03课件塑料模具安装调试与维修.ppt
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典型模具装配与调试PPT课件
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
模具装配与维修培训教材(PPT 32页)_6378
调整法是利用一个可调整的零件（诸如垫片等）来改变 模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整 法的质量与修配法相同，其优缺点也与修配法相同。
二．冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配
1. 凸模、凹模固定方法 ① 紧固法
a)螺钉固定
b)斜压块与螺钉固定
c)钢丝固定
② 压入法 利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间
1—平垫板 2—模板 3—等高
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底 平面之间出现了间隙值△，可采用下 述方法进行修配。 a. 修磨固定板平面A 修磨时需拆下 型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△； b. 修磨型腔上平面B 修磨时不需要 拆卸零件，比较方便； c. 修磨型芯（或固定板）台肩面C 该方法适用于多型芯模具，应在型芯 装配合格后再将固定板上支承面D磨平。
⑥ 用工艺定位器调整
利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。此法也适用于塑料模 等壁厚的控制。
a) 工艺定位器
b) 工艺定位器使用示意图
1—凸模 2—凹模 3—工艺定位器 4—凸凹模
3. 冲模总体装配技术要求
冲模装配要求(摘自GB／T 14662-2006)
凸模装配后的垂直度要求
4. 冲模零部件装配技术要求
⑤ 焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700～800℃进行
预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在 1000℃左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200～ 300℃，保温4～6小时去除应力。
⑥ 浇注法 常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔
点合金或环氧树脂浇注。
1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环氧树脂 5—凸模固定板 6—平板
二．冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配
1. 凸模、凹模固定方法 ① 紧固法
a)螺钉固定
b)斜压块与螺钉固定
c)钢丝固定
② 压入法 利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间
1—平垫板 2—模板 3—等高
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底 平面之间出现了间隙值△，可采用下 述方法进行修配。 a. 修磨固定板平面A 修磨时需拆下 型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△； b. 修磨型腔上平面B 修磨时不需要 拆卸零件，比较方便； c. 修磨型芯（或固定板）台肩面C 该方法适用于多型芯模具，应在型芯 装配合格后再将固定板上支承面D磨平。
⑥ 用工艺定位器调整
利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。此法也适用于塑料模 等壁厚的控制。
a) 工艺定位器
b) 工艺定位器使用示意图
1—凸模 2—凹模 3—工艺定位器 4—凸凹模
3. 冲模总体装配技术要求
冲模装配要求(摘自GB／T 14662-2006)
凸模装配后的垂直度要求
4. 冲模零部件装配技术要求
⑤ 焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700～800℃进行
预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在 1000℃左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200～ 300℃，保温4～6小时去除应力。
⑥ 浇注法 常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔
点合金或环氧树脂浇注。
1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环氧树脂 5—凸模固定板 6—平板
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模块一 模具安装调试与维修教案47页PPT
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
模块一 模具安装调试与维修教案
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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塑料模具和冲压模具装配图及零件图绘制及容易出现的问题-PPT课件
