真实的模具图片讲解常用模具的结构及原理共55页

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模具结构图示(96页)

模具结构图示(96页)

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具,它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具,它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容,包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分,它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准,从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度,以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体,以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔,用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔,可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成,用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础,它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程,包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程,需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后,对模具进行测试和调整,以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图,如俯视图、正视图、侧视图等,以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时,应识别各个视图的名称和方向,然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差,以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用,如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

50个模具结构运作原理及零件用途讲解

50个模具结构运作原理及零件用途讲解

50个模具结构运作原理及零件用途讲解1、二级推出机构2、可折叠型芯-三维3、可折叠型芯-平面4、侧向分型与抽芯机构-滑块-15、侧向分型与抽芯机构-滑块-26、侧向分型与抽芯机构-滑块-37、侧向分型与抽芯机构-滑块-48、侧向分型与抽芯机构-滑块-59、侧向分型与抽芯机构-滑块-610、侧向分型与抽芯机构-滑块-711、单分型面注射模示意图12、双分型面注射模示意图13、模架与镶件-C型14、滑块脱模-外螺纹15、推板推出17、推杆推出-斜面18、推管顶出19、推块推出-120、推块推出-221、延迟推出22、圆推杆顶出23、主流道的顶出形式24、主流道的两种形式25、斜导柱侧抽芯-开模行程26、单推板二次脱模机构-摆块拉板式27、单推板二次脱模机构-弹簧式28、单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式29、弹簧先复位机构30、定模设置推出机构的注射模示意图31、分型面-垂直分型面32、分型面-阶梯分型面33、分型面-平面、曲面分型面34、分型面-水平分型面35、复位杆复位36、改变合模线位置-范例37、合模销定位38、活动镶件示意图39、浇口数量和位置对熔接痕的影响40、浇口套与注射机喷嘴41、开设冷料槽以增加熔接强度42、气阀式引气-143、气阀式引气-244、气阀推出机构45、推板脱模结构形式-146、推板脱模结构形式-247、推板脱模结构形式-348、推板与型芯的配合形式49、推杆推出机构形式-150、推杆推出机构形式-2整理这篇文章也花了2天时间,先要把视频格式转换,再抓取动图,还。

图解说明塑胶模具的结构组成

图解说明塑胶模具的结构组成

模具采购必备基础知识之二:塑胶模具的结构组成图解说明:模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统:一般包括:顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后,模具前后模分离打开,由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置,以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架:一般都不需要我们设计,可以直接从标准模架制造厂商那里订购,大大节约的设计模具所需时间,所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分,它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过,相对有些比较简单的模具,它没有模仁部分,产品直接在模板上面成形。

模具结构介绍(共48张PPT)

模具结构介绍(共48张PPT)
B、液压油缸、气缸驱动。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部:开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部:开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件:导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家!
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁:、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始,到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气:体塑受件压上,有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状,时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压,体积缩小而温度上升,导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴:、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后:将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控:制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中:控成制型模塑具料温外度部的形系状统。,保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率,变形,尺寸稳定性,机械强度,外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸:、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起:输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率,变形,尺寸稳定性,机械强度,外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行:冷指却从或从加喷热嘴,与必模要具时接两触者的兼部有位。开始,到分流道为止的塑料熔体流动通道。

模具结构图示

模具结构图示

司筒
司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
此角度大于90度,出模时斜 顶沿着斜方向向上顶
大于90度 大于 度
90度 度
产品顶出时,产品的行走路径与 模具垂直,而斜顶沿着斜的轨迹 向前推进,当顶出有一段距离后, 产品的扣位与斜顶已脱离,即可 完成脱模
斜顶
行位
回针
后模模胚
顶针板回针,作用: 在顶针板顶出和后退时, 起导向的作用,并保证在 前后模合模后,因为回针 与前模模胚接触,所以可 以保证顶针板退到位(共 4根)
顶针面板
顶针底板
顶针图示,产品在顶出时,是依 靠顶针,斜顶,司筒顶出的
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
0.5 mm
斜顶出模后的状态,斜顶与产品扣位之间距离 要有0.5mm以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴
水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边 会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
前模仁
铲基,作用:在合模时,依靠斜 面将行位向前推进,铲基固定 在前模上(铲基与行位的配 合面为斜面)

