全自动制样机常见故障
电厂全自动制样机工作原理
电厂全自动制样机工作原理1. 引言1.1 引言电厂全自动制样机是一种关键的设备，用于对燃料进行取样和分析，以确保燃料质量达到要求。
工作原理是利用先进的机械和电子技术，实现对燃料样品的自动化采集和处理。
在电厂运行过程中，制样机能够自动取样、自动分析、自动记录数据，并能够根据需要进行实时调整。
自动取样是制样机的核心功能之一，通过精确控制取样器的动作，确保取样过程的可靠性和准确性。
数据处理是另一个重要的功能，制样机能够将取样数据和分析结果实时传输到中央控制室，为运营人员提供及时的信息，以便及时调整生产参数。
安全性考虑是电厂制样机设计的重要因素之一，制样机在设计和制造过程中需要符合相关的安全标准和要求，以确保设备运行过程中不会对人员和设备造成伤害。
制样机还需要考虑能源效率，通过优化设计和控制算法，最大限度地减少能源消耗，提高工作效率。
电厂全自动制样机在电厂生产过程中发挥着重要作用，通过先进的技术和严格的安全控制，确保燃料质量达到要求，提高电厂生产效率。
2. 正文2.1 工作原理电厂全自动制样机是一种高效的取样设备，其工作原理主要包括取样器、输送系统、数据处理系统和控制系统。
在工作过程中，取样器通过设定的取样间隔自动进行取样操作。
取样器将采集到的样品送往输送系统，输送系统将样品输送至数据处理系统进行分析。
数据处理系统会对样品进行分析和记录，包括样品的成分、含量等信息。
控制系统根据数据处理系统的结果调节取样器和输送系统的运作，确保取样的准确性和效率。
工作原理中的取样器是整个系统的核心部件，它根据预设的取样间隔自动进行取样操作。
取样器通常采用旋转式或者振动式的取样头，能够确保在各种运行条件下取得均匀的样品。
取样器还需要具备高精度和稳定性，以确保取样的准确性和一致性。
输送系统也是电厂全自动制样机中至关重要的组成部分。
输送系统需要能够准确、快速地将样品送至数据处理系统进行分析。
通常采用链式输送或者气力输送方式，确保输送速度和稳定性。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策柳红臣摘㊀要：煤炭全自动采样㊁制样及化验设备在电力行业得到了快速发展，并取得了不错的应用效果，但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多，工序之间复杂，造成该技术在钢铁联合企业发展较慢，目前，国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好，但是在实际应用中存在一些不可控因素㊂关键词：煤炭采制样；问题；对策一㊁引言如今随着技术的不断进步和完善，采用工业机器人的全自动制样机目前正在逐步取代人工操作㊂可以实现大幅减少人为操作，提高设备自动化水平，实现工业化采样㊁制样㊂另外，随着不断发展得人工智能技术，采用机器人的无人全自动化验设备已经在工作生产中的快速应用，利用工业智能网络的优势将进厂煤的化验数据结果进行集成㊁分析，实现数据的智能化，大幅度减少人工烦琐的数据统计㊁分析工作，在实际中应用作用发挥得越来越关键㊂智能化验系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集㊁自动上传功能，化验数据提交时系统自动判断是否超差，分析数据可追溯，可远程巡视，可远程浏览及报表查询，煤质化验的所有数据不落地㊂二㊁智能化全自动制样系统智能化全自动制样系统可