制造性企业基本知识培训大纲

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2024版TPM培训课程经典大纲

02
业指导书和操作规范
建立设备维护档案和数据
04
分析平台，实现信息化管
理
关键设备预防性维修策略制定
识别关键设备和重要设备，制定分类管理策略
针对不同设备类型和使用环境，制定预防性维修计划
确定维修周期、维修内容和维修标准
建立设备维修优先级评估机制，确保关键设备得到优先保障
维修效果评价和持续改进方向
03 案例三
某钢铁企业通过TPM活动，实现了设备管理的标准化、规范化和信息化，大幅提升了设备管理水平和企业整体效益。
02
TPM实施步骤与方法
制定TPM推进计划
明确TPM推进目标
根据企业实际情况，制定具体的TPM 推进目标，如提高设备综合效率、降低设备故障率等。
动态调整计划
根据实施过程中遇到的问题和实际情况，及时对计划进行调整和优化。
计划保全活动目标和原则明确
确保设备可靠性、维护性和经济性预防为主，注重设备状态监测和故障诊断
以设备全寿命周期为管理对象强化设备维护人员的技能培训和责任意识
计划保全活动流程梳理和优化建议
梳理现有计划保全活动流
01 程，分析存在的问题和瓶
颈
优化流程，提高设备维护
03 效率和质量
制定标准化的设备维护作
要点提示
强调设备操作人员的自主性和责任感，注重设备日常维护和保养，及时发现并处理设备异常。
常见问题分析及解决对策研究
常见问题
设备操作不规范、维护保养不到位、异常处理不及时等。
解决对策
加强设备操作和维护保养培训，提高操作人员技能水平；建立设备异常处理流程，确保异常得到及时处理；完善设备管理制度，强化设备日常管理和监督。

机械制造技术基础培训大纲

机械制造技术基础培训大纲一、课程性质与任务本课程是从事数控加工人员所必修的一门重要专业技术基础课，本课程从有用、通俗、易懂的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到工艺系统的构成与加工过程的设计与质量操纵，最后介绍典型零件的加工工艺与先进的制造技术。

内容系统性强，是学习与掌握数控加工技术的重要基础。

二、课程教学目标(一)知识目标1．通过本课程的学习，熟悉制造业与制造技术的有关基本知识基本概念，包含加工方法，机床、刀具、夹具、制造质量分析与操纵，工艺规程设计、典型零件加工与快速成形、高速加工等先进制造技术。

2.懂得并掌握工件定位的基本原理、定位基准与定位元件的选择，能够制定通常零件的工艺规程。

能够合理选择切削用量、刀具几何参数等。

(二)能力目标1.通过本课程的学习，能够按图纸要求加工出合格的零件。

2. 能灵活地运用其所学知识解决实际生产中的基本工艺问题。

三、教学内容与要求(一)绪论教学内容：1.制造业与制造技术。

2. 本课程的学习内容、学习要求及学习方法。

教学要求：1.熟悉制造业与制造技术的历史、现在与未来。

2.熟悉本课程的学习内容、要求与方法。

(二)加工方法教学内容：1.零件成形方法。

2．机械加工方法。

3．特种加工。

教学要求：1.熟悉零件成形方法、零件的常用机械加工方法。

2.熟悉线切割电火花等特种加工。

(三)金属切削的基本知识教学内容：1.切削运动与切削要素。

2.刀具的几何角度及材料。

3.刀具的种类。

4.金属切削过程。

教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。

2．熟悉切削过程中切削力、切削热、切削液与合理选择刀具几何参数等。

(四)金属切削加工方法与设备教学内容：1.车削加工。

2．铣削加工3．钻削与镗削加工4．其他加工。

教学要求：1.熟悉并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的构成、结构及操作、常用车刀类型及应用。

2.熟悉并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的构成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

科丰纸业有限公司内部培训方案(修订)

**科丰纸业有限责任公司培训方案一、【企业背景】郑州科丰纸业公司是国家烟草总公司定点生产卷烟纸的专业厂家，卷烟纸专业制造商，中国卷烟纸协会理事厂，中国500家最大造纸及纸制品业企业，国家中一型企业，省一级先进单位，经济效益名列全国100家最佳造纸及纸制品业企业56位。

