数控机床滚珠丝杠安装与精度调整
数控机床水平调节方法【干货】
机床水平的调整在机床的安装过程中是非常重要的，如果安装水平误差过大，会使机床导轨产生变形，各部件失去原有正确位置关系，从而导致机床几何精度的改变，缩短机床的使用寿命及降低机床的加工精度。
检测机床水平的的方法通常有以下三种：水平仪测量法水平仪测量法操作简单，使用方便，成本低廉；精度较低（20um/m）数据采集和整理较难，测量水平面内直线度困难。
主要应用测量较短导轨垂直面直线度。
自准直仪测量法精度比水平仪测量法高，但不易达到很高精度（5um/m）测量范围越大，偏差越大。
主要应用中等长度导轨直线度测量。
激光干涉仪测量法激光干涉仪的优点是测量距离大，测量速度快，测量精度高，而且可连续测量和采用微计算机进行数据处理、显示和打印。
激光抗干扰能力强，尤其是抗空气扰动的能力强，因此它适于在车间等环境稍差些的场合应用，测量精度可达0.4～m/m。
但是价格昂贵，一般用于对精度要求很高的场合。
在实际工作中我们通常根据机床导轨的长度、现场的工作条件以及测量成本判断使用哪种方式检测机床水平。
本文所讨论的HTC125490数控车床导轨的有效长度为5米，从长度来说，使用水平仪是最佳的测量法。
3.1水平仪的构成框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器，框架的测量面上有V形槽，以便在圆柱面或三角形导轨上进行测量。
水准器是一个封闭的玻璃管，管内装有酒精或乙醚，并有一定长度的气泡。
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格数，两数相加除以2，既为其读数。
仍然我们习惯气泡向右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。
3.2水平的调整首先要进行初调，用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应首先调整整体机床导轨的水平。
将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，通过床身下调整垫铁的高低来使机床导轨达到的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。
然后进行精调水平，调整步骤：将导轨分成相等的若干整段来进行测量，我们通常以500mm为一个测量单位同样通过对调整垫铁高低的调整，使每个测量单位的水平仪读数都在两格以内，并使头尾平稳的衔接，其中所有的调整垫铁要求受力均匀，不得出现其中的任何一块松动现象，然后逐段读数并进行记录，用以得出其直线度的误差值。
滚珠丝杠的安装及检测方法
滚珠丝杠的安装方法及安装工具简介
北京圣蓝拓--葛新凯 随着数控机床的普及，作为精密传动部件的滚珠丝杠，应用范围也越来越广，对于机床大修厂家，及设备维护厂家，如何正确的安装滚珠丝杠，既关系到机床的精度，也关系到滚珠丝杠的使用寿命。
下面就滚珠丝杠的安装，从安装专业工具，安装方法及精度，安装后的测试三方面做一下介绍。
一， 专业安装工具
安装工具内六方扳手，组合套筒，根据不同机床进行选用。
检测工具，直角弯板，百分表，常用直角弯板尺寸示意图如下：
二， 安装检测方法，及检测精度
机床的导轨通常分为滑动导轨和滚动导轨，即通常说的线轨与硬轨，对于滚动导轨(线轨)，检测精度的百分表，直接固定在导轨滑座上，移动导轨滑座，即可对安装后的丝杠进行检测，对应（图一）。
滑动导轨，利用弯板，将百分表固定在弯板上，移动弯板，即可对丝杠进行检测。
（图二）
（图一）（图二）
如图：对丝杠的上母线和侧母线进行检测
安装和验收精度：按照GB/T 17587.3-1998.
