【精品】煤系统试车方案
选煤厂单机试车常见问题及解决方案
选煤厂单机试车常见问题及解决方案2019年，我国经济快速发展，能源需求量大大增加，煤炭作为能源的重要来源仍占主导地位。
而选煤厂则是煤炭提炼过程中不可或缺的重要环节。
为确保选煤厂单机的正常运转，常常需要进行试车。
然而，在试车过程中，常常会出现各种问题，影响了设备的稳定运行。
本文将围绕选煤厂单机试车过程中常见的问题及解决方案进行探讨。
一、选煤厂单机试车中常见问题1. 系统启动慢在试车过程中，用户可能会发现选煤厂单机系统启动速度比较慢，反应不及时。
这可能是由于系统中组件硬件配置问题，或者是系统设置上的问题，如防火墙设置。
2. 单机故障在试车过程中，若发现单机故障，则需要快速定位故障并进行修复。
这可能需要技术工程师具备扎实的电气知识，能够迅速找到故障点并进行修复。
3. 软件兼容性问题在试车过程中，用户可能会发现选煤厂单机与软件不兼容，无法正常使用。
这可能是由于软件版本不匹配、与操作系统冲突等问题导致的。
4. 软件使用问题在试车过程中，用户可能由于对选煤厂单机的软件使用不熟悉而遇到各种问题。
这包括对特定软件的了解不足、特定软件的使用方法不当等问题。
5. 数据问题试车过程中，用户可能发现选煤厂单机产生的数据与实际情况不一致，或者产生了异常数据。
这可能是由于数据采集问题、传输问题、存储问题等导致的。
二、解决方案1. 硬件配置为了确保选煤厂单机能够稳定运行，用户应该按照官方推荐的配置进行设置，不应该随意更改。
同时，为了提高选煤厂单机的运行速度，可以考虑进行升级，如加大内存、更换硬盘等。
2. 故障处理对于选煤厂单机出现故障的情况，用户应该在第一时间进行排查定位故障点，并进行相应的修复。
对于一些较为复杂的故障，可以寻找厂家或者专业技术工程师进行处理。
3. 升级软件版本为了解决兼容性问题，用户可以升级选煤厂单机所需要的软件版本，确保与所使用的操作系统匹配。
在进行软件升级之前，用户也应该先备份数据，以免数据丢失。
4. 学习软件使用方法对于选煤厂单机所使用的软件，用户应该在试车前提前了解。
磨煤及干燥系统试车方案
磨煤及干燥系统试车方案为确保磨煤及干燥系统安全、顺利的一次性试车成功，特拟定此方案试车使用。
一、试车方案综述磨煤及干燥系统是干煤棚用皮带送来的小于13mm的碎煤贮存在碎煤仓V-1101A/B中，石灰石从贮运系统用气体输送来的50—150目（约合297—99μm）贮存在V-1103中。
分别经过称重给煤机X-1101A/B和螺旋输送机X-1107A/B计量后按设定的比例送至微负压的磨煤机A-1101A/B进行碾磨，并被热风炉F-1101A/B送过来的181℃的热风所干燥。
在磨机上部的旋转分离器S-1102A/B的作用下，温度为105℃、粒度为＜90微米的大于90%、＜5微米的不大于10%的煤粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S-1103A/B（大布袋），在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机X-1105（8个）、纤维过滤器和螺旋输送机X1102A/B/C/D、X-1104A/B送至粉煤贮仓V1201A/B。
经过煤循环管路及临时管线输送到V-1507，最终通过槽车外运。
热气从粉煤袋式过滤器S-1103A/B上部出来，经循环风机K-1102A/B 输送至热风炉F-1101A/B，用合成气或燃料气（原始开车时用柴油）将其加热至181℃，送往磨煤机A-1101A/B，然后和煤粉一起进入S-1103A/B，如此循环。
为维持整个热气循环中水分的平衡，循环过程中有约20%的循环气放空。
二、编制依据1) 《MP2519辊盘式磨煤机功能说明》2) 《7.0MW热风炉产品安装、调试及操作使用说明书》3) 《壳牌煤气化工艺培训手册》4) 《风机安装、使用说明书》5) 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）三、试车的目的1) 全面检查装置的机器设备、管道、阀门，自控仪表、联锁控制和PLC的运行情况。
2) 全面检查公用工程条件：水、电、气、汽等的供给情况和质量。
3) 全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及化工投料过程存在的问题和缺陷。
备煤车间联动试车方案
备煤车间联动试车方案编审：______________审核：______________审定：______________审批：______________*****公司二〇二一年三月备煤系统联动调试方案一、前言1、目的为保证汇能煤化工备煤系统调试顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导备煤系统联动调试，完成设备单体调试后的系统试运行工作，以确保备煤系统内每个主辅设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁系统工作正常，系统能满足机组整套启动需求。
2、范围根据整体工程进度要求，本次调试是对备煤系统设备进行联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。
3、调试说明3.1备煤系统从系统安装结束、单体调试完毕后开始，包括辅助设备调试、联锁保护试验、驱动电机试转等项目。
3.2为保证备煤系统试运行安全、可靠的进行，联锁保护试验安排在系统运行前进行，如果受条件限制，部分不影响系统试运行的项目可延后进行。
3.3调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及运行规程执行，以确保设备安全运行。
4、调试依据标准4.1 GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》4.2 GB50270-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》4.3 GB10595-2009《带式输送机技术条件》及图纸上的有关规定进行4.4 GB14789《带式输送机安全规范》4.5 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》4.6 HG20203-200《化工机械安装工程施工及验收规范》4.7 叶轮给煤机厂家随机资料《叶轮给煤机安装使用说明书》4.8 HLPMIB系列拉破破碎机随机资料《安装调试说明书》4.9 堆取料机厂家随机资料《堆取料机调试方案》4.10 华陆设计院设计图纸及数据表5、调试质量标准最终调试质量验评合格率为100%。
二、系统介绍1、概述1.1汇能煤化工有限公司隶属内蒙古汇能煤电集团，一期汽轮机机为2×30MW直接空冷汽轮发电机组及2×220T/h循环硫化床锅炉，二期汽轮机机为1×30MW直接空冷汽轮发电机组及1×260T/h循环硫化床锅炉，备煤系统为热电站锅炉提供燃料煤及气化炉提供原料煤。
