先张法空心板梁预制施工方法

先张法空心板梁预制施工方法

一、张法空心板梁预制施工工艺

a、张拉台座建造台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后，台面宽度定为120cm,台座总长度85m，预制场设16米生产线2条，每条生产线一次生产5 片空心板梁、20 米生产线两条，一次生产4 片。

张拉台座建造：

台面采用高强水磨石砼。台面是制作构件的底模, 必须平整光滑, 保证

预制

场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压,其上铺15-20cm 厚

的级配碎石垫层, 同时浇筑砼为基础, 然后做5cm 厚的水磨层。两侧的角钢通过在基础上预埋的①12钢筋焊成一体，间距1 米,超平后浇筑水磨层。16 米生产线每隔17米设置伸缩缝一道, 20 米生产线每隔21 米设置伸缩缝一道,待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。

承力支架：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力,为保证其刚度和强度, 采

用厚2cm 的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25 的钢横梁、钢板采用A

3

钢板。

定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置,其厚度采用3cm, 长为

120cm,宽度为25cm,根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，16米梁钻①16孔16个，中心距50cm, 20米梁钻①16孔20个，间距为50mn,误

差不超过2mm保证其位置准确及穿预应力

钢铰线方便，同时保证定位板的刚度

B、工前准备工作

将钢铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm 厚的大粒径碎石

作为隔水层。

用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中

心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。

遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。

检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。

清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到推车内，运到场外指定地点。

塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。

准备木檀尺寸98.5(98.5/cos巾)*4.0*6.0cm,木檀上刻槽，槽深1.5cm, 槽中心间距5cm,槽在木槽上角度按空心板斜度进行控制。

梁体放样：在台面刷隔离剂之前，用钢卷尺将设计梁长精确地放样在台面上，并用锯弓在角钢锯下记号。同时在底座上用红油漆将箍筋距按设计间距划下记号。

刷隔离剂：放样完毕后，在底板上涂刷地面蜡一层及机柴油组合成的混合液均匀地涂到台面上，薄薄一层，每隔4m 留出20cm 宽度不刷隔离剂。

将下料成型的箍筋按设计数量摆放到台面上未刷隔离剂的地方。

C、穿钢铰线

沿台面每隔4 米放置一根木檀，防止脱模剂沾染钢铰线。将钢铰线按顺序和设计根数由固定端钢横梁上的定位孔中逐根穿入，按失效长度套好相应的塑料管后，人工在台侧缓缓将钢铰线送往并穿过张拉端钢横梁定位板的相应孔内，留足千斤顶的最小工作长度20cm，在固定端用夹具将钢绞线固定在定位板上。

钢绞线全部穿完后，在张拉端用力将钢绞线拉顺直，拉直后将其固定。

固定钢绞线时，用力不能过猛，保证三个夹片端部齐平，避免夹伤钢绞线。

D、线张拉

本方案钢绞线张拉采用单根张拉，由中部开始，对称地向两侧分别进行。

张拉前，封闭漏砂口，将炒干的黄砂（过磅）通过进砂吕灌满砂简。

张拉前，保证张拉千斤项与钢铰线中心线在一条直线上，并在台面上每2 米放置一个相当于保护层厚度的垫块，防止钢铰线自重下垂而沾染上油污。

初调应力按10% 8 A进行，此时的伸长量取其理论值。初调完毕

后，在钢铰线根部作标记，为张拉过程中的双控作好准备。当应力应

变不能同时满足设计要求时，应以应力为主

张拉过程中，发现断丝或滑丝时及时更换夹片。

预应力钢铰线张拉后，钢铰线对设计位置的偏差不得大于5mm。在张拉过程中随时做好现场记录（油压表读数、伸长量实测值）。为保证施工安全，在

台座张拉端设置钢筋防护网。张拉时，两端严禁站人，也不准进入台座区。

根据预应力钢铰线的有关规范，对于低松弛钢铰线，按下列程序施工：张拉程序：0 ------ * 10% S A---------100% S A（锚固）

E、绑扎钢筋

待张拉完成8小时以后，准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用铁丝绑扎。

绑扎其他预埋连接钢筋及定位钢筋，准确安放支座预埋钢板。

F、按装侧模、端模及橡胶芯模

绑扎完成后将模板用龙六吊配合人工吊运到台座两侧，涂脱模剂。

将涂好脱模剂的模板准确定位，相邻模板之间用螺栓连接，连接处中间塞橡胶皮，防止漏浆。侧模拼装就位后，下侧用木楔子支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证空心板的几何尺寸。

安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之

间。

端模安装完毕，浇好梁底板10CM后，在肋板上用定位钢筋固定芯模，用真空机对芯模进行充气，达到规定的压力，芯模安装前必须检查是否漏气。

G、浇筑砼

砼一次浇筑成型。先从一端开始，第一层浇筑芯模以下底板部分，以上每一层不超过30cm。振捣要密实、连续、浇筑完成后在空心板顶面划槽（垂直于跨径方向），每米不少于10-15道，槽深0.5-1.0cm. 在浇筑过程中,振捣棒要避免碰撞预应力钢铰线、芯模及处侧模。预应力空心板采用龙

门吊配合人工浇筑。

砼拌制过程中，接规范要求做试块。预应力空心板每条生产线三组，另加一组试块作为放张控制用；考虑到蒸气养护，在上述总数基础上再多做三组试块（施工前期），以测定不同时间砼的强度。

H、模放气、拆除外模、蒸气养生

待砼强度达到2.0Mpa 时，打开橡胶芯模放气阀门，待空气排空后将芯模拽出，注意及时清理干净备用，拆除外侧模。

蒸气养生：拆除外侧模后，用彩条布覆盖空心板，彩条布的覆盖宽度要包容两侧的传力梁，彩条布的边缘用重物压住。

供气管道采用© 50钢管，钢管上每隔一米钻一个孔（© 3）,槽外的钢管采用隔热包裹，减少热能损失。

升温阶段砼初凝后，打开蒸气管道阀门，让蒸气充满整个台座；蒸气源源不断地从锅炉经管道到达台座，温度逐渐上升；在温度上升过程中，温度上升速度控制在10-15C/h之间。台座的两端（张拉端和固定端）及中部各放一支温度计，便于控制升温速率。

恒温阶段

蒸气充满台座一段时间后，彩条布里侧温度基本稳定，此时砼强度增长极快。一般恒温时间为5-10 小时左右，相对湿度大于90%，最咼温度控制在50-60 C之间。每隔3小时压一组试块，随时了解砼强度增长情况，为放张时间提供数据资料。

降温阶段

根据试块的抗压强度结果，决定开始降温的时间，降温速度控制在