产品技术标准和检验规范制订工作程序
产品检验流程
产品检验流程一、引言。
产品检验是保证产品质量的重要环节，通过严格的检验流程，可以有效地排除产品缺陷，确保产品的合格性和稳定性。
本文将对产品检验流程进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握产品检验的方法和步骤。
二、检验前准备。
1. 检验设备准备，首先，需要准备好各项检验所需的设备和工具，包括但不限于检测仪器、量具、实验器材等。
2. 检验环境准备，确保检验环境的清洁、整洁和安全，避免外界因素对产品检验结果的影响。
3. 检验人员准备，对参与产品检验的人员进行培训和考核，确保其具备足够的专业知识和技能，能够独立完成产品检验任务。
三、检验流程。
1. 样品接收，当样品送至检验部门时，应立即进行登记和接收，确保样品的完整性和唯一性。
2. 样品准备，对样品进行必要的处理和准备工作，包括清洁、标识、分装等，以便于后续的检验操作。
3. 检验项目确定，根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目和方法，制定详细的检验方案和标准。
4. 检验操作，按照检验方案和标准，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验记录，对检验过程中的关键数据和结果进行记录和保存，确保检验结果的可追溯性和可信度。
6. 检验判定，根据检验结果和标准要求，对样品的合格性进行判定，确定是否符合要求。
7. 检验报告，编制检验报告，对检验结果进行总结和说明，提出必要的改进和建议。
四、检验后处理。
1. 合格品处理，对合格的产品进行标识、包装和存放，确保其不受损坏和污染。
2. 不合格品处理，对不合格的产品进行分类、退回或报废处理，同时进行原因分析和改进措施的制定。
3. 检验记录归档，将检验记录和报告进行归档保存，建立完整的产品检验档案，以备日后查阅和追溯。
五、总结。
产品检验是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验流程，可以有效地发现和解决产品质量问题，保障用户利益和企业声誉。
希望本文所介绍的产品检验流程能够对大家有所帮助，也希望大家能够不断完善和改进产品检验工作，为产品质量和企业发展做出更大的贡献。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
产品质量检测程序
产品质量检测程序1. 简介本文档旨在描述产品质量检测程序，以确保所生产的产品符合相关质量标准和要求。
该程序将涵盖从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程。
2. 质量标准和要求在制定产品质量检测程序之前，我们需要明确产品的质量标准和要求。
这些标准和要求应基于行业规范、客户需求以及公司内部的质量目标。
确保产品质量符合这些标准和要求是我们的首要任务。
3. 原材料采购在原材料采购阶段，我们将确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
以下是原材料采购的质量检测程序：- 与供应商建立合作关系：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
- 评估供应商的质量管理体系：对供应商进行质量管理体系的审核，确保其具备一定的质量管理能力。
- 进行样品检测：从供应商处获取样品，并进行质量检测，确保样品符合质量标准。
- 签订合格供应协议：与供应商签订合格供应协议，明确质量标准和要求，并约定双方的责任和义务。
4. 生产过程控制在产品的生产过程中，我们将采取一系列控制措施，以确保产品质量符合标准和要求。
以下是生产过程控制的质量检测程序：- 设立质量控制点：在生产过程中设立关键的质量控制点，对关键环节进行监控和检测。
- 进行过程检验：对生产过程中的关键参数进行定期检验，确保其在合理范围内。
- 引入自动化检测设备：引入自动化检测设备，对产品进行自动化的质量检测，提高检测效率和准确性。
- 建立纠正措施：对于生产过程中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，并及时采取。
5. 产品测试和验证在产品生产完成后，我们将进行产品的测试和验证，以确保产品质量符合标准和要求。
以下是产品测试和验证的质量检测程序：- 进行样品测试：从生产批次中抽取样品进行质量测试，确保样品符合标准。
- 进行功能测试：对产品进行功能测试，验证其是否满足设计要求和客户需求。
- 进行可靠性测试：对产品进行可靠性测试，验证其在预期使用条件下的可靠性和耐久性。
- 进行认证和验证：根据产品的特定要求，进行相关的认证和验证，确保产品符合相关法规和标准。
产品检验流程标准
产品检验流程标准产品检验的标准流程是什么，产品的质量标准是什么。
以下是店铺为大家整理的关于产品检验流程标准，给大家作为参考，欢迎阅读! 产品检验流程标准一、目的规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。