例如：机床丝杠的安装检测标准数据（其他见附表1）：
一根丝杠直径50mm,长度1000mm，精度等级P2级。
其全程跳动范围在0.045mm以内。
三， 激光检测
安装新丝杠或重新安装后，由于丝杠的加工和安装误差，移动会有不确定性，根据结构有时需要对丝杠两端的锁紧螺母进行调节，为确保移动准确，在使用之前，需要进行激光检测，总之，对于这些高精度运动部件，需要我们按照标准，精心安装施工，确保其传动精度准确，为企业创造更多的利润。
附表（一）。
高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整
文 章 编 号 ：０ １— ２ ５ ２ １ ） ５— １ ２一 ３ １０ ２ ６ （０ １ ０ ０ ０ Ｏ
高 精 度 数 控 机床 滚 珠 丝杠 的装 配 与调 整
杨 济 森
（ 阳机 床 （ 团 ） 计 研 究 院 中试 基 地 ， 阳 ｌ０ ４ ） 沈 集 设 沈 １ １２ 摘 要 ： 细 介 绍 了 一 种 新 的 滚 珠 丝 杠 装 配 调 整 工 艺 方 法 。 与 常 规 装 配 调 整 方 法 进 行 了数 据 分 析 对 详
数控技术专业《2.1.3滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法》
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
4螺纹调整间隙法
螺纹调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，右螺母2外圆上有普 通螺纹，并用两螺母4、5固定。当调整圆螺母4时，即可调整轴向间隙，然后用锁紧 螺母5锁紧。这种方法结构紧凑，工作可靠，滚道磨损可随时调整，但预紧力不准确 。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
2垫片调整间隙法
垫片调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，调整垫片4的厚度， 使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副的间隙和产生预紧力。这 种方法简单、可靠，但调整费时，适用于一般精度的传动。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
3齿差调整间隙法
齿差调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一，如下图，两个螺母1、2的凸缘 为圆柱外齿轮，齿数差为1，两个内齿轮3、4用螺钉、定位销紧固在螺母座上。调整 时先将内齿轮卸下，根据间隙大小使两个螺母分别向相同方向转过1个齿或几个齿， 然后再插入内齿轮，使螺母在轴向相互移动了相应的距离，从而消除两个螺母的轴向 间隙。
思考一下
何种零件轮廓受反向间隙影响比较大？
今天，你离成功更近一步！
内容概要本ຫໍສະໝຸດ 课程主要介绍以下四个方面的内容：滚珠丝杠螺母副间隙的影响
垫片调整间隙法 齿差调整间隙法
螺纹调整间隙法
重点：滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法 难点：反向间隙如何影响机械加工精度
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
1滚珠丝杠螺母副间隙的影响
滚珠丝杠螺母副的滚珠与滚道间隙，会导致机床在该方向上反向传动时信号丧失，影 响反向传动精度和轴向刚度，所以必须消除轴向间隙。
数控机床技术中的各轴配合精度调整方法
数控机床技术中的各轴配合精度调整方法在数控机床技术中，各轴配合精度调整方法是非常重要的一项技术，它直接影响着机床加工的精度和质量。
本文将介绍数控机床技术中各轴配合精度调整的方法和步骤。
首先，了解各轴配合精度的概念。
各轴配合精度是指数控机床上各个运动轴之间的相对位置和相对运动精度。
这是一个复杂的问题，因为机床上有多个轴，它们之间的配合关系会受到多种因素的影响，如机床的结构、传动装置、轴承等。
在进行各轴配合精度调整之前，首先需要做的是进行测量和检查。
通过使用精密测量仪器，如激光干涉仪、测量计等，对各个轴的位置误差和相对运动误差进行测量和分析。
这些数据可以为后续的调整提供参考依据。
根据测量结果，可以采取以下几种方法进行各轴配合精度的调整：1. 调整轴的安装位置和相对位置：通过调整轴的安装位置和相对位置，可以使得各个轴之间的配合更加精确。
这需要根据具体的机床结构和轴的布局进行调整，通常需要进行多次试验和测量，以找到最佳的位置和相对位置。
