高炉炉底水冷管道安装方案
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。
明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。
1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。
K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与土建专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。
B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。
C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。
高炉水管道施工方案
水管道安装施工方案１工程概况高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。
管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
２编制依据GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范3 施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。
3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 材料验收4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。
4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。
4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。
高炉冷却位置方式及改进措施
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目录
• 高炉冷却位置方式介绍 • 高炉冷却位置方式改进措施 • 高炉冷却位置方式改进实施方案 • 高炉冷却位置方式改进效益分析 • 高炉冷却位置方式改进风险评估及应对措施 • 高炉冷却位置方式改进案例分享及经验总结
01
高炉冷却位置方式介绍
炉底冷却
冷却方式
确定改进目标
明确高炉冷却位置方式改 进的具体目标，如提高冷 却效率、减少热负荷等。
制定计划
根据目标，制定详细的实 施计划，包括时间表、人 员分工、设备需求等。
资源分配
合理分配人力、物力、财 力等资源，确保计划的顺 利实施。
准备所需设备和材料
设备清单
列出所需的各种设备，如 冷却塔、水泵、阀门等。
材料采购
为公司的生产效益带来了积极的影响。
案例二
要点一
总结词
通过改变冷却设备的安装位置，提高了高炉的冷却效 率。
要点二
详细描述
该钢铁公司在高炉冷却位置改进方面，将冷却设备的 位置进行了调整。通过将设备安装在更加合理的位置 ，使得冷却效果得到了显著提升。此外，该公司还对 冷却设备的运行参数进行了优化，进一步提高了冷却 效率。这一改进措施的实施，不仅提高了高炉的使用 寿命，还为公司的生产效益带来了积极的影响。
VS
降低维修难度
优化冷却系统可以降低维修难度和成本， 因为这减少了需要维修的部件数量和复杂 性。
提高生产效率
减少停机时间
通过改进冷却位置和方式，可以降低高炉的 故障率和维修频率，从而减少停机时间，提 高生产效率。
提高能源利用效率
改进冷却系统可以提高能源利用效率，使得 更多的能量用于生产，从而提高生产效率。
天津750m3高炉工程炉体供排水系施工方案
天津750m3高炉工程炉体供排水系施工方案一、程概况炉体水系统主要分为，炉壳冷却软水系统、高压供水系统、常压供水系统、风口软水系统、四部分组成。
炉壳冷却系统管道，主要由供水主管—冷却壁、水箱串连系统—回水汽包—回水主管。
风口软水冷却系统，主要由供水主管—风口供、回水围管—风口—汽包—软水回水主管。
炉体高压工业水，高压供水主管—供水围管（26米平台）--风口小套—回水围管—回水主管。
二、主要施工方法及要求1、工序流程图管材、管件、阀门检查→支架安装→管道安装→试压→冲洗2、管道安装安装前，认真熟悉图纸，弄清工艺流程，作好技术交底，检查设备、加工件、材料是否符合要求，发现问题及时解决。
管道安装遵循自下而上，先内后外，先主管后支管原则进行。
三、管道试压1、试验压力说明，设计有变更时，试验压力按设计变更要求，炉喉洒水管道试验压力分别与之相接的工业水管道、工业管道一致。
2、水压试验按系统压力不同，分系统试压、压缩空气、蒸汽管道采用水压试验。
（1）试验步骤a 在系统各进出口用δ=18钢板烧好内堵板，使之形成一个封密系统，对于炉喉洒水装置管道分别与工业水及工业管道连通试压，在喷枪入口处堵上堵板。
b 在系统最高点设置放风点，并设两块以上精度不低于1.5级经校验的压力表，系统最低点设置放空点。
c选取适当点接通试压泵，将管内空气排空，升压应缓慢，逐级升压，按表中所列压力及时间试验，管子无冒汗、无泄漏为合格。
d试验完后，通过最低点将水用胶皮管引自排水井。
(2)注意事项a试验前应组织有关人员检查，确认按图纸施工完毕，试压准备工作就绪。
b试压过程中，专人看守，切不可让水进入炉内。
c试验完毕后，照设计图纸恢复。
d试验过程中漏点做好记号，待泄压后修补。
