【精品】煤系统试车方案

红河州紫燕水泥有限公司

2000t/d水泥生产线技改工程

煤系统

试车方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：中国十四冶红河紫燕水泥技改PC工程项目指挥部

二0一0年一月二十日

施工组织设计（方案)报审表A－2工程名称：红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程编号：

目录

一、工程概况及试车目的

二、调试前的准备工作

三、试运转中一般机械设备检查内容

四、单机空载试运转及运转中的检查事项

五、联动空载试运转及运转中的检查事项

六、投料试生产及运转中的检查事项

七、日常维护及保养

八、安全注意事项

九、试车工作领导组织机构及职责

一、工程概况及试车目的

1、工程概况

红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统主要包括以下几个工艺流程：

原煤堆棚、原煤破碎及输送（N470-70—PC）、原煤均化堆场及输送（N470-71-PC）、煤粉制备及输送(N470-73，75-PC）等工艺流程。本系统原煤由皮带机从原煤预均化堆场内输送至原煤仓，其下配有电子皮带称.选用φ3.2×9m风扫煤磨制备煤粉;采用气力输送煤粉至窑头和窑尾。

原煤在堆棚储存，由铲车铲入料斗,经皮带机输送进入回转振动筛分级和破碎机破碎后,进入原煤预均化堆场，经侧式悬臂堆料机布料均化后，由桥式刮板取料机取出，经皮带机输送进入煤粉制备中的原煤仓。

煤粉制备原煤经煤预均化堆场由皮带输送机送至煤磨原煤仓中，经仓底电子皮带秤计量后，喂入φ3。2×（6。5＋2。5）m风扫煤磨中粉磨。粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级,粗料经动态选粉机分离后返回磨中继续粉磨，成品煤粉经大收尘器收集后分别处于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉的煤粉燃烧器.煤磨采用篦冷机的废气为烘干热源.

煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置,煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。

2、工艺流程简介：

（1)原煤堆棚、破碎、预均化

原煤设2个卸料斗,分别卸甲煤和乙煤，仓底分别设计量秤,按要求配比后的混合煤经胶带输送机送至原煤破碎机,原煤破碎采用环锤式破碎机，破碎机前加筛以减少破碎机功率；破碎后的原煤经胶带输送机送至

原煤预均化堆场.预均化堆场采用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓.

（2）煤粉制备及计量输送

煤粉制备采用一套风扫式球磨系统。利用从冷却机排出的中温废气作为烘干热源.原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨,出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来,由链式输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。

煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。

煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器,袋除尘器，煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。

煤磨废气除尘采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO 自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警,超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。

（3)生产线设置以下电气室:

1）原料粉磨电气室：（设在废气处理袋收尘下)

供电范围:生料磨及废气处理、生料均化库顶、增湿塔、原料配料站、煤预均化堆场、辅助原料及原煤均化堆场等。

2）烧成窑头电气室：（设在窑头废气处理袋收尘下)

供电范围：窑头及窑头废气处理、熟料输送及熟料库顶、煤粉制备及煤粉输送、熟料汽车散装、中控及化验室、空压机站等。

3、试车目的

为了验证整个原料系统全流程各功能能否有效投入，工艺流程是否畅通，进一步处理设备和电气系统在运行过程中出现的与

工艺不适应等问题；考查自动化是否达到预期要求，设备联锁是否正确有效。为降底风险，提高效率，该工程按照工艺设备配置情况和设计工艺流程单独试车，设备运行正常后,再进行72小时的联动空负荷试车，进一步为负荷联动试车，涉及电气、仪表、机械设备、通风除尘等专业，特编制该试车方案。

二、调试前的准备工作

设备安装结束后,对照每台设备的安装说明书，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，准备好试车所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等，即可进行单机空载试运转；结合单机试运转确认情况，有计划、有步骤地和单机试运转交叉进行工艺流程的联动空载试车；系统所包括的工艺流程联动空载试运转确认后，结合投料试生产的确认事项，才可进行系统的投料试生产。

1、单机空载试运转:

（1）清理工作：清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、安装及检测工具、无用金属材料等；清除走道、楼梯上的垃圾、杂物等，保证通行畅通、安全；排除地坑内的积水；清扫车间的各层平面，保证环境清洁。

（2）检查工作：检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，楼梯、栏杆是否已经按要求焊牢;检查工艺测点所配仪表是否已进行校核,安装位置是否合理;转动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；设备的各个润滑点是否已按

要求加足润滑剂，所用油质是否满足设计安装要求,润滑油站及减速机内润滑油是否变质，是否需要更换;各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏;水压、气压是否正常，润滑油站油管是否已经清洗,管路是否漏油；设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ03—90)的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气，各检视孔、检查孔是否密封；风管安装完毕后，膨胀节固定螺栓是否已经松开；通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地;检查各人孔门、检修门（孔）等是否已经关闭，煤粉仓人孔、量仓孔等是否有渗漏。

（3)系统工艺设备检查：

A、回转振动筛:检查所有的紧固件是否锁牢，特别是筛板的固定螺栓是否锁牢;偏心轮的振幅应调节在最小位置；无工作人员在转子惯性力作用范围内；电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求。

B、胶带输送机：检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓及固定滚筒的螺栓，不允许有松动现象；检查所有的轴承、传动部件及减速器有足够的油、脂；皮带的张紧度应合适;电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求。

C、布袋收尘器及风机:检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏；水压、气压是否正常；电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定,电机转向符合要求。

D、堆取料机：检查制动器、行程开关、保险、总开关等处于正常状态，动作灵活，稳定可靠，间隙合适;金属构件无断裂、损坏、变形等；