实现自动除铁㊁输送㊁称重㊁破碎㊁缩分㊁干燥㊁制粉㊁弃样回收㊁留样转运㊁留样自动封装㊁自动打印喷码等功能，模拟人工制样的所有步骤进行操作，完全替代了人工操作过程和环节㊂智能化全自动制样系统设置有自动㊁半自动㊁手动３种控制方式，可根据现场实际需要自行选择设定㊂（一）智能化全自动制样组成部分智能化全自动制样系统主要由制样模块㊁输送模块㊁封装喷码模块㊁ＰＬＣ电气控制系统等模块组成㊂（二）智能化全自动制样工作流程智能化全自动制样系统主要工作任务是完成水分㊁灰分㊁挥发分㊁热值变化率以及干燥后的含Ｃ㊁Ｈ㊁Ｎ㊁Ｓ元素各是多少成分㊂制样前称重不管是人工或智能都必须要进行的环节，最初的原始数据作为依据留存；进入湿煤初级破碎机将大粒径的煤粒６ｍｍ破碎至３ｍｍ以内，湿煤再经对辊二级破碎后粒度小于２ｍｍ以内，经过红外干燥箱加热㊁水分除湿蒸发㊁干燥后送至粉碎机，经粉碎后的煤样达到化验室检测ɤ０．２ｍｍ以下的粒度的要求，经过打包封装存样完成制样过程㊂三㊁无人值守采样机ＧＢ／Ｔ３０７３０煤炭机械化采样系统技术条件㊁ＧＢ／Ｔ１９４９４．１－２００４煤炭机械化采样第１部分：采样方法，实现对煤样的自动采样㊁缩分㊁制样㊁封装等工作，并与运煤皮带进行联锁，配套煤流检测㊁弃样返送等功能，是煤炭采制样的首要环节㊂四㊁全自动制样机按照ＧＢ４７４－２００８㊁ＧＢ／Ｔ３０７３１－２０１４设计制作的机器人全自动制样机及通过机电一体化技术，实现对所采集进厂煤样进行样品自动编码㊁解码㊁气动输送㊁分级破碎㊁样瓶自动清洗㊁干燥㊁定量研磨㊁自动封装㊁信息传递㊁整体除尘等工艺的全方位控制，并在无人干预状态下按照工艺要求完成制备工份煤样（０．２ｍｍ）㊁特殊要求煤样（炼焦煤Ｇ值１ｍｍ㊁Ｙ值１．５ｍｍ）以及弃料自动返送功能㊂并对整个制样系统的设备的运转信息及样品流转的动态信息进行收集㊁监控㊂该设备不仅对现有工艺实现了颠覆式操作，更对整个制样工艺过程的所有环节点进行数据采集㊁归纳㊁整理和保存，实现了样品制作源的可追溯性，是整个采制化项目的核心关键部分㊂五㊁智能化验系统智能化验系统工作范围为从煤样进入到化验室开始到化验结束生成化验结果㊂系统设备层分为工业分析工作站㊁硫分测定工作站㊁量热测定工作站㊁全水测定工作站四部分㊂实现煤的内水㊁灰分㊁挥发分㊁硫分㊁热量及１３ｍｍ全水值全自动检测㊂各工作站均带人工插入口㊂系统通过智能化验管理系统实现设备状态实时监测㊁故障报警㊁任务调度㊁报表管理及胶质层测量仪器的数据计算和展示，系统预留接口对接其他现有信息管理系统㊂系统能够按照相对应的国家标准中要求的操作步骤和操作方法，实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理㊁自动操作，使煤样化验过程实现全自动无人值守㊂所有指标化验方式㊁方法㊁测试步骤㊁应用材料等需要满足以下国标要求：工业分析化验满足ＧＢ／Ｔ３０７３２－２０１４‘煤的工业分析方法仪器法“的要求；硫分检测满足ＧＢ／Ｔ２１４－２００７‘煤中全硫的测定方法“的要求；热量测定满足ＧＢ／Ｔ２１３－２００８‘煤的发热量测定方法“的要求；全水分测定满足ＧＢ／Ｔ２１１－２０１７‘煤中全水分测定方法“的要求㊂各化验指标设备必须模块化设计，具有联动运行模式和独立运行模式，可以联动化验全部化验指标，也可以单独化验单个指标㊂在单指标化验设备维护或检修时不影响其他指标的正常化验工作㊂上述三部分是整个进厂煤采制化工艺的核心，但是在项目实施过程中对工艺的各方面考虑不周造成项目最终达不到使用要求㊂六㊁结语在目前自动