4.1轮对4.2轴箱装置
(毕业论文)A型地铁车辆动车转向架设计
摘要据统计,现今世界上人口超过一千万的城市有18个,而在我国近年来也将近共有50个城市左右的人口超过了一百万。
为了减少日益增长的城市交通压力,保证人们的出行便利和城市的环境质量。
人们开始发展了地下轨道运输。
转向架作为城市轨道车辆的重要组成部分起到了至关重要的作用。
本文就对地铁A型动车转向架进行了分析。
对地铁A型车辆的转向架的构架,轮对,轴箱,位于构架与轮对之间的一系悬挂,位于构架与车体之间的二系悬挂,驱动装置(牵引电机)和基础制动装置(踏面制动)进行了设计和详尽的介绍。
并采用solid works 和AutoCAD等软件对转向架的装配与和零部件图进行了展示。
关键字:城市轨道车辆转向架设计ABSTRACTAccording to statistics,there are18cities with a population of more than ten millions in the world.while in China in recent years has almost50city's with a population of more than one million..In order to reduce the growing urban traffic pressure,people started to develop the underground rail transport.Bogie as an important part of the urban rail vehicles has played a an important role.This paper analyses the metro bogie type A motor car.On the bogie frame,wheel,axis,a suspension, suspension,drive and foundation braking equipment design,and detailed ing solid works and Auto CAD software for truck parts and assembly drawing for the display.Key word:metro bogie design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (5)第1章问题的提出 (6)1.1国内城市交通现状 (6)1.1.1城市道路拥堵问题 (6)1.1.2城市的环境问题 (6)1.2国内城市地铁现状及问题的提出 (6)第2章设计思路与可行性分析 (10)2.1总体设计思路 (10)1.2 2.2设计目标 (11)2.3可行性分析 (11)第3章地铁A型动车转向架总体设计方案 (13)3.1整车简介 (13)3.2转向架设计总体要求 (14)3.3.转向架整体结构 (15)第4章转向架主要零部件设计 (17)4.1构架 (17)4.2轮对轴箱装置 (20)4.2.2轴箱装置 (21)4.3弹性悬挂装置 (23)4.3.1一系弹性悬挂装置 (23)4.3.2二系弹性悬挂装置 (23)4.3牵引装置 (27)4.4制动装置 (29)4.5附属附属 (29)结论 (30)结束语 (31)参考文献 (32)前言城市的发展需要发展交通,交通的发展又促进着城市的发展。
动车组轮对及轴箱装置知识分享
踏面形状:LMA
轮缘宽度:135mm
车轴轴承 润滑脂润滑
轴承直径:130mm
16
CRH2 车轴
动车转向架的轮轴
17
CRH2 车轴(续)
拖车转向架的轮轴
18
车轴强度计算与校核
19
车轴强度计算与校核(续)
20
CRH2 车轮
车轮是铁道车辆用碳素钢整体碾压车轮, 具有较好的弹性和优良的防噪声性能;
由于动力轴的空间有限,因此,动力轴上未 安装轴盘式制动盘;
拖车转向架上,两车轴均为非动力轴。
15
CRH2 车轴
名称
规格
轴重 定员轴重(M车14T,T车12.5t)最高速度250km/h
150%乘车(M车15T,T车13.5t)最高速度200km/h
200%乘车(M车16T,T车14.5t)
一
制动盘设计条件为250km/h
kN kN km/h rpm mm 万km以上
规格
日本NTN轴承,密封双列圆锥滚柱轴承
130
150
230
160 润滑脂
轴承用表面淬火钢(或同等品)
SUJ2(或同等品),具有真空溶解材质或同等性能
137.2(14t) 19.6(2t)
156.8(16t)
250
200
1608(平均轮径)
1286(平均轮径)
动车组轮对及轴箱装置
• 车轮 • 车轴 • 制动盘 • 齿轮箱 • 轴箱装置
1
动力轮对轴箱装置
非动力车轮对轴箱装置
2
CRH1轮对组成
➢ 轮对设计能够承受高的轴荷重; ➢ 实心直盘式轮; ➢ 130 筒式轴承; ➢ 中空钢车轴,依据EN 13104(动车) 和EN
城市轨道交通车辆转向架的结构分析--毕业设计论文