[选煤厂试车方案] 选煤厂恢复生产联合试车流程
![[选煤厂试车方案] 选煤厂恢复生产联合试车流程](https://img.taocdn.com/s3/m/63f1c7a558f5f61fb7366678.png)
[选煤厂试车方案] 选煤厂恢复生产联合试车流程**市神华君正实业有限责任公司选煤厂试车方案编制：阎瑞敏审核：批准：徐学武 **国华科技有限公司 xx年 9月16日**市神华君正实业有限责任公司选煤厂试车方案一、概述 **市神华君正实业有限责任公司选煤厂采用了国家“九五”重点科技攻关课题——“大型高效重介选煤简化流程新工艺及设备”的最新科技成果。
选煤厂的工作制度按每年300个工作日，每天工作14小时，两班生产一班检修安排。
年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6666.67吨，小时处理能力476.19吨。
本方案包括：单机试车→桶、池、浮选机→空载联动试车→加水试车→加介试车、加煤试车并运行。
（带煤量分别为30％、70％、100％）二、运行调试时间时间安排：xx年10月1日开始进行。
三、组织机构 1、指挥部总指挥：职责：全面负责试车过程的组织指挥工作。
常务副总指挥：成员：职责：协助总指挥进行组织安排指挥工作的实施、检查、信息反馈等工作，并做好其他临时分配的各项工作。
2、指挥部下设五个组（1）运行组组长：成员：职责：负责试车过程的开车、停车、工艺操作等现场工作和设备的常规保养、现场岗位人员的组织安排等管理工作。
（2）技术组组长：成员：职责：负责工艺方案的制定和调整、工艺参数的控制、系统平衡的测试、现场原始记录和资料的收集、试验分析报告的起草等工艺技术工作。
（3）电气组组长：成员：职责：负责电源的供应、电气设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机电维修人员的管理工作。
（4）设备组组长：成员：职责：负责水源的供应、机械设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机修维修人员的管理工作。
（5）后勤组组长：成员：职责：负责试车过程中的消防救护、安全保卫、后勤供应及现场宣传鼓动工作。
四、试车前准备及应具备的条件 1、在选煤厂设备运行调试前，应准备充足调试所必须的煤源、水源、电源、浮选用药剂（煤油或柴油、仲辛醇）、介质、絮凝剂（聚丙烯酰胺）等，并保障原煤入选、产品外卸能力，完善选煤厂组织机构、岗位定岗定员，工人进行岗前安全技术培训取得资质后上岗。
煤磨系统单体试车方案完整版
煤磨系统单体试车方案一、组织机构：项目负责人：孔德印电仪人员：邓洪波工艺负责人：朱刚杜远祥设备负责人：马翔马少华安全负责人：周龙操作人员：袁永强、王斌、董军一、煤磨斗提机单体试车方案1、斗提机物资准备①试车人员落实劳保穿戴②测温枪一把、测振仪一台的准备③试车记录报表的打印④减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。
⑤盘车工具准备：0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm）。
⑥各参与试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。
⑦重点设备易损件备件的准备：主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。
2、试车前检查①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（现场巡检）检查人：检查结果：。
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（电仪）检查人：检查结果：③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（现场巡检）检查人：检查结果：④安全防护设施齐全。
（安全员）检查人：检查结果：3、斗提机试车准备①参与试车人员落实安全教育。
（安全员）操作人：确认人：②现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。
（现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。
（设备和现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：④按停送电程序对各运转设备送电。
（电仪）操作人：确认人：检查人：检查结果：⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。
（设备和现场巡检）操作人：确认人：4、斗提机试车步骤⑴辅助设施试车①电液三通阀电机送电。
（电仪）操作人：确认人：②中控操作阀门到各位置循环3次。
（中控）操作人：确认人：③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。
喷煤系统试车方案
喷煤系统试车方案编制单位：中冶天工机电安装公司编制：审核：目录一工程概况二概述三试车前的准备工作四试车前的必要检查五试车前的必须条件六设备试运转七试运转组织机构八劳动力配备计划九试车工机具准备十试车进度计划十一、安全技术措施一、工程概况工程概况：本工程是新疆八一钢厂新建一号高炉系统的煤粉制备与喷吹工程。
制粉设计采用三台中速磨（即三系列制粉），三个粉仓。
三系列土建厂房由新1#高炉工程同步建设，并考虑2#高炉喷吹罐、磨煤机、粉仓安装的便利，一期上两台中磨机，二期再上一台中速磨。
两系列同时工作提供高炉喷粉，两系列之间没有直接的关联。
主要设备包括给煤机：2台、磨煤机：2台、烟气引风机：2台、主排烟风机：2台、热媒发生装置（配烟气升温炉和密封风机）：2套、密封式振动筛：4台等。
二、概述设备的单体试车是建立在设备制造、预装配调整和精心的现场安装施工的的。
单体试车是为无负荷联动试车和热负荷试车奠定坚实的基础，所以单体试车是最重要和关键性个环节，只有单体试车顺利正常了，无负荷联动试车及热负荷试车生产才有可能圆满成每台设备安装完以后，都须经过单体试车，按照设计图纸的要求和相应设备安装技术规范认真检查对照是否符合要求，将设备运转的方向性、平稳性、安全可靠性以及相对连锁种控制情况进行统一的试运转并将问题记录，以便制订有效的措施进行整改，为无负核联动试车提供前提条件。
三、试运转前的准备工作1、设备安装完毕，有关电气、仪表、各种工艺介质管道均已安装完成，经联检符合设计图规范的要求。
2、设备的各个转动部位和减速机的润滑油、润滑脂均按要求添加完。
3、设备周围杂物清理干净，并设置好必要的照明和安全围栏。
4、试运转中所需的各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。
5、成立试运转领导小组，每个单体设备试车时应有专人统一指挥，试运转的操作应由熟练的操作人员执行，并进行技术交底。