化水平高速发展的今天，智慧工厂的雏形已经基本建立，设备之间的信息交流逐渐全面，充分利用信息化手段实现进厂煤的采制化信息与进厂煤的采供链实现衔接，更好地为生产系统提供信息支撑，具体可从以下几点着手：首先，进厂煤信息一定要与企业的物流系统进行信息沟通，杜绝人为干预；其次，检化验结果上传至企业管理平台，与企业采购部门实现信息联通，发挥管理优势，降低采购成本，提高煤炭管理水平；最后，利用自动化验管理平台对化验数据进行分析，对于有异议的化验结果，利用存查样系统进行重新化验分析，并对异议进行比对，彻底消除质量异议㊂随着自动化水平的不断发展，利用先进的信息处理手段，煤炭的采制化水平必将得到更进一步的发展，尤其是在企业管理成本上作用发挥得愈加重要，必将在钢铁联合企业中大规模的发展和创新㊂参考文献：［１］李伟，王学义．燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析［Ｊ］．科学技术创新，２０１９（７）：１０２．［２］李潇．煤质化验过程中产生误差原因及策略探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１９（３６）：５５．作者简介：柳红臣，开滦（集团）有限责任公司㊂８５１。
TRITURUS全自动酶免分析仪故障分析与检修
安装 的判 读 仪 Ｘ Ｙ轴 Ｈ ＭＥ位 检 测 板 ，此 板 还 有 ／ Ｏ 滤光 轮 Ｈ ＭＥ位信 号 转 接 功 能 。将 该 板 拆 下 检 修 ， Ｏ
在 清洁 光耦 过程 中发 现 电路板 板 上有 盐水 痕迹 。经 过仔 细 测 量 发 现 Ｘ轴 定 位 传 感 器 （ 耦 ） 的一 个 光 引脚 与 电路 板 开 路 。重 新 焊 接分析 与 检修 ：此 故 障应 从 两方 面考 虑 ：一 是 判读 仪机 械运 动受 到 阻碍 ，不 能正 确到 达相应 位
置 造成 故 障 ，二 是机 械运 动正 常 ，而 相应 检测 电路
出现 问题 ，不 能正确 检 测到 信息 。
首先对 机 械轴 承进 行润 滑 ，确认 在关 机状 态下 活动 自如 。基 本排 除机 械故 障 开机测 试故 障依 然存 在 。重点 怀疑 检测 电路 。负责检 测 的是在 机 器后部
常 。取下 样 品 盘 仔 细 观 察 ，发 现 在 样 品 盘 相 应 位
收 稿 日期 ：２０ ０９—０ ２—２ ０ ５８
［ ］王玉平 ． ２ 医学检 验仪器 的维修 特点 ［］ ． 国医疗设 Ｊ 中
备 ，２Ｏ ，（２ ：１７—１８ Ｏ８ １） ０ ０．
Ｍｅ ｉａ ｑ ｉｍｅ ｔＶｏ ． ２， ｏ． ｄ ｃ ｌＥ ｕ ｐ ｎ １ ２ Ｎ ５
ＴＲＩ ＴＵＲＵＳ全 自 动 酶 免 分 析 仪 故 障 分 析 与 检 修
李乃 一 ，徐 建 章 （ 大庆 市 １０紧急救 援 中心 ，黑 龙江大 庆 １３ ｌ） ２ ６３ １
［ 中图分类号 ］ＴＩ７ ｝ ３ ７ ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号】１０ ０２—２７ （ｏ ９ ５ ０８—０ ３６ ２ｏ ）０ —０ ５ １
全自动缺口制样机安全操作及保养规程
全自动缺口制样机安全操作及保养规程本文旨在介绍全自动缺口制样机的安全操作和保养规程，旨在提高使用者对该设备的安全性认识，并减少不必要的事故和意外。
