避难硐室密闭门安全技术措施(正式)
永久避难硐室施工安全技术措施
xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
避险硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施签字单安全技术措施学习和考试记录贯彻时间：主持人：传达人：避难硐室施工安全技术措施为保证避难硐室达到设计要求，经研究决定在避难硐室内进行施工，为保证施工期间的安全，特补充以下安全技术措施：一．技术措施：1.对巷道拱基线以下采用砌墙的方式进行加强支护，砌墙体时必须见实底，碹石错接长度不小于150mm，砂浆水灰比1:2，碹体标号不小于200#，且墙体内必须充填饱满。
2.对拱基线以上采用锚喷的方式进行加强支护，要求锚喷厚度不得小于100mm，墙体厚度不得小于300mm，要求砌墙和锚喷完成后巷道宽度不得小于4000mm，巷道高度不小于3000mm。
3.在避难硐室内修砌椅子、储物柜、厕所等生活设施，在避难硐室中间及两帮共修砌4排座椅为避险人员提供休息场所，两帮各修一排，中间修两排，在门口右侧修砌两个储物柜用于存放食物、水，在门口左侧修一堵墙作为厕所隔板，具体位臵由技术人员现场标定，规格：每排椅长：10260mm，椅宽：600mm，椅高：1200mm，椅子外围采用碹石砌筑而成，高：450mm、宽:600mm，中间采用矸石流砂填充压实，最后将椅面用水泥抹平；储物柜采用红砖修砌水泥抹平，储物柜可设3格分别用于存放衣物、食物、水，规格：柜长：1500mm、高：1800mm、宽：700mm；厕所隔墙用红砖水泥修砌，高：1500mm，宽1500mm。
4.掩埋缆线风水管，将缆线风水管铺设到预先挖好的缆线沟中用矸石流砂掩埋，掩埋位臵：从K8装车绕道与南大巷交叉口处至避难硐室中11m处。
5.将避难硐室中的矸石流砂全部清除轨道撤出，用细砂先将避难硐室内铺平在用水泥将裸露地面抹平，保证硐室内地面平整，不积水。
6. 安设密闭门：1.在避难硐室两端开口处位臵各安设两组密闭门，2.密闭门墙体宽4400mm，高3300mm，厚500mm均采用碹石浇筑混凝土方式进行修建，两组密闭门间距2500mm。
3.混凝土强度等级和配合比要求防水闸门硐室混凝土强度为C30，水泥强度32.5级；砂子种类：中砂；石子最大粒径40mm；砂率：29％；配制强度：38.2（MPa）。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
避难硐室密闭门安全技术措施
避难硐室密闭门安全技术措施避难硐室是一种通常用于军事和民用紧急疏散的措施，能够抵御各种灾害，如自然灾害、战争等。
密闭门是避难硐室的关键部件之一，起着隔绝危险环境和保护避难人员的重要作用。
因此，密闭门的安全技术措施至关重要。
避难硐室密闭门设计原则1.防爆性能：密闭门应具有高强度的防爆性能，能够抵御爆炸冲击和破坏。
2.隔水性能：密闭门应具有良好的隔水性能，避免水灾进入避难硐室。
3.防火性能：密闭门应具有一定的防火性能，使得火灾难以蔓延到避难硐室内。
4.泄压设计：密闭门应具有合理的泄压设计，使得门体内部的压力不至于过大，从而保证门体的稳定性和安全性。
避难硐室密闭门安全措施门体结构密闭门应采用钢质结构，以保证其防爆性能。
门体应设计成一体型结构，避免使用分开组装的门叶，保证门体的坚固性。
门体应该设置带有水封装置的排水口，以确保门体的隔水性能。
门锁系统密闭门锁系统是密闭门的另一重要组成部分，其具有保障人员安全的重要作用。
门锁系统应具有高防盗性能，同时也应具有高防撞性能。
门锁系统应该由至少两个门锁组成，其中一个门锁为手动解锁，以保证门体在紧急情况下能够快速打开。
门缝密封密闭门的门缝密封是保障密闭门隔绝外部环境的另一个重要措施。
门缝应设计成宽度尽量小的填缝结构，以确保门缝的密封性能。
填缝材料应选用压缩性能高的橡胶密封条，以确保密闭门的密封效果。
门缝处应设置门缝橡胶保护条，避免填缝材料因为长期挤压而造成磨损和破坏，从而影响门缝密封性能。
液压系统液压系统是影响密闭门稳定性和安全性的重要因素。
液压系统应使用高强度的液压缸和过滤器，以确保系统内部的液体清洁和稳定。
此外，液压系统应采用先进的控制技术，以确保系统能够在紧急情况下快速启动和关闭，确保避难人员的安全。
结论密闭门的安全技术措施是保障避难硐室的密闭效果和人员安全的重要保证。
密闭门的设计应符合防爆、隔水、防火和泄压等原则，其安全措施应包括门体结构、门锁系统、门缝密封和液压系统。
避难硐室施工安全技术措施1
永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
煤矿避难硐室使用方法及注意事项6页
煤矿井下永久避难硐室操作规程使用方法1、旋转左侧门把手，打开过渡硐室门，进入过渡硐室，进入后立即从里把过渡硐室门关闭。
2、当人员进入过渡硐室后，首先打开所有空气钢瓶阀门（注：要把所有钢瓶阀门打开到位），空气由气幕向外喷出进行洗气，洗气过程大约20—30秒（注：每次过渡硐室洗气人数不得超过8人）3、洗气后，检查压力表是否为正压状态，如正压状态时空气减压器已经预设气压为0.3MPa，请勿改动！如果压力低于0.3 MPa时，调整减压器使低压表数值至0.3MPa。
4、打开位于过渡硐室两侧全部压缩O2钢瓶（蓝色）阀门（逆时针为打开，顺时针为关闭）。
5、检查压力表是否为正压状态，如正压状态时O2减压器已经预设至0.4MPa，请勿改动！如果压力低于0.4 MPa时，调整减压器使低压表数值至0.4 MPa。
6、打开辅助硐室门（在此过程中应佩戴自救器）进入后关闭二氧化碳硐室门。
7、打开全部CO2钢瓶(灰色) 阀门，（逆时针为打开，顺时针为关闭）打开CO2气瓶控制阀门。
8、回到过渡硐室后迅速关闭二氧化碳硐室门。
9、旋转通往生存硐室门的左侧门把手打开，打开过渡硐室门进入生存硐室。
10、在压风管路完好状态时采用压风供氧，开启压风出口“三滤”置后的阀门，听到消音器发出声音确认有压风吹出即表示此时压风供氧系统已开启。
（硐室内一共有4个压风供氧出口均需打开）11、检查压力表是否为正压状态，如正压状态时压风供氧的减压器及流量计均已设置好，请勿随意改动。
