静电除尘器效率影响因素分析
排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系
排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系2011-3-22作者: 李亚林王玉川业务员网引言我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到16亿吨以上，201年将达到25亿吨。
中国当前的大气污染物中，粉尘的71%来自煤的燃烧。
截止到2010年从排放量来看，电站锅炉粉尘排放量约3800吨/年，其中2700万吨是由煤燃烧产生的，而25%是电站排放的。
由此引发的环境问题日趋严重，为了给人类的生存和繁衍创造一个良好的环境，随着经济的发展和科学技术的提高，电除尘器以除尘效率高开始广泛推广使用。
特别是300MW及以上机组普遍采用。
随着科学技术的不断进步，人们对排博烟温锐度与管静电理除尘在器除线尘效率的关系控制环境污染的认识有新的提升，已经不再只是注重锅炉烟尘浓度的排放，而是提出了一个新的环保理念，即称为“环保设备”。
一、静电除尘器的工作原理是由金属构件组成的电极系统，即放电极（阳极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生极不均匀电场，当电场电压升到足够高，即放电极附近的电场强度达到足够大时（出自：业务员网: ），周围的气体被电离，电离后气体中存在着大量的电子和离子。
这些电子和离子使进入电场的烟气中的尘粒荷电，绝大多数荷负电，在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋集于收尘极，带正电的尘粒趋向于放电极。
尘粒达到电极后释放出电荷，然后依靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。
当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打装置的振打作用，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗，收尘过程即告完成，这一过程是连续而高速进行的。
二、烟气温度对除尘效率的影响粉尘的比电阻是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。
飞灰比电阻值偏高，是影响电除尘器效率的关键因素，如何提高高比电阻灰的电除尘效率是一大难题。
飞灰比电阻与烟气温度有关，其峰值根据煤灰特性出现在121℃～232℃之间，在232℃以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比，与烟气成份无关；而在低于121℃时，飞灰比电阻与绝对温度成正比，并与烟气的湿度和其他成分有关。
四-电除尘3
本体几何参数的影响
电除尘器本体的几何参数包括电场长度L、电场宽度B、电场高度H、电场截面积F、总收 尘面积A、极板间距2b、电晕线间距2c、电晕线当量直径2ra、电场数m和通道数n等。显然， 这些参数与电除尘器性能紧密相关，应根据粉尘特性和烟气性质，在进行总体设计时综合考 虑。其中部分几何参数应按以下原则确定。
一 粉尘特性的影响 二 烟气性质的影响 三 本体结构参数及性能的影响 四 操作因素的影响
四 供电控制质量的影响
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标， 它对电除尘器性能的影响最为突出，主要有以 下两个方面：
(1) 在通用的单区板式电除尘器中，电晕电流 必须通过极板上的粉尘层传导到接地的收尘极 上。 (2) 粉尘的比电阻对粉尘的粘附力有较大的影 响，高比电阻导致粉尘的粘附力相当大，以致 清除电极上的粉尘层要增大振打强度，这将导 致比正常情况下的二次扬尘大。
δ——粉尘层的厚度，cm； U——施加于粉尘层上的电压，V； I——通过粉尘层的电流，A； R——粉尘层的电阻，Ω。 沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，必须具有一定的导电性，才能传导从电晕放电到大地 的离子流。根据粉尘的比阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围： (1) ρ＜104（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘。 (2) 104≤ρ≤5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为中比电阻粉尘。 (3) ρ＞5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比电阻粉尘。 中比电阻粉尘最适合于电除尘器捕集，而比电阻过低或过高的粉尘，如不采取有效措施，采 用电除尘进行捕集时都会遇到一定困难。