毕业设计(论文)题目:城市轨道交通车辆转向架结构分析专业:城市轨道交通车辆班级:11转车2501学生姓名:***学号:***********指导教师:***2016年3月29日北京交通运输学院毕业论文任务书题目:城市轨道交通车辆转向架结构分析适合专业:城市轨道交通车辆指导教师:提交日期年月日专业:城市轨道交通车辆班级:11转车2501学生姓名:于景逵学号:14279141024中文摘要北京地铁大兴线车辆装用的转向架为技术先进、可靠、结构简单、维护量小、轻量化的成熟产品。
转向架分为两种结构相似的动车转向架和拖车转向架,均为无摇枕结构。
转向架构架采用钢板焊接H 型结构,其横梁采用无缝钢管结构。
两种转向架均采用弹性轴箱定位装置,整体自密封双列圆柱滚子轴承,有效直径为φ540mm 的组合式空气弹簧,“Z”字型中央牵引装置,自动高度调整阀,差压阀,横向油压减振器,踏面制动单元,装有降噪阻尼器的整体辗钢车轮,接地装置等。
动车转向架装有牵引电动机、一级减速齿轮传动装置和联轴节等。
拖车转向架构架横梁没有牵引电机悬挂座和齿轮减速箱吊杆座。
进行空气弹簧及其管路的气密性试验。
在空气弹簧工作高的条件下,两侧空气弹簧及附加气室同时充入500 kPa 压力空气,保压15min,压力下降不大于25kPa,同时用肥皂水检查各管路及空气弹簧座平面不得有泄漏。
TI天线安装在水平安装梁上,水平梁的弹性设计可以有效抵消转向架构架端梁在各种模态下产生的扭曲变形量。
1 TI天线安装完成后需调平;2 TI 天线、接近传感器均采用齿调方式进行高度调节,避免螺栓受剪,每个齿的高度为5mm,TI 天线螺栓安装面距轨面高度321±3mm,接近传感器底面距轨面高度115±3mm。
目录第一章转向架 (1)1.1概述 (2)1.1.1转向架的互换性 (3)第二章转向架的结构 (4)2.1转向架的构架 (5)2.2轴承 (6)第一章转向架1.1 概述北京地铁大兴线车辆装用的转向架为技术先进、可靠、结构简单、维护量小、轻量化的成熟产品。
南京地铁二号线转向架系统功能与维护 (1)
结论 虽然我国城市轨道交通飞速发展,但对地铁车辆的设计 开发能力仍然薄弱,大多数地铁列车的转向架系统依然采用 国外先进技术,在国内进行生产组装。希望通过对国内外地 铁转向架技术状况进行调研,结合国内地铁走行部的应用实 际,提出新型地铁转向架的设计方案。在不久的将来,设计 开发出较先进的地铁车辆以满足国内市场的要求,使整个系 统完全实现国产化。
致谢 本篇论文是在我的导师华亮老师悉心指导下和谆谆教诲 下完成的。同时南铁院成教院的老师也给予了许多帮助,倾 注了大量的心血和汗水。 最后衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家老 师,感谢答辩组的各位老师和专家们对我的论文提出的宝贵 建议,为我今后的学习、工作和研究开拓了思路。
谢谢
5.系统维护 5.系统维护 5.3.2.提高车轮的使用寿命的措施 采用等级镟修的方法 选择合适的厚度模板 采用不同的轮缘厚度模板镟轮轮缘厚度测量的误差 减少镟轮次数 长期跟踪,统筹安排 加强轨道维护
6.城市轨道交通车辆转向架的发展趋势 城市轨道交通车辆转向架的研制是一个复杂的系统工程 纵观国内外情况,A 型或B 型城市轨道交通车辆走行部的发 展趋势是轻量化、低噪声的无摇枕转向架。 内侧轴箱悬挂转向架 单轴转向架 铰接式转向架
南京地铁二号线转向架 系统功能与维护
1. 绪论 随着城市轨道交通不断的发展壮大,城市轨道车辆的研 制与开发也逐渐各方面所关注。 转向架是铁道车辆的重要组成部分,其性能和制造质量 的好坏直接影响到铁道车辆的运行品质,其运行的稳定与 否将直接影响到乘客的舒适度。 以下就南京地铁二号线转向架系统功能与维护进行介绍。
4.转向架系统结构与功能 4.转向架系统结构与功能
4.5 二系悬挂
二系悬挂的主要功能是增加乘客舒适性。该悬挂为车体提供了弹性支撑, 使车体能够相对转向架运动,同时提供横向对中功能。
《城市轨道交通车辆》课件——城轨车辆的“脚”——轮对轴箱装置
其优点如下: 在相同的行走公里下,可明显减少踏面的磨耗量,延长了轮对的使用寿命,减 少了换轮、选轮的工作。 磨耗形踏面可减小轮轨接触应力,提高车辆运行的横向稳定性和抗脱轨安全性。
2、在直线上运行时轮对能自动调中。车轮在直线线路上运行时,如果车辆中心 线与轨道中心线不一致,轮对在滚动过程中能自动纠正偏离位置。
3、使磨耗踏面更为均匀。由于踏面与钢轨接触面的滚动直径在不断变化,致使 轮轨的接触点也在不断的变换位置,从而使踏面磨耗沿宽度方向比较均匀 。
轮对轴箱装置 三 车轮
轮对轴箱装置 三 车轮
城轨车辆的“脚”
——轮对轴箱装置
目录
01 轮 对 02 车 轴 03 车 轮 04 轴 箱
轮对轴箱装置 一 轮对
轮对是由一根车轴和两个同型号车轮通 过过盈配合组装而成。轮对组装过程通常 采用冷压或热套的工艺,使车轮与车轴牢 固地结合在一起,使用过程中也不允许有 松脱现象。
轮对轴箱装置 一 轮对
并从而保证车轴正常安装位置; ➢ 5.保持轴承油脂,保证轴承良好的润滑性能,并具