随着行业的竞争机制的迅猛发展，专业制造业也将跨入了一个崭新的时代。

为快速、系统提升郑州科丰纸业公司中、高层管理人员的管理能力和综合素质，特协助郑州科丰纸业公司打造一支优秀团队，为贵公司开展中、高层管理人员进行系统培训。

二、【培训对象】1、郑州科丰纸业公司中、高层管理人员；2、郑州科丰纸业公司专业技术管理人员。

三、【培训效果】1、快速、系统提升公司中、高层管理人员管理能力和综合素质水平；2、全面提升公司专业技术人员管理专业能力和沟通技巧等，使公司专业技术人员的管理技能上升一个新台阶。

四、【达到目的】1、中、高层管理人员：以公司提倡的“密在自强，丰在技术，精在管理，神在创新”的企业精神为培训宗旨；追求“职业化风格”；弘扬“质量求生存、科技求发展”的经营理念。

帮助企业中、高层管理人员做全面系统的综合管理、素质水平提升培训打造纸业制造行业的名优品牌。

实现企业发展战略和目标。

2、专业技术管理人员：从专业技术管理的角度出发，结合个人能力提升及管理团队案例，有效提高个体素质和团队的凝聚力。

五、【培训计划及费用】培训计划表Array六、【实施流程】共分以下五个阶段：第一阶段确定培训需求通过对郑州科丰纸业公司发展及人才建设的战略规划及对中、高层管理人员及专业技术管理人员对培训需求进一步确认培训需求。

为公司进行有针对性的培训，提高培训效果和实用性。

第二阶段培训计划实施由河南省人力资源研究会与贵公司领导针对员工的实际情况共同协定组建的培训专家按照计划进行为期1天的有针对性的培训。

第三阶段培训效果评估为了企业的可持续发展，为了更好地服务好我们的客户，我们会结合公司的实际情况选择现场评估办法（问卷），对我们的培训效果及服务做一系统、准确、客观、全面的评估，以更好地服务我们的企业成长。

数控机床操作调整工培训计划以及大纲

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。

毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。

本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。

通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。

2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。

3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。

1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。

4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。

模块2——数控编程。

模块3——数控机床操作与零件加工。

模块4——零件精度检查。

模块5——机床维护、安全生产与故障判断。

各模块课时分配如表1所示。

表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。

大型设备制造业项目管理实战课程大纲(含概论五个过程两天版)

大型设备制造业项目管理实战课程大纲（如欲公开以下内容，或者需对大纲作专业化调整，请与本人联系确认）【课程关键词】项目管理新发展，项目管理流程，大型设备制造业项目【课程时长】 2天（估计每天6.5小时）【课程对象】项目总监，项目经理、其他各级经理和主管【课程形式】演讲，问题讨论和个案分析。

问题讨论和个案分析将与授课紧密结合。

授课现场需准备投影仪,电源拖板，学员用胶贴纸,铅笔和练习纸,如再配有白板和白板水笔更好采用了电影剪辑和情境片断等多媒体培训技术，力求既紧紧扣住培训要点，又营造活跃，轻松和积极的培训氛围。

采取小组互动式教学，学员人数不可超过35人。

【课程背景】凡成功的企业都认识到项目管理是一把能达成商业结果的钥匙。

本课程侧重于开发您及您的团队的制造业项目管理能力，学习基于项目组及参与的方法来完成能提高底线结果的项目管理，并为大力提升您的组织的项目化运作能力打好人员素质能力基础。

通过项目管理最新发展概述部分的培训，使从事项目管理工作的学员了解项目管理的全貌和最新的发展动态，如建立“动态项目组合”企业的理念，最新的项目管理成熟度模型OPM3，三层次项目管理办公室（PMO）方法论进展，最新的项目组合（PORTFOLIO）管理技术进展，帮助学员站到国际项目管理的前沿，能够高屋建瓴地体会企业项目化管理的最佳思路。

美国项目管理协会（PMI）历经数十年研发，提出的项目管理五大过程，包括启动，计划，实施与控制，收尾，形成企业制造业项目管理卓越流程，在各行业普遍推行项目化管理的背景下，本课程结合行业经典案例和最佳实践，严格按照项目管理卓越流程步步推进，并提供适当机会，参与管理顾问精心设计的项目管理正面范例性案例分析，使学员迅速形成极具实战性的项目管理能力。

在此基础上，本课程要求参训学员密切联系本职工作，分组选定本组的典型自身制造业项目参与实战演练。

一步一步深入指导学员针对学员自己选定的典型自身工作项目完成制造业项目管理卓越流程实战演练。

五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天

学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。

蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
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铸造工培训计划及培训大纲

铸造工培训计划及培训大纲铸造工培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养具有创新精神和实践能力的人员，他们应掌握必要的文化和专业知识，具有现代金属材料铸造等专业知识，具有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。