显然，采用常规极距、采用长芒刺线、采用预荷电、脉冲供电、减小电场风速和采用预 级除尘等，均可有效减小烟气含尘浓度对电除尘器性能的影响。
静电除尘器安装的耗能与能效分析
静电除尘器安装的耗能与能效分析静电除尘器是一种常见的空气净化设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
在安装和使用静电除尘器时，我们需要考虑其耗能和能效表现，以评估其对能源的消耗和性能的优劣。
本文将对静电除尘器的安装方式、耗能原因以及提高能效的方法进行分析。
一、静电除尘器的安装方式静电除尘器通常安装在生产线或工业设备的排放口，通过电场效应吸附空气中的颗粒物，并将其收集起来。
常见的安装方式有两种：垂直式和水平式。
垂直式安装是指将静电除尘器安装在排放口上方，利用重力让颗粒物自由下落到收集设备中。
而水平式安装是指将静电除尘器安装在改变气流方向的装置中，使空气中的颗粒物被吹向静电除尘器并收集起来。
二、静电除尘器耗能原因1. 供电能源：静电除尘器需要稳定的电力供应来产生电场，以吸附和去除颗粒物。
电池供电或不稳定的电源会严重影响其性能和能效。
2. 设备运行状态：除尘器的运行状态也会影响耗能情况。
通常，除尘器需要一定的电流和电压来产生足够的电场强度，以吸附颗粒物。
同时，除尘器的加热和冷却装置也需要耗费能源。
3. 除尘效果：如果静电除尘器无法完全去除颗粒物，可能需要进行多次循环操作，增加能源的消耗。
三、提高静电除尘器能效的方法1. 设备选择：选择高效能的静电除尘器设备对于减少能源消耗至关重要。
要考虑设备的效率指标和能耗标准，并选择合适的型号和规格。
2. 定期维护：定期对静电除尘器进行清洁和维护，确保设备正常运行和高效工作。
定期清理收集设备中的颗粒物和灰尘，清洗除尘板和电极，并检查电源和线路的连接情况。
3. 优化安装位置：合理选择静电除尘器的安装位置，使其与排放口之间的距离最小化，减少气流阻力，同时确保颗粒物能够在电场中充分接触并被吸附。
4. 运行监控控制：安装运行监控设备，实时监测静电除尘器的运行状态和能效表现。
通过对数据的分析和比对，可及时调整参数和运行策略，以提高能效。
5. 结合其他净化设备：静电除尘器与其他净化设备结合使用，如布袋除尘器或湿式除尘器，可以进一步提高净化效果，减少能源消耗。
板式高压静电除尘器实验报告
板式高压静电除尘器实验报告
一、实验概述
静电除尘器是一种常用的粉尘净化设备，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在通过搭建一个板式高压静电除尘器的实验平台，来研究其除尘效率及其影响因素。
二、实验设备
本次实验所用设备主要包括：
1.板式高压静电除尘器
2.静电高压电源
3.电压/电流测量仪
4.压力仪
5.离子导出风机
三、实验过程
1.将板式高压静电除尘器搭建好并接通电源。
2.调节静电高压电源的电压，使之在可接受的范围内稳定输出。
3.在实验室内准备好一定量的煤粉，将煤粉喷入板式高压静电除尘器中。
4.记录下除尘器内的电压、电流和压力等相关数据。
5.调节离子导出风机的转速，观察除尘器的除尘效果。
6.重复以上实验步骤，以获得更加准确的实验数据。
四、实验结果
通过实验数据分析，可以得出以下结论：
1.板式高压静电除尘器的除尘效率与其内部电压和电流大小有关，电压和电流越大，除尘效率越高。
2.除尘器的运行压力与除尘效率呈负相关，当运行压力越高时，除尘效果越差。
3.离子导出风机的转速对除尘效果有一定影响，当转速过低或过高时，除尘效果不尽如人意。
五、实验结论
通过本次实验，我们得出了板式高压静电除尘器的除尘效率和影响因素。
在实际应用中，需要根据不同的工作环境和物料特性来选择合适的除尘器参数，以达到更好的除尘效果。
同时，我们还可以通过进一步的实验研究和技术改进，提高板式高压静电除尘器的性能和可靠性。
静电场除尘器除尘效率的分析研究
静电场除尘器除尘效率的分析研究摘要:除尘器已成为热电厂工作的主要设备之一。
由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为热电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。
目前除尘器主要采用常规直流供电。
为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。
并对进一步的研究方向提出了看法,希望能对从事相关工作的人员给予参考。
关键词:电除尘器二次扬尘烟气漏风供电分析随着现代工业技术的发展,人民生活水平的提高,静电场除尘器已经被各工厂及热电企业广泛的应用。
同时,我国是以煤炭能源为主的大国,煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70%。
燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。
所以我们必须加大热电厂排放的控制力度,使之更科学、更严格、更易操作。
然而,电除尘器在运行几年后,必然会出现各种各样的故障,从而影响了静电除尘器的工作效率。