有良好密封性,防止尘土、雨水等物浸入或油脂甩 出,从而防止油脂润滑作用破坏,避免燃轴事故。
感谢聆听
1 车轴;2 车轮
轮对的内侧距是保证车辆运行安全的一个 重要参数。轮对在钢轨上滚动时,轮对内侧距 应保证在最不利的条件下,车轮踏面在钢轨上 仍有足够的安全搭接量,不致造成掉道,同时 还应保证车辆在线路上运行时轮缘与钢轨之间 有一定的游隙。轮缘与钢轨之间的游隙太小, 可能会造成轮缘与钢轨的严重磨耗;轮缘与钢 轨之间的游隙太大,会使轮对蛇行运动的振幅 增大,影响车辆运行品质。
轴箱装置轮对的检修城市轨道交通车辆检修高等教育经典课件无师自通从零开始
利用轮辋侧面的沟 槽也可判断车轮是 否达到磨耗极限。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
二
轮对的检修
2. 车轮的检修
(2)踏面擦伤的检修
踏面擦伤达到以下 限度需要镟修加工 或更换轮对,可以 利用钢皮尺沿踏面 圆周方向测量。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
二
踏面擦伤达到以下限度需要镟修加工或 更换轮对
①一处以上大于75mm。 ②两处以上在50-75mm之间。 ③四处以上在25-50mm之间。 ④深度大于0.8mm。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
二
轮对的检修
2. 车轮的检修
(3)踏面剥离的检修
检查车轮踏面剥离, 若达到以下限度, 必须镟修或更换轮 对,可以利用钢皮 尺沿踏面圆周方向 测量。
(2)踏面擦伤、剥离和局部凹下
①踏面擦伤 踏面擦伤
引起车辆运行时过大的振动,会使车辆零 件加速损坏、轴箱发热,还会损坏钢轨。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
二
轮对的检修
(2)踏面擦伤、剥离和局部凹下
②踏面剥离
车轮踏面表面金 属成片状剥落而 形成小凹坑或片 状翘起的现象叫 踏面剥离。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
3.轴承修理
轴承内圈表面有裂纹、剥离、擦伤、麻点、 严重锈蚀及过热变色后硬度不符合要求的, 须更换新内圈。
保持架不允许存在毛刺、裂纹、严重锈蚀、 变形等缺陷。
轴承零件的尺寸精度须按规定项目进行检测。
4.3 轴箱装置、轮对的检修
一
轴箱的检修
(二)轴承的检修
4.轴承组装
经检查修理确认符合要求的轴承零件,应原 套组装使用。
组装后的轴承应检查其转动灵活性,用检测 仪器测量轴承外径、内径、径向游隙和轴向 游隙等数值。
B型地铁拖车转向架设计
i
中南大学本科生毕业论文(设计)
ABSTRACT
ABSTRACT
As with the development of our city, the problem of traffic turns out to be more and more critical, people have raised new demands about the traffic of metro . This paper is based on China domestic situation of City Metro Bogie, combined with foreign advanced technology and integrated the characteristics of our city traffic, aims to design the frame, axle box device, elastic suspension device, traction device and basic braking device of the bogie, and also analyze the selecting of important parameters and the layout of the key structure. This tractate thoroughly introduces the function and structure of each part, including the main technical parameters, and also maps of the bogie assembly drawing and the main parts diagram. Key Words: metro; 120km/h; bogie; design
城轨交通车辆构架、轮对与轴承轴箱装置
构架、轮对与轴承轴箱装置
图3-9 北京地铁10号线 车辆拖车用转向架构架
构架、轮对与轴承轴箱装置
1 构架
2.构架的分类
按制造工艺,构架分为铸钢和焊接构架两种形式,城轨车 辆一般采用焊接构架。一般焊接构架的梁为中空箱形,重量 轻,节省材料,又能满足强度和刚度的要求,应用比较广泛。
如图3-10所示,构架按结构形式有开口式、封闭式,或 形、“日”字形、“目”字形等,主要根据横梁的数目与位置 而定。其中,开口式、形、“日”字形形式最常见。