2. 调整传动装置：传动装置是影响各轴配合精度的关键因素之一。
通过对传动装置的调整，可以减小各轴之间的传动误差，提高配合精度。
常见的传动装置调整方法包括调整齿轮的啮合间隙、调整滚珠丝杠的预紧力等。
3. 调整轴承：轴承是支撑轴的关键部件，它的质量和精度直接影响轴的运动精度。
通过调整轴承的装配精度和预紧力，可以改善轴的运动精度和轴间的配合精度。
4. 进行补偿和校正：如果经过以上的调整方法后，各轴之间的配合精度仍无法满足要求，可以考虑进行补偿和校正。
例如，通过在数控系统中进行补偿，校正误差的影响，从而提高配合精度。
调整各轴配合精度的过程通常是一个逐步迭代的过程，需要不断进行测量、调整和验证。
此外，还需要注意一些常见的问题和误区，如避免超调、过度调整等。
在实际操作中，还应注意安全和稳定性，避免对机床造成任何损害。
综上所述，数控机床技术中各轴配合精度的调整方法是一项重要的技术，它直接影响着机床加工的精度和质量。
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。
它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
滚珠丝杠的选用与校核
参考内容
滚珠丝杠副作为一种重要的传动元件，在现代化机械设备中发挥着至关重要 的作用。它具有高精度、高刚度、长寿命等特点，被广泛应用于各种高精度机床、 机器人、电子设备等场合。本次演示将介绍滚珠丝杠副的选型计算与应用技巧， 以期帮助读者更好地理解和应用这一重要传动元件。
一、滚珠丝杠副的选型计算
选型计算是滚珠丝杠副应用中的重要环节，需要根据实际应用场景和设备需 求进行选择。以下主要从直径、转速、载荷和工作环境等方面介绍选型计算的方 法。
珠丝杠副的应用知识，提高设备的综合性能和可靠性。
参考内容二
随着制造业的不断发展，数控机床已成为现代生产过程中不可缺少的重要设 备。而在数控机床中，滚珠丝杠副作为关键的传动部件，直接影响着机床的性能 和加工精度。因此，如何合理选择与计算滚珠丝杠副，成为了一个值得探讨的话 题。
一、滚珠丝杠副的原理与特点
在数控机床中，滚珠丝杠副的计算主要包括以下方面：
1、选型计算：根据机床的负载和行程需求，计算滚珠丝杠副的直径、长度、 精度等级等参数。
2、静力学计算：根据机床的工作状况，计算滚珠丝杠副的静力学性能，如 最大弯曲应力、最大剪切应力等，以确保其具有足够的强度和刚度。
3、动力学计算：根据机床的转速和负载情况，计算滚珠丝杠副的动力学性 能，如最大接触应力和最大转速等，以确保其具有稳定的运行性能。
4、热力学计算：根据机床的工作温度和环境条件，计算滚珠丝杠副的热力 学性能，如热膨胀系数和热容量等，以确保其具有较长的使用寿命。
感谢观看
失败案例：某电子设备在设计中，为了追求低成本，选择了直径较小的滚珠 丝杠副来控制设备运动。在使用过程中，丝杠副因负载过大而损坏，导致设备故 障。虽然厂家提供了售后服务，但因维修成本高且耗时长，给客户带来了较大损 失。
滚珠丝杠的精度等级和导程如何选择
在滚珠丝杠的世界里，精度等级与导程的选择犹如一场精心编排的舞蹈，既需要严谨的技术支持，又要融入艺术的灵动。
作为一名拥有三十年经验的工程师，我常常被这个领域的复杂性与美感所吸引。
让我们一起踏上这段探索之旅，深入了解如何在滚珠丝杠的设计中选择合适的精度等级与导程。
走进滚珠丝杠的世界想象一下，一个高精度的数控机床正在运转，金属切屑飞舞，机器的每一个动作都如同乐曲中的音符，精准而富有节奏。
这个过程中，滚珠丝杠扮演着至关重要的角色。
它不仅负责传递动力，更是实现运动精度的关键所在。
选择合适的精度等级与导程，犹如为这场舞蹈挑选合适的舞伴，二者之间的默契将直接影响到最终的表现。
精度等级的选择在选择滚珠丝杠的精度等级时，首先要考虑的是应用场景。
不同的工业需求对精度的要求各不相同。
例如，在航空航天领域，微米级的精度是必不可少的，而在一些普通的机械加工中，较低的精度等级可能就足够了。
这里的关键在于理解“精度”这一概念，它不仅仅是一个数字，更是对产品性能的全面评估。
在我多年的工作中，曾遇到过一个客户，他们需要一台高精度的激光切割机。
经过详细的需求分析，我们决定选择C5级的滚珠丝杠。
这一选择不仅满足了他们对切割精度的要求，还有效降低了生产成本。
这样的案例屡见不鲜，精度等级的选择往往需要在性能与成本之间找到一个平衡点。
导程的考量导程的选择同样重要。
它直接影响到设备的移动速度与定位精度。
导程越大，单位时间内的移动距离越长，但相应的定位精度可能会下降。
因此，在选择导程时，必须考虑到设备的工作性质与使用频率。
在一次项目中，我们为一家自动化生产线设计了thkguide滚珠丝杠系统。
经过讨论，我们决定采用5mm的导程。
