样品开发流程
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
样品开发管理制度
样品开发管理制度第一章总则第一条样品开发管理制度的制定是为了规范和提高样品开发工作的质量，确保样品开发工作的顺利进行和高效完成，同时保障样品开发工作与公司的整体目标一致。
第二条样品开发管理制度适用于公司所有涉及样品开发工作的部门和人员，包括但不限于设计部、工程部、生产部、采购部等。
第三条样品开发管理制度的执行要符合国家相关法律法规和公司制度政策，全面落实公司质量管理体系要求，确保样品开发工作能够有序、高效地进行。
第四条公司建立专门的样品开发管理部门，负责制定和执行样品开发管理制度，对样品开发工作进行计划、组织、协调和监督。
第五条公司领导层要高度重视样品开发工作，提供必要的支持和资源，确保样品开发工作的顺利进行。
第六条公司要建立定期评估样品开发工作的机制，不断改进和完善样品开发管理工作。
第二章样品开发计划第七条样品开发计划的制定要充分考虑公司整体市场需求、产品规划、生产能力等因素，确保样品开发工作与公司战略目标一致。
第八条样品开发计划要明确样品开发的目标、时间节点、主要内容、责任人员等信息，并与相关部门进行沟通和协调，确保计划的合理性和可行性。
第九条样品开发计划要进行有效的跟踪和控制，及时发现和解决计划中的问题，确保样品开发工作按计划顺利进行。
第十条样品开发计划的执行要做到及时、准确、高效，确保样品开发工作的顺利进行和高质量完成。
第三章样品开发流程管理第十一条公司要建立完善的样品开发流程，并根据实际情况进行调整和优化，确保样品开发工作的高效进行。
第十二条样品开发流程包括但不限于样品需求确认、样品设计、样品制作、样品测试、样品审批等内容，各个环节要有明确的责任人员和操作流程。
第十三条样品开发流程的执行要符合公司质量管理体系的相关要求，确保样品的质量稳定可靠。
第十四条样品开发流程要进行有效的跟踪和监控，及时发现和解决问题，确保样品开发工作的顺利进行。
第四章样品开发质量管理第十五条公司要建立完善的样品开发质量管理体系，包括但不限于质量目标、质量标准、质量控制、质量评估等内容。
制造工艺中的样品制作与原型开发流程
制造工艺中的样品制作与原型开发流程随着制造业的发展，样品制作和原型开发作为制造工艺中的重要环节，对于产品的质量和创新具有至关重要的作用。
本文将从样品制作与原型开发的定义和目的出发，介绍制造工艺中的样品制作与原型开发流程，并探讨其在制造行业中的应用和影响。
一、样品制作与原型开发的定义与目的样品制作是指根据产品设计和规格要求，通过制造工艺手段制作出一个原始样品或小批量样品，以验证产品设计的可行性和功能性。
原型开发则是在样品制作的基础上，进一步完善产品原型，优化产品的功能性、可靠性和外观设计。
样品制作与原型开发的目的在于通过验证和测试，为产品的量产提供可靠依据，同时提升产品质量和市场竞争力。
二、样品制作与原型开发流程1. 产品设计和规格确定：根据市场需求和客户要求，进行产品设计和规格确定。
这一阶段主要包括产品的功能分析、结构设计、参数确定等。
2. 制造工艺选择：根据产品特性和制造要求，选择适合的制造工艺。
常用的制造工艺包括注塑成型、压铸成型、精密加工等。
3. 材料选择与采购：根据产品设计要求和制造工艺的选择，选择合适的材料，并进行材料的采购。
材料的选择应综合考虑产品的机械性能、化学性能、热性能等因素。
4. 样品制作：根据产品设计和技术要求，进行样品的制作。
制作过程中需要根据设计图纸进行模具加工、材料成型、零部件组装等步骤。
5. 样品测试与验证：制作完成后，对样品进行测试与验证。
主要包括产品的功能性测试、可靠性测试、外观质量检验等。
测试结果将为后续的原型开发提供依据和指导。
6. 原型开发：根据样品测试结果和验证反馈，对样品进行改进和优化，进一步完善产品的功能和设计。
原型开发的过程中可能需要进行多次迭代和优化。
7. 量产准备：原型开发完成后，进行量产前的准备工作。
包括材料采购、生产设备调试、工艺流程确定等。
同时需要制定质量控制计划，确保产品的质量和稳定性。
三、样品制作与原型开发的应用与影响1. 产品创新和竞争力：样品制作与原型开发的流程能够快速验证产品的可行性和功能性，并为产品的改进和创新提供依据。
样品开发管理制度
样品开发管理制度一、引言样品开发是企业产品研发的重要环节，合理的样品开发管理制度能够有效提高产品研发的效率和质量。
本文将从样品开发流程管理、样品开发项目管理和样品追踪管理三个方面，讨论样品开发管理制度的建立和应用。
二、样品开发流程管理1.需求调研与分析样品开发的首要任务是明确产品需求。
开发团队应与市场部门紧密合作，了解市场趋势、竞争对手产品等信息，结合公司发展战略和客户需求，明确样品开发目标。
2.样品设计与评审在明确需求后，开发团队进行样品设计。
设计方案应符合市场需求和公司形象，同时要考虑技术可行性和生产成本。