车轮; 2—车轴
构架、轮对与轴承轴箱装置
2 轮对与轴承轴箱装置
1.轮对
(1)车轴
图3-12和图3-13分别为城轨车辆拖车 车轴和动车车轴的结构,它们的主要区别 是动车车轴配有齿轮箱与齿轮座。
构架、轮对与轴承轴箱装置
图3-12 城轨车辆拖车车轴的结构 1—轴颈; 2—防尘板座; 3—轮座
城轨交通车辆
项目 构架、轮对与
轴承轴箱装置
构架、轮对与轴承轴箱装置
1 构架
1.构架基础知识
构架是转向架的骨架,用于安装转向架上的各类部件并传 递各种作用力。图3-9为北京地铁10号线车辆拖车用转向架构 架。由图可知,构架主要由左、右侧梁,一根或几根横梁及前 后端梁组焊而成。构架上还设有空气弹簧座、中心座安装座、 轴箱吊框、电机安装座、齿轮箱吊座、制动吊座、牵引拉杆安 装座、高度控制阀座、抗侧滚扭杆座、减振器座、止挡等,用 于安装相关设备。
构架、轮对与轴承轴箱装置
图3-17 装ATP测速电机的轴箱
构架、轮对与轴承轴箱装置
2 轮对与轴承轴箱装置
2.轴承轴箱装置
(1)轴箱装置的基础知识
③轴承轴箱装置的作用。轴承轴箱装置将轮对 和构架联系在一起,使轮对沿钢轨的滚动转化为车 体沿轨道的直线运动,并把车辆的重量以及各种载 荷传递给轮对。
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》
铁路客车轮轴组装检修及管理规则目录1 总则与基本要求 (1)1.1 总则 (1)1.2 基本要求 (2)2 轮对及制动盘组装 (6)2.1 组装类型 (6)2.2 组装要求 (6)3 轮对检修 (12)3.1 外观检查 (12)3.2 探伤检查 (12)3.3 退轮及退盘检查 (12)3.4 更换车轴 (12)3.5 更换车轮 (13)3.6 更换制动盘 (13)3.7 加工修理 (14)3.8 轮对分解技术要求 (15)3.9 车轮加修及处理技术要求 (15)3.10 车轴加修及处理技术要求 (16)3.11 制动盘加修及处理技术要求 (20)3.12 车轴裂纹及发纹限度要求 (22)3.13 动平衡试验要求 (22)3.14 涂装要求 (22)4 轴承及轴箱装置组装及检修 (23)4.1 热组装圆柱滚子轴承及轴箱装置的检修和组装 (23)4.2 冷压装滚子轴承及轴箱装置的检修和压装 (35)5 轮轴探伤 (40)5.1 综合要求 (40)5.2 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤 (41)5.3 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤 (70)5.4 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 (78)5.5 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤 (89)5.6 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤 (97)5.7 铁路客车车轮轮辋超声波自动探伤 (107)6 轮轴标记 (118)6.1 车轮标记 (118)6.2 车轴标记 (123)6.3 轴承标记 (125)6.4 轴箱前盖标记 (129)6.5 制动盘组装标记 (130)6.6 标志板标记 (131)7 轮轴信息化管理 (133)7.1 综合要求 (133)7.2 输入、输出原始记录 (134)8 备用轮轴管理 (138)8.1 适用范围 (138)8.2 基本要求 (138)8.3 备用轮轴、轮对的管理 (138)8.4 备用轴承管理 (142)附件1 术语解释 (144)附件2 轮轴及零部件名称、型式、基本尺寸及材质信息 (147)附件3 轮对组装压装力曲线及说明 (165)附件4 铁道车辆车轮、轴承外观缺陷术语及程度分类 (174)附件5 轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求 (185)附件6 NJ(P)3226X1型轴承用工程塑料保持架技术说明 (190)附件7 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤附录 (192)附件8 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤附录 (223)附件9 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤附录 (226)附件10 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤灵敏度试块 (237)附件11 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用对比试样轮轴(轮对) (240)附件12 轮轴探伤、检修及组装记录单 (245)附件13 铁路客车及轮轴零部件造修单位简称及代号 (311)附件14 轮对、轴承和轴箱装置检修限度表 (315)附件15 新轴承抽检项目表 (325)附件16 轴承注油脂量及润滑脂质量检测项目 (326)IITG/CL206-20131 总则与基本要求1.1 总则铁路客车轮对、轴承和轴箱装置是铁路客车的重要部件,其技术状态直接关系到客车的运行品质和安全。
