第6章 能力需求计划

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工艺路线示例
工序 加工件
工作中心
工序
组装件
工序1
工序2
工序3
产成品
工作中心
工作中心1 采购件 采购件
工作中心2
工作中心3
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6.2.3 生产日历
生产日历说明企业各部门、车间或工作中 心在一年中可以工作或生产的日期。 生产日历标明了休息日、节假日、设备检修 日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日 期的能力，比加周末或第三班加班。
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（4）作为车间作业计划完成情况的数据采集 点；也用作反冲的控制点； （5）作为计算加工成本的基本单元。
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3、工作中心的相关数据
工作中心数据包括三种：工作中心基本数 据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。 （1）基本数据。如工作中心代码、工作中心名 称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、 每班小时数、每班人数、设备数及是否关键工 作中心等。 （2）能力数据。指工作中心每日可以提供的工 时、机器台数或可加工完工的产品数量。工作 中心的标准能力是由历史数据分析得到的，其 计算公式：
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能力需求计划（CRP）与RCCP的区别
6.1.2 CRP与RCCP比较
对比项目 粗能力需求计划 计划阶段 能力计划对象 负荷计算对象 计划的提前期考虑 计划的订单类型 MPS制定阶段 关键工作中心 独立需求件 偏置天数 区别 能力需求计划 MRP制定阶段 所有的工作中心 相关需求件 开始、完工时间
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第2节 能力需求计划的相关术语
6.2.1 工作中心 6.2.2 工艺路线 6.2.3 生产日历
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6.2.1 工作中心
1、工作中心概念介绍 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工 单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相 同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。 工作中心是是计划与控制范畴，而不属于固定资 产或设备管理的范畴。 传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备 组的可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则 把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或特 8 定区域。
第6章 能力需求计划
第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 能力需求计划基本概念 能力需求计划的相关术语 物料需求计划的展开计算过程 CRP的工作原理与计算流程图 CRP计算流程及算例
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第2节 能力需求计划基本概念
6.1.1 CRP基本概念 6.1.2 CRP与RCCP比较 6.1.3 无限能力计划和有限能力计划
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调整能力的方法: 加班，增加人员与设备，提高工作效率， 更改工艺路线，增加外协处理等 调整负荷的方法: 修改计划，调整生产批量，推迟交货期， 撤消订单，交叉作业等。
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5.确认能力需求计划
在经过分析和调整后，将已确定调整措 施中有关的修改数据重新输入。
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6.4.2 CRP的算例（1）-能力清单法 的算例（ ） 能力清单法 的算例
计 划 及 确 认 的 订 单 全部订单（含已下 （不含已下达订单） 达订单）
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2 能力需求计划的分类
6.1.3无限能力计划和有限能力计划
1、无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限 制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心 的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的工 作中心进行负荷调整。 2、有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级 安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满 时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计 算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
6.2.2 工艺路线
主要说明物料实际加工和装配的工序顺 序、每道工序使用的工作中心，各项时间 定额（如：准备时间、加工时间和传送时 间，传送时间包括排队时间与等待时间）， 及外协工序的时间和费用。
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工艺路线
• 工艺路线描述了产成品逐步制造的过 程
– 每个工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序你可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
工序M
工序N
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工艺路线作用
（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作 中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作 中心的工时定额，用于工作中心的计算。 （2）用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺 文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。 （3）用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种 提前进行车间作业安排。 （4）用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定 额几工作中线2 工艺路线
工序10 工序
工艺路线3 工艺路线