6、试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内。
热电厂输煤系统试车方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、试车所具备的条件 (2)四、试车工艺流程 (3)五、系统试车 (3)六、试车记录 (8)七、试车所需人员和工具 (8)八、安全措施 (8)一、工程概述我公司负责安装的蓬莱东海热电有限公司输煤系统设备是保证锅炉正常、安全运行的重要辅属设备之一。
它是为锅炉运送燃料的专用设备。
其中包括六条输煤皮带，两台碎煤机，四台除铁器和卸料器、清扫器等。
目前，设备、电气、仪表已经安装完毕并经验收合格。
根据工期的要求，由迪尔安装公司负责，有甲方代表和监理共同参与进行试车。
输煤系统的试车，是该设备从被加工生产到投入正常运行过程的一道重要工序。
试车的成功与否，是对输煤系统安装工作的总结，关系到公司的形象和利益。
因此，要求大家高度重视，按设备厂家的指导和甲方及监理的要求、认真做好试车工作，确保开车一次成功，给业主一个满意的交代。
为此，特编制此方案。
二、编制依据2.1山东济南煤炭设计院设计的山东蓬莱东海热电厂输煤系统图纸.2.2输煤系统设备图纸及说明书.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95.2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）.三、试车所具备的条件1、输煤系统设备全部安装、找平、找正完毕。
2、设备二次灌浆结束，灌浆料强度达到其设计强度的75%。
3、各电气、仪表均安装完毕，并且调试合格。
4、设备润滑油已经加注完毕，且其清洁度达到设计要求。
5、清理现场，打扫环境。
6、试车现场照明充足。
7、与试车工作相关的建设单位人员、监理单位人员、生产厂家人员、施工单位的人员已经到位。
四、试车工艺流程五、系统试车5.1单机试车5.1.1破碎机试车5.1.1.1当起动新装的破碎机时，一定要检查所有的加料装置，看是否有安装废料留存在里面，清除这些废料以防止它们进入破碎机后可能造成的损坏。
5.1.1.2紧固地脚螺栓。
5.1.1.3紧固轴承座螺栓。
5.1.1.4紧固其它可见螺栓。
煤矿试车教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解煤矿试车的基本流程和操作规范；（2）掌握煤矿设备的基本构造和功能；（3）熟悉煤矿试车过程中的安全注意事项。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作煤矿试车设备；（2）具备初步的故障排除能力；（3）能够独立完成煤矿试车任务。
3. 情感目标：（1）增强学生对煤矿行业的认知；（2）培养安全意识，提高职业道德；（3）激发学生对煤矿行业的热爱和敬业精神。
二、教学内容1. 煤矿试车概述- 煤矿试车的定义及目的- 煤矿试车的基本流程2. 煤矿设备基本构造与功能- 矿井通风设备- 矿井提升设备- 矿井排水设备- 矿井运输设备3. 煤矿试车操作规范- 试车前的准备工作- 试车过程中的注意事项- 试车后的总结与评估4. 煤矿试车安全注意事项- 煤矿试车过程中的常见危险源- 防范措施及应急预案三、教学方法1. 讲授法：教师系统讲解煤矿试车的基本知识、操作规范和安全注意事项。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解煤矿试车过程中的常见问题及解决方法。
3. 实践操作法：组织学生进行煤矿试车设备的实际操作，提高学生的动手能力。
4. 模拟训练法：利用模拟软件或仿真设备，让学生在虚拟环境中进行煤矿试车操作，提高学生的应变能力。
5. 小组讨论法：将学生分成小组，针对煤矿试车过程中的问题进行讨论，培养学生的团队协作能力。
四、教学步骤1. 导入：通过讲解煤矿试车的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：系统讲解煤矿试车的基本知识、操作规范和安全注意事项。
3. 案例分析：结合实际案例，让学生了解煤矿试车过程中的常见问题及解决方法。
4. 实践操作：组织学生进行煤矿试车设备的实际操作，教师现场指导。
5. 模拟训练：利用模拟软件或仿真设备，让学生在虚拟环境中进行煤矿试车操作。
6. 小组讨论：将学生分成小组，针对煤矿试车过程中的问题进行讨论。
7. 总结：教师总结本次教学的重点内容，强调安全意识，布置课后作业。
输煤系统试运方案
发放编号：文件编号：山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统试运方案山东迪尔安装集团有限公司二零零七年二月山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机安装工程输煤系统试运方案编制：审批：山东迪尔安装集团有限公司二零零七年十二月1．适用范围本方案适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂1×150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统设备的试运。
2．编制依据2.1 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）2.3 《建筑安装工人安全技术操作规程》2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32--962.5 设备厂家随机资料3.输煤系统设备试运3.1 输煤皮带机分部试运3.1.1 试运应具备的条件3.1.1.1输煤系统设备安装结束；3.1.1.2设备检查，根据减速箱润滑油标号、润滑脂牌号加注完毕；3.1.1.3系统必须全面检查，临时加固件、支撑,施工废料、垃圾等应彻底清理干净；有关地点照明充足，并有必要的通信设施；3.1.1.4有关通道应平整和畅通；3.1.1.5附近没有易燃易爆物，并有消防设施；3.1.1.6联锁和各事故按钮安装完毕并应工作良好。
3.1.2 试运程序单机调试—空载试车—系统试运3.1.2.1单机调试：电动机空转2h（保证转向正确），无异常，连接联轴器，进行C-1A,B 皮带输送机空转，对皮带松紧、跑偏调整至合格。
再调试C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B皮带输送机，方法及条件同上；3.1.2.2系统启动顺序：C-1A,B ;C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B。
系统停运顺序与启动顺序相反。