设计方案完成后，需经过相关部门的评审，确保设计方案合理可行。
3.原材料采购与样品制作根据设计方案，采购所需的原材料，并进行样品制作。
制作过程中要注意对于原材料的选取、加工工艺的控制，确保样品的质量要求。
4.样品测试与改进制作完成后，对样品进行严格的测试和评价。
测试结果可以指导产品的改进和优化，确保样品的质量和性能达到预期要求。
5.样品报批与批量生产测试通过的样品经过相关部门的审批，并进行量产前的试产。
样品量产后，还可根据市场反馈和用户需求进行后续改进。
三、样品开发项目管理1.项目立项和组织在样品开发项目启动前，进行立项评审，明确项目目标、资源需求和进度计划，并成立项目团队。
团队成员要明确职责，建立良好的协作机制。
2.进度控制和风险管理样品开发项目具有一定的风险性，在项目执行过程中需进行进度控制和风险管理。
及时跟踪项目进度，发现问题及时解决，避免项目延期或超预算。
3.资源协调和供应链管理样品开发需要涉及到多个部门和外部合作伙伴，有效的资源协调和供应链管理是成功完成项目的关键。
项目经理应做好各方的沟通和协调工作，以确保资源的及时供给和顺畅的合作。
四、样品追踪管理1.样品标识与管理每个样品都应有唯一的标识，包括样品编号、名称、版本号等信息。
建立样品信息数据库，便于样品的追踪和管理。
2.样品存放与保管对于开发中和已测试的样品，要有专门的存放和保管措施。
样品开发控制流程
工程技术部
《新产品试制总结报告》、《设计开发完成确认单》
编制：批准：
《设计变更单》
根据任务书和设计文件要求制作，验证设计的适宜性，并编制材料消耗定额
样品制作组
《ＢＯＭ表》
根据样品使用要求，组织对样品进行评审验证、确认，电器产品经送实验室进行型式试验，对于不能满足使用要求的样品，进行改进后重新验证确认、送客户检测确认。
工程部
品管部
业务部
《样品验证单》
《设计变更单》
《样品客户确认单》
编制并下达《样品开发任务书》及《开发工作计划》至相关部门，明确要求，并按此控制落实
工程技术部
《样品开发任务书》
《开发工作计划》
编制必要的图样及技术文件，确定样品的主要技术参数
工程技术部
《设计开发输入报告》
根据设计输入要求对产品及技术文件进行评审，包括标准化、工艺性等
工程技术部
品管部
《设计开发输出评审告》
样品开发控制流程
瀚浩电子科技有限公司
产品设计开发控制流程
控制流程
作业标准
责任部门
记录表格
明确产品规格要求，包括使用要求、有害物质控制要求、使用环境、遵循的检验标准、包装要求、需求的要求等
业务部
《新产品开发指令》
《客户财产登记表》
对开发输入进行可行性分析评审并做出开发策
工程技术部
品管部
采购部
《会议纪要》
工程开发设计规范及样品开发流程
工程开发设计规范及样品开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工程开发设计规范及样品开发流程。
一、工程开发设计规范。
样品申请之规章流程
样品申请之规章流程引言概述：在现代商业环境中，样品申请是一项重要的流程。
通过样品申请，企业可以获得所需的产品样品，以便进行测试、评估和决策。
然而，样品申请的流程是受到一系列规章制度的约束的。
本文将详细介绍样品申请的规章流程，包括申请流程、审批流程、样品配送和归还等方面。
正文内容：1. 申请流程1.1 申请人填写样品申请表格1.2 提交样品申请表格至相关部门或人员1.3 相关部门或人员确认并审核申请表格1.4 申请表格通过审核后，进入下一步审批流程2. 审批流程2.1 相关部门或人员根据申请表格内容进行审批2.2 审批人员根据规定的标准和要求进行评估2.3 审批人员可以要求申请人提供更多的信息或进行进一步的测试2.4 审批人员根据评估结果决定是否批准申请2.5 审批结果通过电子邮件或其他形式通知申请人3. 样品配送3.1 申请人收到批准的样品申请后，联系相关部门或人员安排样品配送3.2 样品配送部门根据申请人提供的配送地址和时间进行安排3.3 样品配送部门将样品送达申请人指定的地点3.4 申请人收到样品后进行验收，并签署相关文件确认收货4. 样品使用和测试4.1 申请人根据样品使用指南进行样品的测试和评估4.2 申请人记录测试结果，并根据需要提供反馈意见4.3 申请人按照规定的时间完成测试，并将样品归还给相关部门或人员5. 样品归还5.1 申请人在规定的时间内将样品归还给相关部门或人员5.2 样品归还部门进行样品的验收和检查5.3 样品归还部门确认样品的完好无损，并签署相关文件5.4 样品归还流程结束，样品申请流程完成总结：样品申请是一个重要的流程，通过规章流程的约束，可以确保样品申请的透明、公正和高效。
申请流程包括填写申请表格、提交申请、审核和审批等步骤。
样品配送和归还环节确保了样品的准确交付和完好归还。
在样品使用和测试阶段，申请人需要按照规定的时间完成测试，并提供反馈意见。
通过以上流程，样品申请可以顺利进行，为企业的决策提供有力支持。