一、安全操作1.1 熟悉设备操作手册在使用全自动缺口制样机之前，使用者应先仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理、性能和操作方法等内容。
1.2 充分了解设备的工作原理在使用全自动缺口制样机时，使用者应首先了解设备的工作原理，并按照说明书正确使用设备。
设备在工作时，应保持平稳，不得随意更改设备的设置，或对设备进行任何改动。
1.3 安全启动和关闭设备使用全自动缺口制样机时，应按照启动和关闭程序进行操作，并等待设备完全停止后，方可进行下一步操作。
在启动和关闭设备时，应确认设备周围环境安全，防止发生意外。
1.4 使用适当的安全防护措施在使用全自动缺口制样机时，应戴上适当的防护手套、口罩、护目镜等防护用品，以保障人员的安全。
同时，应在使用设备的过程中，远离运动部件，以免发生危险。
二、保养规程2.1 设备使用完毕后的保养使用全自动缺口制样机后，应将设备清洗干净，并仔细检查设备上的各部件是否需要更换或维修。
需要更换或维修的部件，应由专业人员进行处理，并按照操作手册指南处理。
2.2 设备定期保养为确保全自动缺口制样机的正常运转，使用者应定期检查设备的电气系统、液压系统等各部分机件的工作性能，及时更换保养零部件，保持设备的长期稳定运行。
2.3 设备存放保养使用者应将全自动缺口制样机存放在通风干燥、安全可靠的场所，并做好尘、水、潮气、机械损伤等防护工作。
设备长时间不使用时，应定期进行保养和试运转。
三、紧急措施在使用全自动缺口制样机时，如发生意外事故，应迅速采取措施，保护好人员安全并避免进一步的损害。
具体应根据实际情况情况进行应急和救援处理，并立即联系专业人员进行检查和维修。
四、总结全自动缺口制样机是一种高效、准确的实验设备，使用者在操作设备时，应注意安全操作和科学保养。
浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施
浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施摘要：随着我国发电企业的规模逐渐增大，火力发电企业对燃煤需求量也逐渐增大。
入厂煤验收工作的重要性不言而喻，入厂汽车煤采样机是燃料检验工作的重要设备，该设备的精密性和准确性影响后续制样、化验工作。
很多发电企业都引入全自动采样机，全自动采样机具有操作方便、准确率高等特点，因此在全自动采样机调试阶段对采样机进行精密度调试就显得尤为重要了。
本人简要叙述了新疆准东经济工业园某火力发电厂入厂汽车煤全自动采样机调工作过程中遇到的问题及解决措施。
关键词：全自动；采样机；问题；解决措施1 背景彩北产业园某火力发电厂汽车煤采样机采用河南安阳信达科技公司生产的全自动采样机，型式为桥式全断面采样机，适用车型为通用载重自卸汽车、半挂载重汽车。
能够实现上位机随机自动选点、自动扫描规避拉筋，能够接收并实行燃料“三大项目”平台方案。
具备自动扫描车厢，准确定位车厢长宽高信息，自动识别拉筋和车厢定位功能。
汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤样采制，是集机械、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
采样机设备有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