二、适用范围本规范适用于生产中心产品出货的检验。
三、产品检验规范1. 检验的必要性检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。
亦是最古老最实在的质量保证方法之一。
2. 建立预防措施(1) 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。
(2) 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。
(3) 决定采取预防措施的实施计划。
(4) 应用PDCA(计划、执行、检查、改善)循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行。
(5) 实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性。
(6) 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
3. 检验措施(1) 检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。
(2) 确认无误后对其不合格品进行退换货处理。
(3) 如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次检验，合格后方可出货。
产品质量标准涵盖方面完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面：技术标准技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。
根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。
1、基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。
常用的基础标准主要有：通用科学技术语言标准; 精度与互换性标准; 结构要素标准; 实现产品系列化和保证配套关系的标准; 材料方面的标准等。
2、产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。
产品标准的内容一般包括：产品的类型、品种和结构形式; 产品的主要技术性能指标; 产品的包装、贮运、保管规则; 产品的操作方法说明，使用注意事项说明等。
产品设计与开发的流程
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副总
1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确认
29
完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。
项目小组
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
《生产计划》年计划、月计划、周安排
32
确认原材料、外协Biblioteka 供应商，选择、评价供应商。总经理
明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。
签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。
33
调整、更改设计、生产、工艺文件
技术副总
按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境
修改操作指导书和检验指导书。
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
质量检验的依据
质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。
外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。
第一章标准和标准化一、标准及其分类1．什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。
人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。
只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。
产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
”上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：①表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。
而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。