样品开发流程
样品开发流程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]德奇家具公司样品开发流程1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。
能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。
2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。
和整个开发流程3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。
4：执行方法：新产品功能订立：：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。
：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：：产品名称：型号或者简称：适用范围（客户人群）：客户需求或者是生产样件：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析：产品规格：产品性能：产品形式，构成，包含要素：产品功能：产品安全要求：组装要求：预期生产数量产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。
规格功能审查：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。
：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。
新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。
新产品开发作业规划：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。
：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。
且应随开发进度之推动更新日程。
产品设计：：设计部应根据〖产品规格功能规划表〗中之内容，着手进行新产品设计。
：产品设计过程中，如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者，应适时提出以修改产品功能规格。
：设计部主管应依照〖新产品开发时程表〗之项目逐一查核追踪是否完成。
面料样衣开发流程
面辅料需求单
开面辅料需求单： 注明客户和需求内容/时间： 1〉.提供类似样---提供客户原样，清晰的给出“类似”的方向：重点 是面辅料的成分/颜色/克重还是织纹组织； 2〉.原样分析报价--提供客户已经具备的所有信息便于开发员作判断； 3〉.放样--根据原样放样需提供足够大小的原样； 4〉.打颜色样--需同时给到《科倍打样通知书》，填写完整 色卡贴在打样通知书上，并在此表格里详细写明客人的要求，包括 打样坯布，对色光源，打样版数色牢度，日 晒牢度，颜色变化率， 染化料要求等内在质量要求； 辅料的质量要求； 若涉及到花稿，还需要给到具备完整循环以及与色卡配套齐全的花稿， 需提供客人原版，而不能自行彩复以免颜色失真。
End
Thanks Rgds Raymond
追踪样衣是否会成为潜在订单
及时跟进订单是否会成为潜在订单，当成为潜在订 单时： 1 输入ERP initial order 网站使相关部门取得订 单的必要信息 2 核查该潜在订单向正式订单转化的过程中还缺少 的必备条件： 参照《转单报告》中的条件，特别是品质样，报 价表（包含质 量要求),时间表，颜色样留底都可以开始准备 3 根据业务自身对订单的了解对生管部安排的工厂 提出建议；
Part 1 安排样衣
检查并完整翻译规格表 安排面辅料和二次加工 确保每一个步骤都按时完成 检查成品 提交样衣
翻译规格表
1.下载规格表 2. 翻译注意点 面料（大身、里料、滚边等所有面料） 辅料 特殊工 艺（洗水、绣花、压皱、烫金等） 尺寸 服装制作工艺 3.遇到把握不准的翻译，与专业人员/技术部门以 及查字典完成，不可以把模糊不准的翻译交给技术 部门制作样衣；
有印花/色织条格等循环的 有竹节纱的 有提花的 有压皱等整理风格的
样机开发流程
试验七样机开发流程一、实验要求1.知道样机开发的流程；2.知道样机测试的规范；二、样机开发流程样机的开发制作流程主要包括：样机的开发及调试、样机零部件的打样、物料的领取、设计文件的归档1、样机的开发及调试：产品开发的具体操作流程请参见《开发设计文件指引》及《设计与开发控制程序》。
其中，样机开发的时间进度一般参照《新产品研发计划书》来进行。
工程师负责完成产品样机线路图的制作、PCB LAYOUT。
工程师在制作PCB时，需在PCB文件上注明PCB产品名称、PCB桑达物料编号及版本、PCB尺寸大小、材质、铺铜厚度、具体工艺要求等。
