塑胶模具2D标注规范
模具设计2D标注规范
3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.
4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
BACK
面板
1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。
2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃
孔直徑。
3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
5 號色----------0.10 -----------水藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式,
側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明
(如:H=-12.5)。
4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触 處的圓弧大小及深度. 見圖一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二
Center ren center
Hatch gray continuous
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线
二 标注分类
➢ 模板类 ➢ 模仁类 ➢ 机构类
塑胶模具2D标注规范
BACK
B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖 三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的 外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型 環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形 式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為 了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及 沉頭高度﹑直徑等。見圖七
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角 邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的， 可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大 镶件需另外标注线割打孔图
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面 放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局 部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深 點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大 點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正 數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號 也要注明‧
11、常用图层 名称 颜色 线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous
2D标注规范
2D标注规范一标注原则: 考虑加工精度.装配.检测.美观二标注分类: 模胚图（含装配图）、模仁零件图、机构类图、配件（或标准件图)。
一标注原则1、所有图面均采用第三视角画法。
2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。
3、所有图面图框均采用YM标准图框。
图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。
4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。
5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。
常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)。
6、图面出图字高为2.0，字宽为字高的0.75或0.8。
为便于规划，我们统一标注样式YM(文字颜色为绿色，文字样式为standard，字体txt)。
YM图框.dwg7、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90。
8、单位设定以十进制毫米为单位。
标注精度﹕非成型或非配合角度标注以一位小数；水孔﹑螺丝孔﹑逃孔（角）等无装配精度以整数或整十条标注﹔成型部份﹑有配合关系等均以三位小数（配合公差）标注，配合部位需标注清角。
10 、出图笔宽设定颜色笔宽备注1 号色-----------------0.15 ------------------红色2 号色-----------------0.10 ------------------黄色3 号色-----------------0.05 ------------------绿色255号色----------------0.3 ------------------白色其它--------------使用对象线宽--------------\11、常用图层名称颜色线型应用范围0 white continuous 轫廓线可见线11 red center 中心线弹簧简化线13 green hidden 不可见线14 cyan continuous 加强结顶针逃孔15 blue hidden 不可见O型环16 magenta hidden 不可见水孔及塞子17 white continuous 轫廓线可见线20 gray phanton 打断线29 green continuous 尺寸标注线Center ren center 中心线Hatch gray continuous 剖面线二标注分类模胚图（含装配图）模仁零件图机构类图配件（或标准件图)模胚图:出图编号：“P”代表模胚类图面，“**”代表流水号（01，02，03，...）。
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
2D标注规范
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线
二 标注分类
模板类
模仁类 机构类
BACK
模板类
装配图: 面 板: A 板: B 板: 顶出板: 底 板:
AS A01 A B B12 B03
2.
在剖面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H. 2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
BACK
装配图标注
1.
在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 模座上各模板的大小. 導柱, 導套的位置. 大. 小拉杆及其過孔的位置. 頂板導柱(EGP)的位置. KO孔的位置.