这一选择使得设备在保持较高速度的同时，依然能够保证足够的定位精度。
这样的设计不仅提升了生产效率，也为客户带来了可观的经济效益。
结合实际案例的深入分析在实际应用中，精度等级与导程的选择往往是一个动态的过程。
以一台高端数控铣床为例，其设计初期，我们需要对市场需求进行深入调研。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学
浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学摘要：职业学校教育的开展目标是培养理论联系实践、动手能力强的复合型高素质技术人才。
因此，必须重视对学生知识拓展应用能力的培养。
本文从设备设施和教学场景的准备、课题理论分析思考两方面入手，探讨了如何更有效地开展数控机床丝杠传动间隙调整教学。
关键词：加工精度影响因素调整检验在数控加工专业课教学中，经常出现因机床传动误差而造成的零件尺寸不合格的现象，这时就要对机床进行必要的调整。
在数控机床加工过程中，其运行精度决定着零件加工后的尺寸精度，因此在学生实习零件加工前，首先要保证机床的运行精度和可靠性。
数控机床的轴向间隙是容易产生尺寸误差的主要因素，轴向间隙主要是指进给传动滚珠丝杠螺母副间隙和固定或支撑轴承间隙，所以机床传动间隙的调整和补偿工作尤为重要和必要。
一、设备设施和教学场景的准备在教学前，教师根据教学内容与要求，选用有代表性的经济性数车为教具，有意识地向学生提出一些问题，比方在加工前测量，根据需要在程序中插入刀补，执行完一次进给后出现尺寸误差的原因是什么。
引导学生对编辑的加工程序进行分析，除了加工程序编写不合理、刀具、切削热因素以外，还有什么原因导致加工误差。
以此激发学生的兴趣与好奇心。
在教学过程中，通过问与答调动学生，让学生用自己的知识、思维去思考问题；在互动中使学生有兴趣学习新知识，在互动中培养学生提出问题的能力。
这涉及专业课教学中的各个层次，如怎样提出问题――首先由老师提问，并引导学生进行解答，把课题内容引入机床本体的刚性和间隙调整方面。
二、课题理论分析与思考在实践课的实践教学环节中，通过老师讲、示范操作，学生听、看、练的不同方式，增进学生对实践课的理解和掌握。
在实践课教学中，老师应注重实践教学环节的方案与内容，有意识地提出适宜的问题吸引学生的注意力。
比方，滚珠丝杠传动副是机床进给系统的主要部件，传动副间的间隙大小决定着加工过程刀具是否在合理轨迹内运行，如出现误差就需要制订一套解决的方案，丝杠间隙的调整就是其中一种解决策略。
数控机床滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整
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Ｑ ：
Ｓｃｉ ｅｎｃ ａ Ｔｅｃｈｎ ｏｇｙ ｎ ｅ ｎｄ ｏｌ Ｉ ｎｏｖａ ｏｎ ｔｉ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
工 程 技 术
数 控 机 床 滚 珠 丝 杠 螺 母传 动 副 间隙 的测 量 与 调整
王 祖 锋 （ 庆市 工业贸 易学校 广东肇 庆 ５ ６ ０ ） 肇 ２ ０ ０ 摘 要： 滚珠 丝杠 螺母传 动副在数控机床 上的运 用十 分瞢遍 ， 主要 用于机床 主轴 的传动， 将来 自电机 的旋 转运动转化 为执行 部件的直 线运
副 反 向 间 隙 ６． ＝Ｃ表读 数 一Ａ表读 数（ 各表
种 间 隙 共 同产 生 的 ， 为 广 义 的 滚 珠 丝 杠 千 分 表 ｃ 量 在 滑 板侧 面 。 个 表 的 触头 与 称 测 三 螺 母 传 动 副 间 隙 ， 主 要 包 括 三 个 方 面 的 被 测 位 置 充 分 接 触 ， 它 并将 刻 度 置 零 。 间隙 ： １ 滚珠 、 杠 、 母 三 者 之 间 的 间 隙 （） 丝 螺
丝杠 ， 滑 板 有 向 右运 动 的 趋 势 ， 三 个 表 使 使 的 读 数 有 变化 后 再 停 止 转 动 ， 时 将 三 个 此 表 的 读 数 置零 。 （ ） 用 千 斤顶 对 滑 板 侧 面 缓 慢施 加 推 ２采 力 ， 滑 板 向右 移 动 ， 到 Ａ表 读 数 有 变 化 使 直 后 停 止 ， 察各 表 读 数 ， 时 滚 珠 丝杠 螺 母 观 此
动 。 了 高进 给运 动的位移精度 ， 少传动误 差 ， 了要保证 各个传 动部件 的制遗精度 ， 为 提 减 除 装配精 度 ， 还要 在数控机床 的传 动 系统 中采用