当PCB LAYOUT完成后，再将PCB打样。
注：产品的命名规则请参见《器件编号规则》，工程师在给产品命名后，需将该产品的名称编入AVL备案。
产品PCB发出去打样的同时，工程师开始查询样品元件库存进行备料。
其间，由样机制作人员协助工程师领取物料。
PCB样品完成时，由样机制作人员和技术人员协助工程师焊板，技术人员并协助工程师进行样机调试工作。
样机已完成送样时，还需提供至少两台的样机进行EVT测试。
2、样机零部件的打样：当样机的某些元件没有库存，工程师需申请打样。
申请打样时，请注明元件的供应商及其料号、样品用途（用在哪个产品型号上等相关信息）、需求时间等，以便日后查询。
对于非标件的打样，如机械部件，变压器的打样等，请提供样品图纸或规格。
3、物料的领取：打样的元件样品回来后，采购材料，并作记录。
开发部样品元件库管理，领取物料时申请，以方便记录元件样品的库存数量。
若开发部样品库没有所需的元件，领料人需到公司元件库领取样品。
4、设计文件的归档：产品样机完成后，工程师开始制作初始的BOM、设计指标等，并将所有设计文件，如原理图、PCB文件、技术要求规格书等存档。
三、样机测试规范本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。
测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。
样件制作流程及管理办法
1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。
3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。
对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。
样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。
B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。
C类样件---送样目的为进行功能验证。
样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。
对尺寸、材料及性能有正式要求。
D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。
具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。
根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4.工作流程图（转下页）5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。
保持与顾客的接洽，负责样件的发运。
5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。
5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。
Automotive5.4. 开发部---根据开发部主管或项目组长的安排，负责对样件要求进行技术可行性评审。
确定样件的生产方式，编制工程规范和工艺文件，负责样件的具体生产制作。
5.5. 质管部---负责对样件要求进行质量保证的可行性评审。
负责样件生产过程的检查和样件成品的检验。
5.6. 计划部---负责对样件要求的生产计划进行可行性评审。
依据样件计划编制样件生产计划。
5.7. 装备部---负责设备工装资源的配备。
同时负责对部分样件的临时替代零件的加工制作。
样品开发流程范文
样品开发流程范文第一阶段：市场调研在样品开发的初期阶段，企业应该进行详细的市场调研，了解当前市场的需求和趋势。
这包括调查消费者的需求、竞争对手的产品和价格策略等。
第二阶段：产品概念确定在市场调研的基础上，企业需要明确产品的概念，包括产品的功能、特点和定位等。
这一阶段通常涉及商业计划的编写和产品概念的设计。
第三阶段：产品设计产品设计是样品开发过程中的关键一步。
企业需要根据产品的概念和市场调研的结果，设计出满足消费者需求的产品。
这包括产品外观设计、结构设计、材料选择等。
第四阶段：样品制作一旦产品设计确定，企业需要制作出样品来进行测试和评估。
样品的制作需要考虑生产成本、质量要求以及生产时间等因素。
第五阶段：样品测试和评估制作好的样品需要进行测试和评估。
这包括性能测试、质量评价、用户体验等。
根据测试和评估的结果，企业可以进行产品的改进和调整。
第六阶段：样品生产批准当样品通过测试和评估之后，企业需要对样品进行生产批准。
这意味着产品可以投入生产，并最终上市销售。