学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能，具有分析、解决铸造生产技术问题的能力，应用现代铸造技术的能力和自学能力。

二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.2操作技能要求2.2.1加工准备2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用2.2.3了解各工种的操作方法2.2.4铸造工装的设计与制造三、教学计划安排总课时数：400课时。

理论知识授课：110课时。

理论知识复：25课时。

操作技能授课：50课时。

操作技能练：190课时。

机动课时：25课时。

铸造工培训大纲一、课程任务和说明本培训计划旨在使学员基本掌握铸造所必需的基础知识、基本理论和职业技能，达到国家职业技能鉴定相关工作的操作水平。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。

二、课时分配1、理论知识基本要求职业道德：5%基础知识：15%砂型制造：30%特种铸造：30%铸造合金熔炼与浇注：20% 铸件后处理与检验：0%质量控制：0%培训与管理：0%合计：100%1.了解常用造型制芯材料，如原砂、膨润土、煤粉等的种类、规格和质量。

2.能根据工艺要求选择和配制湿型（芯）砂混制，并能读懂型（芯）砂的强度、透气性、水分等性能报告。

3.能手工制造铸型和型芯，包括轮盘等简单铸件的制造，以及对模样、芯盒和模板结构的了解。

4.能操作Z271、Z145等造型机进行造型，了解常用震压式造型设备的基本结构和操作方法。

2.型（芯）砂的基本性能指标1.能进行蜡料混制，了解蜡料的基本知识。

企业管理的基本知识教学大纲

企业管理的基本知识教学大纲一、引言• 1.1 课程背景介绍• 1.2 课程目标设定• 1.3 课程重要性及意义二、企业管理概述• 2.1 企业管理的定义• 2.2 企业管理的发展历程• 2.3 企业管理的基本功能三、组织管理• 3.1 组织的概念与特征• 3.2 组织设计原则• 3.3 组织结构与职权分配• 3.4 组织文化建设四、领导与决策• 4.1 领导与管理的区别• 4.2 领导力的要素与发展• 4.3 决策过程与方法• 4.4 决策实践中的困难与挑战五、人力资源管理• 5.1 人力资源管理的概念与作用• 5.2 招聘与选拔• 5.3 培训与发展• 5.4 绩效考核与激励机制六、市场营销管理• 6.1 市场营销基本概念• 6.2 市场调研与定位• 6.3 产品策划与推广• 6.4 客户关系管理七、财务管理•7.1 财务管理的基本原则•7.2 资金、投资与融资•7.3 财务分析与决策•7.4 风险管理与控制八、战略管理•8.1 战略管理概念与重要性•8.2 竞争战略的选择•8.3 战略实施与评估•8.4 战略管理中的创新与变革九、企业文化与社会责任•9.1 企业文化的内涵与作用•9.2 建设积极健康的企业文化•9.3 企业社会责任的内涵与实践•9.4 企业社会责任对企业的影响十、总结与展望•10.1 课程回顾•10.2 未来发展趋势•10.3 学习心得体会十一、参考文献•[作者1, 《书名1》, 出版社, 出版时间] •[作者2, 《书名2》, 出版社, 出版时间]。

精益生产培训课题

精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。

他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

SYB课程教学大纲

SYB 课程教学大纲一、教学目的SYB培训面向那些有创办企业的想法，并确实打算创办一个新企业的人。

它向参加培训的学员介绍开办企业的各个步骤，以及怎样完成自己开办企业的各项可行性调查研究，培训项目的目的就是让有创业意愿的人自己来演练实施开办企业的各个步骤，完成自己的创业计划书，并提供后续支持服务，帮助他们创建自己的企业和实现有效经营。

二、教学方式讲授、研讨、练习、调研、游戏。

三、考核方法与要求平时成绩：包括出勤、课堂提问、课堂讨论等占50％，创业计划书：50％四、培训教材SYB采用的培训教材为劳动保障部组织修订的中国版《创办你的企业》教材，这套教材由三本书组成：《创办你的企业――创业意识培训册》，包括第一步和第二步，用来衡量学员是否具备创业的素质，是否有实际的创业想法。