标题栏用国标的标题栏。不要用院校标题栏。
有热处理的需要在技术要求写明热处理硬度， 但是要与选择的材料配套。
冲压模具
一、presscad自动排样功能介绍
要点：1、把冲压件转换为多线段，或直接用多线段绘制
方法：（1）PE空格，选择对象时，输入M，多个对象，选择完成， 空格，
输入合并参数：J,空格,是Y,空格，空格结束
装配图名称用塑料件的名称，并且标题栏写材料。
三、零件图
所有板类件上下表面标注表面粗糙度0.8 其余6.3
所有配合表面，即装配图上画一条线的配合内外表面， 表面粗糙度1.6,标注精度，孔用基孔制标注，0 +0.02， 轴活动表面用f偏差，- -，非活动表面用m偏差，+ +。 检查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中
主办方
协办方
长、宽、高 （定位圈直径） 塑料件完整尺寸 塑料件名称、材料 （技术要求）
标题栏
图纸名称：XXX注射模具 螺钉写国标号： GB/T 70.1-2019内六角圆柱头 螺钉，规格M10X100，材料省略 材料用新牌号，不要出现 A3 。凡是不能确定用 什么材料的写45 需要热处理的件备注热处理硬度 58-62HRC，数 值查表
螺钉
特征点 螺钉大小应合适，尽量不用太大（>16) 和太小(<5)的螺钉
2
有热处理的需要在技术要求写明热处理硬度， 但是要与选择的材料配套。
冲压模具
一、presscad自动排样功能介绍
要点：1、把冲压件转换为多线段，或直接用多线段绘制
方法：（1）PE空格，选择对象时，输入M，多个对象，选择完成， 空格，
输入合并参数：J,空格,是Y,空格，空格结束
装配图名称用塑料件的名称，并且标题栏写材料。
三、零件图
所有板类件上下表面标注表面粗糙度0.8 其余6.3
所有配合表面，即装配图上画一条线的配合内外表面， 表面粗糙度1.6,标注精度，孔用基孔制标注，0 +0.02， 轴活动表面用f偏差，- -，非活动表面用m偏差，+ +。 检查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中
主办方
协办方
长、宽、高 （定位圈直径） 塑料件完整尺寸 塑料件名称、材料 （技术要求）
标题栏
图纸名称：XXX注射模具 螺钉写国标号： GB/T 70.1-2019内六角圆柱头 螺钉，规格M10X100，材料省略 材料用新牌号，不要出现 A3 。凡是不能确定用 什么材料的写45 需要热处理的件备注热处理硬度 58-62HRC，数 值查表
螺钉
特征点 螺钉大小应合适，尽量不用太大（>16) 和太小(<5)的螺钉
2
模块三模具安装调试和维修教案33p-PPT精选文档
精品男女装/
课题一 热固性塑料压缩模装配
2．型芯的固定方式 由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图3.2所 示。 图3.2 型芯的固定方式 （1）采用过渡配合。 如图3.2（a）所示的固定方式其装配过程与装配带台肩的冷冲凸模相类似。为保证装配要求 应注意下列几点 。 ① 检查型芯高度及固定板厚度（装配后能否达到设计尺寸要求），型芯台肩平面应与型芯轴 线垂直。 ② 固定板通孔与沉孔平面的相交处一般为90º 角，而型芯上与之相应的配合部位往往为圆角 （磨削时砂轮损耗形成），装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不会对装配产生不 良影响。 （2）用螺纹固定。 如图3.2（b）所示固定方式，常用于热固性塑料压模。 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如 图3.3所示。是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的位置误差可以通过修磨或b面来消 除。为此，应先进行预装并测出角度的大小，其修磨量Δ修磨按下式计算： Δ修磨=P×α/360° （3）用螺母固定。 图3.2（c）所示螺母固定方式针对于某些有方向要求的型芯，装配时只需按设计要求将型芯 调整到正确位置后，用螺母固定，使装配过程简便。这种固定形式适合于固定外形为任何形 状的型芯，以及在固定板上同时固定几个型芯的场合。 图3.2（b）、图3.2（c）所示型芯固定方式，在型芯位置调好并紧固后要用骑缝螺钉定位。 骑缝螺钉孔应安排在型芯淬火之前加工。
精品男女装/
前面学习了冲模的装配，塑料模装配与 冷冲模装配有许多相似之处，但在某些方面 其要求更为严格，因为塑料模与冷冲模有许 多不同点，如图3。1所示。 1、成型制件是立体形状，型腔是封闭的。 2、材料处于熔融状态充模，定型后取件。 3、模具一般处于热状态。 4、模具所受的外力是非冲击力。 本模块着重介绍热塑性注射模和热固性压缩 模的装配工艺和操作方法。 塑料模种类比较多，即使同一类模具，由于 成形塑料种类不同，精度要求不同，装配方 法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分 析总装图、零件图，了解各零件的作用，特 点及其技术要求，确定装配基准。通过装配 ，最后全面达到产品的各项质量指标，模具 动作精度和使用过程中的各项技术要求。
全书配套课件：模具安装调试与维修
课题一 单工序冲裁模装配
• 3．装配导柱与导套 • 在模板上安装导柱16、导套15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下