电除尘器主要的工作原理是在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压直流电源(高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足。
当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。
正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷本身沉积在集尘板上。
1 极板的振打方式及外壳的密封是除尘的关键1.1 解决静电场除尘器二次扬尘的方法阻止二次扬尘主要从两方面分析,一是极板与灰斗之间没有设置挡板,不能保证风从极板间通过,在极板下部形成旁路,这样在极板与灰斗间加设挡板就可以了;二是灰斗下部的卸灰阀密封不好,在负压的作用下,底部有风进入,形成二次扬尘,这样需要更换密封性能好的卸灰阀也可以得到解决。
静电除尘器效率降低原因分析
文章参考：
除尘器技术：
(3)脱硝系统所致冒烟
当袋式除尘器系统工作正常，试验脱硝、除尘、脱硫系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硝装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硝系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除 NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3，(NH4)2CO3，NH4HSO3等微小结晶颗粒，随烟气排入大气，表现为烟囱“冒烟”。减少NH3的投入量，控制氨的逃逸率在3ppm以内，使烟气中NH3全部参加反应，可避免形成“氨穿透”，烟囱停止“冒烟”。
在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除尘布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
静电除尘实验报告
### 一、实验目的1. 了解静电除尘器的结构和工作原理。
2. 掌握阻力、风量、电场强度、除尘效率之间的关系。
3. 通过实验验证静电除尘器在实际应用中的效果。
### 二、实验原理静电除尘是利用高压静电场使含尘气体电离，从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
当含尘气体通过静电除尘器时，尘粒在电场力的作用下，向与其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，从而达到净化气体的目的。
### 三、实验仪器与材料1. 静电除尘器2. 高压静电发生器（含变压器、整流器、高压发生装置、控制装置）3. 抽风机4. 发尘箱5. 集尘装置6. 尾气收集装置7. 不锈钢框架8. 控制屏9. 粉尘10. 计时器### 四、实验步骤1. 将高压静电发生器的输出端接到静电除尘仪玻璃筒的中轴铜杆上，地线接到紧贴玻璃筒内壁的螺旋铜线接头上，同时把电源的地线接地。
2. 在玻璃筒的下方的铁盒里点燃蚊香，可看到浓烟上升。
3. 开启高压电源，逐渐加大电压，电压升高到一定值时，烟尘立即消失。
4. 记录此时电压、风量、电场强度和除尘效率等数据。
5. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，观察除尘效果的变化。
6. 演示完毕后将电源电压降到0，关掉电源。
### 五、实验结果与分析1. 在实验过程中，当电压升高到一定值时，烟尘立即消失，说明静电除尘器具有良好的除尘效果。
2. 改变实验条件，如阻力、风量、电场强度等，发现除尘效率随之变化。
阻力增加，除尘效率降低；风量增加，除尘效率提高；电场强度增加，除尘效率提高。
3. 通过实验验证，静电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果，且操作简便、维护方便。
### 六、实验结论1. 静电除尘器是一种高效、节能、环保的气体净化设备。
2. 阻力、风量、电场强度等因素对静电除尘器的除尘效率有显著影响。
3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的静电除尘器参数，以提高除尘效果。
### 七、实验注意事项1. 实验过程中，要注意安全，避免触电事故。
影响静电除尘器除尘效率的关键因素
影响静电除尘器除尘效率的关键因素发表时间：2021-01-04T09:03:51.165Z 来源：《福光技术》2020年21期作者：赵忠峰刘景宏[导读] 低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：本文先概述了电除尘器的工作原理，然后简单介绍了静电除尘器的特点，最后针对静电除尘器除尘效率影响因素进行分析，以供相关的工作人员参考。