四、管道冲洗管道与终端设备相连处应先断开，对管道逐根冲洗，对于环管可从法兰连接处先断开冲洗合格后恢复，防止喷水孔被堵塞。
管道冲洗时，对于流量计、调节阀等应先用短管连通，冲洗合格后安装上，冲洗过程中应用锤敲打管子，焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，冲洗时一定要将各排管用胶管引入附近排水管沟内。
高炉煤气管道接管施工方案
高炉煤气管道接管施工方案1. 引言本文档旨在编制一份高炉煤气管道接管施工方案，以确保施工过程的安全可靠性。
该方案包含施工前准备工作、施工流程、施工注意事项以及施工后的维护保养等内容。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据设计要求和现场实际情况，明确高炉煤气管道的接管范围，包括管道起止点、管道走向等。
2.2 现场勘察在进行施工前，应进行现场勘察，了解现场的地理和气象条件，确保施工过程的安全。
2.3 设备准备准备必要的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，以确保施工所需工作顺利进行。
2.4 材料准备准备施工所需的管道材料、管件、密封材料等，以满足施工过程中的需求。
3. 施工流程高炉煤气管道接管的施工流程如下：3.1 清理现场在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
3.2 管道切割根据设计要求，使用切割设备对原有管道进行切割。
3.3 焊接管道将新的管道与原有管道进行焊接，确保焊口的质量，并进行非破坏性检测。
3.4 安装管件和密封根据需要，安装管件和密封材料，确保管道的连接紧密，并进行泄漏测试。
3.5 防腐处理对管道进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管道的安全性。
3.6 施工验收对施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 施工注意事项在进行高炉煤气管道接管的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全规范和操作规程，使用合适的个人防护装备。
4.2 施工环境施工现场应保持干燥、整洁，避免杂物和易燃物接近施工区域，确保施工安全。
4.3 焊接质量对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合相关标准，防止焊接缺陷导致管道失效。
4.4 泄漏测试在进行管道安装后，必须进行泄漏测试，确保管道连接紧密，防止气体泄漏引发安全事故。
4.5 维护保养施工完成后，对管道进行定期维护保养，检查管道的安全状况，并进行必要的修复和更换。
高炉炉体给排水管道
一、工程概况：集团3#高炉炉体给排水配管包括：1~19层冷却壁配管、炉腰平冷板配管、1~11层平冷板配管共303组。
冷却壁之间的配管均为φ42×4.5的无缝管。
每组的进出管上都分别接DN32三通球阀一个、DN32手动球阀一个、DN15球阀1个(人工检测阀，用φ22×3.5无缝管接在φ42×4.5无缝管上)。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》。
(GB50235-97)2、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
(GB50268-97)3、施工图纸及随机资料。
三、施工前的准备：1、组织施工技术人员进行图纸自审、会审、熟悉图纸、技术交底。
2、依据图纸提出材料计划及工机具计划。
3、制作管道施工中所用工作台及工机具。
4、进行现场调查，合理安排管道布置，解决安装施工需要求。
5、会同监理单位、建设单位，依据图纸要求及有关规范，对施工情况随时进行检测，并做好相应记录。
四、配管分布情况及连接方式：第1层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为13组；第2层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为13组；以上配管接在第一层软水环管上。
由供水环管1(♦1.365m ，φ273×8，供水点38个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管1上(♦1.765m ，φ273×8，回水点38个)。
第4层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为14组； 第5层冷却壁为双联，双进双出，冷却配管为26组； 第6层冷却壁为双联，双进双出，冷却配管为26组； 炉腰平冷板为双联， 双进双出，冷却配管为13组； 以上配管接在第二层软水环管上，由供水环管2(♦14.6m ，φ325×8, 供水点79个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管2上(♦17.113m ，φ325×8, 回水点79个)。
其中5、6层冷却壁采用相邻冷却壁（内内、外外）连接方式，如下图示意。
软水供水环管软水回水环管图1组；第19层冷却壁为三联，双进双出，冷却配管为12组； 以上配管接在第三层软水环管上，由供水环管3(♦17.6m ，φ377×8, 供水点120个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管3上(♦20.389m ，φ377×8, 回水点120个)。