第四章 转向架知识
三、轮心各部分名称及分类
轮心是车轴的主体,它的外周装设轮箍,中心安 设车轴。轮心由下列部分组成: 轮毂:轮心上和车轴压装的部分。 轮辋:轮心上与轮箍套装的部分。 轮辐:轮毂与轮辋之间的部分。 轮心一般用优质钢铸造成整体,在铸成后,要用 退火和正火等热处理度差。 轮心 轮条式轮心:重量大、内应力大,易断裂 箱式轮心:重量轻、强度大,具有一定弹性 轮心又可分为:长毂轮心、短毂轮心。
优点是:没有磨耗件,不需要润滑,减少 了保养工作量;有一定的横向刚度,轮对 不能自由横动,有利于改善运行中的蛇行 运动,轮缘磨耗较小;轴箱与构架的弹性 连接具有缓和冲击和隔音作用;橡胶件起 到了降低动作用力,提高运行平稳性的作 用,运行中没有噪音;不影响一系弹簧悬 挂的单独设计,更易推广。
二、轴箱拉杆
2、关于低斜度锥形踏面及磨耗形踏面
磨耗形踏面的主要优缺点: 优点:延长了旋轮里程,减少了旋轮时的车削量; 在同样的轴重下,接触面积增大,接触应力较小; 减少了曲线运行时的轮缘磨耗;减少了踏面磨耗。
五、整体碾钢车轮
目前生产的电力机车多倾向于采用整体碾钢车轮 的原因: 1、随着机车运行速度的大幅度提高,车轮高速转 动的离心力对轮箍产生的应力往往有可能破坏轮 箍的结合强度。 2、随着塑料闸瓦的使用推广,闸瓦传热散热不良 将引起制动时的轮箍温升过高。 3、对某些采用空心轴传动的电机全悬挂机车,轮 心辐板要开设穿入连杆轴销或空心轴拐臂的孔, 辐板强度被削弱,难以保证轮箍与轮心的配合强 度。
第四章 转向架
§4.1 §4.2 §4.3 §4.4 §4.5 §4.6 概述 构架 轮对 轴箱 弹簧装置 传动和电机悬挂装置
第一节 概述
一、转向架的作用 转向架是电力机车的重要组成部分。它的作用是: 1、传力:在轮轨接触点产生牵引力、制动力,并将 其传给车钩。 2、承重:承担机车上部的重量,并把重量均匀分配 给每个轮对。 3、转向:在钢轨的引导下,实现机车在线路上运行。 4、缓冲:缓和线路不平顺对机车的冲击,减少运行 中的动作用力及其危害。
动车组轮对及轴箱装置
拖车转向架上,两车轴均为非动力轴。
A
15
CRH2 车轴
名称
规格
轴重 定员轴重(M车14T,T车12.5t)最高速度250km/h
150%乘车(M车15T,T车13.5t)最高速度200km/h
200%乘车(M车16T,T车14.5t)
一
式机械加工,打上刻印并进行组合管理; ➢ 材质:碳钢铸钢(SC450,JIS G 5101),或者是一般结构用轧
制动盘设计条件为250km/h
般 轮径 860mm(磨耗限度790mm)
参
气温 -25-400C
数 构成 4M4T(200km/h),将来也可使用6M2T(250km/h)
速度 运营速度:200km/h,最高试验速度:250km/h
减速度 最大4.04(km/h)/s
坡度 最大坡度:-12 0/00(200km/h行驶区间),既有线:-30 0/00
动盘; ➢ 国产车轮外形LMA; ➢ 车轮间内侧距离符合我国铁要求(1353mm)。
A
3
动轴轮对组成
1 带有降噪环和制动盘的车轮 2 车轴 3 齿轮箱 4 轴箱 5 轴箱装置 6 轴箱减振器支架(每隔一 个轮对一个)
A
4
拖车轴轮对组成
1 车轮 2 制动盘 3 车轴 4 具有轴箱装置和轴箱减振器支架的轴箱
踏面形状:LMA
轮缘宽度:135mm
车轴轴承 润滑脂润滑
轴承直径:130mm
A
16
CRH2 车轴
动车转向架的轮轴
A
17
CRH2 车轴(续)
拖车转向架的轮轴
A
18
车轴强度计算与校核
25B型、25G型客车厂修规程—轮对及滚动轴承装置
25B型、25G型客车厂修规程—轮对及滚动轴承装置5 轮对及滚动轴承装置5.1 轮对5.1.1外观检查5.1.1.1轮对各部位须进行外观检查,并测量各部尺寸。
5.1.1.2清除各部位的油漆及锈垢,车轴外露表面须露出金属基本面。
5.1.2探伤5.1.2.1车轴下列部位须施行表面复合磁化磁悬液探伤:a)轮对解体后的车轴各部位;b)轮对解体后的车轴经旋削或磨削加工,其加1.部位表面;c)车轴外露部位;d)轮对不解体时,轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后,须进行2次复探,轴颈及防尘板座的2次复探可采用单向(轴向)磁化磁悬液探伤。
5.1.2.2车轴须按下列规定施行超声波探伤检查:a)新制车轴组装前,须对车轴施行全轴超声波穿透探伤检查。
b)轮对距第一次组装时间达到4年时,须对车轴施行全轴超声波探伤检查,并对车轴的轮座镶入部、盘座镶入部施行超声波探伤检查。
c)车辆颠覆或重车脱轨时,均须对全车轮对施行全轴超声波穿透探伤检查,并对车轴的轮座镶入部、盘座镶入部施行超声波探伤检查。