滑动时，无发涩及卡住现象。若采用标准模架，则装配更加方便。 • 4．装配凸模 • 采用压入法将凸模10安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板7的上平面与凸
模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在 平面磨床上刃磨。 • 5．装配卸料板 • 将卸料板4套在已装入凸模固定板7的凸模10上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁， 并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。拆开后 钻、铰固定板上的螺钉过孔。 • 6．装凹模 • 把凹模2装入凹模固定板18中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一 起磨平，使刃口锋利，它们的底面也要磨平。 • 7．安装下模 • 在凹模与固定板组合上安装定位板3，并把凹模固定板组合安装在下模板1上。调 好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。 • 8．装配上模 • 把已装入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔内。其固定板7与凹模2之间应垫上适 当高度的等高垫铁。再把上模板6放在固定板7上，将上模板6、固定板7组合后用 夹钳夹紧，并在上模板6上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后 放入垫板8，拧入螺钉13，但不要拧得太紧。
课题一 单工序冲裁模装配
• 二、课题实施 • 课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装
配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。模具的装 配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作， 确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。 • 装配模架 • 压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导 套的安装顺序，有以下两种装配方法。 • 1．先压入导柱的装配方法 • 压入导柱如图1.3所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模 座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校 正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模 座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同 轴度误差，如图1.4所示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连 线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起的中心距的变化为最小，然 后压入导套。
注塑模具维修培训PPT精选文档共83页
注塑模具维修培训PPT精选文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒
模具零件安装及调整PPT学习教案
利用工艺定位 器调整间隙
如图6-7所示，用工 艺定位器来保证上、 下模同轴。工艺定位 器尺d1、d2、d3分 别按凸模、凹模及凸 凹模之实测尺寸，按 配合间隙为零来配置 （d1、d2、d3同轴 ）。
第10页/共26页
利用工艺尺 寸调整间隙
对于圆形凸模和凹模，可在制造 凸模时在其工作部件加长1到 2mm，并使加长部件的尺寸按 凹模孔的实测尺寸间隙配合来加 工，以便装配时凸、凹模对中（ 同轴），并保证间隙的均匀。
及凸模等零件通过调整凹模和凸模来保证其相对位置的准确性。
第12页/共26页
冲模零件的装配
1.模柄的装配
冲裁模采用压入式模柄，模柄与上模座的配合为H7/m6。
先将模柄压入 模座，垂直度 平面误差不大 于0.05mm；然 后加工骑缝销 钉（螺钉）， 装入骑缝销将 断面在磨床上 磨平。
第13页/共26页
镀铜(锌） 法
在凸模的工作段镀上厚度为 单边间隙值的铜（或锌）层 来代替垫片。
第7页/共26页
涂层法
与镀铜法相似，仅在凸模工 作段涂以厚度为单边间隙值 的涂料来代替镀层。
第8页/共26页
酸蚀法
将凸模的尺寸做成与凹模型 孔尺寸相同，待装配好后， 再将凸模工作部分用酸腐蚀 以达到间隙要求。
第9页/共26页
模具零件安装及调整
会计学
1
教学目的与要 1.掌握冲裁间隙的调求整
2.掌握凸、凹模间隙的控制的方法 3.了解冲模零件的装配 4.了解低熔点合金与粘接技术
第1页/共26页
6.2.1冲裁间隙的调整：
1.凸、凹模间隙的控制 （1）测量法 （2）透光法 （3）试切法 （4）垫片发 （5）镀铜（锌）法 （6）涂层法 （7）酸蚀法 （8）利用工艺定位器调整间隙 （9）利用工艺尺寸调整间隙
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(4)注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面 积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射。