水冷工程安装施工方案
水冷工程安装施工方案一、引言水冷工程是指利用水冷却系统来降低设备或系统温度的一种工程技术。
其优点是能够提高设备的运行效率，延长设备寿命，减少运行成本。
而水冷工程的安装施工方案对于保证系统的正常运行和维护，具有重要意义。
本文将详细介绍水冷工程的安装施工方案，包括工程准备、安装步骤、质量控制等内容。
二、工程准备1、施工单位负责与建设单位签订施工合同，明确工程的范围、质量要求、安全要求、进度要求等。
2、施工单位应组织相关技术人员编制具体的施工方案，并报审批。
3、施工单位应根据施工图纸，编制施工详细图纸，并进行审批。
4、施工单位应准备所需材料、设备、机具，并按照质量标准进行验收。
5、施工单位应根据施工方案和图纸，制定详细的施工计划，并向建设单位报批。
6、施工单位应落实相关人员的技术培训，确保施工人员具备必要的技术水平。
7、施工单位应组织开展相关的安全管理、文明施工等工作，确保施工安全、环保。
三、安装步骤1、设备安装（1）根据施工图纸及设备安装说明书，对水冷设备进行组装和安装。
（2）根据设备的要求，进行设备的定位、固定和连接。
（3）做好设备的检测，确保设备安装正确、无漏水、无漏电等问题。
（4）设备的电气连线调试，确保设备能够正常运行。
2、管道铺设（1）根据施工图纸对管道进行布置，确定管路的走向、尺寸等。
（2）进行管道的切割、焊接、连接等工作，确保管道的质量符合要求。
（3）进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压性。
3、泵站安装（1）根据施工图纸，对泵站进行定位、固定和连接。
（2）进行泵站的电气连线调试，确保泵站的正常运行。
4、系统调试（1）进行整个系统的调试，包括设备、管道、阀门、泵站等。
（2）调试过程中，需要密切注意设备运行状态，确保设备能够正常运行，不出现异常现象。
5、系统运行（1）系统调试通过后，进行系统的运行。
（2）对系统运行过程中的参数进行监测和记录，确保系统正常运行。
四、质量控制1、材料的质量控制（1）严格按照材料验收标准，对所采购的材料进行验收，并出具验收报告。
高炉大修给排水管道施工方案
目录10.3.8.1 工程概况 (478)10.3.8.2 施工工艺流程 (481)10.3.８.3 工程准备 (482)10.3.８.4 材料的质量检验 (483)10.3.８.5 给水管道施工 (486)10.3.8.6 质量保证措施 (504)10.3.8.7安全保护措施 (505)10.3.8.8质量通病的预防和处理 (505)10.3.8.9施工验收规范、标准 (507)10.3.8.1 工程概况（1）工程简介1）宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉炉体，北侧为煤粉喷吹间，西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间，循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔等在二号高炉北侧,TRT 余压发电厂布置在热风炉南侧。
2）宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括：A、纯水闭路循环水系统；B、煤气清洗循环水系统；C、动力空压站给排水系统D、余压发电循环水系统；E、煤粉制喷给排水系统；3）纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水，从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管，从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。
炉底回水管与热风阀回水总管会合后，径自清水过滤器过滤，进入板式换热器，冷却降温后进入纯水箱，循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。
为防止停电，循环水系统设有备用泵，当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。
煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座φ29m中心传动辐射式沉淀池，经加药处理后，流入循环泵站热水吸水井，由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却后，冷却水流入冷水吸水井，由洗涤塔给水泵加压，径自清洗管道过滤器后，送至冷却塔循环使用。
沉淀池污泥由泥浆泵送至2座φ6m浓缩池，浓缩后的泥浆自流入折带式真空脱水机脱水，泥饼定期运走，浓缩池上清液和脱水机滤液送回浓缩池，再沉淀处理。
余压发电循环水系统也是一套独立的水循环系统，主要用于发电机组和其他设备的冷却水，是用清循环水进行循环。
炉体冷却水环形管更换安装施工方案
***炉体炉壁环型冷却水管更换方案一、工程准备3.2机具及材料二、冷却水环形管更换方案1.开工前办相关手续，进行安全交底。
2.接两个消防水带放于要更换的环形管处。
3.用Φ133的管制作水包用于炉体喷淋，使用时将其接到一级除盐水阀门处。
用现场角钢和钢管制作门形架长度1米左右即可。
4.将更换的环形水管停水，同时开启水包进行炉壁喷淋降温，水包有问题时用消防水进行喷淋降温。
5.拆除环形管附近的杂物和保护设施。
6.拆开进水法兰和环形管两侧法兰将内部水放掉，并在进水法兰处设盲板。