2 工作过程中遇到的问题2.1 小行车打滑采样机小行车驱动方式为四驱带动，由于新疆五彩湾地区冬季及其寒冷，室外温度在零下20-30度之间，采样机行走轨道为光滑的平面，表面常常有一层薄薄的雪，由于缺少摩擦力，会造成小行车行走轮与轨道之间打滑。
如果不解决此问题会影响采样机正常使用，造成采样车辆堆积，影响该公司正常进煤工作，还会还会造成电机烧毁，进而破坏整体整体设备平稳运行。
2.2大、小行车不动作采样机常常出现全自动采样程序开始执行但是大、小行车却不动作的现象，出现该现象主要是以下几点造成的：（1）控制线路松动，线路松动会造成传感器和设备接触不良，信号时断时续；（2）通讯中断；（3）编码器与PLC接线松动或断裂，造成接触不良；（4）主电源缺相；（5）电机抱闸抱死。
罗氏P800全自动生化分析仪的保养及常见故障报警分析
罗氏P800全自动生化分析仪的保养及常见故障报警分析随着检验医学不断地发展，检验技术日新月异，检验的塑源性显得极为重要，全自动生化分析仪是现代医院必不可少的检验设备。
罗氏全自动生化分析仪具有自动化程度高，速度快，操作简便，故障率低，系统重复性好，准确度高以及能模块组合等优点，成为现代医院首选的仪器设备。
我院于2010年3月购置了罗氏公司的MODULP800全自动生化分析仪，现将该仪器的保养和使用过程中出现常见故障报警分析和处理方总结如下，供同行借鉴，以更好保养仪器，确保检验质量。
1 仪器的保养1.1每日保养1.1.1开机保养：开机后仪器自动执行空气排空、试剂灌注、孵育池水更换、光学检测系统检查等保养程序。
1.1.2每天工作完毕，关机前进行绿架子冲洗，绿架子1号位放1NNaOH洗液，2号位放4NNaOH洗液，3号架子放新鲜透亮的血清，置于急诊位后，选择执行保养菜单中的Guan ji bao yang,仪器将自动执行保养（约要20分钟），保养结束后仪器自动关机。
1.1.3每天工作完毕关机后应执行下列保养：用蘸75％的酒精的干净纱布擦拭吸样针、试剂针、搅拌针、冲洗针的表面，再用蘸蒸馏水的干净纱布擦拭，然后用湿布擦拭仪器表面。
1.2每周保养1.2.1每周周一开机后仪器自动进行周保养，执行空气排空、试剂灌注、孵育池水更换、比色杯冲洗、比色杯空白检测、光学检测系统检查等保养程序。
1.2.2用干净的纱布蘸去离子水，擦去ISE排水口的结晶。
1.2.3检查真空罐如发现真空罐内有积水，应立即排去真空罐内的积水。
1.2.4执行关机：每周应执行一次彻底断电关机。
操作：先执行常规关机，再关闭仪器右侧的主电源，5分钟后即可开机。
1.3每月保养：仪器在Stand By 状态下，清洁水箱和冰箱压缩机过滤膜，关机后，擦洗孵育池、反应杯的外壁及过滤网，必要时更换反应杯。
清洗样本针、试剂针和搅拌针。
1.4季度保养：更换注射器垫圈和清洁进水过滤网。
花样机5770-1306HA2使用说明书(中文全)V2.2
全自动生化分析仪常见故障及排除方法
全自动生化分析仪常见故障及排除方法Monarch全自动生化分析仪是美国实验仪器公司(简称IL公司)生产的全自动生化分析系统，它具有功能全、分析速度快、微量分析等诸多优点而深受用户欢迎，同时因为它集自动化、电子、流体与气体装置于一体，故障率相对较高，笔者修理IL公司产品数年，通过对数台Mon arch故障机的修理，现将其常见故障及排除方法总结如下，以供同行参考：该分析仪故障多发生于流体、马达、各类传感器和测温等方面，其中传感器部分的故障多表现为分析仪误报警而无法正常工作，处理相对容易，只需找出并用蒸馏水或无水酒精清洁与故障对应的传感器即可。