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观
二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
注塑模具设计第12讲 实例4-2D-12 总装图尺寸标注、BOM表设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
整套模具的结构及相关辅助机构已设计完毕,下面将对模具总装图进行尺寸标注。 1. 动、定模视图中的尺寸标注 按行业习惯，通常分别以定模视图和动模视图的中心为坐标系原点，采用坐标 标注的方式，分别对定模视图和动模视图进行尺寸标注。重点标注自己设计的 结构元素，除模架的外形尺寸外，模架原有的其他结构元素则不必标注。 2. 剖视图中的尺寸标注 按行业习惯，正剖视图和侧剖视图通常采用线性标注的方式进行尺寸标 注。主要标注各块模板的厚度尺寸、型腔、型芯的厚度尺寸、滑块机构 相关尺寸、斜推杆机构相关尺寸、浇口套尺寸、浇口尺寸、顶出行程、 弹簧相关尺寸、限位尺寸、冷却水道的大小及位置尺寸等。 各视图的尺寸标注结果可参看最终的模具总装图。
1
十五、BOM表设计
十五、BOM表设计
注塑模具设计实例教程
本节主要包括明细表的创建、标题栏的填写、模具总装图技术要求的编写等。
1. 创建明细表 明细表即BOM表，俗称料单，其内容包括零件的序号、名称、规格、数量、 材料和采购情况等要素。首先用【燕秀工具箱】的【球标编号】标注各零件的 编号，然后对照编号将各零件的相关内容填入绘图模板内的明细表中。零件的 编号通常按模架→型腔、型芯→镶件→滑块机构→斜推杆机构→其他标准件等 这样的顺序编排。 本例零件编号和明细表（BOM表）的填写可参看最终的模具总装图。 2. 填写标题栏 根据各公司的要求不同，标题栏的样式也各不相同。本例模具总装图中的标题 栏为一种样式，仅供参考。 3. 编写技术要求 在模具总装图中，通常要编写一些技术要求。本例技术要求可参看最终 的模具总装图。 2
十六、2D模具总装图 整套模具设计完成的总装图如图4-1-61所示。
2D结构图技术标注规范
东莞钜升塑胶有限公司LTD..DG Jusheng Plastic and Electronic Productcts LTD结构2D图技术标注参考规范文件编号：保密等级：保密文件类型：管理办法有效期：3年页数：1/2版本: 1.0编制日期：2006-12-15开始执行日：2006-12-17目录索引tch02.Antenna03.PCBA outline drawing04.Battery05.1Lens(注塑)05.2Lens(CNC)06.1Audio cover06.2RF_switch_cover07.1Shielding07.2Spring08.Metal dome09.Stop TPU10.Light guide11.Fpcba12.1金属装饰件12.2Logo12.3Plating plastic12.4Electroform13.1双面胶13.2泡棉13.3绝缘片14.1Keypad asm14.2keypad rubber14.3Keypad电镀键帽14.4Keypad数字键15.1外观漆喷漆图15.2导电漆喷漆图16.Housing part drawing17.Housing Assembly18.Explodetch技术要求（Notes）:1.材料：POM Dupont500,用100%原材料;Material:POM Dupont500,use100%raw material.2.尺寸:图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈:每批次出货均需检查；Qualify时需要做CP/CPK;Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1degree;Unspecified dimensions refer to Pro/e3D model data;Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观：成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm;顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.10mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹:VDI24;Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling should be less than0.03mm;Ejector rod mark should be less than0.05mm;gate trim should be less than0.10mm;Cavity number shall be located low on the surface.Appearance require:VDI24.5.检测须满足钜升质量标准:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》Product should be satisfied with quality standard of Jusheng:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》02.Antenna1.材料：见图,用100%原材料;1.Material:Refer to the drawing table,in original color and with100%raw material.2.尺寸：图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查,Qualify时需要做CP/CPK；2.Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1°;Unspecified dimensions refer toPro/e3D model data;返回索引目录Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;3.Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观:成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm,顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.05mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹：抛光4.Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling shall be less than0.03mm,ejector rod mark shall be less than0.05mm,gate trim shall be less than0.05mm.Cavity number shall be located low on the surface.Surface shall be smooth.5.电气性能依照规格书：violet1-Antenna SPEA-05-02-18.pdf。
注塑模具零件图标注规范20140416
1. 目 的：
为了统一 2D零件图标注，保证 2D图纸的一致性，特制订此规范。
2. 适用范围：
技术工程中心 , 本规范只适合 5050以下的模具。
3. 部门权责：
3.1
技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。
3.2
制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。
3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
法打开图。
4.1.2 、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3 、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4 、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
NNNGGNGNG
NONGNKGNGNG
4.1.6 、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7 、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2D图人的姓名