各 种 间 隙 消除 机 构 ， 用 合 理 的 预 紧措 施 来 消除 传 动 间 隙 。 文 主 要 介 绍滚 珠 丝杠 螺 母 传 动 副 间 隙 的 洲 量 与 调 整 。 隙的 测 量 采 用 三 点 采 本 间 测量 法，间 隙的消除 采 用双 螺母 式滚珠 丝杠 间隙调整 机构 ， 于 间隙的测 量方法 ， 对 调整 方法 ， 都板尽 从理论 上分析 他们 的原理和 特点 。 关键 词 ： 滚珠 丝 杠 螺 母 传 动 副 间 隙 测 量 调 整 润 滑 中图分类 号 ： ６ Ｕ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ９ ｘ（ ｏ １ １ （） ｏ ５ ２ ． １ ７ —０ ８ ２ １ ） ｃ－Ｏ ８ －０ ２
滚珠丝杆副的装配调整
欢迎同学们来到机械制造沙龙大讲堂
祝同学数控机床滚珠丝杆副的装配调整
学习目标
1.滚珠丝杆副的传动特点及应用。 2.滚珠丝杆副的支承和支承轴承的配合。 3.滚珠丝杆副的装配工艺。
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
一、滚珠丝杠副的装配调整 • 1．滚珠丝杠副的传动特点及应用
图1-3 滚珠丝杠副的外循环方式 1—弯管 2—压板 3—丝杠 4—滚珠 5—螺纹管道
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
• （2）滚珠丝杠螺母副的预紧方法预紧方法的基本原理都是使两个 螺母产生轴向位移，以消除它们之间的间隙和施加预紧力。
图1-4 垫片调整方式 这种调整方法具有结构简单可靠、刚性好和装卸方便等优点， 但调整较费时间，很难在一次修磨中完成调整
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
• （3）滚珠丝杠副的应用
表1－1 滚珠丝杠副在机床上的应用
应用方面
采用滚珠丝杠的目的
用途举例
1．滚珠丝杠副的传动效率高，使机床进给机构的起动
转矩和运动转矩大大减小，以适应采用小容量的步进
数控铣床、车床、
数
电动机
镗床、磨床、及自动
控
2．滚珠丝杠副的进给精度高，可满足数控机床移动部
（1）结构原理 滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。
图1-1 滚珠丝杠副的内循环方式 1—丝杠 2—螺母 3—滚珠 4—返向器
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
（2）传动特点 1）传动效率高，摩擦损失小。（效率-0.92~0.96，比普通提高3~4倍、 普通-0.2~0.4） 2）传动转矩小，传动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好。 3）有可逆性，可以将旋转运动转换成直线运动；也可以将直线运动转 换成旋转运动，即丝杠和螺母均可以作为主动件。 4）施加适当预紧力，可消除丝杠和螺母的间隙，从而提高刚性，消除 反向时的空程死区，提高定位精度和重复定位精度。 5）磨损小，使用寿命长，精度保持性好。 6）制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，对表面粗糙 度的要求低，制造成本高。 7）不能自锁，特别是在用于升降的场合，由于重力作用，下降时当传 动切断后，不能停止运动，故常需在传动系统中增加制动装置。
数控机床滚珠丝杠副选用及安装
３ ）可 以预紧 、消 除丝杠 副 间隙提 高轴 向接触
刚度；
２２ 确 定丝杠 导程 ． 丝 杠导程 常用 以下公式 计算
４ ）定位精 度和 重复 定位精度 高 ； ５ ）使用寿 命为 普通丝 杠 的 ４ １ ； ～ ０倍 ６ ）同步性好 ， 几个相 同的滚珠 丝杠 副 同时 用 传 动几 个相 同的部件 或装 置 时 ，可 获得 较好 的 同
纹 长度 、丝 杠副 的精度 等级 等主 要参 数 。
２ １ 确 定 滚 珠 丝 杠 副 额 定 载 荷 及 额 定 转 ．
速 ｎ
机 床 在 实际 工作过 程 中 的载 荷和 转速 一般 是 不 固定 的 ，通 常看 成 是各种 转速 使用 机会 均 等 ， 负载 与转 速 接 近 正 比变 化 ，可 用 下 式 求 得 和
滚珠丝杠 副最小工作载荷（ 空载） Ｎ； ，
１ 动 效率高 ，一 般可 达 ９ ％￣９％，是滑 ）传 ２ ８
动丝 杠传动 的 ２ ～４倍 ；
２ ）运 动平稳 、摩擦 力小 、灵 敏性 高、低 速无 爬行；
Ｐａ一 最 高转速 ，ｒ ｎ ／ｘ ｍ ／ ； ｍｉ
ｎ 一 最低转 速 ，ｒ ｎ ／ 。 ｍｉ
。
Ｆ ＝（ ２
＝
＋
）３ ／
驱 动执 行元件 ，极大 的推 动 了机 床行 业 的数控 化
发 展 。究其 原 因主要是 滚珠 丝杠 具有 以下 几个 方