③表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一”。
标准的作用，归根结底来源于“统一”。
即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。
统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。
如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
质量标准体系认证和产品质量标准制定
质量标准体系认证质量体系认证，又称质量体系评价与注册。
这是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构（由国家管理机构认可并授权的）派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。
质量体系认证大体分为两个阶段：一是认证的申请和评定阶段，其主要任务是受理并对接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书。
二是对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理阶段，目的是使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续夫各项应质量体系标准的要求。
质量体系认真的具体程序简介如下：1、申请：(1)认证申请的提出、(2)认证申请的审查与批准2、检查与评定：(3)文加审查、(4)现场检查前的准备、(5)现场检查与评定、(6)提出检查报告3、审批与注册发证：(7)审批、(8)注册发证4、获准认证后的监督管理：(9)供方通报、(10)监督检查、(11)认证暂停或撤销、(12)认证有效期的延长质量体系认证的特点独立的第三方质量体系认证诞生于70年代后期，它是从产品质量认证中演变出来的。
质量体系认证具有以下特点：1.认证的对象是供方的质量体系。
质量体系认证的对象不是该企业的某一产品或服务，而是质量体系本身。
当然，质量体系认证必然会涉及到该体系覆盖的产品或服务，有的企业申请包括企业各类产品或服务在内的总的质量体系的认证，有的申请只包括某个或部分产品（或服务）的质量体系认证。
尽管涉及产品的范围有大有少，而认证的对象都是供方的质量体系。
2.认证的依据是质量保证标准。
进行质量体系认证，往往是供方为了对外提供质量保证的需要，故认证依据是有关质量保证模式标准。
为了使质量体系认证能与国际作法达到互认接轨，供方最好选用ISO9001、ISO9002、ISO9003标准中的一项。
3.认证的机构是第三方质量体系评价机构。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度引导语：因产品保质期短，感官、净含量检验合格后，检验员签发报告单，产品可先出厂。
下面是yjbys店铺为你带来的产品质量检验管理制度，希望对你有所帮助。
产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：(采购部负责)1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：(生产部负责，质检部协同)1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的.每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
质量管理体系文件：检验控制程序
检验控制程序1 目的通过对来料、生产过程及成品各环节实施必要的检验与验证活动,获取产品特性符合性信息，对产品质量全面分析及改进，使产品质量不断提升,最终使客户满意。
本程序特规定来料检验、过程检验、成品检验、紧急放行等环节的要求与程序。
2 范围本程序适用于公司所有产品的监视和测量过程。
3 职责3.1品质部负责编制检验规范、流程等检验文件；实施对各阶段产品的检验或验证，放行产品；并负责记录、统计、保存检测数据，以及物资检验状态的标识；负责不合格品的标识、隔离、控制与管理。
3.2物管部负责接收采购的物资，到货后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，相关部门应提供产品图样、技术规范或技术协议要求等验收依据。
3.3营销中心负责接收顾客财产，验收后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，需对接顾客提供检验依据。
3.4 技术部负责指导、分析、处理产品过程中出现的技术问题；3.5制造部负责制造过程中各工序的自检和互检以及合格后按程序提交检验。
4 工作程序4.1来料检验来料检验是指对进货物资做品质确认和查核，判断其质量是否符合技术要求，并严格控制不合格品流程。