HTT-W-T2-PM-014 A/1
第 4页
共 25页
热流道板
水口板
4.2.1.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2 、基准角标注 。视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）、大小（ +0.02/0 ）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6 、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具图纸2D标准
模具图纸2D标准2D标注规范标注原则:标注分类: 模板类.模仁类.机构类线割规范一标注原则放大或縮小只能將圖框放大或縮特殊時可采用1:1.6)，字寬為字高的90、單位設定一般以十進制毫米為單位，颜色笔宽备注可见线弹簧简化线BACK¾模板类¾模仁类¾机构类BACK模板类z装配图: ASz面板: A01z A 板: Az B 板: Bz顶出板: B12z底板: B03BACK装配图标注以模具中心為原點如BACK面板定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃BACKA 板要標注的尺:H=-50)側視圖上的大﹑小端無需標出。
見圖五BACKB 板要標注的尺寸有图七開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑图九图十BACK顶出板孔﹑頂板導套孔徑﹑沉頭高度及大小。
如下圖十一﹕图十一BACK底板頂板導柱孔要注意下固定板上的螺絲BACK模仁类¾¾¾¾BACK前,后模仁檢查模仁尺寸是否正確，以及模特殊時可旋4‧立體圖的擺放立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清，立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但5‧(0，0)點選取點‧點，一般要近基準側優先，並注明需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出BACK机构类¾斜顶耐磨板¾行位压板,BACK斜顶斜顶引導塊斜顶寬1MM斜顶座及耐磨板行位座9后退之視圖方99圖(一)簡易行位座耐磨板行位压板铲基拨杆线割图档制作规范¾统一、规范线割档的制作方法并推广之。
¾¾点选多义线一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，余量预留：通常在高度方向上0.05mm。
2D零件出图标准
4.4.10为避免粗心导致标数和加工错误造成的报废，标注尺寸时注意全部都要分中标数。
4.4.11用极坐标标数时，极坐标的零点应在Expand下按绝对坐标原点做，不要捕捉Part上的任何点。
4.4.12圆角和斜面的倒角要画上辅助线，小的圆角和倒角可直接标注，大的必须在Expand里画细双点划线。
4.4.13 2D图中孔的表示法：
4.5.9 零件底部要开字麥槽，打字麥,可打零件侧面非胶位部分.特别细的零件由铅工直接打编号.离运水孔或胶圈较近的字 麥要有尺寸标注，以免加工时破运水。
4.5.10 对于HASCO规格的螺牙孔，要在所标数后加注“（HASCO规格）”文字说明。
4.6.容易出错的地方： 4.6.1镶件槽斜度、大小端尺寸漏标或标错。 4.6.2螺钉孔，销孔深度有和水道、胶位的很近的地方未标注尖点深度。 4.6.3漏标、错标三个方向的最大尺寸,或不同视图重标同一尺寸。可以在不同的视图上检查，捕捉的是否最大点。 4.6.4 非中心对称，标为中心对称，标尺寸时采用分中标数并注意检查。 4.6.5冷却水道高度标错，引起模仁烧焊，镶出，严重的会导致模仁报废。
注塑模具2D零件标注作业指导书
是曲面的最大尺寸，要在不同的投影视图上检查是否最高点。
4.4.4所有的圆孔和柱位要画上中心线。
4.4.5零件中若存在小斜度，则应根据需要在该斜面用注解的方式标注斜度，再标注大小端。其它斜面可根据需要
选择标注方式。以制造者能清晰的看出角度方向及大小为原则。
4.4.6模仁上顶针孔、司筒孔的直径要标注+0.0150或+0.010（精密模具）公差。所有配合面，带斜度的定位槽位置等也要 标注公差
标注文字大小设置
注塑模具2D零件标注作业指导书
塑胶件 2d标注技术要求
NOTES:注意事项:1. The purpose of this document is to graphically depict this partfor Engineering documentation.1.文件的目的是用用图表来描述工程文件。
2. DIMENSIONS:2.1 All dimensions shown are critical dimensions(unless otherwiseindicated) for inspection purpose as they affect the form,fit,and function of the part at assembly.2.2 All features not dimensioned can be referenced form the Pro/E 3ddata base of the piece part.2.3 All the dimensions should be the material dimensions unincludingthe paint.2.尺寸:2.1 所有部件都需要标明尺寸（除非有其他的表示），说明部件的形式、符号以及装配功能。
2.2 没有标尺寸部分的特征都可以在pro/e的零件中找到参考。
2.3 所有尺寸都为素材尺寸(不包括喷涂)。
3. SPC control dimensions are boxed and their CP/CPK value ofupper and lower specification limit should be more than 1.67/1.33.3. 规格控制尺寸，上下限制控制规格的CP/CPK值需要大于1.67/1.33.4. Material: PC HF-1023IM(SAMSUNG) resin color: refer to sample.PART MUST BE MOLDED USING 100﹪ VIRGIN MATERIA.4.材质: PC HF-1023IM(三星) 素材颜色:同样品部件必须100﹪ 原材料.5. TOLERANCE:5.1 Unspecified dimension tolerance should comply with the generaltolerance table in drawing.5.2 Unspecified dimension for the location of features(surface,axis,orcenterline)shall be with respect to Datums "X","Y"."Z"with atolerance per the table provided.5.公差5.1 未详细说明部分的公差需要符合表格中的一般公差要求。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
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4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
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顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
塑胶模具2D标注规范标准[详]
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图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
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11、常用图层 名称 颜色 线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous
2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘的規格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.