注塑模具内部结构详解-图文

注塑模具内部结构详解-图文

50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用,以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱 四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK, 镶件为INTERLOCK,通常下 部加工直身,下模配加工直身 框,做螺纹孔,把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内,上部做斜度,上模配加工 相同的斜度,合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工,A板 在与注塑机接触一面留一厚度,约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样,位置A板 不同,加工在与面板接触面上。
注意:当A板加工四边吊环时,须 考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置:在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK,上下分开,模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样,在模板 的侧面加工小框,分别镶 入一凹一凸的标准件。
一:固定装置 二:导向装置 三: 复位装置 四:分型面型式 五:侧抽芯 六:出模顶出装置
复位装置:通过一些零件或加工,使得针板在顶出产品后能 及时复位,防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有:
复位杆 强制复位

模具结构图

模具结构图

二板模具结构名称三板模具结构名称1. 母模(定模)固定板1.母模(定模)固定板 26.回退控制开关2. 母模(定模)板2. 剥料板(流道推板) 27.公模(动模)固定板3. 定位环3.定位环 28.隔热板(两边有)4. 导套4.母模(定模)板5. 导柱5.拉料销6. 冷却水路(除动模固定板,垫块,上下推板)6.流道7. 流道7.导柱8. 定模仁8.导套9. 计数器9.小拉杆10. 动模仁10.冷却水路11. 侧定位块组件 11.动模仁12. 定模仁12.侧定位块组件13. 公模(动模)板13.定模仁14. 回位销(从推板开始)14.公模(动模)板15. 顶针(斜顶和滑块)15.回位销(从推板开始)16. 垫块 16.动模承板17. 弹簧17.垫块18. 复位杆(回位销)18.上推板(推板固定板)19. 支承柱19.下推板(推板)20. 行程限位块 20.弹簧21. 上推板(推板固定板) 21.顶针22. 下推板(推板) 22.支承板23. 回退控制开关 23.顶针板导柱(EGP)24. 公模(动模)固定板 24.顶针板导套(EGB)25. 隔热板(两边都有) 25.行程限位块热浇道模具结构名称1. 隔热板2. 开闭器3. 定模固定板4. 定位环5. 定模板6. 导柱7. 导套8. 热浇道9. 小拉杆10. 冷却水路11. 定模仁12. 侧定位块组件13. 动模板14. 动模仁15. 顶针(斜顶和滑块)16. 弹簧17. 垫块18. 回程杆19. 回位销20. 支承块21. 上推板22. 下推板23. 顶针板导柱24. 顶针板导套25. 动模固定板。

模具结构图示(1)

模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
4.2 注塑模具标准模架
• 4.2.1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类,香港地区将浇口称为水口,大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架,小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机,图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机,图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品,可实现多模注塑,适应大批量生产,能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型,提高生
产效率,一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在 模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后,水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品,所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5.1 注塑成型设备的分类

近年来注塑机发展很快,种类日益增多,分类方式也
• 形式,设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为:
• 1520—B—I一40—40—60,该代码表示规格为大水口、

常用模具的结构及原理55页PPT

常用模具的结构及原理55页PPT
具的结构及原理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根

图解说明塑胶模具的结构组成

图解说明塑胶模具的结构组成

模具采购必备基础知识之二:塑胶模具的结构组成图解说明:模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统:一般包括:顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后,模具前后模分离打开,由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置,以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架:一般都不需要我们设计,可以直接从标准模架制造厂商那里订购,大大节约的设计模具所需时间,所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分,它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过,相对有些比较简单的模具,它没有模仁部分,产品直接在模板上面成形。

模具结构原理 ppt课件

模具结构原理  ppt课件
斜销式斜销计算公 式﹕
图中﹕ S3>S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα (S3为滑块入子B垂 直下降距离;α为”T”槽角度;L 为限位螺钉行程) S4>S1+S5 (S4为滑块座运动 行程;S1水平倒勾距离;S5为 滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑 销角度;δ位斜撑销与滑块座 间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂 直
PPT课件
30
模具結構原理
12﹑斜销式滑块
斜销式滑块运动简图 ﹕
合模状态
滑块入子B下降到极限位置
PPT课件
开模完毕状态
31
模具結構原理
13﹑滑块急回机构﹕
在某些模具中,由于成 品结构决定顶出装置在滑块 机构的底部,如不早回顶出 机构将导致无法顺利合模﹐ 滑块与顶出装置相撞。为改 善此种状况,必须安装急回 机构,使顶出杆在合模时先 回复原位。
置.常见的定位装置如下:
利用弹簧螺钉定位, 弹簧强度为滑块重 量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯。
利用弹簧螺钉和挡 板定位,弹簧强度 为滑块重量的 1.5~2倍,适用于向 上和侧向抽芯。
利用弹簧钢球定
位,一般滑块较小
的场合下,用于侧 向抽芯。
利用滑块定位夹定位﹐ 适用于滑块不太大之场
PPT课件
采用”T”形槽, 且装在滑块内部, 一般用于空间较 小的场合,如跑内 滑块.
采用”7”字形 压板,加工简单, 强度较好,一般 要加销孔定位.
PPT课件
采用镶嵌式的“T” 形槽,稳定性较好, 加工困难.
18
模具結構原理
5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕
由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压 力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位, 通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)