4.1.1 来料检验方法a）外观检测：一般用目视进行验证；b）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、三坐标等量具验证；c）结构检测：一般用拉力器、扭力器、硬度计验证；d）特性检测: 如电气的、物理的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
4.1.2来料检验方式a）全检：适用于检验过程简单、数量少、价值高、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的、不良品对后道工序造成严重后果的或者指定进行全检的物料。
b）抽检：适用于质量较稳定，批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、非关键件的物料。
c）免检：供应商送货连续十批次完全合格收货的可以考虑免检。
适用于数控系统、光栅尺、线轨等产品。
4.1.3来料检验的流程a）采购员提前通知物管部来料情况以及明细，物资到厂后，应立即通知物管部一起进行来料核对，确认来料的名称、规格、型号、数量、外观等，无误后，物管部将物料置于待检区或做好待检标识，与采购部做好交接，填写入库单连同有关质量证明文件或质量记录，向品质部报检。
PQC检验和试验控制程序
3.5 PQC负责按《质量控制图》和《工序检验标准》实施检验。 3.6 PQC负责向生产中心和部门主管反馈生产过程中质量问题，并协同有关人员进行处理。 4. 工作程序 4.1工序作业检查 4.1.1每天２次对各车间的工作环境（包括温湿度、防静电要求、防尘等）、工艺纪律（包括佩带指帽、防静电手腕等）进行检查，检 查是否符合《产品防护管理规定》,将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.2 PQC检查各工序使用的《作业指导书》是否正确,将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.3 PQC检查工艺参数和作业手法是否符合《作业指导书》,将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.4 PQC检查产品的流转是否符合《工艺流程图》》,将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.5 PQC检查使用的工装和设备符合《作业指导书》和《设备操作规程》,将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.6 PQC检查生产车间对测量仪器的日常校验工作，将检查结果记录在《制程巡检记录单》中； 4.1.7 以上检查如果发现问题及时反馈线长和责任人进行整改。 4.2 首件检查：每批产品在批量生产时都要制作首件。生产车间制作首件时，要通知PQC，PQC对首件的监控过程依据《质量控制图》 和《作业指导书》中的要求进行首件确认，首件必须经技术员和PQC共同确认合格，没有PQC签字确认不能进行批量生产。如首件确认 有问题，由生产和PQC对发生问题的原因进行分析（必要时请研发中心协助），等问题解决后重新制作首件，确认合格后正常生产。 4.3 生产工序检查 4.3.1 PQC在正常生产时依据《质量控制图》中的所指定质控点进行巡回检查，将内容记录在《制程巡检记录单》中。对于检验合格的 盖PQC PASS章转到下道工序，检验不合格，由生产车间返工，并粘贴《待处理标识卡》，详见《标识管理和可追溯控,由生产车间填写《不合格品处理单》,对不合格品进行处理。并对不合格的 原因进行分析，避免类似不合格的再次发生； 4.3.2对于让步接收的物料使用情况进行跟进，将内容记录在《制程巡检记录单》中，如有异常立即反馈处理； 4.3.3对发生工程变更点进行跟进，将相关的信息记录在《制程巡检记录单》中，如有异常，填写《纠正与预防措施单》，并将相关信 息向品质控制部主管和生产线长进行反馈；
制定标准的原则和程序
制定标准的原则和程序制定性是一项政策性、技术性和经济性都很强的工作。
一个标准制订得是否先进合理，切实可行，直接影响到该标准的实施效果，影响到社会经济效益的大小，因此，制定标准时，必须认真遵循下列原则和程序。
制定标准的六项原则实事求是原则我们制（修)订的标准，主要是在我国贯彻实施，就应该从我国的实际情况出发.具体地说，就是要结合我国的自然资源条件,适应我国的气候、地理自然条件环境条件,适合我国生产、使用、流通等方面的实际情况，还要符合我国政治、经济性法规政策以及我国人民群众的生活习惯等。
资源是一个国家发展经济最基本的物质基础,立足于国内资源,合理开放和利用我国各种自然资源，是我国一项很重要的经济技术政策。
我们生产一种产品，建设一项工程，所用的原料、材料的燃料，主要应该采用国内资源，不可能依靠大量的进口,否则，势必成本高，经济效益差，甚至还会影响到国家经济和政治上的独立自主。
比如，制订低合金刚标准，国外镍、铬矿多，就以镍、铬合金为基础，而国内镍、铬矿少，猛、钼、钛等元素的资源丰富，因此，我们就必须以锰、钼、钛等元素为基础，建立我国的低合金刚标准体系。
我国领土辽阔，地形复杂，从动到西，从南到北，各地的地理和气候条件差异较大,如何使产品能适应它工作地的地理、气候条件，并能正常工作和充分发挥其功能,这是制定标准时必须考虑的问题之一。