7.拆除低位的环形管在环形管顶部梁上选择合适位置焊接2个吊耳用于挂倒链。
折除高环形管在其顶部平台开孔挂在上部振动给料机支架上，上部没地方挂倒链的放门形架用于挂倒链。
吊装图如图所示：8.用2个钢丝绳双股打单扣捆住环形管两端，钢丝绳另一端分别挂在倒链上。
9.拉倒链拽紧环形管后拆除环形管上的U型卡。
10.人工抓住环形管两端，另一人松倒链将其放到手推车上运到平台南侧用天车吊到指定位置。
11.将新环形管吊上平台用手推车运输到更换位置，用钢丝绳按同样方法捆好挂在倒链上起吊，就位后进行调整位置安装U型卡固定。
12.固定好后拆除倒链恢复进水口法兰和喷淋管。
13.开阀门进行试水。
14.试水完成后恢复环形管附近的保护设施。
三、工程计划1.A炉更换环形管共需4天，A炉西侧和北侧更换需要2天4根管，东侧和南侧更换2天2根管，人工9人。
2.B炉更换环形管共需5天，A炉西侧和北侧更换需要4天4根管，东侧和南侧更换1天2根管，人工9人。
3.A、B炉计划总工期9天。
四、现场危险辨识五、单项安全措施一)物体打击预防措施1.施工人员进入现场按照规范要求佩戴安全帽，系好帽带，劳保用品穿戴齐全。
2.施工人员必须按规定的路线行走，禁止到非施工区域走动、休息，现场禁止玩手机。
3.传递工具或其他物品不得投掷、抛扔。
倒运工具材料要注意周围人和物。
4.进出现场及现场施工时，遇到天车及天车吊物及时躲避。
高炉炉体冷却设备安装施工方案
某炼铁工程2×1780m3高炉炉体冷却设备施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日某集团有限公司目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (1)4、炉体冷却设备安装 (1)5、质量管理 (6)6、安全注意事项 (7)7、施工机具配置 (8)8、劳动力需用量计划 (9)2×1780m3高炉炉体冷却设备安装施工方案1 编制依据1.1某1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3冷却壁制造技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉冷却壁及炉喉钢砖的安装调整等内容。
每台高炉冷却壁共分三种，其中铸钢冷却壁150块，计366.191吨；铜冷却壁168块，计195.823吨；铸铁冷却壁390块，计589.441吨，冷却壁共计1121.455吨，708块。
炉喉钢砖60块，101.927吨。
3施工部署：根据现场的施工情况，吊装冷却壁用450吨履带吊或者320吨履带吊车来进行，其布置在1#高炉东侧及2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行炉体冷却设备的倒运工作。
4炉体冷却设备安装：4.1冷却壁及炉喉钢砖的进场验收：4.1.1冷却壁及炉喉钢砖运输到现场后，根据图纸尺寸和冷却壁制造技术说明进行冷却壁及炉喉钢砖的尺寸核实并检查其外观，看是否有裂纹、缩孔、夹渣、夹砂、气孔、麻眼、缺角等现象。
卸冷却及炉喉钢砖时，吊车应用吊装带捆扎吊冷却壁及炉喉钢砖，轻轻的平放（冷却壁平放的目的是为了通球及试压方便）到地面上并用道木或草垫垫在冷却壁下。
4.1.2炉体冷却设备尺寸允许误差：（1）炉体冷却设备的厚度允差0～+5mm。
（2）炉体冷却设备高度允差+2mm，-5mm。
（3）炉体冷却壁弧度允差0～-5mm。
工业水冷管安装方法
工业水冷管安装方法引言工业水冷管是一种广泛应用于工业领域的重要设备，用于冷却各种设备和工艺流程中产生的热量。
正确的安装方法将确保水冷管的有效运行和稳定性。
本文将介绍一种常见的工业水冷管安装方法，以供参考。
材料和工具准备在开始安装工业水冷管之前，需要准备以下材料和工具：1. 水冷管（包括进水管和出水管）2. 合适的水冷管连接件3. 螺丝和螺母4. 扳手和扳手套筒5. 密封材料（如橡胶垫圈）6. 螺丝刀7. 排水设备（如阀门）安装步骤1. 确定水冷管的安装位置。
根据实际情况，选择一个合适的位置进行水冷管的安装，通常应尽量靠近需要冷却的设备。
2. 安装水冷管连接件。
根据水冷管的类型和连接方式，将连接件固定在设备上，并使用螺丝和螺母进行紧固。
注意确保连接件与设备紧密连接，并且没有漏洞。
3. 安装进水管和出水管。
将进水管和出水管插入相应的连接件中，并确保插入深度适当。
根据需要，可以使用密封材料（如橡胶垫圈）来确保连接处的密封性。
4. 连接水冷管和设备。
根据实际情况，将水冷管与设备的冷却接口连接起来。
确保连接牢固，并使用扳手和扳手套筒进行紧固。
5. 安装排水设备。
为了方便后续维护和排水，可以在水冷管中的适当位置安装排水设备，如阀门。
确保排水设备处于易于操作和维护的位置，并确保安装牢固。
6. 检查安装质量。
安装完成后，仔细检查水冷管的连接是否牢固，并检查各连接处是否存在漏洞。
可以通过对水冷管进行一定的压力测试来验证连接的稳定性。
注意事项在进行工业水冷管的安装时，需要注意以下几点：1. 确保安装的工艺符合相关的安全标准和法规。
2. 在操作过程中，避免因外力作用而导致水冷管的变形或破裂。
3. 在连接水冷管和设备时，使用适当的工具和正确的力道，避免过度紧固或者松动。
4. 定期检查水冷管的连接状态和冷却效果，进行必要的维护和清洁。
5. 如果需要更改或调整水冷管的安装位置，应根据实际情况进行相应的操作，并确保连接稳固和密封。
高炉炉底水冷管安装焊接方案