第七阶段：产品上市推广产品上市推广是样品开发流程的最后阶段。
企业需要进行市场营销和销售推广，以吸引消费者的注意和促进产品的销售。
第八阶段：售后服务售后服务也是样品开发流程的重要一环。
企业需要提供优质的售后服务，包括故障维修、保修期限、产品回购等。
以上是一个典型的样品开发流程。
值得注意的是，不同企业可能会根据自身的需求和特点进行调整和修改，以确保样品开发流程能够适应企业的具体情况。
在整个样品开发流程中，企业需要注意产品的市场定位、消费者需求、竞争对手情况等因素，并灵活调整和改进产品设计。
只有通过有效的样品开发流程，企业才能在市场竞争中获得成功。
公司样品输出管理制度
公司样品输出管理制度一、总则为规范公司样品的申请、审批、制作、存储、分发及回收等流程，确保样品管理的有序性和高效性，特制定本管理制度。
二、样品定义与分类1. 样品定义：指用于测试、展示、宣传或客户体验的产品实物。
2. 样品分类：根据用途不同，分为内部测试样、市场推广样、销售样等。
三、样品申请与审批1. 申请人需填写《样品申请表》，明确样品的类型、数量、用途及预计使用时间。
2. 申请表需经过相关部门负责人审核，并由总经理批准。
3. 特殊或高价值样品的申请，需提供详细的使用计划和效益分析报告。
四、样品制作与质量控制1. 样品制作应由指定部门负责，确保样品与正式产品的质量标准一致。
2. 质量检验部门应对样品进行严格的质量检验，确保其符合相关标准。
五、样品存储与保管1. 样品应存放于指定的安全区域，由专人负责管理。
2. 对于有特殊保存要求的样品，应按照相应的条件进行存储。
六、样品分发与回收1. 分发样品时，需记录接收人信息及分发日期，并签订相关协议。
2. 分发后的样品如无法继续使用时，应及时回收并做好登记。
七、样品跟踪与评估1. 对外部分发的样品进行定期跟踪，收集使用反馈。
2. 根据反馈信息评估样品的效果，及时调整产品策略。
八、样品更新与淘汰1. 定期对在库样品进行检查，淘汰损坏或过时的样品。
2. 根据市场需求和技术更新，及时制作新的样品以替换旧样。
九、违规处理违反样品管理制度的员工，将根据情节轻重给予相应的处罚。
十、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释。
如有变更，需经过相应的审批程序。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品开发流程
德奇家具公司样品开发流程1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。
能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。
2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。
和整个开发流程3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程3.1 试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程3.2：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。
4：执行方法：4.1 新产品功能订立：4.1.1：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。
4.1.2：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗4.1.3：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：4.1.3.1：产品名称4.1.3.2：型号或者简称4.1.3.3：适用范围（客户人群）4.1.3.4：客户需求或者是生产样件4.1.3.5：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析4.1.3.6：产品规格4.1.3.7：产品性能4.1.3.9：产品形式，构成，包含要素4.1.3.10：产品功能4.1.3.11：产品安全要求4.1.3.12：组装要求4.1.3.13：预期生产数量4.1.4 产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。
4.2 规格功能审查4.2.1：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。
4.2.2：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。
4.2.3:新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。