关键词：静电除尘器；除尘效率；影响因素1电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器中高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流，并起到抑制高频分量的作用，使除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效的控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
2静电除尘器的特点分析静电除尘器正极由几何形状各异的金属板构成，组成了集尘电极，一般来讲，粉尘性质、设备结构与烟气流速，会对静电除尘器各项性能产生较大影响。
静电除尘器电源主要由升压变压器与控制箱，包括整流器构成，如果电源锁输出电压过高，也会降低除尘效率，所以，静电除尘器的运行电压不宜超过 100kv，不宜低于 40kv。
提高静电除尘器效率的方法
提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。
在实际使用中，除尘器的效率往往受到多种因素的影响，如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。
为了提高静电除尘器的效率，需要在各个环节上加强管理和调优，下面分别进行详细介绍。
一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。
如何创造适宜的操作环境，是提高除尘器效率的第一步。
1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大，在一定温度范围内工作效果最佳。
通常，工作温度在100℃到150℃之间时，效率较高。
当温度过高或过低时，除尘器的效率会下降，甚至无法正常工作。
需要控制好工作环境的温度，确保在适宜的温度范围内稳定运行。
2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。
当湿度过高时，除尘器不仅会遇到阻力，而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。
过低的湿度则会导致静电效应不足，影响电极的吸附效率。
需要控制好操作环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内稳定运行。
二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。
不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。
在除尘器设计和生产之前，需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。
1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。
常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。
它们各有优缺点，应根据具体需求选择合适的电极材料。
还需注意电极表面的平整度和表面处理，保证正常的工作状态。
2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。
一般情况下，电极间距越小，电极数量越多，效率越高。
电极间距和电极数量越多，对能耗的消耗也越大。
在电极间距和电极数量的选择上，需要在效率和能耗之间寻找平衡点。
三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。
1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物，以保证其效率。
为了方便清洗，应选择易于拆卸和清洗的电极结构，同时也应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
提高静电除尘器效率的措施与途径
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析简单介绍了BE型静电除尘器的工作原理，对影响除尘器除尘效果的因素进行了分析，并提出了减小影响的措施。
标签：除尘器除尘效果影响因素分析减小影响措施随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。
BE型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。
邯矿集团陶二电厂自2002年起逐渐引进6台BE型静电除尘器，投入使用以来，除尘效果非常好，为了促进电除尘器的更好运行，现就运行过程中发现的影响除尘效果的一些因素进行分析。
1 BE型静电除尘器的工作原理如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。
2 影响除尘器除尘效果的因素陶二电厂安装的是板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