但要使一种产品同时适应各种环境条件，往往是很不经济的，因此我们往往根据各地环境状况和实际使用要求，制订成若干个品种或等级标准。
国外其他国家的地理，气候等自然环境条件与我国差异更大，在采用国外标准时就必须注意这一点，可是过去并不认识到这一点。
如建国初期引用一批苏联石油产品标准时就没有从我国实际出发,结果由于我国石油中含腊高,凝固点高，使石油起源利用率很低。
直到后来修订这批石油产品标准时,才改变这种不合理的状况，如柴油,引用苏联标准的凝点为—10℃，根据我国气候情况，柴油凝点可以提高为10℃和0℃，但假设柴油凝点为10℃时的产为100％，那么-10℃的产量仅为46.5%，1965年根据我国石油资源和气候特点，修订标准时，确定了凝点为0℃、10℃的轻柴油标准，使柴油产量得到较大幅度的增长。
质量管理规定
质量管理规定(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March质检员负责进行全检，合格的转序或出厂，挑出的所有不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。
4.1.1.2 三检制执行过程中，实行漏检联责制度，即下工序操作者、质检员应发现上工序质量问题盲目施工（或发现后不汇报、不处理）与上工序共同承担质量损失责任；发现问题的工序、人员、部门有权对前工序涉及人员、部门按照质量规定进行考核、处罚。
4.1.1.3 公司内部单位之间委托加工产品由产品接收单位质检人员负责检验，并按照质量体系管理要求核验生产单位的过程检验记录资料，合格后签署产品检验单并报公司质检员复检签字，双方对产品质量产生争议时由公司质检员进行仲裁。
没有委托方质检人员验收签字，公司质检员不予办理入库手续。
产品接收单位将签署完毕的检验单交由产品生产方，作为结算依据。
4.1.1.4 产品入库交检单位负责按照质量体系管理要求汇总、整理过程检验记录资料及检验单，报技术综合部核验。
技术综合部核验合格后，签署检验单，并发放产品MA证、合格证等相应资料。
4.1.1.5 财务部负责检验单签署齐全性审核，签署不齐全不予签发出门证、办理结算业务。
4.1.1.6 质量检验记录按分工实施月度汇总、整理、装订、审核制度，单位质检员月度汇总、整理、装订，公司质检员、体系管理员、部门负责人审核签字，管理者代表监督实施。
4.1.2 首件检验制度：a批量生产的产品、整机配件数量较大的（5件以上）必须进行工装验证首件检验。
b设备大修及更换胎模具、夹具后必须进行工装设备验证，产品必须进行首件检查。
c 大型、贵重的单一工件，首面加工完成必须进行首面检查。
工作程序：产品投入施工，首先由操作者按照产品图样要求加工样品（首件），自检合格后报工序质检员检验、公司质检员复检，首件检验合格后，方可投入批量生产。
技术标准的编制修订管理规定
Q/CY 广州彩熠灯光有限公司企业标准Q/CY 1 0519—2013电阻检验规范2013- 03 - 05发布2013- 03 - 15实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语定义 (1)4 职责 (1)5 标准制定原则 (1)6 标准制修订流程 (2)7 标准编制要求 (3)8 标准模板 (6)9 标准试行及实施 (6)附录 A （规范性附录）企业技术标准模板 (7)前言广州彩熠灯光有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本标准规定了技术标准的编制和修订的工作流程、管理要求及标准的编制要求。
本标准由广州彩熠灯光有限公司提出。
本标准由广州彩熠灯光有限公司标准化技术委员会归口。
本标准由广州彩熠灯光有限公司技术管理部起草。
本标准主要起草人：曹方明。
本标准于2013年03月首次发布。
企业技术标准编制、修订管理规定1 范围本标准规定了技术标准的编制和修订的工作流程、管理要求及标准的编制要求。
本标准适用于公司各类技术标准的管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分标准的结构和编写Q/CY 2 9001.3-2010 企业标准化规则第3部分：企业标准分类与编号规定3 术语定义3.1 技术标准对需要协调统一的技术事项所制订的标准和规范性文件。
3.2 企业技术标准在企业内部发布受控的技术标准，包括在市技术监督局备案的产品标准、零部件标准、通用技术条件、标准化通知等。
4 职责4.1 研发中心技术管理部负责组织公司技术标准的编制、修订及培训工作。
4.2 各职能部门负责协助相关技术标准的编制、修订及培训工作。
5 标准制定原则5.1 标准的条款应简化、统一、明确、合理而无异议。
{技术规范标准}产品质量检验机构计量认证技术考核规范
{技术规范标准}产品质量检验机构计量认证技术考核规范5.3编写检测实施细则应按本规范附录1第48条的要求制订检测实施细则。
如果现有“检测方法”的内容已满足第48条的要求，可以不再另行制定检测实施细则。