《创办你的企业――创业计划培训册》，包括第三步至第十步，为受培训者提供怎样创办企业所需要的信息。

引导学员完成创业要经历的各个环节和步骤，衡量自己的企业能否开办下去。

《创办你的企业――创业计划书》，用于培训结束时，制定受培训者的创业计划。

学员只要将培训中做完的练习系统地填入创业计划书中，就形成了自己的创业计划，并可根据创业计划，采取行动，开办自己的企业。

五、培训内容纲要： 80 学时第一部分： SYB创业意识培训：24 学时第一步 : 将你作为创业者来评价；一、教学基本要求：1、使学员了解什么是企业2、使学员了解一个成功的企业家需要具备的条件3、使学员学会评价自己是否有条件创业二、教学内容1、什么是企业（ 1）商品流（2）现金流2、创办你的企业面临的挑战（1）自己创业的好处（2）自己创业的烦恼（3）企业失败的原因3、从企业创办者的角度分析自己（ 1）承诺；（ 2）动机；（ 3）诚实；（ 4）健康；（5）风险；（ 6 ）决策；（ 7）家庭状况；（8）技术能力；（9）企业管理技能；（10）相关行业知识4、增强你的创业能力（1）学习技术；（ 2）培养素质；（ 3）改善条件5、评价个人的财务状况第二步：为自己建立一个好的企业构思一、教学基本要求1、使学员了解企业类型2、使学员学习怎样选择企业类型以及如何建立一个合适的企业构想3、使学员学会怎样验证自己的企业构思是否可行二、教学内容1、企业类型（1）贸易企业（ 2）制造企业(3) 服务企业(4) 农、林、牧、渔业企业2、微小企业成功的要素（1）真诚服务顾客，真诚关爱员工（2）志向要大，计算要精，规模要小3、如何挖掘出好的企业构思（1）你周围有哪些市场机会（2）你有什么技术专长（3）头脑风暴法 :a 发散性头脑风暴法； b 结构性头脑风暴法。

制造执行系统技术课程教学大纲

“制造执行系统技术”课程教学大纲英文名称：ManufacturingExecutionSystemsTechnology课程编号：MACH3448学时：48（理论学时：16课内实践学时：32）学分：2适用对象：机械工程及其自动化专业本科生先修课程：装备与制造技术基础、测试技术、先进制造技术使用教材及参考书：[1]赵汝嘉.先进制造系统导论.北京：机械工业出版社，2002年。

[2]江平宇.网络化制造电子服务理论与技术.北京：科学出版社,2004.[3]李培根、张洁.敏捷化智能制造系统的重构与控制.北京：机械工业出版社，2003.[4]理查德B.蔡斯等著，宋国防等译.生产与运作管理一制造与服务.北京：机械工业出版社，1999.一、课程性质和目的性质：专业课程II制造类目的：拓展学生MES方面的理论知识，培养其在制造企业生产运作与智能控制方面的应用技能与解决工程问题的能力，为机械工程领域培养优秀技术人才。

二、课程内容简介制造执行系统（ManufacturingExecutionSystemsTechnology,MES）作为企业级生产计划层和车间级生产的设备控制层的管理信息系统，是实现现代制造企业高效运作与智能控制的关键环节。

本课程旨在全面介绍与讨论MES涉及的关键技术，为拓展学生在制造企业生产运作与智能控制方面的理论知识，培养其应用技能与解决工程问题的能力，为机械工程领域培养优秀技术人才。

本课程采用理论学习与实验相结合的手段进行课程教学。

课程设置的内容包括：MES 的基本概念；车间制造执行系统的基础信息结构；支撑制造执行决策的实时数据采集；车间制造任务的排程与调度；车间工序物流与库存控制；车间生产过程与质量控制；车间资源维护；车间制造数据库与生产信息跟踪管理；车间制造任务的承包与外包服务。

三、教学基本要求1.掌握MES的基本理论；2.掌握MES的关键技术；3.采用理论与实验相结合的方法，培养学生理论与方法服务于实践的能力，提升其解决制造企业生产运作管理与智能控制的应用技能。