流体部分故障率相对较高，多是由于日常保养不善而使管路被血浆里面的蛋白物质阻塞，导致流量过低或是管路部分密封不严而压力不足；若流速过低，可用1%的84消毒液加清洁剂混合后冲洗或是更换样品和试剂注塞尖，水过滤器阻塞现象也不容忽视，一般更换后分析仪故障即可排除。
该分析仪共有十几个步进马达，受控于8位字节的微处理器8049，当它与8085 CPU之间的通讯发生问题或是马达没有移动正确的位置或位置传感器发生故障都会出现“马达错误”的报警，CPU板很少出故障，遇到“马达错误”故障时，多是由于马达受阻或是位置传感器弄脏或损坏所致；如果马达受阻，可用润滑油润滑与之相连部件，如果是马达位置传感器问题，清洁或更换新品即可。
温度报警故障较少发生，一旦发生处理相对困难，在排除机外原因之后(例如环境温度超出（15一30℃范围)，可作如下调整:1、打开分析仪前后盖及电路板箱的盖子；2、用一块延伸板把主I/0控制板引到外面；3、开机，首先设置温度，方法如下：(1) 从通用程序UTILITIES中选择第9项诊断程序后按ENTER键，分析仪便进入诊断程序。
(2) 在诊断程序中选择第2项，同时输入维修密码48625，仪器便进入维修程序。
(3) 在维修程序中选择第1项RESIDENT，仪器便进入RESIDENT程序。
Cobas C501全自动生化分析仪常见故障及排除
随 着 检 验 医 学 的 不 断 发展 ， 自动 生 化 分 析 仪 技 术 日趋成 全
熟 ［ 。Ｃ ｂ ｓ ５ １ 自动 生 化 分 析 仪 是 罗 氏公 司 推 出 的 体 外 １ ］ ｏ ａ ０ 全 Ｃ 分 析 仪 ， 机 能 同 时 进 行 离 子 与 常 规 生 化 项 目检 测 ， 小 时 该 每
确吸样 。
４１ 原 因 ．
仪 器 在 去 除 废 弃 试 剂 盒 过 程 中 由 于机 械 抓 手 无 法 若 停 机 时 机 械 抓 手 抓 住 试 剂 盒 悬 空 ， 剂 仓 试
正常完成试剂盒的抓取而导致仪器停机 。 ４２ 处理方法 ．
盖 子 为开 启 状 态 ， 用 手 取 下 悬 空 试 剂 盒 ， 则 另取 一 以 往 成 功 抓
６ Ｉ ｕｂａ ｉｎ Ｗ ａ ｅ ｖｅ ｏ ｏｗ ｎｃ ｔｏ ｔ ｒ Ｌｅ ｌｔ ｏ ｌ
２ １ 原 因 孵 育 池 中有 污 物 附 着 比色 杯 或 比 色 杯 有 划 痕 ， ． 导 致 杯 空 白测 定 超 过 规 定 范 围 。 ２２ 处理方法 ． （） 机 后 清 洗 孵 育 池 和 滤 网 ； ２ 检 查 比色 １关 （）
点 ［ 。该 机 可 随 时 添 加试 剂 ， 闭 试 剂 的 稳 定 性 和 重 复 性 都 较 ２ ］ 密 好 ； 机 能在 不 使 用 时处 于睡 眠状 态 ， 随 到 随 时 唤醒 随做 ， 该 可 方
３ １ 原因 ．
孵 育 池 中有 污 物 附 着 光 路 、 比色 杯 杯 空 白 超 过 规
参 考 文 献
［ ］ 田学 辉 ， 郑 琴 ． 应 曲 线 分 析 在 生 化 检 测 中 的 应 用 Ｉ ］ 中 国 社 １ 吴 反 － ． Ｊ
全自动酶标仪出现故障问题后该如何解决
全自动酶标仪出现故障问题后该如何解决全自动酶标仪是一种常见的实验设备，用于检测生物样品中特定分子的含量。
但是，这种设备也会出现各种故障问题，影响到实验的进行。
下面将介绍几种常见的全自动酶标仪故障及解决方法。
故障一：读数异常在检测生物样品时，如果全自动酶标仪出现读数异常，即检测值偏高或偏低，可能会导致实验结果出现误差。
