捞渣机改造可行性研究报告
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2.2.7SSC与渣接触的部件采用耐磨、耐腐蚀材料制成；
2.2.8SSC要具有防爆性能、防溅水性能,并能解决出大焦的问题。
2.2.9SSC头部仰角宜≤35°。
2.2.10SSC设有沿斜升段从零米至渣仓顶部的扶梯。
2.2.11SSC直接将物料输送至渣仓储存，头部落料口与渣仓进料口之间装设可拆卸的过渡装置。
GB/T5680-1998高锰钢铸件
GB/T3323-1987 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB/T6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50009-2001建筑结构荷载规范
GB 50011-2001建筑抗震设计规范
JB2932-86水处理设备制造技术条件
4) 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型电机直联摆线针轮减速机，变频调速。减速机配套日本住友进口减速机。
5） 外购配套件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。链轮采用进口德国HEKO或路德公司凸齿形拖动链轮（单齿可拆卸）。链条采用进口德国HEKO或路德公司的耐磨链（不得使用矿用链条）。刮板型式采用矩形截面，耐磨边材质为16Mn。刮板连接器采用进口德国HEKO或路德公司牛角形式。
2.2.5渣池、倾斜段底和侧壁220mm高度内等处衬砌40mm厚玄武岩铸石板，铸石板不易破碎、脱落。机体侧面，在渣水泄入口处衬12mm厚的不锈钢。槽体的底部和斜升段底部全部铺以耐磨铸石，铸石采用40mm厚玄武岩铸石，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小，使用寿命不小于10万小时。
2.2.6捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口签定协议后与设计院及买方共同商定。前仓设长方形大人孔；后仓设快开式圆形人孔，无环行螺栓紧固。
13）所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。
14）设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸等预处理。
2.2水浸式刮板捞渣机(SSC)的技术要求
2.2.1每台机组采用1台可变速的SSC。链条、链轮、驱动装置、液压张紧装置要求采用进口产品。SSC采用上回链式结构，能够实现捞渣机本体的有效容积最大。
2.2.24SSC采用进口的成熟可靠的驱动装置。
2.2.25SSC槽体宽不小于1.6m。
2.2.26SSC斜升段部分设有轻型活动盖板，防止雨水和其它杂物落入刮板捞渣机内，活动盖板上设有手柄。
2.2.27SSC在工厂加工制造时，水平段按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。铸石板由卖方铺设。
土建费
设备、材料、机具费
300
人 工 费
安装费用
调试费
其 它
合计
主要设备及材料
名 称
规 范
数 量
单 价(元)
总 价
(万元)
3．工程
主要
内容
经济效益
（方案比较）
增加一台捞渣机，提高排渣系统的可靠性，保证气化炉长期稳定运行。避免因为捞渣机故障，向渣场外的地面排渣，以致环境污染和环境人身安全。
4．工程时间
DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范
2．项目的必要性；
气化炉排渣时会带出H2S、HCN、CO等有毒气体，现只有一台捞渣机，如果捞渣机故障，只能向渣仓外的地面排渣，会导致环境污染并威胁人身安全，因此，拟安装1台备用捞渣机。防止捞渣机损坏时对外排放渣水、污染环境、威胁人身安全。
华能国际电力股份有限公司
资本性支出项目可行性研究报告
一、项目概况
1．立项依据（法规、文件及有关政策等）
水浸式刮板捞渣机、渣仓及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB/T700-1988 碳素结构钢
6）拖动环链----高强度合金钢,材质：23CrNiMnMo；
7）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；
6．系统改造对气化各子单元的影响
捞渣机为独立系统，对气化各个子单元无影响。
三、项目实施的综合计划
参照有关工期指标，并根据项目的实际情况进行综合进度（勘测、设计、项目人员组织、设备交付、土建施工及设备安装、设备调试投运等）的编制。
2.2.18SSC的刮板按用于重载和输送强磨蚀性物料设计,并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。刮板与链条的连接便于运行时拆装。
2.2.19整个SSC装置,包括本体、斜升段和斜升段扶梯采用钢支柱支撑；头部维修平台支撑在渣仓顶部平台上。
2.2.20SSC有可靠的过载、掉链、断链、卡链的保护装置；链条自动拉紧装置和捞渣机停车、自动报警装置。
2.2.21除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC除采用就地控制外，就地控制盘上设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP55，具有防台风及暴雨的功能。