目录一．编制依据 (3)二．工程概况 (3)三．安装流程 (3)3.1坡口加工 (4)3.2焊前准备 (4)3.3焊接时注意事项： (5)四. 外观检查 (5)五．质量保证措施 (6)5.1质量组织保证体系 (6)5.2质量管理 (6)5.3 质量监控 (7)六．安全保证措施 (8)6.1 安全目标 (8)6.2安全组织体系 (8)6.3安全技术措施 (8)七．管道成品保护措施 (10)八．职业健康与环境、消防保护措施 (10)8.1 职业病与职业卫生管理 (10)九．卫生防疫管理 (11)十．环境保护措施 (12)10.1废水排放 (12)10.2噪声控制 (12)10.3废弃物处理 (13)十一. 工地消防工作要求 (15)一．编制依据1.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.浙江省工业设计研究院设计图纸；二．工程概况高炉工程高炉炉底水冷管是在高炉炉底钢格板上表面敷设34根D76×10mm的钢制水冷管，沿东西方向铺设。
与炉壳相交处设有D108×8mm无缝钢套管。
靠主控楼侧，水冷管两两用180度弯管连接，每根水冷管靠近180度弯管处都有一个波纹补偿器。
每根水冷管上设有U形管箍，沿出铁场-吊装侧中心线向两侧隔1614mm设一道。
由于钢结构混凝土柱基础太靠近炉壳，不能满足炉底水冷管的整体敷设的设计要求，其二，在钢材市场上也采购不到14m长的D76×10mm钢管，导致水冷管的敷设需由单根5m长D76×10mm的钢管焊接成整根。
焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
同时在接头焊缝处加设D108×10mm钢制套管，端部与水冷管进行焊接。
从而保证炉底水冷管的强度、严密性和整体性。
三．安装流程在炉底钢格板找平后，先在炉壳上定位、放线、开孔后，把300mm 长的D108×10mm钢制套管套在D76×10mm的钢制水冷管上，一并穿入炉内。
高炉炉底水冷梁作业指导书
山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程1580m3高炉炉底梁及水冷管安装作业指导书编制：年月日审核：年月日批准：年月日华北冶建工程建设有限公司建邦项目部目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (3)4、安装顺序 (3)5、工机具清单 (6)6、安全注意事项 (6)1580m3高炉炉底梁及水冷管作业指导书1 编制依据1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3水冷炉底安装设计说明。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2 工程概况：本指导书为高炉炉底梁和炉底水冷管安装。
炉底梁用工字钢I32a,水冷管采用无缝钢管φ89×10。
3 施工部署：根据施工现场的情况，采用25吨汽车吊进行炉底梁吊装，吊车在高炉基础的南侧站位。
4安装工序4.1基础交接：4.1.1根据土建单位提供的轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置并根据高炉施工图上的炉底标高及中心线的尺寸来复核高炉基础的各个尺寸。
4.1.2检查高炉基础表面的油污、碎石、泥土、积水等是否清除干净，预埋螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。
4.2炉底梁垫板安装根据施工顺序，先进行预埋螺栓的调平螺母的安装，在进行垫板的安装，用水准仪进行测量每一块垫板的标高，并用板下的调平螺母的来进行调节垫板的标高，调平后用螺母锁紧。
4.3炉底梁安装4.3.1先进行炉底下层梁安装，用吊车把梁吊装到垫板上，根据梁在垫板上的位置来调节炉底梁，调好后把梁点焊住。
如此把梁安装到位后用水准仪在进行下层梁的上表面标高测量（复测垫板的标高），超出允许误差范围的在进行调整。
4.3.2下层梁安装完毕后，进行垫板的二次灌浆的工作。
4.3.3上层梁安装，二次灌浆达到强度后再进行上层梁的安装，同样用汽车吊把梁吊到下层梁上，安装方法如下层梁安装。
炉底梁安装允许偏差：4.4水冷管安装：4.4.1水冷管支架安装，根据水冷管中心标高来确定水冷管支架的标高，用水准仪来测出支架的标高并在梁上标注出，焊接上支架，并用水平测量支架的上表面。
高炉水冷管试压、安装方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备工作 (2)三、打压方案 (2)四、安装方案 (3)五、施工安全、技术保证措施 (4)六、附图 (5)一、工程概况1.1工程名称：*****************1.2工程地点：****************1.3建设单位：*********************1.4设计单位：**************************1.5监理单位：****************1.6工程主要内容：水冷管32根（无缝钢管φ60×6mm），水冷套管64根,（无缝钢管φ102×3.5mm）。
二、施工准备工作1、根据打压、试压方案，准备需要的工机具等资源。
2、对试压场地进行平整，接通与外网消防水连接的试压管道。
3、根据试压和安装方案及有关规范，进行施工前技术交底。
三、打压方案其目的是为了检验水冷管质量是否合格，以确保其安装质量。
1、打压工艺打压工序：施工准备→连接管道→充压→系统检查→保压检查→卸水试验压力：1.0MPa试验介质：水试验温度：常温保压时间：30分钟结果检查：30分钟内没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。
