5S考核办法

EnTech Products ( Hong Kong ) Limited

亿特机电实业（深圳）有限公司

深圳市英特科电子有限公司

文件标题5S考核办法文件编号CB-W-003

制订部门管委会生效

日期

2007-1-8 修订日期

版

本

A

1、目的：

培养员工的纪律性、督促员工养成良好的工作习惯、改善公司形象、提升企业素质、确保优异的品质、减少浪费、提高工作效率。

2、范围：

所有生产部门均在考核之列。

3、参考文件：

3．1《5S检查表》

3．2《办公室5S检查表》

4、定义：

参考文件

5、职权：

5．15S检查委员会；组长：张吉良

5．2检查委员会组员：尤卫良、张礼会、李泽学、柯寿保、潘志彪、李万宝、黄峰、吴瑞图

6、生产现场考核内容：100分

6.1整理20分

6.1.1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个 -0.5

6.1.2现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5

6.1.3报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5

6.1.4目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5

6.1.5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5

6.1.6过时的定置线未及时清除，每处-0.5

6.1.7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1

6.1.8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1

6.1.9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处 -1

6.1.10现场其它非必需品未及时清理，每处-1

6.2整顿20分

6.2.1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处 -0.5

6.2.2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处 -0.5

6.2.3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处 -0.5

6.2.4工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处 -0.5

6.2.5工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5

6.2.6更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5

6.2.7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处 -0.5

6.2.8生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5

6.2.9工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5

6.2.10班组园地没有晨会定置线，每处-0.5

6.2.11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5

6.2.12工位上无作业指导书或未按作业指导书要求作业，每次-0.5

6.2.13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1

6.2.14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1

6.2.15工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台 -1 6.2.16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1

6.2.17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1

6.2.18定置物与标识不符，每处-1

6.2.19现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1

6.2.20车间易燃、易爆物品未按要求放置或放置不规范、特殊工位未按规定配戴劳保用品，每项 -1 6.2.21未按规定装相关安全设备、员工违规操作，及其它安全隐患，每项 -1

6.3清扫40分

6.3.1地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5

6.3.2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5

6.3.3地面有散落的零件、余料，每个-0.5

6.3.4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5 6.3.5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5

6.3.6照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5

6.3.7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5

6.3.8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处 -0.5

6.3.9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处 -0.5

6.3.10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1 6.3.11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1

6.3.12各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1

6.3.13*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 6.4清洁10分

6.4.1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5

6.4.2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处 -0.5

6.4.3卫生间或更衣室有异味，每处-1

6.4.4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次 -1

6.4.5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1

6.4.6工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处 -1

6.5改善件数10分

6.5.1部门（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项

7、考核办法

A．90---95分+5分

B．80---89分持平

C．70—79分-5分

D．70分以下-10分

三、具体办法：

1、考核时间以半个月为一周期，随时考核。

2、考核内容：从物品放置（整理、整顿）地面清扫和设备卫生（清扫）、纪律情况和记录情况（清洁）、员工状态）（素养）几方面进行考核。

3、由5S检查小组依据《5S扣分标准》，执行考核，结果由生产部经理审核。

4、5S总分值为100分,且纳入绩效考核分值,(85—90)+5分；(75--84)持平；(65—74)-5分；65分以下扣10分。

5、现场稽查见附表（表格不纳入管控）