8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺 放一致)﹕A 一般與装配圖基准一致﹔B 可以整 套圖面按組立圖基准旋轉正90∘
9、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標注精 度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃 孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合 關系﹑成型部份等均以兩位小數 10, 一般是有加工才有标数。
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线
二 标注分类
模板类
模仁类 机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面 放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局 部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深 點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大 點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正 數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號 也要注明‧
5. 螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S - 6 等 字樣而應標注為 M8.M10等形式。側面螺絲 (吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。 6. 铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐ 側視圖上的大﹑小端無需標出。見圖五 7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。 見圖五 8. 小拉杆﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映 見圖六 9. 如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。
图九
图十
顶出板
• 1．上下頂出板密切相關, 因此將它們為一個整 體進行標注。 • 2．上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒 孔﹑螺絲孔﹑回位梢RP孔﹑頂板導套EGP孔﹑ 斜頂座孔﹑支撐柱SP孔﹑拉回裝置孔等。 • 3．上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖 上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并注 明其通孔(THR)即可。 • 4．對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情 况﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明 (AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。
4‧ 立體圖的擺放 4.1. 立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清， 可增加立體圖‧ 4.2. 立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但 不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張 圖面‧ 4.3. 為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深 為0.5mm‧ 4.4. 为了设变时删除方便,立體圖做成一个块,
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A 板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二 3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位 置尺寸, 見圖三 4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四 5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高 度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔ PL面以及行位的中間面為基准﹔ 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的 標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
模仁类
前模仁: CAV 前模镶件: CAV01,CAV02…… 后模仁: COR 后模镶件: COR01,COR02時，首先將3D傳档过來的DWG档與装 配圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模 仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。 2‧ 模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋 轉， 但要符合組立圖擺放一致)。 3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映 其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時除外)
6、圖面出圖字高為2.5，字寬為字高的0.75 或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS 或CHINA兩种字型。 7、出图時座標標注的尺寸線12~15MM，限 界標注呎寸線長為6~7MM ， 中心线露出 界長1.2-1.5mm (都指出圖后的長度)。
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮 廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档 案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线 是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用 同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致. 4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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面 板
• 1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。 • 2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃 孔直徑。 • 3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有 S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
仅供参考
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观
二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
• 5. 回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度﹑大小 ﹐頂板導柱孔應標出孔徑﹑沉頭高度及大 小﹑斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形 式進行標注。如下圖十一﹕ • 6. 各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出 孔徑﹑沉頭高度及大小。如下圖十一﹕
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。 2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。 3. 具體結構的標注與前面介紹的模板類零件 相同,不再重述。
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角 邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的， 可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大 镶件需另外标注线割打孔图
图七
5. 斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑ 位置。見圖八 6. 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八
7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣 如﹕與頂出塊靠(插)破之面﹑前模仁插過后 模的插破面等。見圖(九) 8. 開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑ 深度﹐見圖(十) 9. 側面使用直角定位塊﹐除應作一剖視圖外還 需作一向視圖。見圖(十) 10. 如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。
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装配图标注
1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導柱, 導套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其過孔的位置. 1.4 頂板導柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置.
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
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B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖 三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的 外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型 環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形 式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為 了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及 沉頭高度﹑直徑等。見圖七