造成这种故障的原因可能有以下几种：1.校正有误：解决方法是重新校正全自动酶标仪，并根据标准样品进行检测校准。
2.光路有污垢：解决方法是清洗全自动酶标仪的光路和检测窗口，并更换空气过滤器。
3.样品中离子浓度过高：解决方法是取少量样品进行稀释，并重新检测。
故障二：出现误差代码当全自动酶标仪出现误差代码时，可能会导致实验数据无法保存或者出现数据丢失的情况。
常见的误差代码包括：1.E1：表示全自动酶标仪发生了机械运动故障，解决方法是检查设备运动轨迹并修复损坏的部件。
2.E2：表示全自动酶标仪检测光路故障，解决方法是进行光路清洗和调整，或者更换检测窗口。
3.E4：表示全自动酶标仪出现了控制板故障，解决方法是更换控制板或者进行系统重启。
故障三：反应时长不一致当全自动酶标仪的反应时长不一致时，可能会导致实验结果的误差。
造成这种故障的原因可能有以下几种：1.样品加入量不一致：解决方法是根据样品浓度进行加样量调整，并进行多次实验平均值计算。
2.温度控制不当：解决方法是进行全自动酶标仪的温度校准，并根据实验需要进行温度调整。
3.波长设置不当：解决方法是根据不同的实验目的和样品特性进行波长设置，并确保波长稳定不变。
综上所述，出现全自动酶标仪故障问题时，我们应该首先根据故障类型进行分类处理，并采取相应的解决方法，以保证实验的正常进行和数据的准确可靠。
全自动制样机常见故障
全⾃动制样机常见故障事故处理机械部分事故处理电⽓常见故障诊断及处理1.电机过载、短路导致空⽓开关跳闸、热继电器动作、变频器报警等解决办法：1)报警信息分为，空开跳闸、电机过载、变频器报警；2)根据报警信息检查故障电机运⾏机构是否正常；3)根据操作界⾯上的报信息，恢复动作电⽓元件⼀次，如连续出现电机过载，需停机检查；4)空开跳恢复⽅法，找到发出报警的空⽓开关，将空⽓开关⿊⾊按钮按下。
（检查空⽓开关动作电流值是否合适）5)热继电器恢复⽅法，找到发出报警的热继电器，将热继电器上的深蓝⾊按钮（reset）点击⼀下。
6)变频器报警恢复⽅法，找到发出报警的变频器，体积⼤的为⼤车变频器，体积⼩的为⼩车变频器，点击⾯板上左上⾓的的按钮（复位）。
2.喷码机写码失败解决办法：1)检查喷码程序是否打开。
2)连接⽹线是否正常，设备能否正常ping成功。
3．上位机显⽰断开解决办法：1)交换机是否正常开启；2)连接⽹线是否正常，设备能否正常ping成功4.分样机错桶解决办法：1)点击远程分样按钮，正常情况下，点击⼀次，分样机转⼀个桶位；当出现点击⼀次分样机转多个桶位时，需调整跳过去的那⼏个桶位对应的感应块，使之经过分样计数传感器时能感应到；2)检查分样复位传感器在分样机转⼀圈时能否感应⼀次，且只能感应⼀次。
5.⽆法启动全⾃动程序解决办法：检查⾃动程序启动条件是否全部满⾜；5.5.3 制样机程序故障诊断及恢复1.下位机程序只能由专业⼈员进⾏修改、修复。
当下位机全⽆输出时，检查PLC是否在停⽌状态，PLC指⽰灯为黄灯,若在停⽌状态，可拨动PLC主模块上的开关，调整PLC⾄运⾏状态,PLC指⽰灯为绿灯。
2.上位机程序修复可参照下⾯的操作步。
3.采样机上位机程序所有控制都失效，请检查上位机与PLC连接的数据线是否连接好，上位机后⾯USB⼝/并⼝上的加密狗是否插好，将它连好。
4.采样机上位机程序部分功能失效，检查是否电路⽅⾯的故障，在上位机程序界⾯上，有⽆电机过载过热保护报警信号，如出现报警信号，请停机检查，直到恢复。
ZL-9100全自动血流变仪的使用及故障处理
（ ） 障 现 象 ： 机 自检 时 ， 样 臂 １故 开 加