2.2.22SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时,运行过程中不能向外翻渣。
2.2.23SSC尾部结构避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4053.4-1993固定式工业钢平台
GB4053.2-1993固定式钢斜梯
GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
IEC 电动机技术标准
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
二、方案说明
1．立项的技术原则；
立项的目的是通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染。
2．项目的详细内容（方案及工程量说明；多方案的，需分别说明）；
本厂气化炉排渣系统，基建设计为两台，排渣口、渣仓均按两台设计，初步设计审查为降低投资，决定设计2台，先上1台。所有条件均已具备，现将捞渣机的详细说明描述如下：
及进度预计
主要附件：
主管领导
部门负责人
张东
填报人
王超
项目负责人（职务、职称）
附件四：
（ ）年度更改及零购项目计划汇总表
填表单位：
本单位发电机组总容量（MW）：
（ ）年度更改项目及资金计划（单位：万元）
序号
申报编号
项目名称
项目开工年月
项目计划完工年月
项目简况说明
项目总投资
（ ）年度资金计划
第二年度资金计划
2.1性能描述：
1） 捞渣机各部件适应渣水的磨蚀性及腐蚀性的要求。设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
2） 设备各部件在正常工况下能安全、持续运行。
3） 本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配1台可变速的SSC，其正常运行出力不小于36 t/h，正常运行时刮板速度不应大于3m/min，最大运行出力 60 t/h，能适应在渣放料罐负荷突然增加到最大操作泄料量的工况,且留有足够的裕量,保证捞渣机在停机时，渣池内积满渣时,仍能带负荷起动,并能在1小时内将积渣输送完毕。
四、费用估算
一台捞渣机估计费用在300万左右。
五、经济效益分析
通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染
六、结论与建议
通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染。建议：本方案技术改造可行，施工难度可控，费用合理。
2.2.2各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有2个渣水泄入口（1运1备），均装有柔性短节。柔性短节采用硅橡胶制作，抗老化。
2.2.3捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖,嵌入式安装，轻便而易拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。
2.2.4捞渣机渣池本体设计采用12mm厚的Q235钢板焊接而成，外侧加强肋板为“T”型结构。
申请费用（万元）
项目主要依据及内容简介
（预计）开工年月
预计完工年月
项目资金使用进度预测
一、
更改项目
1、
两措
1
安全项目小计
2、
节能
1
节能项目小计
3、
环保
1
环保项目小计
4、
其他
1
更改项目小计
合计
二、
零购项目
1
合计
注：此表须以Excel形式报送
附件五：
资本性支出项目完工总结
一、项目实施概况
工程实施概况、项目地点、承办单位、主管部门、完工时间和完工投用后的使用情况、竣工验收、决算等情况的概述。
二、项目完工总结的要点
1．项目实施过程、技术措施和质量控制措施。
2．对照本办法第六章要求的范围逐项进行核实并做出结论。如在规定总结完成时间内由于客观原因未取得部分技术指标，要明确最终完成期限并在完成后对总结及时补充。
3．总结要突出由于技术指标、环保条件和安全可靠性等方面的改进提高所取得的效益分析和结论。
JB/Z百度文库5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
6） 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。
7） 除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC自带一套PLC，设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP55，具有防台风及暴雨的功能。
8）所有设备及配套电机均适应在粉尘、潮湿条件下工作。
9）充分考虑本工程各设备的耐腐蚀、耐磨性能。
2.2.12SSC采用进口的高耐磨园环链,材质：23CrNiMnMo合金，链条表面硬度不小于700HV,使用寿命不小于30000小时,与机组大修期一致。轴承的寿命不小于30000小时,主要轴承采用进口轴承。槽体、支架等结构件设计寿命不小于30年。驱动链轮表面精加工及硬化处理。保证运行时不卡链。
2.2.13环链啮入拖动链轮后及渣池上部拖轮处设冲洗喷头冲洗。
第三年度资金计划
项目性质（两措、节能、环保、其它）
1
2
3
…
更改小计
（ ）年度零购项目及资金计划（单位：万元）
1
2
3
….