12、压风“三滤”装置设置有自动排污口，请勿随意触碰，防止堵塞。
13、在压风管路被破坏的情况下，打开生存硐室两面O2流量计的控制阀门。
并检查压力表是否为正压状态，如正压状态时表示压力已经设置好，请勿改动。
14、打开生存硐室两侧的两个O2流量计（逆时针开大，顺时针为关小），将流量计设置为：人数×0.5L/min。
流量计出口有气体喷出时即表示O2已经供给。
15、完全打开液态CO2管路主控阀门(阀门手柄逆时针为打开，顺时针为关闭)16、检查并确认液态CO2压力，高压表数值应大于600PSI。
避难硐室施工安全技术措施
山西长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施通风科二〇一二年九月长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施编制人掘进队安全科生产科机电科通风科防治水科调度室指挥中心机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长年月日永久避难硐室施工方案及安全技术措施根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件安监总煤装[2012]15号关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知，对煤矿矿井永久避难硐室建设要求，我矿于2012年9月委托中远设计研究院有限公司设计了“山西长治县雄山煤炭有限公司井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。
根据设计要求确定矿井+716m水平大巷西翼采区巷道900m处利用原来联络巷布置一个永久避难硐室，硐室工程量73m，可容纳人员100人。
于2012年9月增加永久避难硐室建设专项计划，具体永久避难硐室施工设计方案如下。
一、工程概述具体工程规划是在西翼回风大巷900米附近，利用在矿井西翼开拓期间已形成的联络巷进行技术改造，工程巷道总长度约73米，其中：永久避难硐室通道段（A段）工程量为10米，支护方式采用料石砌碹支护方式；永久避难硐室过渡室（B段）工程量为15米，永久避难硐室生存室（C段）工程量为35米，机电室和卫生间室工程量5米，储存室和制冷室工程量为8米，支护方式统一采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式；具体施工计划见施工步骤。
扩大巷道断面采用爆破扩大巷道断面方法。
（具体见附图1）二、施工设计1、永久避难硐室通道段（A段）：支护方式采用料石砌碹支护方式，断面为半圆拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高1600 mm，底净宽3600mm，拱高1800 mm，净断面为10.85m2。
2、永久避难硐室生存室（C段）及过渡室区段（B段）：支护方式采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式，断面为三心拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高2300 mm，底净宽4000mm；拱高1330 mm，R1=1040mm，R2=2773.5mm，净断面为13.39m2。
避难硐室密闭门安全技术措施
现场应用的情况介绍
背景介绍
避难硐室是矿井安全的重要设施 ，密闭门作为其关键组成部分， 对于保障矿工生命安全具有重要
意义。
应用场所
该安全技术措施应用于井下避难 硐室的密闭门系统中。
应用方法
采用先进的材料和技术，对避难 硐室的密闭门进行改进和优化。
安全技术措施应用的效果分析
有效性评估
通过测试和实际应用，该安全技术措施可以有效提高密闭门的密 封性能和耐久性，确保矿工在紧急情况下能够安全避难。
锁具安装
锁具应灵活可靠，安装位 置应便于操作，并应有防 锈措施。
密闭门的维护和保养
定期检查
应定期检查密闭门的各个 部件，如门框、门扇、锁 具等，确保其完好无损。
清洁保养
应定期清洁保养密闭门， 保持其表面干净、光滑、 无锈蚀。
润滑保养
应定期对密闭门的各个活 动部件进行润滑保养，以 保持其灵活可靠。
CHAPTER 04
境中使用。
碳钢材质
碳钢具有较高的强度和耐磨性，适 用于在矿井等粉尘环境中使用。
铝合金材质
铝合金具有轻便、美观和良好的耐 腐蚀性，适用于在潮湿环境中使用 。
密闭门的安装技术要求
01
02
03
门框安装
门框应垂直、水平，与门 扇配合间隙应小于0.5mm 。
门扇安装
门扇应平整、光滑，与门 框配合间隙应小于0.5mm 。
避难硐室是矿井紧急避险的重要设施之一，而密闭门是避难硐室的重要组成部分 。
目的和意义
提高避难硐室的安全性可靠性，保障矿工的生命安全。
针对避难硐室密闭门进行安全技术措施研究，为矿井紧急避险设施的建设和管理提供参考。
CHAPTER 02
避难硐室密闭门概述
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避难硐室密闭门安全技术
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4101-50 避难硐室密闭门安全技术措施(正
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工作或活动达到预期的水平。
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一、为完善二矿安全避险六大系统，根据安全生产需要，需施工避难硐室密闭门。
为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《密闭门施工安全技术措施》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