5.1.3轮对有下列情况之一时须退轮检修:5.1.3.1轴端无组装钢印或无组装单位钢印时(进口轮对除外);5.1.3.2经超声波探伤检查确认:a)轮座、制动盘座上有裂纹或车轴上的裂纹延伸进轮座、制动盘座时;b)轮毂与轮座、制动盘毂与制动盘座接触不良,其轴向长度有1处或2处之和超过80mm,时(原轮、制动盘与原轴不得重装);c)车轴透声不良或检查难以判断时;5.1.3.3轮座与轮毂内侧面有透油或透锈时;5.1.3.4轮对内侧距及其3处之差超过规定限度时;5.1.3.5轮位差超过规定限度时;5.1.3.6出现其他须退轮检修的故障时。
5.1.4凡有下列情况之一时须更换车轮:5.1.4.1轮辋厚度小于规定限度时;5.1.4.2踏面及轮缘裂纹、缺损、剥离经旋修无法消除时;5.1.4.3辐板、轮毂、轮辋裂纹无法消除或在原铲槽处及其两端再发生裂纹时;5.1.4.4轮毂长度小于170mm时。
动车组轮对及轴箱装置资料
作用:
把车体重量和载荷传递给轮对,润滑轴颈,减少摩擦,降低运行阻力。
简介:
轴箱装置按所采用的轴承类型,分为滑动轴承轴箱装置和滚动轴承轴箱装置 两类。早期的机车车辆采用滑动轴承轴箱装置,20世纪初开始试用滚动轴承 轴箱装置,现已逐渐取代滑动轴承轴箱装置。中国铁路的客车以及柴油机车 和电力机车已全部采用滚动轴承轴箱装置,货车已部分采用。
10
轮对组装(续)
拖车轮对组装
11
轴承
12
轴箱装配
箱室 后盖 前盖
轴承 凸缘密封 端部垫圈
轴承环
密封板
13
制动盘
14
车轮
整体车轮所用材质为符合UIC标准 的R8T; 车轮设计和制造标准执行EN 13262: 2003 (铁路应用-轮对核转向架-车 轮-产品要求) 和 UIC 812-2;
新车轮的滚动圆直径 磨耗到限的车轮的滚动圆直径 轮辋宽度 踏面形式 轮毂装配直径 轮毂宽度 整体车轮的最大重量 φ890 mm φ810 mm 135 mm XP55 φ192 mm 180 mm ≤ 311kg
15
车轮(续)
利用ANSYS有限元分析软件,建立新车轮和完全 磨耗到限车轮的有限元模型,三种载荷工况和特 殊载荷进行分析计ห้องสมุดไป่ตู้,结果表明,整体车轮的静 强度和疲劳强度均满足UIC 510-5的要求。
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轴箱
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谢谢观赏
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动轴轮对组成
1 带有降噪环和制动盘的车轮 2 车轴 3 齿轮箱 4 轴箱 5 轴箱装置 6 轴箱减振器支架(每隔一 个轮对一个)
7
拖车轴轮对组成
1 车轮 2 制动盘 3 车轴 4 具有轴箱装置和轴箱减振器支架的轴箱
城轨交通转向架—轮对与轴箱装置
如
图
3-23
图3-23橡胶密封式轴箱和 轴箱体
1—车轴; 2—防尘挡圈; 3—油封; 4—前盖; 5、6— 轴承; 7—压板; 8—防松片; 9—螺栓; 10—后盖; 11— 轴箱体; 12—轴箱筒;13— 轴箱耳; 14—弹簧托盘
如
图
3-24
图3-24所示为金属迷宫式 轴箱油封装置,由图可知这种 密封方式不带轴箱后盖,在轴 箱体后端设有迷宫槽,迷宫槽 的底部设有排水孔。
一、轮对
车轮
2
(4)车轮踏面 的形状。
如果新造轮踏面制成类似磨耗后相对稳定的形状,即磨耗型踏面, 如图3-19(b)所示。在相同的走行公里下,磨耗型踏面可明显地减少 踏面的磨耗量,延长轮对的使用寿命,减小换轮、旋轮的工作量,其经 济效益是十分明显的。磨耗型踏面可减小轮轨接触应力,提高车辆运行 的横向稳定性和抗脱轨安全性。
一、轮对
车轮
2
(2)车轮的结 构。
目前我国城轨交通车辆普遍采用整体辗钢轮。 整体辗钢轮由踏面、轮缘、辐板和轮毂组成。由于车轮踏面有特定 的形状,各处的直径不同,因此在测量车轮直径时规定离轮缘内侧70 mm处测得的直径称为名义直径,作为车轮滚动圆的直径。我国铁路客 车的车轮标准直径为915 mm,铁路货车的直径为840 mm,城轨交通 车辆的轮径一般都是840 mm。
二、轴承轴箱装置
轴承轴箱装 置的组成、 分类和作用
1
(2)轴承轴箱 装置的分类。
u 城轨交通列车的轴箱根据所安装的设备不同而不同,安装 ATP测速电机的轴箱称为轴箱组成ATP,图3 21所示为安 装有ATP装置的轴箱;安装防滑测速装置的轴箱称为防滑轴 箱组成,拖车的每根轴都安装防滑装置。
如
图
4.1轮对4.2轴箱装置
第四章转向架车辆走行部设在车底架下部,其作用是:1.承受并传递车辆总量(自重和载重)2.缓和振动,保证安全运行。
转向架的组成: 1.轮对 2.轴箱装 3.构架或侧架 4.摇枕 5.弹簧减振装置6.支承车体装置和定位装置7.基础制动装置 第一节 轮对 1.定义:两个车轮和一根车轴按规定的压力和尺寸牢固的压在一起叫做轮对。
2.作用:承担车辆全部重量和各种力的作用;引导车辆沿钢轨运行。