2.1 烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。
烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2.2 烟气的流速过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
电除尘受粉尘比电阻的影响有多大
电除尘受粉尘比电阻的影响有多大
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的重要指标，当粉尘比电阻偏高或者偏低的时候，对电除尘的影响有哪些不同？
1.当粉尘比电阻偏低时，会影响正常的除尘效率，导致除尘效率低下，其原因有以下
几点，一是低比电阻的粉尘到达收尘极后，很快释放出其上的电荷，成为中性，因而比较容易从收尘极上脱落，重新进入气流，产生二次飞扬，从而降低除尘效率。
二是，由于静电感应获得与收尘极同性的正电荷，如果正电荷的斥力大于粉尘的粘附力，沉积的尘粒将离开收尘极，重返气流，从而降低除尘效果。
2.当粉尘比电阻偏高时，电除尘器的性能会随着比电阻的增高而下降，其原因有以下
几点：一是，高电阻粉尘到达收尘极后，电荷释放很慢，残留着部分电荷，这样的收尘极表面逐渐积聚了一层带负电的粉尘层，由于同性相斥的原因，使随后尘粒的驱进速度减慢。
二是，会出现反电晕现象。
由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉层间形成较大的电位梯度，从而形成了许多的微电场，使粉尘很容易就被沾附在极板上，除尘效率提高。
安装质量对静电除尘器除尘效率的影响
第３ Ｏ卷第 ２期 ２０ ０ ２年 ５月
云 南 电 力 技 术
ＹＵＮＮ ＡＮ Ｅ Ｅ Ｔ Ｃ Ｐ Ｗ Ｅ Ｌ Ｃ ＲＩ Ｏ Ｒ
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安 装 质 量 对 静 电 除 尘 器 除 尘 效 率 的影 响
收稿 日期 ：２０ ０ ２—０ ２—１ ９
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３ 影 响 除 尘 效 率 的 原 分 析 影 响静 电 除 尘 器 除 尘 效 率 的 因 素 有 很 多 ， 比 如 ：粒子 性 质 、电场 强度 、气 流速 度 、气 体 性质 及 除尘 器 的结 构 、含 尘 浓 度 、气 流速 度 和气 流 分 布 、 粉尘 粒 径及 其 堆积 密 度等 。 以下就 安 装影 响 除尘 效 率 的 因素—— 极 板 安 装质 量 对除 尘器 除寺 效 率 的影 响作 一 分析 和 阐述 。
除 尘装 置 等 。我 国 电力 工业 以火 电为 主 ，约 占总装
机容 量 的 ７ ％ ，而 火 电 厂 绝 大 部 分 是 燃 煤 电 厂 。 ０
煤 是一 种含 有 大量 灰 分 的燃 料 ，其 灰 分 可 占煤 总量 的 ｌ ％ ２ ％ ，有 的 劣 质 煤 甚 至 可 高 达 ３ ％ 一 ３ ５ ０ ４ ％ 。而 大型 火 电厂 ，特 别是 坑 口电厂 一般 都 要烧 ０ 劣 质煤 ，因此 燃 煤 火 电厂 要排 放 大量 灰 分 ，其 中有 少 部分 以粉尘 的方 式 从 烟气 中排 人大 气 ，对环 境造 成 污染 。为此 ，从环 保 的角度 上 看 ，对 除 尘器 的除 尘 效 率 问题 必须 引 起高 度 重 视 。 当然影 响 除尘 器 效
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静电除尘器效率影响因素分析新闻来源：公司新闻发布时间：2011-07-06静电除尘器3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。
如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。
增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。
若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。
经检修人员在停机时进电场内部检查，发现很多极板、极线变形造成极间距不均匀，经分析是极板、极线受腐蚀及长期连续振打造成。
3.1.2气流分布的影响电除尘器内气流分布不均对电除尘器除尘效率的影响，不亚于作用于粉尘粒子静电力对除尘效率的影响。
气流分布不均对除尘效率的降低，是由于以下几个方面的原因：3.1.3.1在气流速度不同的区域内所捕集的粉尘量不一样。
即气流速度低的地方可能除尘效率高，捕集粉尘量也会多；气流速度高的地方，除尘效率低，捕集粉尘量也会少。
但因风速降低而增大粉尘捕集量并不能弥补由于风速过高而粉尘的捕集量。
3.1.3.2局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已经沉积在集尘极上和灰斗上的粉尘再次大量扬起。