5.4检定仪器设备所有仪器设备必须按本规范附录3：“关于在计量认证中对检测仪器设备进行检定、校验和检验的规定”进行检定（或校验、检验），并按规定贴上标志。
5.5人员考核被认证单位的产品检验人员必须经考核合格，并持有检验人员证。
负责计量器具检定的检定人员应持有由计量行政部门或被认证单位的主管部门颁发的检定员证。
5.6环境条件的整顿被认证单位应根据其工作性质整顿环境条件，使其适合所从事的工作的需要。
6计量认证的初查和预审省级以上人民政府计量行政部门接受申请后，应派人到申请单位了解情况，商定认证考核评审计划，并解答在认证准备过程中出现的有关问题。
被认证单位在准备过程中，可要求接受其计量认证申请的省级以上计量行政部门对其组织计量认证预审。
预审可由2～3个评审员负责，按正式评审程序考核，以判断其准备情况，并提出改正意见。
也可以不经过预审。
7计量认证的正式评审正式评审的程序按本规范附录七“计量认证正式评审程序进行。
评审组成员必须符合本规范附录5“产品质量检验机构计量认证评审员管理办法”的要求。
评审内容和评定方法见本规范第9条。
正式评审完成后，必须填写评审报告。
评审报告中，“评审意见”及“评审结论”栏应按本规范附录4第五节的要求填写。
三评审内容和评定方法8几点说明8.1评审内容共六个方面五十项。
详见第9条，这是对被认证单位通过计量认证的一般要求，评审员可根据质检机构的工作性质，临时增加少量考核内容，但不影响评审是否通过。
8.2每小项的评审，分通过和不通过两种情况。
通过记“Y”，不通过记“N”。
通过、不通过的标准见表格右边的评定方法。
为了准确掌握评审的要求，可参照本规范附录6：“产品质量检验机构计量认证评审内容及评定方法条文说明”来执行。
各类标准制定流程
1、标准的概念：为在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
2、标准的分级我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
- 需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
- 没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。
在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。
- 没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。
在公布国家标准或者行业标准之后，该项地方标准即行废止。
3、标准制定的路线技术委员会负责，协商一致制定；公认机构批准。
–制定标准的部门应当组织由专家组成的标准化技术委员会，负责标准的草拟，参加标准草案的审查工作。
–技术委员会（TC）是在一定专业领域内，从事国家标准的起草和技术审查等标准化工作的非法人技术组织。
–TC委员应具有广泛的代表性，可来自企业、科研机构、检测机构、高等院校、政府部门、行业协会、消费者等。
–TC组织起草标准的形式：1）主要起草单位；2）工作组4、标准编写与制修订程序预研——立项——起草——征求意见——审查——批准——出版——复审——废止(一)预阶段：在研究论证的基础上提出制定项目建议。
预研阶段的前期：标准化科研。
预研阶段为TC评估项目提案（PWI）的过程。
–PWI，应附标准建议稿或标准大纲。
标准建议稿应给出主要章条及各章条所规定的主要技术内容；标准大纲应给出标准名称和基本结构，涵盖技术要素、列出涉及章条的标题。
TC应作出下列决定之一：–终止。
PWI不能满足要求。
–继续。
PWI符合要求，由TC根据PWI形成项目建议书（NP），向国务院标准化行政主管部门提出立项建议。
预研阶段的文件–输入：PWI–输出：NP(二)立项阶段：对项目建议进行必要的、可行性分析和充分论证。
立项阶段为国务院标准化行政主管部门对TC提交的NP进行审批的过程。
国家标准制定程序
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第一部分
国家标准制定程序
15
内容
概述 标准制定的九个阶段 补充内容
16
概述
政策依据
– 法律
《中华人民共和国标准化法》
– 法规
《中华人民共和国标准化法实施条例》
– 部门规章及规范性文件
《国家标准管理办法》 《全国专业标准化技术委员会管理规定》
17
概述
技术依据
– GB/T 1《标准化工作导则》
TC应作出下列决定之一：
– –
预研阶段的文件
– –
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九个阶段之二、 立项阶段
立项阶段为国务院标准化行政主管部门对TC提交 的NP进行审批的过程。
– 立项阶段自国务院标准化行政主管部门登记NP时开始。 主要工作是对项目建议进行审查、征求意见与批准。 – 立项阶段的周期一般不超过5个月。
国务院标准化行政主管部门将作出下列决定之一：
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九个阶段之三、 起草阶段
