塑胶模具2D标注规范

2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H. 2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角 邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的， 可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大 镶件需另外标注线割打孔图
3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致. 4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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面 板
• 1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。 • 2.定位環的位置﹑直徑及深度﹐注口襯套逃 孔直徑。 • 3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有 S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
• 5. 回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度﹑大小 ﹐頂板導柱孔應標出孔徑﹑沉頭高度及大 小﹑斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形 式進行標注。如下圖十一﹕ • 6. 各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出 孔徑﹑沉頭高度及大小。如下圖十一﹕
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。 2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。 3. 具體結構的標注與前面介紹的模板類零件 相同,不再重述。

目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮 廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档 案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线 是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用 同一条线，以保证其装配的准确性。
4‧ 立體圖的擺放 4.1. 立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清， 可增加立體圖‧ 4.2. 立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但 不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張 圖面‧ 4.3. 為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深 為0.5mm‧ 4.4. 为了设变时删除方便,立體圖做成一个块,
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机构类
斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板 (AG01,AG02……) 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
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斜顶
1.斜顶,英文名為Angle Lifer, 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標 注,寬長方向以斜顶中間面進行標度。長度方向(及斜顶 后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面為平 面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜顶面無平面﹐可 在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時除外)
6、圖面出圖字高為2.5，字寬為字高的0.75 或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS 或CHINA兩种字型。 7、出图時座標標注的尺寸線12~15MM，限 界標注呎寸線長為6~7MM ， 中心线露出 界長1.2-1.5mm (都指出圖后的長度)。
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B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖 三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的 外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型 環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形 式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為 了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及 沉頭高度﹑直徑等。見圖七
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面 放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局 部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深 點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大 點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正 數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號 也要注明‧
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线
二 标注分类
模板类
模仁类 机构类
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模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
图九
图十
顶出板
• 1．上下頂出板密切相關, 因此將它們為一個整 體進行標注。 • 2．上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒 孔﹑螺絲孔﹑回位梢RP孔﹑頂板導套EGP孔﹑ 斜頂座孔﹑支撐柱SP孔﹑拉回裝置孔等。 • 3．上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖 上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并注 明其通孔(THR)即可。 • 4．對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情 况﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明 (AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。
2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘的規格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.
11、常用图层 名称 颜色 线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous
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装配图标注
1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導柱, 導套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其過孔的位置. 1.4 頂板導柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置.
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
仅供参考
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观
二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
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A 板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二 3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位 置尺寸, 見圖三 4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四 5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高 度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔ PL面以及行位的中間面為基准﹔ 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的 標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
Biblioteka Baidu
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺 放一致)﹕A 一般與装配圖基准一致﹔B 可以整 套圖面按組立圖基准旋轉正90∘
9、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標注精 度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃 孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合 關系﹑成型部份等均以兩位小數 10, 一般是有加工才有标数。
5. 螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S - 6 等 字樣而應標注為 M8.M10等形式。側面螺絲 (吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。 6. 铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐ 側視圖上的大﹑小端無需標出。見圖五 7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。 見圖五 8. 小拉杆﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映 見圖六 9. 如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。
图七
5. 斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑ 位置。見圖八 6. 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八
7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣 如﹕與頂出塊靠(插)破之面﹑前模仁插過后 模的插破面等。見圖(九) 8. 開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑ 深度﹐見圖(十) 9. 側面使用直角定位塊﹐除應作一剖視圖外還 需作一向視圖。見圖(十) 10. 如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。
模仁类
前模仁: CAV 前模镶件: CAV01,CAV02…… 后模仁: COR 后模镶件: COR01,COR02……
前,后模仁
1‧ 標注模仁時，首先將3D傳档过來的DWG档與装 配圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模 仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。 2‧ 模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋 轉， 但要符合組立圖擺放一致)。 3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映 其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
10 、出图笔宽设定
颜色 笔宽 备注 1 號色----------0.10 -----------紅色 2 號色----------0.10 -----------黃色 3 號色----------0.15 -----------綠色 4 號色----------0.10 -----------藍色 5 號色----------0.10 -----------水藍色 6 號色----------0.10 -----------紫色 7 號色----------0.20 -----------白色 8 號色----------0.08 -----------\ 9 號色----------0.08 -----------\ 其它----------0.10------------\