3.1.3.3可能除尘器进口的含尘浓度就不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉尘。
若在管道、弯头、导向板和分布板等处存积大量粉尘，会反过来又进一步破坏气流的均匀性。
电除尘器内气流分布不均与导向板的形状和安装位置、气流分布板的形式和安装位置、管道设计以及除尘器与风机的连接形式等因素有关。
这些因素综合起来往往会使除尘效率降低20%∽30%。
3.1.4设备漏风灰斗和排灰装置漏风，会造成粉尘的再飞扬，使捕集到的粉尘重返气流；烟道膨胀节、风道闸门、绝缘套管等处漏气，可使电除尘内部温度下降而产生局部过冷，气体中的水分和酸雾冷凝，造成设备腐蚀，粉尘附在电极上振打不下来，造成电极积尘，电压击穿等不良后果，还会使电晕放电受到干扰，从而影响除尘效率。
3.2烟气性质的影响3.2.1烟气的温度和压力烟气的温度和压力对电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子、离子的有效迁移率等有影响。
如当温度升高、压力降低时，烟气密度减小，使电晕始发电压、起晕时电晕极表面电场强度和火花放电电压等降低。
烟气温度在90∽150℃范围内时，除尘效率较好。
烟温过高，粉尘比电阻降低黏度小，粉尘驱进速度增大，除尘效率降低。
烟温过低，湿度增加，电离减弱，电晕电流减小，除尘效率降低。
3.2.2烟尘浓度烟尘浓度增加，则电场内粉尘粒子增多，从而抑制了电晕电流的产生，使除尘效率降低。
严重时出现电流趋近于零，即发生电晕封闭。
3.2.3烟气湿度烟气中水分的存在对电除尘运行有有利的一面，一般烟气中水分多，除尘效率高。
但烟气中的水分过大时，如电除尘器的保温不好，烟气温度会达到露点，使电除尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。
3.3粉尘比电阻按比电阻的大小将粉尘划为三类：低比电阻粉尘＜105Ω．Cm 高比电阻粉尘＞５×１０10Ω．Cm 中比电阻粉尘界与二者之间，我厂粉尘比电阻经测试为1011—1013Ω．Cm ，超过此临界值则为高比电阻粉尘高比电阻粉尘，电晕电流受到限制，影响粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度，导致除尘效率下降。
而且高比电阻粉尘使粉尘的粘附力增大，要清除极板上的粉尘需加大振打力，使二次飞扬增大导致除尘效率下降。
低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷，使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间，高比电阻粉尘易产生反电晕所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
当粉尘比电阻超过临界值1010Ω．Cm后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。
比电阻超过1012Ω．Cm，采用常规电除尘器就难以达到理想的效果。
这是因为：若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，当如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。
随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。
此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。
另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。
当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。
其结果是电流大幅度增大，电压降低。
运行参数及为不稳，电除尘性能显著恶化。
电除尘器的性能超过临界值1010Ω．Cm后随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为△U=j * Rs= j *póR (V)[2]其中：j—粉尘层中的电流密度（A/cm）óR——粉尘层厚度（cm）p——比电阻Ω．Cm作用于电极之间的电压为Ug=U—△U= U—j póR (v)U—电除尘器外加电压由上式可看出：如果粉尘比电阻不太高，则沉积在收尘极上的粉尘层中的电压降对空间电压Ug的影响可或略不计。
但是随着比电阻的升高，若超过临界值１０10Ω．Cm后，则粉尘层中的电压△U变得很大，达到一定程度致使粉尘层局部击穿，并产生火花放电，即通常所说的反电晕现象。
概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：a). 降低火花放电电压，使二次电压降低；b).形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳c).最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。