2、打压方案1.按照打压系统图（见附图），将准备打压的管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。
2.充压：首先接外部清洁的自来水进行灌水。
灌水完毕后关闭灌水管道阀门，将手压泵与打压系统连接好。
逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%（0.5 MPa）时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力1.0 MPa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到1.0MPa后，立即停止升压。
3.系统检查：观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、水冷管等处是否漏水。
4.保压检查：确认系统正常后，充压泵停止工作，在甲方和监理的见证下进行系统30分钟的保压检查。
保压期间，每10分钟记录一次两个压力表的压力值，30分钟内系统压力不变，且没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。
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高炉炉底冷却管施工方案
编制：
审核：
批准：
一、工程概况：
4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。
负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。
二、编制依据：
《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
施工图纸
三、材料管理
1、材料验收
1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫
片和其他管道件的规格、材质及数量。
所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。
否则应补作所缺项目的检验。
1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重
皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。
1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差
应符合标准。
1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应
无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。
1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。
2、标识：
按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3、保管：
搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4、发放：
按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。
发放应有发放记录。
四、施工过程及技术要求
1、炉底管安装要求：
1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、
不出汗为合格
1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手
锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格
1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工
1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如
图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
1.5 炉底环冷管D108制作按图2
1.6 炉底环冷管D159制作按图3
1.7 一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意)
1.8 水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查
1.9 炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆
1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm
2、管道安装与焊接一般要求
2.1 管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。
2.2 管道相互连接时不要强力对口，以防止产生内应力，影响焊口质量，管道口应放在便于检查的部位。
2.2 法兰垫片采用石棉橡胶板。
2.3 钢管切割使用无齿锯切割，切割完的管道应用磨光机清除管道内外表面的毛刺。
2.4 壁厚大于3mm的管道加工70°V型坡口，钝边１mm，组