3.1.3 皮带机试运一般应符合下列要求：3.1.3.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；3.1.3.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3.1.3.3当输送带运行时，胶带运行平稳，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘；；3.1.3.4不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；3.1.3.5上煤时，全部托辊应转动灵活；3.1.3.6滚柱逆止器工作正常，其自动转角应符合设备技术文件的规定；3.2 碎煤机分部试运3.2.1试运程序3.2.1.1试运前，先用手转动电机，确定无障碍后，点动电机，待确定电机旋向正确后，才能开机工作；3.2.1.2在试运碎煤机前，先启动电动机，单独试运转不少于2h。
林同氧化铝厂煤气站负荷试车方案905
越南林同氧化铝厂煤气站负荷联动试车方案一、启动前准备工作（一）成立试车组织机构，由中铝国际、广西一安、业主代表三方人员组成。
机构如下：试车领导组组长：王跃林副组长：牛艮法张荣华赵英棣越方业主代表成员单位：广西一安山西调试队越方业主试车领导组下设四个试车小组：试车保运组组长：赵英棣成员：山西调试队所有成员设备保镖组组长：张荣华成员：广西一安现场安装人员安全指导组组长：魏戈凌成员：山西分调试队和广西一安辅助人员安全防护组组长：越方业主代表成员：业主派出人员（二）设备准备1、发生炉：1#、4#、8#、9#、10#、11#六台炉按铺炉规范铺好炉备用。
其余发生炉暂时封存。
2、净化系统1#、2#洗涤塔-电收尘系统备用。
其余3#~5#暂时封存，3#~5#洗涤塔进口水封及电收尘出口水封保持高位溢流，排污阀下部加盲板。
3、一体化净水器1#、3#备用，2#、4#关闭进出口阀暂时封存。
4、其它设备均处于完好备用状态。
5、空负荷试车过程中发现的问题已处理完毕。
（三）其它准备工作1、生产现场整洁无杂物，无关人员不得进入试车现场。
2、各备用设备、设施完好无缺失；电源接通，显示正常。
3、各备用设备电机绝缘合格、润滑到位、盘车正常。
4、现场水、电、蒸汽、压缩空气输送到位，数据显示正常。
5、煤气生产系统各阀门位置正确，开关到位。
6、煤气生产系统设备、设施各水封溢流正常。
7、各循环水系统集水池水位正常。
8、所有备用设备现场控制柜打至相应位置。
9、煤气管线上所有排水阀门打开、排水器注满水。
10、各备用设备、设施蒸汽吹扫管已接好。
11、现场消防器具和安全防护设施配备到位，消防通道畅通。
12、通讯设施齐全，联系畅通。
13、各岗位运行记录表及交接班记录本齐全。
二、试车安全措施1、所有参与试车人员劳保用品齐全，了解掌握煤气试车方案内容，进入试车现场应配有试车领导组签发的试车证。
2、现场消防设施配置齐全（消防带、枪、斧，灭火器、沙子等），同时业主方联系保证一台消防车在现场。
输煤系统设备试运方案
输煤系统设备试运方案目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围:本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段输煤系统的设备试转。
2．编制依据:2.1《国电泰州电厂二期工程（B标段）施工组织设计》及《国电泰州电厂二期工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2 输煤专业图纸（华东电力设计院）2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-2013和程序文件SDJY.376.201-2013 2.11输煤系统各厂家设备说明书及相关资料3．工程概况及工程量:3.1工程概况国电泰州电厂二期燃煤采用水运方式,上煤系统额定出力为1500t/h。
通过电厂的输煤系统将锅炉燃烧所需的煤输送至原煤仓。
3.2主要工作量输煤系统设备安装主要工作量如下：4．作业人员的资格和要求:4.1所有试运人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工须持有上岗证。
4.2试运人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人并经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
试运转方案--采煤
采煤工作面联合试运转方案采煤工作面系统概述一、联合试运转工作面概况(一)、一井产业升级改造后己一采区首采工作面为己16-17-21090综放工作面，该面走向长度400m，工作面采长140m，煤层倾角平均15°，煤厚2.0m～8.4m，平均4.5m，平均4.5m。
采用综合机械放顶煤采煤方法。
工作面装备：工作面采用MG300/730-WD型采煤机，SGZ764/500型刮板运输机，下顺槽采用SZZ764/315型桥式转载机运煤，ZFY6800/17／32型掩护式放顶煤液压支架和ZFG7600/17.5/35H放顶煤过渡液压支架支护顶板。
煤流运输系统流程为：工作面→（前、后）刮板输送机→转载机（破碎机）→顺槽胶带输送机→转载胶带输送机→运输上山胶带输送机→己一采区煤仓→二水平胶带运输斜巷胶带输送机→主斜井高强皮带→地面胶带输送机→地面煤仓。
(二)、二井产业升级改造后戊四采区首采工作面为戊8-14090综采工作面，该面走向长度424m，工作面采长100-164m，煤层倾角平均15°，煤厚平均2.8m。
采用综合机械化采煤方法。
工作面装备：工作面采用MG250／600-WD采煤机割煤，SGZ764／500型刮板运输机运煤，下顺槽采用SGZ630／75型桥式转载机运煤，ZY4100／14／30型掩护式液压支架支护顶板，全部跨落法处理采空区。
煤流运输系统流程为：工作面→刮板输送机→转载机（破碎机）→顺槽胶带输送机→戊四运输上山胶带输送机→戊四采区煤仓→戊四大巷胶带输送机→主井底煤仓→主井高强胶带输送机→地面胶带输送机→地面煤场。
目前两个工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。
二、工作面联合试运转方案工作面生产系统联合试运转（试生产）顺序：联合试运转（试生产）时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、带式输送机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机、支架依次进行空载1小时联合试运转（试生产）。
输煤系统试车方案
输煤系统试车（验收）方案一.输煤系统概况：火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2#滚动筛。
筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。
圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。