面 的优 良特 性 【： １ ］
（一 ＋ ） ２ 月 ／
式 中：
削１ ，Ｎ；
—
一 滚 珠 丝 杠 副 最 大 工 作 载 荷 （ 力切 强
滚 珠 丝杠 副主 要是 用来 实现 数控 机床 移动 部
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。
因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。
为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
正确的安装是有效维护的前提。
安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。
1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
数控车床Z轴滚珠丝杠的安装
3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1）将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂 上润滑油，选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干 净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机 座轴承孔内；
2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座 孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转 边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一 致；
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零，搬动桥尺至电 机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠 外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表，在丝杠 （10016）中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠，将杠 杆千分表打在钢珠上，旋转丝杠检测丝杠轴向蹿 动，允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3）床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭 干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面，并沿导轨做水 平移动，检验其移动是否平稳；
4）将表架固定在擦拭干净的桥尺上，使两块表 的表头触及到检验棒的上母线和侧母线；
5）往复移动桥尺，检测上母线与侧母线，边检测 边调整电机座的位置（用铜棒敲打溜板箱）同时紧 固螺钉，待螺钉完全紧固后，在重复检验，找正后 检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的 平均值
• 2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座 孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本 一致；
• 3）将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准，使表头轻 轻触及检验棒，重新调表；
4）将桥尺连同表架搬离检验棒，搬到后轴承座，轻 轻的放到后轴承座处，根据电机座的精度来检测后轴承 座的同轴度。如果有误差，少许松开后轴承座的紧固螺 钉再次敲打后轴承座来找正，同样是边找正边敲打边预 紧，找正后检验棒要旋转180°再进行检测，完全找正 后紧固后轴承座上的紧固螺钉；
数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法
数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
下面，店铺为大家分享数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法，快来看看吧!丝杠支撑轴承间隙的检测与修理如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。