起草阶段的文件
– WG向TC报送：
征求意见稿申报单； WD最终稿，按GB1《标准化工作导则》的要求起草； 征求意见稿编制说明，应包括但不限于以下内容：
– – – – – – – – 任务来源、计划编号和其他基本情况； WG简况； 起草阶段的主要工作内容，重要WG会议的主要议题和结论； 标准编制的原则； 技术内容的确定方法与论据； 重大分歧意见的处理经过和依据； 其他应说明事项，如与其他文件的关系，涉及专利等； 可将主要试验、验证技术报告，调查分析报告作为编制说明的附件。
其他相关方：有代表性的单位，包括主要生产、经销、使用、 科研、检验等单位及大专院校等和个人。
– WG应汇总、处理收到的反馈意见，并填写意见汇总 处理表。
检验流程 文档
检验流程一、进货检验1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。
2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。
3、采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a、成品检验合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并做好标识。
b、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。
三、半成品的测量和监控1、过程检验：对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品管理规定》。
互检2、成品的测量和监控a、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。
b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。
c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成品包装按要求发货。
3、产品的检验记录a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
c、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合格拒绝出厂。
质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
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4.1由技术部内部对技术文件草案进行初步审查，根据审查意见，由制订人对草案进行修改
4.2由技术部组织有关部门人员对产品技术标准和检验规范等技术文件草案作最终审查
4.3审查内容
4.3.1技术文件制订的依据是否充分合理
4.3.2技术标准和检验规范引用的资料是否明确
4.3.3自行制订的技术标准是否合理，能否满足用户的使用要求
2.3上述项目中，凡属企业原已制订的技术文件，经修改审查后，可继续延用，不必重新制订
3、技术文件草案的制订
3.1收集国内外同类产品的技术标准和检验规范资料（国家级、部级和企业级）
3.2收集整理本企业曾沿用的技术资料及文件
3.3在参考上述资料的基础上，结合本厂的实际情况和用户的使用要求，制订技术文件草案
5.2在技术文件审查过程中，不能取得一致的修改意见，由技术部经理裁定
5.3修改校对后的技术文件需履行审定批准手续
5.4一般产品的技术标准和检验规范，由技术部经理审定批准，重要产品的技术标准和检验规范，由技术部经理审定，报副总经理批准，并复制存档
6、技术文件的颁布执行
经审定批准的技术文件，由厂部颁布执行，技术部将复制的技术文件送达有关部门，并负责监督执行
4.3.4自行制订的检验规范，本企业是否具备有效且经济的检验手段
4.3.5原材料、辅料、外购配套件、外协加工件的检验规范，是否与生产企业
检验标准一致
4.3.6对草案的文体形式、语言文字组织的审查，错别字的校正等
5、技术文件草案的修改及审定
5.1在技术文件审查过程中，一致同意修改的正确意见或合理建议，应由文件制订人员负责对草案进行修改、完善，并经专人校对
产品技术标准和检验规范制订工作程序
编号
共1页第1页版次：1、定制订技术文件的范围及项目1.1由技术部组织、质检部、生产部、供应部、销售部等部门共同参加，研讨确定本企业必须制订的技术标准及检验规范项目
1.2下列项目可作制订技术文件的参考
1.2.1本企业生产的成套产品的技术标准
1.2.2本企业生产的成套产品和外协配套产品的合格证及使用说明书
1.2.3本企业生产的成套产品的检验规范
1.2.4原材料、辅料、外购配套件的检验规范
1.2.5重要外协件检验规范
1.2.6机械加工检验工作规范
1.2.7装配检验工作规范
2、技术文件制订人员的确定
2.1上述1.2项中所列的1.2.1~1.2.5项由技术部确定人员制订
2.2上述1.2项中所列的1.2.6~1.2.7项由质检部负责，生产部配合确定人员制订
编制
审核
批准
日期