二.工艺流程（方块图）三. 主要设备技术参数：1. 皮带运输机2. 螺旋卸煤机：卸车能力：300～400T/H跨度：14.5M螺旋直径：￠900㎜螺旋升降行程：4M设备总重：35T受电方式：安全滑触线大车运行速度：14.6～29.2m/min3.锤式破碎机：生产能力：Q=300～400T/H给料粒度：d≦100㎜出料粒度：d≦15㎜转子转速：n=740r/min电机功率：N=400kw4. 滚动筛：生产能力：Q=300～400T/H工作面积：F=10㎡给料粒度：d≦250㎜功率：N=15kw筛分效率：≧86%5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=200～600T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=1.8～8.3r/min电机功率：N=15kwh6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=30～300T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=0.4～4r/min电机功率：N=15kwh四．输煤系统试车的程序五. 皮带机试车的步骤：1. 静态检查A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。
B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合要求C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。
D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。
煤化工工程试车方案
煤化工工程试车方案一、试车前准备工作1.1 试车前的准备工作包括设备和场地的检查和清洁，系统的调试和试运行，各级设备的调试和试车前检验，以及对设备的保养和维护。
1.2 设备和场地的检查和清洁1.2.1 检查和清洁设备设备应按照操作手册进行检查和清洁，包括电气系统、阀门、管道、仪表等各个部件。
特别注意检查设备的密封性和安全性，确保设备的正常运行。
1.2.2 检查和清洁场地场地应清理干净，没有杂物和垃圾，保持通风良好，并确保所有设备和管道的布置符合安全规范。
1.3 系统的调试和试运行系统的调试和试运行是试车前准备工作的关键环节，应按照试车方案中规定的程序进行，包括系统的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
1.4 各级设备的调试和试车前检验各级设备的调试和试车前检验是试车前准备工作的重要环节，包括设备的检查、调试和试车前检验，确保设备的正常运行和安全运行。
1.5 设备的保养和维护设备的保养和维护是试车前准备工作的重要环节，包括设备的保养和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
二、试车方案的制定和实施2.1 制定试车方案试车方案应包括试车的时间、地点、人员和设备，试车的内容和程序，试车的安全措施和应急措施等。
2.2 实施试车方案实施试车方案是试车工程的核心环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
2.3 试车的内容和程序试车的内容和程序应包括试车的前期准备、试车的启动、试车的运行和试车的停止等。
2.4 试车的安全措施和应急措施试车的安全措施和应急措施是试车工程的重要环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的安全控制和保障，以及试车时的应急措施和处理方法。
三、试车后的工作3.1 试车后的工作包括试车的总结、数据的分析和设备的检验等。
3.2 试车的总结试车的总结是试车工程的重要环节，应对试车的过程和结果进行系统的总结和分析，包括试车的成功和不足之处，以及改进和完善的方案。
xx选煤厂技改工程（一期）试车方案
xx选煤厂技改工程（一期）试车方案第一篇：xx选煤厂技改工程(一期)试车方案**技改工程（一期）单体试车方案一、工程概况：工程为**公司选煤厂技改工程（一期），工程主要内容包括：新增TBS系统TBS干扰床一台，弧形筛三台，高频筛一台，离心机H1000两台,旋流器两台。
二、试车时间及参试人员：单体试车时间定于2007年7月13日进行参加试车人员以施工单位为主，建设单位，设计单位，监理单位，北京二开，PLC厂家，TBS厂家，芬雷选煤厂相关人员参加。
（参加人员名单附后）三、试车程序：1.4.37m平台设备：离心机2.8.37m平台设备：弧形筛3.14.37m 平台设备：TBS干扰床四、离心机单体试车方案 1.安全启动离心机前，清理干净入料口的覆盖物，转动每一个皮带轮，确信离心机可自由运转，说明没有杂物存在筛篮和螺旋刮刀之间；确信润滑油液位在视镜的顶部，油温没有超过环境温度35°C 一小时内启动和停止驱动电机的次数不要超过3-4次，否则会导致驱动电机过热。
离心机停车前，绝对不可以向离心机中进工艺物料或冲洗水，除非离心机正在运转。
首次启车前，必须将离心机的固定螺栓去掉。
2试车前应具备的条件高低压供电正常。
油箱已按规定加油 3.检查电机的旋转方向：往里看筛篮时，筛筐必须是顺时针方向旋转。
油泵旋转方向与指示方向一致。
电气控制必须连锁，正确顺序是：固体排料和液体排出输送系统；油泵系统；主驱动电机；给料系统4.检查离心机内是否清洁无异物，确保干净。
检查螺栓及紧固件是否紧固。
电控系统进行了空操作，检查主要的保护，确认动作无误。
所有机体上的螺栓均已紧固。
所有记录、资料齐备。
5试车前的确认检查工作试车前应与厂家共同进行检查确认，确认后放可启车。
油箱内的油位正确，油位在温度计和视窗的顶部目视检查护罩上螺栓完全紧固目视检查没有东西阻挡离心机的自由旋转启动顺序必须是: 油泵电机20秒后启动主驱动电机停机：关掉驱动电机继续运行5分钟后关掉油泵电机 6电动机试运转点动电机，确认电机转动方向的正确性，每次起动前盘动转子3～5圈。
450喷煤系统试车方案
高炉喷煤系统联动试车方案（唐山）一、上料系统1.调试前检查1)检查设备和料仓内部，清理内部杂务。
2)检查设备润滑是否正常。
3)空负荷试皮带、给料机，保证设备运转正常。
4)其他设备单机运转正常。
5)检查设备运转方向是否和计算机上相对应。
2.组织上煤。
1)煤场挑选原煤，保证原煤干净，如果发现杂务及时清理。
2)利用装载机把原煤送到料坑受煤斗。
3)开皮带，确认皮带运转正常。
4)开一台给料机速度调到20Hz。
5)根据下煤量，调整给料机速度。
6)原煤仓上料30吨后停止给料机。
7)确认皮带上没有原煤后停皮带。
二、烟气系统1.调试前检查1)检查相关测点是否准确。
2)检查相关阀门动作是否正确，是否和计算机相对应。
2.组织前期烘炉1)现场准备好木柴300Kg，棉纱5 Kg，废机油10 Kg。
2)把木柴从排灰口、观火口放入烟气炉。
3)打开放散阀，打开助燃风阀，其他阀门关闭。
4)点着木柴，炉火逐步加大并稳定燃烧。