工序20 工序 工序30 工序 工序20 工序 工序40 工序
能力需求计划： 能力需求计划： 对象： 对象：工作中心
工作中心1 工作中心
工作中心2 工作中心
工作中心3 工作中心
工作中心4 工作中心
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第4节 CRP计算流程及算例
6.4.1 能力需求计划的计算流程 6.4.2 能力需求计划算例
工作中心可以是：一部功能独特的机器及其 所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员； 一个成组单元及所配人员；或生产单一产品的封 闭车间及所配人员。对外包工序来说，对应的工 作中心则是一个外包单位的代码。 注意不要把工作中心（Work Center）同加工 中心（Machining Center）混淆起来。众所周知， 后者是一种高精度，具有多种加工功能，带刀具 库的数控机床。
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利用率
利用率的说明： 利用率同设备的完好率、工人的出勤率和任 务的饱满程度有关，是一种统什平均值，通常小 子100％。利用率还有期望负荷的含义，起调整 能力计划的作用。 利用率的计算公式： 利用率＝实际工作工时数/计划工作工时数 例如：如果8h工作制中机器只能开动6h，则利用 率为75%。 15
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2 能力需求计划的分类
6.1.1无限能力计划和有限能力计划
能力需求计划(Capacity Requirement Planning，简 称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个 切实可行的能力执行计划的功能模块。 该模块帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发 现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。 它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划 （MRP）的生产需求分配到各个资源上，在检查了物 料和能力可行的基础上调整生产计划或将生产计划下达 给车间。
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工作中心能力的计算公式：
工作中心能力 ＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率
效率的说明：
效率和利用率这两个因素是为了使工作中心的可用 能力更符合实际从而使计划和成本也更加符实。我们 在设置这两个参数时．可按照它们在计算中的逻辑关 系，灵活使用。当设备的自动化程度较高，可以连续 全日运转，或一个人可同时操作多台设备时，往往用 台时作为能力单位。反之，以工时作为能力单位。换 句话说．看约束能力的是设备台数还是工入入数。
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下面以2007年1月份为例进行说明 年 月份为例进行说明 下面以 单元格下部为生产日历编号） （单元格下部为生产日历编号）
日 一 1 7 14 21 28 8 005 15 010 22 015 29 020 二 2 001 9 006 16 011 23 016 30 021 三 3 002 10 007 17 012 24 017 31 022 四 4 003 11 008 18 013 25 018 五 5 004 12 009 19 014 26 019 六 6 13 20 27
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能力需求计划CRP能够解决如下问题： 2各个物料经过哪些工作中心加工？ 2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 2工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 2 能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的 需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在， 从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。 。
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2、工作中心的作用
（1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运 行能力计划时的计算对象。 （2）它是定义物品工艺路线的依据，在定义 工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定 义好相关工作中心数据； （3）它是车间作业分配任务和编排详细作用 进度的基本单元，即派工单是以工作中心为 对象并说明各加工单的优先级；
小时 工作中心平均能力
173
计划定单 未结定单
102
定单号
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时段(日期） 时段 日期） 日期
MRP与CRP的转换示意图 与 的转换示意图
物料需求计划： 物料需求计划： 对象： 对象：物料
物料1 物料 物料2 物料 物料3 物料
工艺路线1 工艺路线
工序10 工序 工序20 工序 工序10 工序 工序30 工序
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效率
效率说明实际消耗工时或台时与标准工时或台时的 差别，与工人的技术水平或者机床的使用年限有关。 可以大于、等于或小于100％。 其计算公式如下： 效率＝单件产品的定额加工工时数/单件产品的实 际加工工时数； 效率＝单位时间内的实际生产量/单位时间内的额 定生产量 例如，某工作中心额定输出为200个/h，实际输出 是250个/h，则效率为125%。
3.分析负荷情况
能力需求计划需分析出工作中心的负荷情 况(负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存 在问题的时间和问题的程度。
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4、能力／负荷调整
能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视 具体情况对能力和负荷进行调整： •增加或降低能力 •增加或降低负荷 •两者同时调整。
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2.计算负荷 • 将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑 有效的能力和限制），然后计算每个有关工作 中心的负荷。 • 当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时 间段合并计算。 • 将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储 的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负 荷（需求）和能力需求之间的对比以及工作中 心的利用率。 。 32