些反击式破碎机的维修保养知识。
1、反击破转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后再转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
2、更换反击式破碎机易损件
更换易损件时，首先打开后上架。
使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。
在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。
重复上述过程，即合上后上架。
3、反击式破碎机板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
4、反击式破碎机衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。
如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。
反击式破碎机在制砂生产线起到关键性的作用，在使用的过程中，一定要及时保养与维修，确保制砂生产线正常平稳状态。
反击式破碎机保养秘籍及破碎机转子更换方案
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
反击式破碎机保养秘籍及破碎机转子更换方案
反击式破碎机是制砂生产线和破碎生产线中常用的破碎设备，以其产品粒型好闻名，想要反击式破碎机长期稳定的为您服务，做好设备保养很重要。
今天小编带来反击式破碎机保养全秘籍和大家分享。
希望用户在反击式破碎机使用过程中，充分做好维修与保养，将问题扼杀在萌芽状态，以确保反击式破碎机长期正常平稳的运行。
1、在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
2、每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。
检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
3、转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
4、更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。
使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。
在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。
重复上述过程，即合上后上架。
5、板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
6、衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，。
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结
反击式破碎机的操作要点与操作技巧总结随着建筑行业的快速发展，反击式破碎机在破碎工程中的应用越来越广泛。
熟练掌握反击式破碎机的操作要点和操作技巧具有非常重要的意义，不仅可以提高工作效率，还能降低设备损坏和事故发生的风险。
本文将对反击式破碎机的操作要点和操作技巧进行总结，以供参考。
一、反击式破碎机的操作要点1.设备前期准备：在操作反击式破碎机之前，必须先进行设备前期准备工作。
包括检查设备及附件的状况是否正常，确保设备处于良好的工作状态；检查电源是否接通，润滑油是否足够等。
2.破碎物料的检查：在进行破碎工作之前，要仔细检查待破碎的物料。
确保物料没有杂质和过大的硬块，否则可能会导致设备故障或事故发生。
一般采用筛网来过滤物料，确保物料的合格性。
3.破碎机的维护保养：定期对反击式破碎机进行维护保养，包括对关键零部件进行润滑和更换，检查设备的紧固情况等。
这样可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的安全可靠运行。
4.操作人员的素质要求：操作反击式破碎机的人员必须经过相关的培训和考核，具备一定的机械操作基础和安全意识。
了解设备的结构和工作原理，熟悉各种操作控制按钮的使用方法。
二、反击式破碎机的操作技巧1. 合理控制进料速度：进料速度过快容易导致设备堵塞和机械故障，进料速度过慢则会降低工作效率。
操作人员应根据物料的性质和设备的实际情况，调整并合理控制进料速度，确保设备的正常工作。
2. 正确选择破碎机的工作模式：反击式破碎机通常有手动和自动两种工作模式。
手动模式需要操作人员全程控制设备的运行，而自动模式则由设备自动完成破碎作业。
在选择工作模式时，操作人员应根据具体情况合理选择，以提高工作效率。
3. 定时对设备进行检查和维护：定时对反击式破碎机进行检查和维护是保证设备正常工作的重要环节。
操作人员应了解设备的使用寿命和维护周期，按照规定的周期进行设备的检查和维护，及时发现问题并加以解决。
4. 注意设备的安全操作：操作反击式破碎机时要注意安全操作，确保自己的人身安全。
反击破碎原理
反击破碎原理反击破碎原理反击破碎机是一种常见的破碎设备，它主要用于中等硬度以下的各种物料的粗、中、细粉碎。
其破碎原理是利用高速旋转的转子与进入机器内部的物料发生碰撞，使物料在高速冲击下破碎，然后通过筛网排出所需粒度的成品。
一、反击破碎机结构反击破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、电动机和传动装置等组成。
其中，进料口位于机器顶部，可将物料送入机器内部；转子位于机器中心位置，由电动机带动高速旋转；反击板则位于转子两侧，在物料冲击时起到支撑和反弹作用；出料口则位于底部，将成品从筛网排出。
二、反击破碎原理1. 碰撞作用当物料从进料口进入反击破碎机内部时，首先遇到的是高速旋转的转子。
由于转子表面有许多凸起齿轮，当物料与这些齿轮发生接触时，就会产生强大的冲击力，使物料发生碰撞。
2. 破碎作用物料在与转子的齿轮碰撞后，会发生破碎。
这是因为齿轮的高速旋转会给物料带来很大的动能，使得物料内部的键结构被破坏，从而导致物料破裂。
3. 反弹作用当物料与反击板相遇时，由于反击板的硬度比较高，它会将物料反弹回到转子上。
这样一来，物料就可以继续受到高速旋转转子的冲击和破碎作用。
4. 筛分作用经过多次冲击、破碎和反弹后，物料已经变得比较细小。
此时，成品需要通过筛网进行筛分。
筛网上有许多小孔洞，只有符合要求的成品才能通过孔洞排出。
三、优缺点分析1. 优点（1）具有高效率、低能耗、低噪音等特点；（2）适用范围广泛，在各种行业中都有应用；（3）在处理中等硬度以下的各种材料时效果显著；（4）结构简单，易于维护。
2. 缺点（1）在处理硬度较高的材料时效果不佳；（2）对物料粘性较强的材料处理效果不佳。
四、应用领域反击破碎机广泛应用于建筑、公路、水利、化工、冶金等行业中。
在矿山和建筑行业中，反击破碎机主要用于粗碎和中碎各种物料；在水泥工业中，反击破碎机主要用于粉碎生产线中的前期制备工作；在化工和冶金行业中，反击破碎机主要用于对各种原材料进行粉碎和混合。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常见的破碎设备，用于处理各种硬度的矿石和岩石。