3.要求:(1)足够的强度;(2)重量小,具有一定弹性;(3)阻力小,耐磨性好;(4)能适应车辆直线运行,同时又能顺利通过曲线,具备必要的抵抗脱轨的安全性,具有严格的尺寸要求。
一、车轴:为实心轴,中碳优质钢锻造而成,具有各段不同直径的圆柱体。
动车组采用空心轴。
根据轴承类型不同,分为滑动轴承车轴和滚动轴承车轴。
目前,我国铁道车辆的走行部均采用转向架结构。
结合视频讲解。
(1353±3)mm降低(20%-40%)车轴重量从200公斤至400公斤不等。
重点部位:1.轴颈:车轴上与轴承相作用的部分;2.轮座:车轮压装处,也是车轴上直径最大的部分;3.防尘板座:客、货车车轴上轴颈与轮座之间的过渡处,其上装有滑动轴箱的防尘板或滚动轴箱的后挡板; 4.轴身:两车轮之间的部分,有些客、货车车轴的轴身自轮座向中央逐渐缩小,也有一些轴身通长为圆柱形,采用盘形制动的制动盘组装在轴身上。
二、车轮(一)作用:传递载荷并在钢轨上滚动。
(二)组成:全部使用钢质整体车轮。
踏面:车轮上与钢轨相接触的部分。
轮缘:踏面内侧凸起的部分,轮缘位于钢轨的内侧,可防止轮对滚动脱轨,并起导向作用。
轮辋:具有完整踏面的径向厚度部分。
轮毂:车轮紧固车轴的部分。
辐板:轮毂与轮辋的板状连接部分。
(三)车轮踏面外形图车轮有关尺寸:1.轮辐宽度:135mm-140mm;2.轮缘高度:25mm ;3.轮缘厚度:32mm;4.货车车轮直径:840mm;5.客车车轮直径:915mm 。
轴箱内置式铁路货车转向架设计
院校中,涵盖的领域包括地铁、城际和高速动车组领域。 车辆系统的垂向力更均匀地分配到同一转向架的 4 个车轮
2 轴箱内置式铁路货车转向架技术分析
国内外轴箱内置式转向架主要应用于地铁和轻轨客运 车辆,为了提升舒适性,转向架结构技术复杂,制造维护成 本高,主要有以下几个方面的技术特点 :悬挂系统设计大多 数是两系悬挂,即一系内置轴箱采用锥形橡胶簧 + 二系空气 簧,并安装抗侧滚装置 ;基础制动主要采用钳夹单元制动 ;
轴承安装座内置设计,车轴结构强度符合 EN 13103-2 :2020 标准《铁路应用—轮对和转向架第 2 部分 内置轴颈车轴设计 原理》。轴承采用 BT2-7090A 型为带密封无须现场润滑的双列 圆锥滚子轴承,符合 EN12080 标准,满足 14t 轴重使用要求。
4.2 构架组成
构架主要由两件侧梁、横梁、弹簧座以及阀定位座等组焊 构成。焊接符合 EN15085 标准。构架板材主要采用 Q345qE, 铸件为 B+ 级钢。侧梁采用上、下盖板和单腹板组焊结构,其 中,同一侧梁,下盖板为整体设计,上盖板与横梁上盖板拼 接焊连接,侧梁中部下凹设计,以降低心盘高度和车辆重心。 侧梁腹板内、外侧,设计了加强筋板,同一轮位的 2 个弹簧座 设计为整体铸造,与侧梁下盖板焊缝为环焊连接,可以避免侧 梁下盖板单弹簧座轴向焊缝易裂纹的故障。每个转向架安装 一套称重阀,其中,一位侧梁端部设计阀定位座和“U”形加 强板。
中国新技术新产品 2024 NO.1(上)
工业技术
轴箱内置式铁路货车转向架设计
李华宴 严志雄 陈 柳 王丽娜 宋 帆 (中车长江车辆有限公司,湖北 武汉 430212)
摘 要 :随着铁路货车技术的不断发展,对转向架提出更高的要求。本文对国内外轴箱内置式转向架发展、应用
动车组轮对及轴箱装置
新车轮得滚动圆直径 磨耗到限得车轮得滚动圆直径 轮辋宽度 踏面形式 轮毂装配直径 轮毂宽度 整体车轮得最大重量
φ890 mm φ810 mm 135 mm
XP55 φ192 mm 180 mm ≤ 311kg
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车轮(续)
利用ANSYS有限元分析软件,建立新车轮和完全 磨耗到限车轮得有限元模型,三种载荷工况和特殊 载荷进行分析计算,结果表明,整体车轮得静强度 和疲劳强度均满足UIC 510-5得要求。
工况
垂向力(N)
横向力(N)
直线线路上运行 Fz1 = 1、25Q、
Fy1 = 0
g
曲线线路上运行 Fz2 = 1、25Q、 Fy2 = 0、7Q、g
动车组轮对及轴箱装置
动车组轮对及轴箱装置
• 车轮 • 车轴 • 制动盘 • 齿轮箱 • 轴箱装置
2
轮对轴箱装置得作用
轮左右两个车轮牢固地压装在同一根 车轴上所组成。
轮对
得作用就是保证机车车辆在钢轨上得运行和转向,承受来自
机车车辆得全部静、动载荷,把她传递给钢轨,并将因线路不平顺产生
动力轮对轴箱装置
非动力车轮对轴箱装置
5
CRH1轮对组成
Ø 轮对设计能够承受高得轴荷重; Ø 实心直盘式轮; Ø 130 筒式轴承; Ø 中空钢车轴,依据EN 13104(动车) 和EN
13103 (拖车); Ø 动车车轮上安装制动盘,拖车车轴上安装制动
盘; Ø 国产车轮外形LMA; Ø 车轮间内侧距离符合我国铁要求(1353mm)。
g
Q过:轨道道岔上每个车F轮z3上=承1受g、得25车Q、辆质FF量yy23
轮对对轴箱装置的工作原理
轮对对轴箱装置的工作原理