3.组织引高炉煤气1)组织好相关监护人员，做好操作人员煤气知识的教育工作。
清理附近无关人员。
2)打开煤气末端放散阀，关闭其他煤气阀门，利用煤气接口处氮气吹扫煤气管道30分钟。
3)关闭氮气，带上煤气报警器，打开煤气盲板阀，打开煤气碟阀，管道通煤气10分钟后，通过专业人员检测合格后关闭放散阀。
4.组织高炉煤气点火1)用助燃风吹扫炉膛2分钟，关闭助燃风。
2)确保炉膛是负压，保证炉膛温度大于600℃。
3)准备好明火通过观火孔放到一个烧嘴前。
4)打开相应烧嘴的手动煤气阀，着火后调节煤气燃烧稳定，如果10秒内没有着火，关闭煤气阀，通风5分钟后再点。
5)根据以上程序点着其他烧嘴，并使火焰燃烧稳定，进入保温状态。
6)组织专人监护火焰，防止熄灭。
7)如果火焰熄灭，立刻关闭煤气，报告管理人员，按照相关程序重新点火。
8)控制炉膛温度在800℃~1150℃范围内。
三、制粉系统1.调试前检查各个设备，并确认单机试车正常。
2.根据制粉规程组织开车。
输煤系统安装及试运方案三篇
输煤系统安装及试运方案三篇篇一：输煤系统安装及试运方案1．适用范围本作业指导书适用于我公司承接的中电投XX分公司XX供热有限公司2×168MW 热水锅炉工程输煤皮带机的试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20XX 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20XX2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20XX3．工程概况XX分公司XX供热有限公司2×168MW热水锅炉,是由XX锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
输煤系统由中国核电工程有限公司设计四院设计。
本期输煤系统工作量为12#A、B皮带的安装。
2条皮带运输机主要技术参数如下：数据 B(mm V(m/L(m)α(H(m)Q(t/电动机型号减速机型号条数序号) s) °h))12A、B 800 2 160 0 0 200 N=30KW 2 4．作业人员的资格要求4.1参加试运人员必须熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2参加试运人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．分部试运5.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。
先进行空负荷运行，然后带负荷运转2小时后，停机检修，消除缺陷，移交生产。
5.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组，必须在试运领导小组的统一指挥下，进行调试工作。
5.2分部试运前具备下列条件。
5.2.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度，已达到基础混凝土的设计标号。
5.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除。
5.2.3有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。
5.2.4有关通道应平整畅通。
煤矿试运转方案
煤矿试运转方案煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，一直以来受到国家和地方政府的高度重视。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也日益增长。
因此，为了保障能源供应，煤矿试运转方案已经成为煤矿开发过程中不可或缺的一部分。
煤矿试运转方案是一项开发煤矿的重要环节。
其主要目的是测试煤矿的生产效率、安全性、环保性等方面的表现情况，并制定出可行的生产计划，以确保煤矿的规范生产。
在煤矿试运转阶段，会涉及到多个方面的工作，包括生产管理、安全管理、环保管理等。
首先，煤矿试运转的生产管理需求十分严格。
在试运转阶段，需要完成矿井设备的调试和检验，以确保设备的运行正常和安全。
同时，需要对生产流程进行详细的规划和组织，以确保每个环节都能达到最优工作状态。
此外，还需要对工人进行培训和安全防范教育，保障生产过程中的工人安全。
在生产管理中，必须要严格按照煤矿安全生产相关规定进行管理和操作，规避各种安全事故的发生。
其次，煤矿试运转的安全管理也是十分关键的。
安全管理需要围绕着设备、人员以及生产流程这三个方面展开。
在设备方面，需要按照国家相关法律和标准进行设备选择和购置，同时在煤矿试运转期间，进行各项设备的检测和维护。
在人员方面，需要让每个参与工作的人员都具备必要的安全防范知识和技能，同时做好岗位培训和规范化管理。
在生产流程方面，则需要禁止违规操作和禁止违规行为，避免发生意外事件。
最后，煤矿试运转的环保管理也是十分重要的。
在生产过程中，需要遵循国家环保相关法律规定，确保周围环境的安全和健康，减少对环境的影响。
需要对环保设备进行专业审核，实现对废弃物、废水、废气等排放物的安全处理和回收利用等。
总体来讲，煤矿试运转方案的制定必须严格按照国家相关法律和标准进行管理。
只有建立完善的管理体系与流程，才能够达到安全生产、高效生产和环保经营的目的。
在试运转期间，需要保持谨慎态度，严格遵守所有安全和环保规定，确保煤矿生产过程的顺畅。
最终，试运转的成功运行将为煤矿的正式生产奠定坚实的基础。
二备煤车间联合试车方案
峰煤焦化二备煤运焦车间联合试车方案二备煤运焦车间联合试车方案1、人员组织：总指挥：副指挥：配煤仓顶联系人：煤塔顶联系人：晾焦台联系人：筛焦楼联系人：成员：堆取料机煤上皮带粉碎机煤下皮带焦线输送机振动筛技术指导：设计单位、监理单位、工程部、设备部、技术部、动力车间、安装单位、设备厂家等有关人员。
帮助开工人员：二十冶、山西安装公司设备安装施工队负责人、：二十冶、山西安装公司电气安装施工队负责人、负责二备煤车间修理保养的修理工、电工。
开工过程中，操作方为备煤车间，设备维护方为安装单位。
负责二备煤车间的修理、保养人员随机生疏状况。
操作人员配置：堆取料机：2 人M115 皮带机：1 人M117 皮带机：1 人M118 皮带机：1 人M119、M120 皮带机：1 人M121、M122 皮带机：1 人配煤工：1 人M123、M124、M125 皮带机：1 人M126、M127、M128 皮带机：1 人粉碎机：2 人〔操作室1 人，现场1 人〕M129、M130、M131、M132 皮带机：1 人M133、M134 皮带机：1 人M135 皮带机：1 人晾焦台及刮板机、J103 皮带机：2 人J104 皮带机：1 人J105、J106 皮带机：1 人J107、J108 皮带机：1 人J109 皮带机：1 人一级振动筛：1 人二级振动筛：1 人共计：23 人2、通讯设施配置完备3、空载开车3.1空载试车预备3.1.1、煤场、配煤仓编号、煤种标识清楚3.1.2、堆取料机，各皮带、运转站、刮板机、粉碎机、卸料器等系统按规定试车完毕，到达运行投产条件3.1.3、水、电、压缩空气系统处于工作状态3.1.4、皮带系统开停车联锁装置牢靠、各皮带都能单独开停车，在单机试车中事故拉绳开关灵敏牢靠3.1.5、各岗位通讯联络畅通3.1.6、人员组织已落实3.1.7、工器具预备齐全〔铁锹、捅煤铲等〕3.1.8、场地、通廊畅通无障碍物3.1.9、岗位照明设施的亮度能保证夜间操作的要求3.1.10、减速机油位及各润滑点的油量符合标准3.1.11、各岗位人员生疏生产工艺流程，把握本岗位设备构造性能、工作原理及操作维护方法。