它通过利用高速旋转的反击板和高效的冲击力来将原料破碎成所需的粒度。
其工作原理如下：
1. 进料：原料被装载到破碎机的进料口，通过皮带输送或其他机械设备送入破碎腔。
进料过程中，可以根据需要进行筛分和预处理，以确保进入破碎腔的原料大小均匀。
2. 破碎腔：进入破碎腔的原料在高速旋转的反击板的作用下，受到了冲击和挤压力。
原料与反击板的接触面积大，冲击力强，从而使原料发生破碎和碎裂。
3. 冲击力传递：当原料受到冲击力时，一部分能量被传递给破碎腔的壁板，使之发生弯曲和位移。
这样的设计可以有效地分散和吸收冲击能量，减轻腔壁的磨损。
4. 出料：被破碎的原料通过出料口排出破碎腔。
根据需要，可以通过调节出料口的大小来控制最终的破碎粒度。
值得注意的是，反击式破碎机的工作中，原料是通过高速运动的反击板的冲击力来实现破碎的，而不是通过压力和挤压力。
因此，反击式破碎机适用于处理一些比较脆弱的材料，如石灰石、砂岩等。
总的来说，反击式破碎机利用反击板的高速冲击力实现对原料
的破碎，具有破碎效率高、能耗低等优势。
它在矿石、建筑材料等行业中得到了广泛的应用。
反击-式破碎机日常保养注意细节
详细描述
在设备运行过程中，应定期观察设备的振 动情况，特别是轴承和传动部件。如果发 现振动过大或出现不正常的声音，应及时 停机检查，确保设备安全。
监控破碎效果及出料粒度
总结词
破碎效果和出料粒度是评估破碎机性能的重要指标，通过对这些指标的监控，可以及时调整设备参数，提高破碎 效果和生产效率。
详细描述
反击-式破碎机日常保 养注意细节
目录 CONTENT
• 设备启动前的检查 • 设备运行中的监控 • 设备停机后的保养 • 常见故障及处理方法 • 安全注意事项
01
设备启动前的检查
检查所有紧固件是否牢固
确保所有紧固件，如螺栓、螺母等， 都已牢固地固定在设备上，没有松动 或脱落的现象。
对于关键部位的紧固件，如轴承座螺 栓、破碎壁螺栓等，应进行特别检查， 确保其紧固程度符合要求。
培训内容应包括机器的启动、运行、停车以及维护保养等方面的知识，以确保操作人员能够安全、有 效地使用破碎机。
操作时佩戴防护眼镜和手套
在操作反击式破碎机时，由于机器的高速运转和振动，容易产生飞溅的物料和金属碎片，因此操作人员必须佩戴防护眼镜以 保护眼睛。
手套可以保护手部免受高温和摩擦损伤，建议操作人员在使用破碎机时佩戴加厚耐磨的手套。
注意不要使用过于潮湿的抹布，以免水分进入设 备内部造成损坏。
检查易损件的磨损情况
定期检查破碎机的锤头、齿板等易损件，确保没有严重磨 损或损坏。
如果发现易损件磨损严重或损坏，应及时更换，以免影响 破碎效果和设备寿命。
定期更换润滑油和滤芯
根据设备的使用情况和制造商的推荐，定期更换破碎机的润滑油和滤芯。
在更换润滑油和滤芯时，应使用正确的润滑油和滤芯，并按照制造商的说明进行 操作。
2024年反击式破石机详细的安全操作流程（三篇）
2024年反击式破石机详细的安全操作流程核心提示：反击式破石机是一种新型高效率的破碎设备，它是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器是在电动机的带动下工作的，它的使用必须严格按照规定的流程，那么，反击式破石机的详细操作流程是什么呢？反击式破石机是一种新型高效率的破碎设备，它是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器是在电动机的带动下工作的，它的使用必须严格按照规定的流程，那么，反击式破石机的详细安全操作流程是什么呢？1、启动前的准备工作：检查轴承座内是否有适量的润滑油;检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后;检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠;检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔，确保无卡住现象。
2、反击式破石机启动：首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。
3、反击式破石机运转：破碎机空载运转1-2min后，运转正常，方可给料生产，给料应连续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增；严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故;破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；温情提醒大家轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、反击式破石机停车：首先停止给料;停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕;反击式破石机停车，待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
2024年反击式破石机详细的安全操作流程（二）反击式破石机是一种用于破碎岩石或混凝土的重型机械设备。
由于其操作和维护相对复杂，必须遵循严格的安全操作流程。
以下是2024年反击式破石机的详细安全操作流程，详细介绍了从准备工作到关闭机器的步骤，以确保操作人员和设备的安全。
一、准备工作1. 检查并确保反击式破石机的工作区域没有人员和障碍物。
确保机器周围有足够的空间进行操作，并确保工作区域没有不稳定的地面或其他不安全因素。
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反击式破碎机的相关知识反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
发展历史反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。
随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。
1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。
由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。
到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。
得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。
伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe 笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司、德国Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。
打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。
同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。