64个模具结构运作原理及零件用途讲解,值得一看

64个模具结构运作原理及零件用途讲解,值得一看

64个模具结构运作原理及零件用途讲解,值得一看1、推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式-1图12 、推块脱模机构形式-2图23、推块脱模机构形式-3图34 、镶拼式侧隙引气-1图45、镶拼式侧隙引气-2图56 、镶拼式侧隙引气-3图67 、推管中部开有长槽的形式图78、压缩空气配合推板脱模图89 、压缩空气配合推杆脱模图910、装有缓冲弹簧的复位杆图1011、锥面定位的锥面开设方向图1112 、锥面定位形式-1图1213 锥面定位形式-2图1314、压缩模加压方向的选择-便于安放嵌件图1415、压缩模加压方向的选择-便于加料图1516 压缩模加压方向的选择=便于塑料流动图1617、直角式自动脱螺纹注射模图1718、挤出成型图1819 、螺杆式塑化部件结构原理图1920 、柱塞式塑化部件结构原理[示意图]图2021 、瓣合模抽芯距-两瓣图2122、瓣合模抽芯距-四瓣图2223 、侧型芯在定模上的抽芯运动图2324、液压抽芯机构[示意图]图2425、二次脱模机构-气动式图2526、二次脱模机构-液压式图2627 、开模与侧抽芯不同步运动图2728、气动抽芯机构[示意图]图2829、双推板二次脱模机构-楔块摆钩式图2930、双脱模机构-杠杆式图3031 、双脱模机构-气动式图3132、顺序脱模机构-定距导柱式图3233、顺序脱模机构-定距拉板式图3334 、顺序脱模机构-定距拉杆式图3435、顺序脱模机构-拉钩滚轮式图3536、顺序脱模机构-拉钩压板式图3637、顺序脱模机构-尼龙拉钩式图3738、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置1图3839、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置2图3940 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置3图4041、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置4图4142 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置5图4243、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置6图4344、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置7图4445、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模1图4546、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模2图4647、侧向分型与抽芯机构滑块定位装置的作用及正确定位图4748、侧向分型与抽芯机构-斜导柱和滑块都在定模-外侧抽芯图4849、利用侧凹拉断点浇口凝料图4950、利用差动式推杆切断浇口凝料图5051、利用拉料销拉断点浇口凝料图5152、利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料图5253、利用凝料推板拉断点浇口凝料-1图5354、利用凝料推板拉断点浇口凝料-2图5455、利用推杆拉断点浇口凝料56、潜顶针浇口图5657、潜伏式浇口-潜下模图5758、分型面选择示例-1图5859、分型面选择示例-2图5960、分型面选择示例-3图6061、分型面选择示例-4图6162、分型面选择示例-5图6263、分型面选择示例-6图6364、斜面镶条定位形式。

模具结构图示

模具结构图示

• 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别,主要
是在品种和名称上有区别,但所具有的结构基本上是一样 的。
• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的
港台标准,与国家的标准结构基本上是一样的,在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时,应向有关厂家索取详细 的供货资料。
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
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2.小水口模架

小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架,
总共有8种型式:DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、
EB型、EL型、ED则.其中以D字母开头的4种型式适用
于自动断浇口模具的模架,如图4—3所示。
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4.2.3 各种形式及大小的模架明细单
• 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中
的一部分,由于篇幅有限,摘录的各大小模架尺寸规格间 隔较大,实际上是很细的,主要目的是使读者了解模架的 供货状况。另外,为学生进行模具课程设计’提供模架选 择资料,而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例 详见本书附录B。
模具结构图示
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2020年4月10日星期五
• (1)成型部分 • 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的,它由
模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成

真实的模具图片讲解常用模具的结构及原理55页PPT

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真实的模具图片讲解常用模具的结构及 原理
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕,亭亭月将圆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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真实的模具图片讲解常用模具的结构及 原理
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
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