零购小计
（ ）年更改及零购项目合计
注：此表须以Excel形式报送
华能国际电力股份有限公司资本性支出项目三年重大滚动计划申报汇总表
单位：华能_______________年月日
序号
项目名称
2.2.14SSC设有清洗链环的设置。环链张紧采用液压自动张紧装置。
2.2.15拖动链轮采用凸齿形，寿命不少于50000h。
2.2.16捞渣机渣池内导轮采用侧翻式结构。SSC内导轮密封形式采用非轴封水结构的密封形式，保证导轮密封良好。以避免渣水进入。
2.2.17渣池前后仓之间的泄水蝶阀安装在渣池外，并用防爆气动蝶阀开关装置驱动，配备防爆就地操作箱，同时应将阀位开关信号输出至锁斗联锁系统。
4．重大项目，结合可行性报告的要求对实际项目实施结果进行经济效益及财务评价总结，包括：
2.2.28SSC后部水池上部支撑溢流水泵。
2.2.29轴承采用进口SKF轴承或FAG轴承。
4.3主要构件材料（不低于下列标准）
l）机体------低碳钢，Q235；
2）各种轴----45优质碳素钢；
3）驱动链轮--16MnCr5；
4）衬板-------玄武岩铸石板。
5）刮板-------低碳型钢、锰钢和铸钢(Q235-A//ZG20SiMn)；
附件三：
华能国际电力资本性支出项目申报表
单位：华能年月日
1．项目名称
工 程 投 资（万 元）
2．项目依据
（必要性和可行性）
气化炉排渣时会带出H2S、HCN、CO等有毒气体，如捞渣机故障，只能向渣仓外的地面排渣，会导致环境污染并威胁人身安全，因此，拟安装1台备用捞渣机，基建设计为两台，排渣口、渣仓均按两台设计，初步设计审查为降低投资，决定设计2台，先上1台。现技术条件成熟，可行性高。
10）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
11）各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
12）露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
2.2.8SSC要具有防爆性能、防溅水性能,并能解决出大焦的问题。
2.2.9SSC头部仰角宜≤35°。
2.2.10SSC设有沿斜升段从零米至渣仓顶部的扶梯。
2.2.11SSC直接将物料输送至渣仓储存，头部落料口与渣仓进料口之间装设可拆卸的过渡装置。
GB/T5680-1998高锰钢铸件
GB/T3323-1987 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB/T6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50009-2001建筑结构荷载规范
GB 50011-2001建筑抗震设计规范
JB2932-86水处理设备制造技术条件
4) 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型电机直联摆线针轮减速机，变频调速。减速机配套日本住友进口减速机。
5） 外购配套件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。链轮采用进口德国HEKO或路德公司凸齿形拖动链轮（单齿可拆卸）。链条采用进口德国HEKO或路德公司的耐磨链（不得使用矿用链条）。刮板型式采用矩形截面，耐磨边材质为16Mn。刮板连接器采用进口德国HEKO或路德公司牛角形式。
2.2.5渣池、倾斜段底和侧壁220mm高度内等处衬砌40mm厚玄武岩铸石板，铸石板不易破碎、脱落。机体侧面，在渣水泄入口处衬12mm厚的不锈钢。槽体的底部和斜升段底部全部铺以耐磨铸石，铸石采用40mm厚玄武岩铸石，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小，使用寿命不小于10万小时。
2.2.6捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口签定协议后与设计院及买方共同商定。前仓设长方形大人孔；后仓设快开式圆形人孔，无环行螺栓紧固。
13）所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。
14）设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸等预处理。
2.2水浸式刮板捞渣机(SSC)的技术要求
2.2.1每台机组采用1台可变速的SSC。链条、链轮、驱动装置、液压张紧装置要求采用进口产品。SSC采用上回链式结构，能够实现捞渣机本体的有效容积最大。
2.2.24SSC采用进口的成熟可靠的驱动装置。
2.2.25SSC槽体宽不小于1.6m。
2.2.26SSC斜升段部分设有轻型活动盖板，防止雨水和其它杂物落入刮板捞渣机内，活动盖板上设有手柄。
2.2.27SSC在工厂加工制造时，水平段按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。铸石板由卖方铺设。