如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。
该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。
这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。
如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。
如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。
丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。
丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。
那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。
用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的.检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。
检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。
正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。
如检测出丝杠螺母副存在间隙。
首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。
首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。
滚珠丝杠的同轴度
滚珠丝杠的同轴度
滚珠丝杠是一种常用的传动元件，广泛应用于数控机床、汽车工业、航空航天等领域。
在实际应用中，滚珠丝杠的同轴度是一个非常重要的指标，对于机械设备的精度和稳定性有着直接的影响。
同轴度是指滚珠丝杠的轴线与安装座的轴线之间的偏差。
如果同轴度不合格，会导致滚珠丝杠运行时产生振动、噪音增加、寿命缩短等问题。
因此，保证滚珠丝杠的同轴度是确保机械设备正常运行的重要条件之一。
为了确保滚珠丝杠的同轴度，首先需要在生产过程中严格控制加工精度。
在加工轴承座和轴承座座孔时，需要使用精密的数控设备，确保其同轴度在允许范围内。
其次，在装配过程中，操作人员需要认真对待，严格按照装配要求进行操作，避免在安装过程中造成不必要的偏差。
此外，定期对滚珠丝杠进行检测也是保证同轴度的有效手段。
通过使用测量工具如千分尺、百分表等设备对滚珠丝杠的同轴度进行检
测，及时发现问题并进行调整，可以有效避免同轴度不合格给机械设备带来的损害。
在实际应用中，滚珠丝杠的同轴度是一个需要重视的指标。
只有在生产过程中严格控制加工精度，装配过程中认真操作，以及定期进行检测维护，才能确保滚珠丝杠的同轴度在合格范围内。
这样才能保证机械设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，为工业生产提供更好的保障。
数控车床丝杆怎么调松紧【干货技巧】
数控车床丝杆怎么调松紧滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
工具/原料机床，丝杆套件，螺钉人工，扳手，卡尺等一、支撑座侧支撑单元的安装：1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max预压式螺母： 15-25μM 1/3000max有高精度要求: 10μm以下 1/5000max二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装：先调整到安装精度参考值以内。
以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
三，往工作台及底座上安装：1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。
（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5固定好螺母和螺母支座。
6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
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数控机床滚珠丝杠安装与精度调整
作者：杨建生