对间隙1mm。
2.5 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用螺栓强紧的方法消除歪斜。
2.6 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。
紧固螺
栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
2.7 管道对口后应垫平牢固，避免焊接过程中产生变形。
2.8 管道连接采用手工电弧焊焊接（除特殊要求外），焊接时，
应防止焊接渣粒进入管内。
2.9 管道焊接完冷却后，应清除焊口附近的飞溅和药皮。
2.10 管路系统中所有支架安装应牢固，位置正确，无歪斜松动
现象。
3、技术要求
管道安装允许偏差；
五、质量保证措施
1、建立质量保证体系，根据项目部要求设置相应组织机构。
2、严格ISO9002质量体系的各项管理程序管理，明确施工管理和操作人员的质量责任。
3、根据设计图纸和施工规范要求，制定统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。
4、加强施工过程的质量控制：
①、明确质量执行标准和技术要求。
②、按照质量标准配备施工过程和检验所需的符合精度、并检定合格的仪器和量具。
③、对于各种进厂的材料和设备，都应具备出厂质量证明书，要按技术要求和标准进行检查验收，认真填写检查记录，并及时向监理报验。
经抽检、报验合格后方可使用。
严禁使用不合格产品。
④、按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。
⑤、按施工技术要求组织相应的施工人员，特殊工种必须持证上岗。
⑥、工艺质量控制：按工艺过程向操作者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检验方法等技术交底，并严格执行。
⑦、工序质量控制：根据质量计划，设立质量控制点。
明确负责人，控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度。
隐蔽工序和关键工序必须要经过业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。
⑧、技术人员要和项目部质检员经常对施工过程的质量进行检查，使质量处于受控状态。
对发现的质量问题，要认真分析原因，提出可行的整改措施，确保工程质量。
5、在确保工程实体质量的同时，应及时收集整理施工技术资料和质量管理资料，做到资料与实体同步。
6、严格执行质量否决权制度，对违反施工工序、施工规范和操作规程的施工应下令停工整顿。
对于造成质量事故的有关人员应追究其责任。
六、安全技术保证措施
1、全体施工人员，必须提高对安全施工的重要意义的认识。
工作中认真贯彻执行安全技术操作规程。
人人重视安全工作，防止安全事故的发生。
未受过安全技术教育的人，不得直接参加安装工作。
2、坚持周一安全活动，并应有活动记录。
3、每项工程开工前，在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全技术交底。
4、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
5、二米以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
6、高空作业时，不准向下或向上抛投材料和工具等物件。
7、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防护装置，方可使用。
8、非电工人员，严禁私自合闸送电。
9、吊装作业区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆下方严禁严禁站人。
10、安排工作时应避免多层同时施工。
11、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
12、油类物品应放在指定的地点，且远离高温和火源，专人负责保管。
氧气瓶和乙炔瓶、氩气瓶与火源距离应不小于10m。
13、组对管道焊口时，应佩戴墨镜，以免电焊弧光刺伤眼睛。
14、所有电动工具和设备在使用前应认真进行检查，如发现安全隐患应
立即修复，严禁带病作业。
电动工具和设备应可靠接地使用前应检查是否漏电。
15、使用无齿锯或砂轮切割机切割工件时，操作人员应戴好防护镜，
不能用力过猛，工件应卡紧，工件将切断时应有人扶住，以免伤人。
16、2米以上高空作业的人，应无心脏病、高血压、癫疯精神病等病
史，工作时必须系好安全带。
17、为高空作业搭设架子，平台，必须牢固可靠，侧面应有护栏。
18、高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善地
点。
上下传递物件不允许抛丢，应系在绳上吊下或放下。
19、吊装物件绳索必须绑牢，吊装时要专人负责统一指挥，动作要协
调一致。
管道吊上支架后，必须固定，不允许浮放在支架上，以防掉下伤人。
20、氩弧焊工应穿戴好个人防护用品，打磨钨极地点应通风良好，打
磨人员应戴上口罩，手套等防护用品。
七、主要施工机具计划：
1、交流电焊机500A 2台
2、弯管液压机1台
3、导链1t 4台
3、麻绳1/2″200米
4、台式砂轮机1台
5、内圆磨光机2台
6、电动磨光机φ100 3台
7、氩弧焊机1台
8、射线探伤机1台
八、施工计划
2003年6月10日------2003年6月30日。