捞渣机电动驱动装置改造方案(29h)

内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案

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编写：

2012年04月15日

目录

1、改造目的

2、目前存在问题

3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求）

4、质量要求

5、安全文明施工要求

6、所需材料

7、实施计划

1、改造目的

提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。

2、目前存在的问题

我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。

3、改造方案

3.1施工前准备：

3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。

3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。

3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。

3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。

3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。

3.2 设备材料运输到现场：

3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。

3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。

3.3电动驱动装置平台安装

头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。

3.3.1头部平台安装：按照图纸尺寸在原有捞渣机头部平台上延长1738mm，此平

台出厂时已组装好，用渣仓电动葫芦起吊与原平台找平后，进行焊接连接，焊接采用J507,Ф4.0焊条，角焊缝8mm要求进行焊接固定。安装相应栏杆后拆除原有平台对应栏杆。（此部分已完成）

3.3.2驱动平台安装：驱动平台纵向中心线与捞渣机中心线一致，驱动减速机横向中心距捞渣机链条驱动轴中心线分别为1212mm和2102mm,驱动平台下平面到驱动轴中心489mm，按此尺寸对驱动平台进行定位安装，并把平台各支撑点焊在捞渣机壳体上，进行尺寸复查，确保无误后双面对称施焊，同时完成对应栏杆、爬梯安装工作。考虑捞渣机壳体强度与驱动减速机反力矩匹配情况，在渣仓顶部钢梁上重要用16号工字钢对驱动平台进行加固。（部分完成）

3.3.3驱动减速机安装：把两台减速机按转向区分后，分别就位在对应的驱动平

动葫芦吊住马达，然后小心地将马达从驱动轴上拉出来。

拆卸轴承座螺栓，用电动葫芦将拖动机构从捞渣机机壳上吊出，并将拖动链轮链齿拆下再次利用。

3.3．6电动拖动机构安装：

安装链轮链齿，并复查其中心距为1710mm。

清理捞渣机壳体轴承支撑座和拖动机构轴承座底部，确保干净光洁。

用与液压驱动轴拆除相反步骤安装电动拖动机构，并用M36*100的螺栓固定。

并按减速机固定时的要求尺寸进行重新复查，连接驱动链条和链罩。

恢复捞渣机链条及接链环，并检查链条松紧度到合适位置。

3.3.7启动试运。

减速机注入润滑油（-10℃～0℃时用L-CKC68、L-CKC46极压工业齿轮油，0℃～40℃时用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油），油位高度应保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油。

检查电动驱动拖动机构两轴承润滑脂情况，并进行补充。

在未连接驱动链条前进行减速机空转，确认旋转方向。

上述检查无误后，以最低速度启动捞渣机进行带负荷试运。

4、质量要求

4.4平台安装后各部尺寸偏差≤2mm，焊缝打磨平整，并防腐刷漆，达到工艺美观。

4.2驱动平台焊接要符合焊接技术要求，焊缝高度达8mm，保证焊接强度。

4.3驱动减速机和拖动轴链轮端面要平齐，偏差≤1mm。

4.4驱动减速机纵、横及高度中心偏差≤1mm。

5、安全文明施工要求

5.1作业前按要求办理工作票，确认措施落实到位。

5.2工作负责人对施工人员进行安全措施交底后方可开始施工。

5.3特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁未经培训人员进入现场。

5.4所有工具使用前要进行检查，不合格工具不得使用。

5.5电动工具、起重用具必须有经检验合格的标签，否则视为不合格工具。

5.6作业现场要按定置化管理要求进行布置，保证做到“三不落地”、“三不乱”。

5.7动火作业前按动火工作票内所列措施执行到位后，再进行开工，杜绝损坏其它设备现象和火灾的发生。

5.8 起吊作业前要认真检查起重用具，钢丝绳无断丝断股，倒链无滑链及卡涩，卡环无变形，所有起重用具不得超负荷使用。

5.9起吊作业区应设置警示线，无关人员不得在起重区内停留及通过，同时设专人监护。

5.10氧气、乙炔瓶必须有防震圈，瓶距保持8m以上直立做好防倾倒措施。

5.11氧乙炔瓶不得混装在一起运输，氧乙炔带不得混用，带子要绑扎牢靠无漏气现象。

5.12作业组成员必须经体检合格，员工着装统一、符合电力生产要求。

5.13前期作业人员要与运行捞渣机有可靠隔离措施。

5.14作业现场随干随清理，保证工完料尽场地清。

6、所需备件、材料