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红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统试车方案编制：审核：批准：编制单位：中国十四冶红河紫燕水泥技改PC工程项目指挥部二0一0年一月二十日施工组织设计（方案)报审表A－2工程名称：红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程编号：目录一、工程概况及试车目的二、调试前的准备工作三、试运转中一般机械设备检查内容四、单机空载试运转及运转中的检查事项五、联动空载试运转及运转中的检查事项六、投料试生产及运转中的检查事项七、日常维护及保养八、安全注意事项九、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况及试车目的1、工程概况红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统主要包括以下几个工艺流程：原煤堆棚、原煤破碎及输送（N470-70—PC）、原煤均化堆场及输送（N470-71-PC）、煤粉制备及输送(N470-73，75-PC）等工艺流程。
本系统原煤由皮带机从原煤预均化堆场内输送至原煤仓，其下配有电子皮带称.选用φ3.2×9m风扫煤磨制备煤粉;采用气力输送煤粉至窑头和窑尾。
原煤在堆棚储存，由铲车铲入料斗,经皮带机输送进入回转振动筛分级和破碎机破碎后,进入原煤预均化堆场，经侧式悬臂堆料机布料均化后，由桥式刮板取料机取出，经皮带机输送进入煤粉制备中的原煤仓。
煤粉制备原煤经煤预均化堆场由皮带输送机送至煤磨原煤仓中，经仓底电子皮带秤计量后，喂入φ3。
2×（6。
5＋2。
5）m风扫煤磨中粉磨。
粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级,粗料经动态选粉机分离后返回磨中继续粉磨，成品煤粉经大收尘器收集后分别处于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉的煤粉燃烧器.煤磨采用篦冷机的废气为烘干热源.煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置,煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。
2、工艺流程简介：（1)原煤堆棚、破碎、预均化原煤设2个卸料斗,分别卸甲煤和乙煤，仓底分别设计量秤,按要求配比后的混合煤经胶带输送机送至原煤破碎机,原煤破碎采用环锤式破碎机，破碎机前加筛以减少破碎机功率；破碎后的原煤经胶带输送机送至原煤预均化堆场.预均化堆场采用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。
取出的原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓.（2）煤粉制备及计量输送煤粉制备采用一套风扫式球磨系统。
利用从冷却机排出的中温废气作为烘干热源.原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨,出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来,由链式输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。
含尘气体经净化后由排风机排入大气,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。
煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器,袋除尘器，煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。
煤磨废气除尘采用了防爆型除尘器。
除尘器、煤粉仓内均设有CO 自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警,超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。
（3)生产线设置以下电气室:1）原料粉磨电气室：（设在废气处理袋收尘下)供电范围:生料磨及废气处理、生料均化库顶、增湿塔、原料配料站、煤预均化堆场、辅助原料及原煤均化堆场等。
2）烧成窑头电气室：（设在窑头废气处理袋收尘下)供电范围：窑头及窑头废气处理、熟料输送及熟料库顶、煤粉制备及煤粉输送、熟料汽车散装、中控及化验室、空压机站等。
3、试车目的为了验证整个原料系统全流程各功能能否有效投入，工艺流程是否畅通，进一步处理设备和电气系统在运行过程中出现的与工艺不适应等问题；考查自动化是否达到预期要求，设备联锁是否正确有效。
为降底风险，提高效率，该工程按照工艺设备配置情况和设计工艺流程单独试车，设备运行正常后,再进行72小时的联动空负荷试车，进一步为负荷联动试车，涉及电气、仪表、机械设备、通风除尘等专业，特编制该试车方案。
二、调试前的准备工作设备安装结束后,对照每台设备的安装说明书，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，准备好试车所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等，即可进行单机空载试运转；结合单机试运转确认情况，有计划、有步骤地和单机试运转交叉进行工艺流程的联动空载试车；系统所包括的工艺流程联动空载试运转确认后，结合投料试生产的确认事项，才可进行系统的投料试生产。
1、单机空载试运转:（1）清理工作：清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、安装及检测工具、无用金属材料等；清除走道、楼梯上的垃圾、杂物等，保证通行畅通、安全；排除地坑内的积水；清扫车间的各层平面，保证环境清洁。