4.3 新产品开发作业规划4.3.1：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。
4.3.2：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
大货与样品流程
一、服装部门组织架构营业部→技术中心→生产控制部→布仓→辅料仓→裁床→生产车间→尾部→质检部→辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
销售样或会议办（salesman sample 或meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。
跳码样或试身办（size set sample 或fitting sample）:此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。
通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。
测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。
通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。
通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。
要求是绝对的准确性。
船样（shipment sample 或TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。
牛仔品类开发流程
牛仔品类开发流程一、灵感的萌发。
做牛仔品类的开发，那得先有个灵感呀。
这个灵感可能来自好多地方呢。
比如说，你走在大街上，看到一个超级酷的潮人，穿着很有个性的牛仔单品，那瞬间就可能会想，要是能做出类似风格但又有点不一样的牛仔就好了。
或者是看电影的时候，电影里的牛仔穿搭也能给我们带来启发。
有时候甚至是做梦，梦到了一个超级独特的牛仔设计，这都有可能成为开发的起点呢。
这个阶段就像是在脑袋里种下一颗小种子，还不知道会长成啥样，但就是充满了无限可能。
二、市场调研。
有了灵感之后呀，可不能就闷头干。
得去看看市场的情况。
这就像是去打听打听周围人的喜好一样。
要看看现在市面上都有哪些牛仔品类在流行呢。
是那种超级紧身的牛仔裤比较受欢迎，还是宽松的牛仔外套更受待见呢？还要看看不同品牌的牛仔都有啥特色。
是某个牌子的牛仔颜色特别正，还是另一个牌子的牛仔质量特别好。
而且要关注不同年龄段、不同性别的消费者对牛仔的需求。
年轻的小姑娘可能喜欢时尚又俏皮的牛仔短裙，而成熟的男士可能更倾向于经典款式的牛仔裤。
这个过程就像是在交朋友，你得去了解大家的喜好，这样才能做出大家喜欢的牛仔产品。
三、设计阶段。
了解了市场之后，就到了设计的大环节啦。
设计师们就开始大展身手咯。
他们要把之前的灵感和市场调研的结果融合起来。
如果发现市场上缺少那种有独特图案的牛仔，那设计师可能就会开始构思一些超级酷炫的图案，像涂鸦风格的呀，或者是带有民族特色图案的牛仔。
在款式上呢，也会有很多创新。
比如说把牛仔裤的裤腿设计成不规则的形状，或者给牛仔外套加上一些很有趣的小装饰，像彩色的纽扣或者是独特的拉链。
这个时候设计师的脑洞要开得大大的，就像在创造一个全新的牛仔世界一样。
四、选料环节。
设计好了，接下来就得找合适的材料啦。
牛仔的面料那可是多种多样的。
有那种比较硬挺的传统牛仔布，穿上会很有型，但是可能舒适度会差一点。
也有柔软一些的牛仔面料，这种就特别适合做一些紧身或者需要贴身穿的牛仔单品。
样品开发领料作业流程-1
样品开发领料作业流程受控状态：发布日期：2012年05月30日实施日期：2012年06月01日拟制：审核：批准：文件更改记录表1 目的本程序规范了工程样品领料过程的管理，以保证工程样品的制作能够迅速有效地进行，使工程样品达到客户承认的目的。
2 适用范围适用于本公司所有开发项目含旧品新签样的领料作业。
3相关文件无4职责和权限4.1 品技部工程4.1.1负责新品工程样品专用物料准备。
4.1.2负责新品工程样品试制材料领用。
4.2 经营部4.2.1负责旧品新签样的备料、领料。
4.3 品技部品管课4.3.1负责工程样品送样前的最终检验。
5流程图6活动内容6.1新品开发作业6.1.1 接收客户开发资料EMAIL及图纸，进行开发前评估。
6.1.2 技术确认是否新旧品状况，如是新品开发则进入样品开发作业程序。
6.2.新品开发制作申请6.2.1 新品开发制作申请表业务人员依据客户要求填写《新品开发制作申请表》，进经营部进行成本、设备及可行性等评估后承总经理核准后，交由品技部负责开发。
6.2.1工程样品明细清单（BOM）项目负责人组织项目组成员完成工程样品明细清单（含包装等）的制作。
由项目负责人审核后提交品技部经理审核。