防止和减弱反电晕的措施是：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。
主要方法有以下几种：a对烟气进行调质处理。
（其中有：增湿处理；化学调质处理）b采用高温电除尘器。
c采用宽间距电除尘器3.4运行操作因素的影响3.4.1振打制度电除尘器振打清灰装置的最佳运行，是保证电除尘器正常运行的一个重要因素，它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。
电除尘器经过一段时间的运行之后，沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除。
如果电晕极积尘过多，会影响电晕的工作，使电晕强度减弱。
如果收尘极积尘过多，会减缓尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。
实践证明，但收尘极沉积的粉尘达到一定后度时，电除尘器内的工作条件恶化，影响电除尘器的效率。
另外，如果选用短周期，大强度的振打，集聚在极板上的粉尘以粉末状下落，易产生二次飞扬，反而会导致除尘效率降低，如果选用周期长、强度小的振打，吸附在极板和极线上的粉尘振打不下来，易产生反电晕，使除尘效率剧降。
振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。
我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
据有关资料统计，在除尘效率≤95%的电除尘器中大约有一半以上是由于振打效果不佳所致。
在生产运行中，电除尘器振打装置的运行制度是由电除尘器的设计给出的，是一个定量，但实际运行中粉尘和气流运动很复杂，所以给定的设备运行制度是不能始终满足生产实际需要的。
因此最佳的振打运行制度要在实践中摸索。
3.4.2供电装置的控制方式为了使电除尘器在不同规格，不同工况时始终保持高的除尘效率，供电LED 电源应能在运行过程中不断对其输出的电压和电流实现调节。
调压通常在低压侧进行。
早期的电除尘器中都采用自耦变压器和手动控制实现高压，这样无法及时跟随烟尘的变化情况，而且为避免经常反复调节和电流过大而发生跳闸现象，工作电压只能保持在很低的水平，使电除尘器的效率不能的得到充分发挥。
目前电厂电除尘器多采用可控硅调压装置，即在升压整流变压器的一次侧采用可控硅调压，二次侧经桥式全波整流后付高压输出。
检测、自控、保护和通讯由主控器完成，控制器依据一次电流、二次电流、一次电压、二次电压及火花率等数据信号对系统进行调整。
这样大大提高了除尘效率。
3.4.3灰斗卸灰方式灰斗要把从电极上落下来的粉尘进行集中，经排灰装置送到其他输送装置中去。
采用定时排灰的灰斗，往往由于灰斗集灰过满造成电晕极接地，采用连续排灰的灰斗积灰太少斗壁密封不严会使空气泄入，引起二次飞扬。
这些都会造成除尘效率降低。
为了保证灰斗的安全运行，电除尘器一般采用灰斗加热装置和料位显示高低灰位报警等检测装置。
卸灰系统最好采用定期卸灰的运行方式。
首先，灰斗内经常保持低料位，既可以密封又可以防止漏风漏潮，也改善了电除尘器的运行工况，对电除尘器的保养和除尘效率的提高有明显效果。
其二，采用定期卸灰还可以节水节电。
3.4.4气流旁路气流旁路是指电除尘器内的气流不通过收尘区，而从收尘极板的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁形成的通道中通过。
气流旁路使一部分含尘烟气不经处理就排向大气，而且还会引起二次飞扬，降低除尘效率。
3.4.5电晕线肥大电晕线越细，产生的电晕越强烈。
但在电晕极周围的离子区有一些获得正电荷的粉尘粒子会在电场力的作用下向电晕线运动并沉积在上面。
如果粉尘黏附性很强，不易被振打下来，则电晕线上的粉尘越来越多，使电晕线变粗，降低电晕放电效果，这就是常说的电晕线肥大。
产生电晕线肥大的原因大致有以下几个方面：（１）粉尘因静电作用产生的附着力；（２）电除尘器的温度低于露点，产生了部分水或硫酸，由于液体的黏附力而形成；（３）粉尘本身黏附性较强等电晕线肥大使电晕放电的效果降低，粉尘荷电受到一定影响，使电除尘器效率下降。
3.4.6阴阳极热膨胀不均空载通电升压时，电场处于冷态，膨胀不均不易察觉。
带负荷运行时，电场处于热态，极板极线产生膨胀。
但膨胀不均匀时，极板极线弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小，二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。
3.4.7引风机调节的影响引风机对除尘器两室的烟气分布有影响。
当两台迎风机由于挡板控制机构或指示仪表有缺陷造成两台风机流量不等，或锅炉运行人员为了调整两侧过热器的温差，改变引风机控制挡板，调节流量分配时，会造成两侧烟气分配不均，也会影响电除尘器的除尘效率。