土建费
设备、材料、机具费
300
人 工 费
安装费用
调试费
其 它
合计
主要设备及材料
名 称
规 范
数 量
单 价(元)
总 价
(万元)
3．工程
主要
内容
经济效益
（方案比较）
增加一台捞渣机，提高排渣系统的可靠性，保证气化炉长期稳定运行。避免因为捞渣机故障，向渣场外的地面排渣，以致环境污染和环境人身安全。
4．工程时间
DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范
2．项目的必要性；
气化炉排渣时会带出H2S、HCN、CO等有毒气体，现只有一台捞渣机，如果捞渣机故障，只能向渣仓外的地面排渣，会导致环境污染并威胁人身安全，因此，拟安装1台备用捞渣机。防止捞渣机损坏时对外排放渣水、污染环境、威胁人身安全。
华能国际电力股份有限公司
资本性支出项目可行性研究报告
一、项目概况
1．立项依据（法规、文件及有关政策等）
水浸式刮板捞渣机、渣仓及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB/T700-1988 碳素结构钢
6）拖动环链----高强度合金钢,材质：23CrNiMnMo；
7）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；
6．系统改造对气化各子单元的影响
捞渣机为独立系统，对气化各个子单元无影响。
三、项目实施的综合计划
参照有关工期指标，并根据项目的实际情况进行综合进度（勘测、设计、项目人员组织、设备交付、土建施工及设备安装、设备调试投运等）的编制。
2.2.18SSC的刮板按用于重载和输送强磨蚀性物料设计,并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。刮板与链条的连接便于运行时拆装。
2.2.19整个SSC装置,包括本体、斜升段和斜升段扶梯采用钢支柱支撑；头部维修平台支撑在渣仓顶部平台上。
2.2.20SSC有可靠的过载、掉链、断链、卡链的保护装置；链条自动拉紧装置和捞渣机停车、自动报警装置。
2.2.21除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC除采用就地控制外，就地控制盘上设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP55，具有防台风及暴雨的功能。
2.2.22SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时,运行过程中不能向外翻渣。
2.2.23SSC尾部结构避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4053.4-1993固定式工业钢平台
GB4053.2-1993固定式钢斜梯
GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
IEC 电动机技术标准
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
二、方案说明
1．立项的技术原则；
立项的目的是通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染。
2．项目的详细内容（方案及工程量说明；多方案的，需分别说明）；
本厂气化炉排渣系统，基建设计为两台，排渣口、渣仓均按两台设计，初步设计审查为降低投资，决定设计2台，先上1台。所有条件均已具备，现将捞渣机的详细说明描述如下：
及进度预计
主要附件：
主管领导
部门负责人
张东
填报人
王超
项目负责人（职务、职称）
附件四：
（ ）年度更改及零购项目计划汇总表
填表单位：
本单位发电机组总容量（MW）：
（ ）年度更改项目及资金计划（单位：万元）
序号
申报编号
项目名称
项目开工年月
项目计划完工年月
项目简况说明
项目总投资
（ ）年度资金计划
第二年度资金计划
2.1性能描述：
1） 捞渣机各部件适应渣水的磨蚀性及腐蚀性的要求。设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
2） 设备各部件在正常工况下能安全、持续运行。
3） 本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配1台可变速的SSC，其正常运行出力不小于36 t/h，正常运行时刮板速度不应大于3m/min，最大运行出力 60 t/h，能适应在渣放料罐负荷突然增加到最大操作泄料量的工况,且留有足够的裕量,保证捞渣机在停机时，渣池内积满渣时,仍能带负荷起动,并能在1小时内将积渣输送完毕。
四、费用估算
一台捞渣机估计费用在300万左右。
五、经济效益分析
通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染
六、结论与建议