课程培训大纲5—03 精益工具 Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用.doc

Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。

企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。

POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。

目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。

●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。

设计与制造课教学大纲

设计与制造课教学大纲设计与制造是一门旨在培养学生设计、开发和创造新产品的能力的课程。

通过学习设计与制造，学生将不仅了解产品设计和制造的基本原理与技术，而且培养创新思维和实践能力。

本文将深入探讨设计与制造课教学的目标、内容、方法等方面，旨在提供一个全面、科学的教学大纲。

一、课程目标设计与制造课教学的首要目标是培养学生的创新思维和实践能力。

设计与制造是一门涵盖科技、工程和艺术等领域的综合性课程，学生需通过设计和制造实践，培养解决问题、创造新产品的能力。

同时，培养学生的团队合作和沟通能力，提高学生综合素质。

二、课程内容1. 产品设计原理与方法：包括市场调研、用户需求分析、产品规划、概念设计等方面的理论知识和实践技能。

2. 制造工艺与工程：涵盖了工艺基础知识、材料选择、制造流程控制等方面的内容。

3. 创新思维培养：通过开展创意思维训练和创新项目，培养学生的创新意识和创造能力。

4. 项目管理与团队合作：教授项目管理的基本原理和方法，培养学生的团队协作和沟通能力。

5. 信息技术应用：教授CAD、CAM等设计和制造相关软件的基本操作和应用技巧。

三、教学方法1. 理论讲授与案例分析：通过讲授设计与制造的理论基础，并结合实际案例进行分析，激发学生的学习兴趣。

2. 实践操作与实验教学：组织学生进行产品设计和制造实践操作，掌握实际技能。

3. 课堂讨论与互动学习：引导学生提出问题，开展课堂讨论和小组互动学习，促进学生的思维碰撞和知识共享。

4. 课外实习与实践项目：组织学生参加企业实习和实践项目，提高学生的动手实践能力和工作经验。

四、教学评估1. 考核方式：采用综合评估的方式，包括课堂表现、实验报告、项目成果以及课程考试等途径进行评估。

2. 成绩权重：将课堂表现、实验报告等实践性环节的成绩占总评成绩的一定比例，以突出实践能力的培养。

3. 实时反馈：及时向学生反馈评估结果，并针对不足之处提出改进建议，帮助学生提高学习效果。

ESD培训

采用理论讲解和实践操作相结合的方式，组织员工进行实际操作演练。
通过考试和实际操作评估，员工对ESD的认识和技能水平得到了很大提升，电子组装过程中的静电事故明显减少。
通过本次实操培训，员工能够更好地掌握ESD 防护技能，并且在实际操作中能够更好地应用所学知识，提高了工作效率和产品质量。
02
ESD培训内容
ESD基本知识
ESD定义
静电放电（ESD）是指两个具有不同静电电位的物体之间产
生的静电电荷转移现象。
ESD产生原因
摩擦、接触、感应等。
ESD危害
静电积累到一定程度后，可能会对电子元件产生破坏性影响，导致产品不良、生产线停滞等问题。
ESD安全规范
பைடு நூலகம்
人员要求
01
参与ESD敏感区域的工作人员必须接受ESD安全培训，并遵守
03
ESD培训方法
线上培训
方便灵活
线上培训可随时随地学习，不受时间和地点限制。
节约成本
线上培训无需场地租赁、交通费用等，有效降低培训成本。
互动性强
线上培训可利用网络聊天工具、视频会议等方式进行互动交流，提高学习效果。
缺乏实践
线上培训无法提供实际操作机会，对实践技能的提升可能有限。
线下培训
平和教学质量提升。
ESD培训与职业发展的融合趋势
与职业技能认证的结合
ESD培训将与职业技能认证更加紧密地结合，使学员能够通过培训获得更多的职业发展机会。
职业规划指导
ESD培训将提供更加全面的职业规划指导服务，帮助学员了解自己的职业兴趣和能力，制定更加合理的职业发展计划。
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TWI培训内容指南

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(JM)工作改善
Job Methods: 改善的技能
关于JM 工作改善(JM) ——这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用材料、机械及人力，指导部属建立更好的工作方法。
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——厦门太古可口可乐饮料有限公司生产经理
工作关系（JR）组织得很好，案例很有实际的指导意义，应在广大的制造业推广。
——通用电气亚洲水电设备有限公司精益经理通过本次JR培训，认识到以往自己的许多处理问题的方法不是很恰当，效果也不尽如人意。运用四阶段法执行解决问题，可以帮助自己查缺补漏，恰当有效的解决问题。
13:00-14:30
学员案例演练（3人）
14:30-14:45 休息
14:45-16:15
学员案例演练（3人）
16:15-16:25 休息
16:25-17:00
安全点检的方法安全三原则危险性评估怎样开展推动现场安全工作学员感想课程结束
第二天
9:00-10:15 第一天内容的复习采取措施，确认结果的实例（第3，4阶段）案例：临时工领班的故事变更的影响
10:15-10:45 休息
10:45-12:15 学员带来的案例演练1
12:15-13:15 午餐
13:15-14:45 学员带来的案例演练2
14:45-15:15 休息
15:15-17:00 学员带来的案例演练3 学员待人方法的演练反馈工作关系卡片的复习学员的感想一线主管与部属以外的人的关系课程结束证书颁发
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。