对对轴箱装置是一种用于铁路机车和车辆的传动装置,用于将动力从传动系统传输到车轮上。
它使用一对相互连接的轴箱来支撑车轮,并且通过这一装置,机车和车辆可以在铁路上行驶。
对对轴箱装置的工作原理主要可以分为轴箱和箱架、齿轮传动和耦合器三个方面。
首先,对对轴箱装置中的轴箱和箱架提供了车轮的支撑。
轴箱固定在箱架上,而箱架则通过弹簧和橡胶减振器连接到车体上。
这种结构可以减少车轮和车体之间的震动和冲击,并提供更平稳的行驶体验。
同时,轴箱和箱架还能够承受车轮传递给车体的力量,保证了整个传动系统的稳定性。
其次,对对轴箱装置中还包括齿轮传动系统。
齿轮传动系统通过一对轴箱之间的连杆和齿轮来实现传动。
其中,连杆是连接两个轴箱的关键零件,它通过齿轮和轴箱的同步运动来传递动力。
齿轮传动系统通常由一个主传动齿轮和几个从动齿轮组成,它们通过直接或间接的方式与车轮相连。
这种传动方式可以将动力有效地从发动机传递到车轮,实现机车和车辆的行驶。
最后,对对轴箱装置还包括耦合器。
耦合器主要用于连接传动系统和车轮,以便将动力传递给车轮。
耦合器通常由弹簧和摩擦片组成,它们可以帮助传动系统和车轮之间的相互连接,并提供所需的摩擦力来传递动力。
耦合器还能够吸收传动过程中的冲击和振动,保护传动系统和车轮。
综上所述,对对轴箱装置是一种用于铁路机车和车辆的传动装置,它通过轴箱和箱架、齿轮传动和耦合器等部件的协同工作,将动力从传动系统传输到车轮上。
这一装置能够提供稳定的轴箱支撑、有效的动力传递和保护机车和车辆的功能,从而实现铁路运输的顺利进行。
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第四章
转向架
车辆走行部设在车底架下部,其作用是:
1.承受并传递车辆总量(自重和载重)
2.缓和振动,保证安全运行。
转向架的组成: 1.轮对 2.轴箱装 3.构架或侧架 4.摇枕 5.弹簧减振装置
6.支承车体装置和定位装置
7.基础制动装置 第一节 轮对 1.定义:两个车轮和一根车轴按规定的压力和尺寸牢固的压在一起叫做轮对。
2.作用:承担车辆全部重量和各种力的作用;引导车辆沿钢轨运行。
3.要求:(1)足够的强度;(2)重量小,具有一定弹性;
(3)阻力小,耐磨性好;(4)能适应车辆直线运行,同时又能顺利通过曲线,具备必要的抵抗脱轨的安全性,具有严格的尺寸要求。
一、车轴:为实心轴,中碳优质钢锻造而成,具有各段不同直径的圆柱体。
动车组采用空心轴。
根据轴承类型不同,分为滑动轴承车轴和滚动轴承车轴。
目前,我国铁道车辆的走行部均采用
转向架结构。
结合视频讲
解。
(1353±3)mm
降低(20%-40%)
车轴重量从200公斤至400公斤不等。
重点部位:
1.轴颈:车轴上与轴承相作用的部分;
2.轮座:车轮压装处,也是车轴上直径最大的部分;
3.防尘板座:客、货车车轴上轴颈与轮座之间的过渡处,其上装有滑动
轴箱的防尘板或滚动轴箱的后挡板; 4.轴身:两车轮之间的部分,有些客、货车车轴的轴身自轮座向中央逐渐缩小,也有一些轴身通长为圆柱形,采用盘形制动的制动盘组装在轴身上。
二、车轮
(一)作用:传递载荷并在钢轨上滚动。
(二)组成:全部使用钢质整体车轮。
踏面:车轮上与钢轨相接触的部分。
轮缘:踏面内侧凸起的部分,轮缘位于钢轨的内侧,可防止轮对滚动脱轨,并起导向作用。
轮辋:具有完整踏面的径向厚度部分。
轮毂:车轮紧固车轴的部分。
辐板:轮毂与轮辋的板状连接部分。
(三)车轮踏面外形图
车轮有关尺寸:1.轮辐宽度:135mm-140mm;
2.轮缘高度:25mm ;
3.轮缘厚度:32mm;
4.货车车轮直径:840mm;
5.客车车轮直径:915mm 。
结合图片
(四)踏面设斜度的理由:
1.使车辆顺利通过曲线,并减少车轮在钢轨上的滑动。
2.在直线上运行时,使车辆的复原性好。
第二节轴箱装置
一、轴箱装置是转向架的重要组成部分之一,其作用是:
1.连接轮对与侧架(或构架),保持轴颈与轴承的正常位置;
2.将车体重量传给轮对;
3.润滑高速转动的轴颈,减少摩擦,降低运行阻力,防止热轴;
4.防止砂尘、雨水等异物进入轴承及轴颈等部分,保证车辆安全运行。
二、按轴承形式不同,有滑动和滚动两种类型。
三、滚动轴承轴箱装置
1.特点:
(1)降低了车辆起动阻力和运行阻力,在牵引力相同条件下,可以提高牵引列车的重量和运行速度;
(2)改善了车辆走行部的工作条件,减少了燃轴等惯性事故;
(3)减轻了日常养护工作,延长了检修周期,缩短了检修时间,加速车辆的周转,节省油脂,降低运营成本低。
2.滚动轴承的组成:
外圈、内圈、滚子和保持架。
3.类型
按滚子形状:圆柱、圆锥和球面滚子轴承
按滚子排列方式:单列、双列
客车主要使用单列圆柱滚动轴承;
货车主要使用双列圆锥滚动轴承和单圆柱滚动轴承。
四、有轴箱体滚动轴承轴箱装置
内有两个单列圆柱滚动轴承,内圈紧固在轴颈上,轴箱体上设有前盖、后盖。
五、无轴箱体滚动轴承轴箱装置
由双列圆锥滚子轴承、前盖、后档及承载鞍等组成。
承载鞍:无轴箱体滚动轴承与转向架的连接部分。
全称轴箱油润装置。
起动阻力降低85%,70公里/小时时,运行阻力降低8%。