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
任务五 塑料模具安装调试与维修
（一）塑料模的安装
• 1．基础知识 • 2．注射模安装
1．基础知识
1.1模具在注射机上的固定方法
(1)一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的 螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固 定较为安全；
(2)一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压 板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大 的灵活性。
1.2 模具的吊装
(1)对于小型模具，一般采用整体吊装。 (2)对于大中型模具，可采用分体吊装。
1．基础知识
1.3 装模
在模具装入注射机之前，应按设计图样对模具进行检验， 以便及时发现问题，进行修理。
图5.1 模具的紧固 1-座板 2-压紧螺钉 3-压板 4-调节螺母
2．注射模安装
2.1 安装注射模
注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式 注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图5.2所示
图5.2 注射模的安装方法
2．注射模安装
2.2 安装大中型模具
大中型模具，可采用分体安装法安装。 (1)先把定模从机器上方吊入机器间。 (2)把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉 压紧。 (3)然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。 (4)合模后初步压紧动模(螺钉不要拧紧)。 (5)开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调 整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧圈。
(3)分型面使用一段时间后，合模面不严密，溢边太厚，影响了 塑件质量。
(4)型腔由于长期受塑件Байду номын сангаас擦和热冲击，表面质量下降，使制件 表面粗糙度升高。
(5)模具由于长期使用冲击后，紧固零件及定位圆柱销松动，而 使模具零件发生位移，影响了产品质量。
(6)模具机体内导向零件，推件装置磨损后动作失灵，影响制件 质量以及难以脱模。
2.12 模具的空载检查
(1)合模后各承压面(分型面)之间不得有间隙．接合要严密。 (2)活动型芯、顶出及导向部位运动的滑动要平稳，动作要自如 ，定位要准确可靠。 (3)锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。 (4)开模时，项出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑料和浇注 系统的废料。 (5)冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。 (6)各附件齐全，适应良好。
，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧 固件要牢固，无松动现象。
(6)检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀。 (7)检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模(或柱塞)与加料室配合
是否合适。
(8)检查工作时互相接触的承压零件之间的间隙是否适当，承压面 积及承压形式是否合理，以防止工作时零件的直接挤压。
(6)模具在使用一段时间后，要定期对型腔与型芯进行抛光，以 保持原有粗糙等级，不使制品表面质量下降。
(7)对于被损坏的型腔和型芯，若未经淬火，可用铜焊或局部镶 嵌的方法修复。对经淬火的型腔，可采用环氧树脂黏补的方法 修补被损坏部位。
(8)对于修理无望的模具零件，可更换新的备件。
2．塑料模修理
2.1 修理塑料模 2.11 查找导柱和推杆损坏的原因 2.12 修理导柱和推杆 2.13 查找侧抽机构损坏的原因 2.14 修理侧抽机构 2.15 查找分型面损坏的原因 2.16 修理分型面 2.17 修理塑料模型腔、型芯
2.13 调整塑料注射模
(1)选择喷嘴及螺杆。 (2)调节加料量，确定加料方式。 (3)调节锁模系统。 (4)调节成型时间 (5)调节模温及水冷系统 (6)确定操作次序
（三）塑料模的养护与维修
1．基础知识 2．塑料模修理
1．基础知识
1.1 塑料模的维护与保养 1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因 1.3 当塑料模在使用过程中，发生上述不正常
1.3 塑料模局部修复。
(1)根据图样更换损坏件。
(2)对于损坏的型腔，若是末淬火的零件，可用铜焊或局部镶嵌 的方法修复；若是淬火的零件，则可用环氧树脂进行黏补。
(3)对于皮纹表面的修复，则应采用特殊的工艺进行处理。
(4)如果分型面不严密、溢料多，可把分型面磨平，再把型腔加 工到原来的深度。
(5)模具在工作一段时间后，一定要检查固定零件及定位圆柱销 紧固程度。必要时应再重新紧固，以防发生模具零件因松动而 产生的位置偏移，影响产品质量与精度。