来源：《速读·上旬》2019年第08期
◆摘要：近年来，随着我国综合实力的增强和经济的提升，我国制造业水平有了显著的提升，无论是从加工的产品质量，还是从制造技术方面，我国都处在世界领先水平。
在我国的机械制造业中，对产品的精度都有一定的要求，特别是一些精密件必须能够达到很高的精准度，但在实际的制作过程中，总会出现各种各样的问题，导致最终的产品出现偏差。
例如，数控机床中的滚珠丝杠，滚珠丝杠在数控机床的运行中起着驱动的作用，具有重要地位。
但是在实际的安装中存在很多问题，在安装的过程中某些零部件出现装配偏差，最后导致滚珠丝杠成为成品之后可能会出现质量上的问题，制造企业所需要的工具仪器等都是需要很高的精度要求，如果滚珠丝杠安装过程出现任何误差都会影响数控机床的生产标准，生产的产品出现大量残次品，最终影响公司、企业的生产效率和质量。
◆关键词：数控机床；滚珠丝杠；安装；精度调整
一、滚珠丝杠的基本概述
滚珠丝杠是一种在回转运动与直线运动之间相互转换的精密性零件，通常应用在制造精密仪器的机床上，在这些仪器中起着推动作用，主要功能就是将旋转运动转化为直线运动，或者将扭矩转换成轴向反复作用力。
由于滚珠丝杠的精密性、高效率和可逆性的特点使得它成为数控机床安装中最重要的零部件，发挥着不可或缺的作用。
滚珠丝杠在机械制造业中占有非常重要的地位，直接影响着机械制造产品的生产质量。
因此，滚珠丝杠在生产、安装的过程中一定要注重精密度的调整与安装，不可以出现任何偏差。
如果出现偏差，即使安装在数控机床中也会影响机械产品在生产加工中的质量，生成不合格产品，进而影响企业的生产制造的效率和质量。
目前，随着我国生产制造技术水平的不断提升，我国数控机床滚珠丝杠生产安装的技术水平不断在提升，要求的技术与水平也越来越高，只有达到国内外先进的生产制造水平，才能让我们走在其他国家的前面。
二、数控机床滚珠丝杠的安装方法
数控机床滚珠丝杠安装方法主要有三种，第一种是一端固定，一端自由方式，这种方式主要适用于固定式或者全封闭式的数控机床，这种安装方法虽然简单，安装起来也比较实用但是他的安装精度不可靠，有时会出现数据错误的情况。
第二种是一端固定，另一端支承方式，这种方式在数控机床的安装方法比较常见，由于其精确度较高，且安装方法简单、易操作，而且可以减少滚珠丝杠在安装过程中形成的压力，不会影响产品的形成和损坏。
第三种是两端固定方式，这种安装方法非常固定，精准度也非常高，应用于我国大型机床和高精尖设备的应用，这种安装方法不但操作过程比较复杂，而且后期的调整工作也比较繁琐。
所以，这种安装方法对工作人员的技术水平要求也非常高，也必须按照一定的程序和方式严格组装和调整。
三、数控机床滚珠丝杠精度调整的方法
（一）减少误差
在数控机床滚珠丝杠的安装过程中经常会出现各种误差，无论是从滚珠丝杠的安装技术上，还是从设备仪器的应用上，在这方面影响的因素主要是机床的脉冲，所以在制造滚珠丝杠的过程中，要尽量的减少误差致使脉冲对数控机床加工精度的影响。
除此以外，还要在数据处理上可能会出现偏差，也是由于机器在测量的过程中出现偏差。
因此，在以后的生产制造过程中，要尽可能的避免出现误差，为了不使仪器在测量的过程中出现偏差，工作人员可以定期对测量仪器进行检查，当然这需要很大的人力、物力和财力，也需要技术水平较高的维修人员。
（二）加强滚珠丝杠与其他结构的连接性
数控机床滚珠丝杠在安装完成之后可能会由于时间的延长与其他结构之间的连接性会松，这样会使数控机床在产品生产制造的过程中出现质量问题，影响滚珠丝杠的精度。
他们之间的配合精度就会影响到机床加工的精度，从而降低各个结构之间的配合精度，提高各个结构之间的配合精度就会提高数控机床的加工精度。
因此，也是需要技术工人定期对滚珠丝杠与其他结构之间的连接性进行检查与调整。
四、结束语
我国的生产制造业技术水平处于世界前列，而在生产制作流水线上，数控机床的使用会提供很多便利，滚珠丝杠是影响数控机床精度使用的一种重要零部件，因此，在安装过程中一定要按照准确无误的步骤来进行，避免出现精度不准的情况。
本文针对数控车床滚珠丝杠安装与精度调整进行了研究，简单介绍了滚珠丝杠安装的方法，以及如何调整数控机床中滚珠丝杠的精度，尽量减少误差，加强滚珠丝杠与其他结构的连接性，当然，这两种方法都需要技术工人较强的维修技术，定期调整各个结构之间的紧密性和连接性。
保证滚珠丝杠能够达到国家要求的精度，提高我国生产制造业的技术水平，更要达到国家要求的生产质量标准，这是我们不懈奋斗的目标。
参考文献
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[4]曹巨江，李龙刚，刘言松等.不同工况下高速空心滚珠丝杠的热特性研究[J].组合机床与自动化加工技术，2011（3）：30-32.。