三、开门前，要由外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护，发现开裂、离层喷浆体及时找掉，并补打锚杆加强支护。
四、避难硐室隔离门（密闭门）结构概况
张山子二矿避难硐室采用向外开启的两道门结构。
外侧第一道门为防护密闭门（简称：外门），主要功能
是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体；第二道门为密闭门（简称：内门），主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。
两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。
本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均为600mm；其两道门框墙的间距不小于4.0米。
避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。
五、安装方法
安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（3吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；
1、门的运输
外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。
运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小
于100mm的砧木，并放置平稳。
门应处于关闭锁紧状态。
2、门的固定
安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。
安装时先进行内门的安装施工，内门框墙体施工建设完成，检查内门开启无误后，再进行外门的安装施工。
3、门框墙施工方法
内外门框墙厚度要求都为600mm，墙体整体浇筑。
采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。
密闭墙掏槽深度不小于0.2米。
（1）门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工：
①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335
钢筋和C30混凝土振捣成型。
②门框墙受力钢筋不小于φ12，长度不小于150mm；间隔距离不大于250mm；受力钢筋最小配筋率为0.25%。
③门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。
④门洞四角均配置3-φ16的斜向45º钢筋，其长度不小于1100mm。
⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。
（2）门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。
门框墙混凝土浇筑主要注意事项：
①开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标。
②钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。
③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两
侧灌注高度差不超过0.5m，防止单侧混凝土挤压跑模或变形。
④钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。
⑤振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。
（3）门框墙下方浇筑到门高3/4处，取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。
如门开启可靠，让门处于关闭并锁死状态，然后再进行顶部的浇筑。
封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。
（4）在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。
（5）外墙进行抹灰处理。
（6）按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。
六、维护保养
1、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。
2、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。
3、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。
4、安装使用后，至少半年保养检修一次。
5、密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。
七、建立煤矿避难硐室，对于紧急情况的幸存者来说，就是一个通向求生道路的中转加油站，而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地，所以避难硐室隔离门（密闭门）安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。
八、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。
施工迎头→-76m运输大巷→-76m总回风巷→风井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。
本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》和我矿安全管理规定执行。
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