其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。
在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，填补国内空白。
但落后国外二十多年。
国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。
耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
例如：交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家“八五”攻关项目。
该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。
于是硬岩反击式破碎机声誉大振。
上海山启曾把拥有这种设备，作为投标承接公路建设的必备条件。
据统计，在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料，并达到19.6mm以下的级配石料。
其针片状百分比含量小于10%。
目前有400多台在各地使用中，不仅解决了高速公路建设中的一个难题，而且也挡住了进口。
主要用途反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
适用物料各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
应用领域反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
反击式破碎机设备的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。
该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎，且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。
该机通过大型的工程证明了在矿物加工领域中的良好应用前景。
PF系列主要技术参数：1）构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。
进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；2）矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；3）破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用；4）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；5）高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；6）无键连接，检修方便，经济可靠；7）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；8）具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。
对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。
特点1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
性能1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；4.高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；5.硬岩破碎、高效节能；6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；8.简化破碎流程；9.全液压开启，便于维修及更换易损件；10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
构造单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。
破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。
当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。
而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。
反击破的主要部件零部件组成反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
反击板反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。
折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。
圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。
其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。
带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。
但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。
小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
方钢8、方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。
有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。
无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。
其抗压能力远远大于有缝方管。
反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。
方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785=kg/m（仅仅作为参考，以实际为主）。
板锤9、板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。
板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。
板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。
板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
压紧块10、本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。
负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。