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
任务五 塑料模具安装调试与维修
（一）塑料模的安装
• 1．基础知识 • 2．注射模安装
1．基础知识
1.1模具在注射机上的固定方法
(1)一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的 螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固 定较为安全；
(2)一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压 板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大 的灵活性。
1.2 模具的吊装
(1)对于小型模具，一般采用整体吊装。 (2)对于大中型模具，可采用分体吊装。
1．基础知识
1.3 装模
在模具装入注射机之前，应按设计图样对模具进行检验， 以便及时发现问题，进行修理。
图5.1 模具的紧固 1-座板 2-压紧螺钉 3-压板 4-调节螺母
2．注射模安装
2.1 安装注射模
注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式 注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图5.2所示
图5.2 注射模的安装方法
2．注射模安装
2.2 安装大中型模具
大中型模具，可采用分体安装法安装。 (1)先把定模从机器上方吊入机器间。 (2)把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉 压紧。 (3)然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。 (4)合模后初步压紧动模(螺钉不要拧紧)。 (5)开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调 整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧圈。
(3)分型面使用一段时间后，合模面不严密，溢边太厚，影响了 塑件质量。
(4)型腔由于长期受塑件Байду номын сангаас擦和热冲击，表面质量下降，使制件 表面粗糙度升高。
(5)模具由于长期使用冲击后，紧固零件及定位圆柱销松动，而 使模具零件发生位移，影响了产品质量。
(6)模具机体内导向零件，推件装置磨损后动作失灵，影响制件 质量以及难以脱模。
2.12 模具的空载检查
(1)合模后各承压面(分型面)之间不得有间隙．接合要严密。 (2)活动型芯、顶出及导向部位运动的滑动要平稳，动作要自如 ，定位要准确可靠。 (3)锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。 (4)开模时，项出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑料和浇注 系统的废料。 (5)冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。 (6)各附件齐全，适应良好。
，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧 固件要牢固，无松动现象。
(6)检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀。 (7)检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模(或柱塞)与加料室配合
是否合适。
(8)检查工作时互相接触的承压零件之间的间隙是否适当，承压面 积及承压形式是否合理，以防止工作时零件的直接挤压。
(6)模具在使用一段时间后，要定期对型腔与型芯进行抛光，以 保持原有粗糙等级，不使制品表面质量下降。
(7)对于被损坏的型腔和型芯，若未经淬火，可用铜焊或局部镶 嵌的方法修复。对经淬火的型腔，可采用环氧树脂黏补的方法 修补被损坏部位。
(8)对于修理无望的模具零件，可更换新的备件。
2．塑料模修理
2.1 修理塑料模 2.11 查找导柱和推杆损坏的原因 2.12 修理导柱和推杆 2.13 查找侧抽机构损坏的原因 2.14 修理侧抽机构 2.15 查找分型面损坏的原因 2.16 修理分型面 2.17 修理塑料模型腔、型芯
2.13 调整塑料注射模
(1)选择喷嘴及螺杆。 (2)调节加料量，确定加料方式。 (3)调节锁模系统。 (4)调节成型时间 (5)调节模温及水冷系统 (6)确定操作次序
（三）塑料模的养护与维修
1．基础知识 2．塑料模修理
1．基础知识
1.1 塑料模的维护与保养 1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因 1.3 当塑料模在使用过程中，发生上述不正常
1.3 塑料模局部修复。
(1)根据图样更换损坏件。
(2)对于损坏的型腔，若是末淬火的零件，可用铜焊或局部镶嵌 的方法修复；若是淬火的零件，则可用环氧树脂进行黏补。
(3)对于皮纹表面的修复，则应采用特殊的工艺进行处理。
(4)如果分型面不严密、溢料多，可把分型面磨平，再把型腔加 工到原来的深度。
(5)模具在工作一段时间后，一定要检查固定零件及定位圆柱销 紧固程度。必要时应再重新紧固，以防发生模具零件因松动而 产生的位置偏移，影响产品质量与精度。