5S考核办法
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
现场“5S”管理要求及考核办法
现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。
使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。
2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S考核办法
5S考核办法一、考核程序1、评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表”（附件三），评分隔天下午3:00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S执行秘书处。
2、执行秘书统计后，次天早上9:30前公布成绩。
3、初期每周评分二次，执行干事每周下午召开周会，公布检查结果及改善检讨。
4、每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。
二、评分标准1、科室评分标准（见附件一）2、生产现场评分标准（见附件二）说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）评比工作三个月后多次违反多次扣分。
三、评分方法先把缺点的内容记于“现场评分记录”表中，再对照评分标准填写“5S评分表”。
四、5S评分委员轮值表说明：(1)评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容(2)区域A代表：(3)区域B代表：(4)轮值表轮完一次后，再重头开始，但检查区域应该换（即A B A）(5)委员缺勤，评分排序顺延。
（缺勤人应提前通知执行秘书，再由执行秘书通知下一次序的评委）五、分数计算方法1、实得分数= “5S评分表”所得分数* 加权系数2、加权系数(1)计算公式加权系数K=｛［K1 + (K2*K3)+K4］/3+（K1*K2*K3*K4）｝/2 K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度K2代表：清扫清洁的面积系数K3代表：清扫清洁的人数系数K4代表：素养系数六、奖励方案1、前2名各发给锦旗一面及如下奖金第一名每人奖金：第二名每人奖金：2、最后一名发给锦旗“加把劲”，以作激励3、一些说明(1)锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回(2)所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置(3)连续3个月获第一名，颁发荣誉奖(4)成绩均未达到80分时，第一、二名不颁发奖金(5) 所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金4、5S活动的成绩可列为公司性考核项目的一项内容七、申诉制度1、对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S申诉表”（附件四）交执行干事。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员.三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke.（一）整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
(二)整顿：把要用的东西,按规定进行定量定位，摆放整齐,并做好标识进行管理。
（三）清扫:清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态.（四)清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。
（五）素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作. （二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动.五、“5S”活动评价标准（一）整理1。
整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3。
整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。
4。
整理的实施方法标准：4。
1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4。
2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”.4。
4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
5s绩效考核方案
5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。
本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。
二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。
5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。
三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。
2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。
3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。
4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。
5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。
四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。
2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。
3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。
4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。
5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。
五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。
2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
“5S”考核细则
“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。
下面是5S考核细则的详细说明。
一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。
4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。
5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。
二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。
5S管理考核办法
5S管理考核办法5S治理考核方法第二条本方法适用于现时期的5S治理推行活动，对象为公司全体职员。
第二章考核时刻第三章考核区域划分第五条各模块依据实际情形，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。
第七条考核单元打破以部门建制的方法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b)当发觉不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
c)有不合格项或违规项时，视为严峻违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
d)日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：a)由5S治理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一样为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S治理推进小组审批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为连续稳固。
c)综合得分：运算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一样”、余下为“合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。
第十四条生产模块考核内容表见附件三；工勤模块考核内容表见附件四；职能模块考核内容表见附件五。
第十五条随5S治理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先呈报5S治理推进小组，核准后实施。
第五章奖励原则第十六条 5S考核设置二个奖项：第十七条专门情形可申请不参加评比，经批准后，部门人员不得参加年度各类评比，部门不得参加优秀团队评比。
5s考核标准
5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。
下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。
第一步是整理（Seiri），意为分类整理。
考核标准包括：1. 分类清理物品。
物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。
2. 标识标牌。
使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。
3. 减少储存。
尽量减少库存，优化物料管理。
第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。
考核标准包括：1. 设定存放位置。
按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。
2. 划定工作区域。
将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。
3. 标识各类物品。
通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。
第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。
考核标准包括：1. 增加清洁频率。
按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。
2. 确保交接清洁。
在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。
3. 开展维护检查。
定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。
第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。
考核标准包括：1. 制定清洁标准。
制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。
2. 定期培训。
定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。
3. 定期检查。
定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。
第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。
考核标准包括：1. 培养责任意识。
每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。
2. 及时反馈。
发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。
3. 耐心坚持。
要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。
通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
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文件标题5S考核办法文件编号CB-W-003
制订部门管委会生效
日期
2007-1-8 修订日期
版
本
A
1、目的：
培养员工的纪律性、督促员工养成良好的工作习惯、改善公司形象、提升企业素质、确保优异的品质、减少浪费、提高工作效率。
2、范围：
所有生产部门均在考核之列。
3、参考文件：
3．1《5S检查表》
3．2《办公室5S检查表》
4、定义：
参考文件
5、职权：
5．15S检查委员会；组长：张吉良
5．2检查委员会组员：尤卫良、张礼会、李泽学、柯寿保、潘志彪、李万宝、黄峰、吴瑞图
6、生产现场考核内容：100分
6.1整理20分
6.1.1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个 -0.5
6.1.2现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5
6.1.3报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5
6.1.4目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5
6.1.5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5
6.1.6过时的定置线未及时清除，每处-0.5
6.1.7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1
6.1.8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1
6.1.9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处 -1
6.1.10现场其它非必需品未及时清理，每处-1
6.2整顿20分
6.2.1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处 -0.5
6.2.2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处 -0.5
6.2.3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处 -0.5
6.2.4工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处 -0.5
6.2.5工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5
6.2.6更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5
6.2.7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处 -0.5
6.2.8生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5
6.2.9工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5
6.2.10班组园地没有晨会定置线，每处-0.5
6.2.11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5
6.2.12工位上无作业指导书或未按作业指导书要求作业，每次-0.5
6.2.13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1
6.2.14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1
6.2.15工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台 -1 6.2.16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1
6.2.17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1
6.2.18定置物与标识不符，每处-1
6.2.19现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1
6.2.20车间易燃、易爆物品未按要求放置或放置不规范、特殊工位未按规定配戴劳保用品，每项 -1 6.2.21未按规定装相关安全设备、员工违规操作，及其它安全隐患，每项 -1
6.3清扫40分
6.3.1地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5
6.3.2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5
6.3.3地面有散落的零件、余料，每个-0.5
6.3.4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5 6.3.5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5
6.3.6照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5
6.3.7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5
6.3.8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处 -0.5
6.3.9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处 -0.5
6.3.10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1 6.3.11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1
6.3.12各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1
6.3.13*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 6.4清洁10分
6.4.1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5
6.4.2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处 -0.5
6.4.3卫生间或更衣室有异味，每处-1
6.4.4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次 -1
6.4.5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1
6.4.6工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处 -1
6.5改善件数10分
6.5.1部门（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项
7、考核办法
A．90---95分+5分
B．80---89分持平
C．70—79分-5分
D．70分以下-10分
三、具体办法：
1、考核时间以半个月为一周期，随时考核。
2、考核内容：从物品放置（整理、整顿）地面清扫和设备卫生（清扫）、纪律情况和记录情况（清洁）、员工状态）（素养）几方面进行考核。
3、由5S检查小组依据《5S扣分标准》，执行考核，结果由生产部经理审核。
4、5S总分值为100分,且纳入绩效考核分值,(85—90)+5分；(75--84)持平；(65—74)-5分；65分以下扣10分。
5、现场稽查见附表（表格不纳入管控）。