通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染。建议：本方案技术改造可行，施工难度可控，费用合理。
2.2.2各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有2个渣水泄入口（1运1备），均装有柔性短节。柔性短节采用硅橡胶制作，抗老化。
2.2.3捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖,嵌入式安装，轻便而易拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。
2.2.4捞渣机渣池本体设计采用12mm厚的Q235钢板焊接而成，外侧加强肋板为“T”型结构。
申请费用（万元）
项目主要依据及内容简介
（预计）开工年月
预计完工年月
项目资金使用进度预测
一、
更改项目
1、
两措
1
安全项目小计
2、
节能
1
节能项目小计
3、
环保
1
环保项目小计
4、
其他
1
更改项目小计
合计
二、
零购项目
1
合计
注：此表须以Excel形式报送
附件五：
资本性支出项目完工总结
一、项目实施概况
工程实施概况、项目地点、承办单位、主管部门、完工时间和完工投用后的使用情况、竣工验收、决算等情况的概述。
二、项目完工总结的要点
1．项目实施过程、技术措施和质量控制措施。
2．对照本办法第六章要求的范围逐项进行核实并做出结论。如在规定总结完成时间内由于客观原因未取得部分技术指标，要明确最终完成期限并在完成后对总结及时补充。
3．总结要突出由于技术指标、环保条件和安全可靠性等方面的改进提高所取得的效益分析和结论。
JB/Z百度文库5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
6） 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。
7） 除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC自带一套PLC，设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP55，具有防台风及暴雨的功能。
8）所有设备及配套电机均适应在粉尘、潮湿条件下工作。
9）充分考虑本工程各设备的耐腐蚀、耐磨性能。
2.2.12SSC采用进口的高耐磨园环链,材质：23CrNiMnMo合金，链条表面硬度不小于700HV,使用寿命不小于30000小时,与机组大修期一致。轴承的寿命不小于30000小时,主要轴承采用进口轴承。槽体、支架等结构件设计寿命不小于30年。驱动链轮表面精加工及硬化处理。保证运行时不卡链。
2.2.13环链啮入拖动链轮后及渣池上部拖轮处设冲洗喷头冲洗。
第三年度资金计划
项目性质（两措、节能、环保、其它）
1
2
3
…
更改小计
（ ）年度零购项目及资金计划（单位：万元）
1
2
3
….
零购小计
（ ）年更改及零购项目合计
注：此表须以Excel形式报送
华能国际电力股份有限公司资本性支出项目三年重大滚动计划申报汇总表
单位：华能_______________年月日
序号
项目名称
2.2.14SSC设有清洗链环的设置。环链张紧采用液压自动张紧装置。
2.2.15拖动链轮采用凸齿形，寿命不少于50000h。
2.2.16捞渣机渣池内导轮采用侧翻式结构。SSC内导轮密封形式采用非轴封水结构的密封形式，保证导轮密封良好。以避免渣水进入。
2.2.17渣池前后仓之间的泄水蝶阀安装在渣池外，并用防爆气动蝶阀开关装置驱动，配备防爆就地操作箱，同时应将阀位开关信号输出至锁斗联锁系统。
4．重大项目，结合可行性报告的要求对实际项目实施结果进行经济效益及财务评价总结，包括：
2.2.28SSC后部水池上部支撑溢流水泵。
2.2.29轴承采用进口SKF轴承或FAG轴承。
4.3主要构件材料（不低于下列标准）
l）机体------低碳钢，Q235；
2）各种轴----45优质碳素钢；
3）驱动链轮--16MnCr5；
4）衬板-------玄武岩铸石板。
5）刮板-------低碳型钢、锰钢和铸钢(Q235-A//ZG20SiMn)；
附件三：
华能国际电力资本性支出项目申报表
单位：华能年月日
1．项目名称
工 程 投 资（万 元）
2．项目依据
（必要性和可行性）
气化炉排渣时会带出H2S、HCN、CO等有毒气体，如捞渣机故障，只能向渣仓外的地面排渣，会导致环境污染并威胁人身安全，因此，拟安装1台备用捞渣机，基建设计为两台，排渣口、渣仓均按两台设计，初步设计审查为降低投资，决定设计2台，先上1台。现技术条件成熟，可行性高。
10）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
11）各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
12）露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。