（2）检查工作：检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，楼梯、栏杆是否已经按要求焊牢;检查工艺测点所配仪表是否已进行校核,安装位置是否合理;转动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂，所用油质是否满足设计安装要求,润滑油站及减速机内润滑油是否变质，是否需要更换;各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏;水压、气压是否正常，润滑油站油管是否已经清洗,管路是否漏油；设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ03—90)的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气，各检视孔、检查孔是否密封；风管安装完毕后，膨胀节固定螺栓是否已经松开；通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地;检查各人孔门、检修门（孔）等是否已经关闭，煤粉仓人孔、量仓孔等是否有渗漏。
（3)系统工艺设备检查：A、回转振动筛:检查所有的紧固件是否锁牢，特别是筛板的固定螺栓是否锁牢;偏心轮的振幅应调节在最小位置；无工作人员在转子惯性力作用范围内；电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求。
B、胶带输送机：检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓及固定滚筒的螺栓，不允许有松动现象；检查所有的轴承、传动部件及减速器有足够的油、脂；皮带的张紧度应合适;电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求。
C、布袋收尘器及风机:检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏；水压、气压是否正常；电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定,电机转向符合要求。
D、堆取料机：检查制动器、行程开关、保险、总开关等处于正常状态，动作灵活，稳定可靠，间隙合适;金属构件无断裂、损坏、变形等；传动机构装配正确，无损坏、漏装，螺栓连接紧固,铰接点转动灵活，链条张紧度合适;液压系统管路安装符合规范要求,泵转向正确，各元件调到说明书的规定值；各润滑点和润滑系统供油正常；电气系统和保护装置、开关、仪表、照明等不得有漏接，联锁可靠。
E、风扫煤磨：磨体衬板装向是否正确,仓内是否有杂物，预留磨体膨胀量是否合适.主轴承内部和减速器内部的清洁和油量情况。
主电机的定子和转子应用压缩空气吹净，并测定其间隙是否符合设计要求;先开润滑系统和高压启动装置，检查是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常,磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好，各机构运转是否正常;冷却水系统通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象；检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧;各密封部位密封良好，不准出现金属摩擦;所有有关仪表、照明、信号及控制装置均完整良好。
F、动态选粉机：检查各螺栓是否紧固；用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
点动主电机，确定旋转方向，保证无误。
停车时,密封环和密封槽应无碰撞声.分别点动稀油站油泵电机，确定电机旋转方向，保证无误。
启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内,各油表反应正常。
G、环锤破碎机：检查各润滑点是否按要求填充了润滑油；所有的紧固件是否锁牢，各门、孔盖是否密封；破碎机内没有金属物或其他物品；电气接头完好,接地良好,电流、电压稳定,电机转向符合要求。
H、煤磨排风机：检查风机电机与主轴的找正情况是否符合规范规定；检查所有设备润滑情况是否符合设计要求，油量是否达到设计要求；检查风机进出气侧,保证空气自由通过；检查所有地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；检查电机、叶轮的旋转方向是否正确，叶轮与壳体间隙符合设计要求；风机壳体内无杂物；进口调节阀的控制能保证风机正常运行。
I、科氏力称：检查旋转及活动部件是否有卡碰现像；各有关的轴承应加注油，齿轮箱应到油标位置；检查各工作压力应符合额定电压要求,旋转方向正确，各安全按钮及限位指示按钮动作正常。
2、联动空载试运转:（1）清理工作：清除设备内部及周围与操作无关的杂物，单机试车过程中遗留在现场的无用金属材料等;清除走道、楼梯上的垃圾、杂物等,保证通行畅通、安全;排除地坑内的积水；清扫车间的各层平面,保证环境清洁.(2）检查工作：结合单机试车情况,检查设备基础地脚或(和)连接螺栓是否已经出现松动并拧紧，基础焊接件是否出现断裂现象;转动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；设备的各个润滑点是否有足够的润滑剂，所用油质是否满足设计安装要求，润滑油站及减速机内润滑油是否变质,是否需要更换；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通,有无泄漏;水压、气压是否正常,润滑油站管路是否漏油;工艺管道法兰连接面有无漏气,各检视孔、检查孔是否密封；检查系统设备的开停机顺序是否符合工艺联动要求，其联锁、模拟各个故障停车报警保护等是否有效可靠；检查设备是否在控制室和机旁均可进行开停机操作,并对模拟故障均能快速、有效的处理；检查布袋除尘器的工作过程符合程序控制要求，并且脉冲阀动作灵活到位，工作状况良好。
3、投料试生产：检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落；检查并清除设备内的一切杂物，并关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等；检查所有设备和各种计测监控仪表,显示报警装置等状况良好;进一步确认和核实系统中设备开停机联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已经处理好；对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物，阀门、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当；检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏；水压、气压是否正常;处理好单机检查时出现的问题，还应检查确认：动态选粉机的细度调节装置在设备要求值的范围内，精度的调整应在测定煤粉细度之后进行。