品技部经理对明细清单进行审核后发放生产、采购、品管、生管。
6.2.3 工程样品专用物料清单备料项目负责人依据物料清单，提出采购或自行寻找合适的材料，并对已有库存物料进行准备，确保工程样品的制作。
6.2.4工程人员依Bom表清单开领单进品技部经理审核后至仓库领料。
6.2.5工程人员制作完成后将样品交由品管检验合格后交由驻厂人员送客户签样承认。
6.3旧品新开发作业6.3.1技术确认新旧品情况，属于旧品开发新签样的，由经营部确认库存状况。
6.3.2如果有库存则直接由经营部开具系统《样品需求领发单》领料，交品管检验合格后交由驻厂人员送客户签样承认。
6.3.3如无库存则依6.2条作业。
7 附录附录略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
样品开发流程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
德奇家具公司样品开发流程
1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。
能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。
2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。
和整个开发流程
3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程
试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程
：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。
4：执行方法：
新产品功能订立：
：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。
：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写
〖产品规格功能规划表〗
：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：
：产品名称
：型号或者简称
：适用范围（客户人群）
：客户需求或者是生产样件
：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析
：产品规格
：产品性能
：产品形式，构成，包含要素
：产品功能
：产品安全要求
：组装要求
：预期生产数量
产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。
规格功能审查
：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。
：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。
新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。
新产品开发作业规划
：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。
：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。
且应随开发进度之推动更新日程。
产品设计：
：设计部应根据〖产品规格功能规划表〗中之内容，着手进行新产品设计。
：产品设计过程中，如发现产品规格功能互相矛盾或技术上无法达成者，应适时提出以修改产品功能规格。
：设计部主管应依照〖新产品开发时程表〗之项目逐一查核追踪是否完成。
：产品设计过程产生之画面，技术文件应交主管处存档保管。
相关画面做成，编号入档。
：设计输出
：产品设计经主管审查核准后，应将技术文件或软件输出。
：设计输出依不同个案，可包含下列各项。
：效果图
：三视图
：部件分解加工图
：零件材料BOM表
：样品开料图
：安装示意图
：使用说明书
：需求设备/设施/试验设备清单
:设计输出审查
所有之设计输出文件或图画应审查核准,是否符合产品规格功能.
试做工厂图纸于审核栏由主管签名或盖章.核准后加签〖制样〗文字.以区别于生产图纸.新产品试做
新产品完成设计输出审核后,将文件发放给制作人员,并由制作人员签收,并做好文件发放记录.
新产品试做质量和材料依据〖生产和服务控制程序〗和〖采购控制程序〗.
设计验证:
新产品试做完成后,依照〖产品功能规格检测表〗执行设计验证，其内容包括
:规格
:性能
:功能
:安全
:组装
依据〖产品功能规格检测表〗检验是否符合〖产品规格功能规划表〗之各项目要求,如有不符合项目,需加以改正并变更.
5:相关附件
: 〖产品规格功能规划表〗
: 〖产品功能规格检测表〗
: 〖新产品开发时程表〗。