升降抖动。
（ ） 能 原 因 ： 环 境 温 度 未 在 正常 ２可 ①
范 围内 ； ②加样臂升降皮 带过 紧； 光耦 ③
（） 理 方 法 ： 调节 温 度 至 １— ３处 ① ５
供 全 血 和血 浆 黏 度 检 测 。
（ ） 蘸 有 消 毒 酒 精 的纱 布 擦 拭 加 挡 片 脱 落 或位 置 不 对 ； 电动 机 板 故 障 。 １用 ④
变 形 规 律 的 一 门新 的 医 学 分 析 学 科 【 ０５ ℃ 时 ， 可 开 始 样 本 的测 试 。 ｌ ｌ 。 ．） 方 近 十多 年 来 ，血 液 流 变 学 在 临 床 的应 用 ２４ 样 品 操 作 ． 越 来 越 广 泛 ， 疾 病 的 诊 断 、 疗 ， 病 在 治 疾
动机 轮顶 丝 。 ３１７ 故 障 七 ．＿
（） ３ 处理方法 ： ①重 新装放定 心罩 ； 泵管 ； 重 新设置 加样 针位 置 ； 将非 ⑩ ⑩
② 清理 机 芯 测 试 板 或 更换 测 试 板 。
３ ３２ 故 障 二 ．＿ 牛 顿 校 准 参数 “ 位 ”． 新 进 行 非 牛 顿 复 重
前室温 。 盘 内 ． 连 续 放 １ ～ ５个 左 右 样 品 。标 可 ０１
（） ３ 处理方法 ： 紧固加样臂旋转传 ① 转光耦 ； ③更换加样臂旋转传感器 ； ④更
３１ ．． 故 障五 ５ （ ） 障现象 ： 盘 寻不到零位 （ １故 转 转 动 １ 半 才 能停 止 ） 圈 。
Ｏｏ ｒｔ ｎ＆ Ｍａｎｅ ａ ｃ 使 用 维 修 ｅ ａｉ ｏ ｉｔｎ ｎ ｅＩ
３１６ 故 障 六 ．．
⑧更换温控器板 。
TECAN RSP全自动加样器常见故障原因及对策
解决办法 ： ①更换液
故 障 ６ 扫描仪扫描标本或微板架时 ， 移动不 到位 。 扫描仪滑道上或标本架轨道摩擦力太大 。 解决办法 ： 加润滑油 ， 重新初始化仪器 。 故 障 ７ 稀释棒出现故障 ， 不能工作。
时 间 长 了会 损 坏 电路 及 二 号 马 达 。
管反馈回来的信号不够或没有反馈信 号。
解 决 办 法 ：在 试 管 架 的 下 方 帖 上 一 排 纸 条 （ 能 遮 住 条 不
码） 扫描器就能收到反馈信号 ， ， 从而扫描到试管 。
故 障 ４ 加液 过 程 中 出现 不 可 能 的运 动 （ｍｐ ｓｉｌ ｍｏ ｅ 。 Ｉ ｏ ｓｂｅ ｖ ） 这 种 情 况 一 般 出现 在 调 整 微 板 的 板 孔 位 置 之 后 ， 为 ＲＳ 因 Ｐ 全 自动 加 样 器 在 运 动 中 各 个 加 样 针 之 间 的 距 离 最 小 有 一 定 的
收 稿 日期 ： ０ ６ ３ ３ ２ ０ —０ —２
・
（） ３ 实验室空气 中含有细微的化学物质 ， 化学物质粘附在
电 路板 上可 能造 成 短 路 。
限制 ， 即各个针靠得最近时的距离 ， 在定义微板孔距 离时 ， 通常
是定义第一孔 和第九十六孔 ， 然后 Ｌ ｇｃ会 自动计算每个孔坐 ｏｉ 标 ，当第九十六孔 的 Ｙ坐标和第一孔 的 Ｙ坐标之差 除以八之 后， 所求的值若小于两个加样针 比靠在最近时的距离时 ， 就会
出 现 这种 问题 。
［ 键 词 】 自动 加 样 器 ； 形 码 ； 白纤 维 关 全 条 蛋
［ 中图分类号 】 ＴＨ７ ６ ７
［ 文献标 志码 】 Ｂ
西门子Aptio全自动样品处理系统常见故障原因及处理
肢体静止的情况下，使用 CT 束缚装置可进行安全、 有效地固定束缚。CT 束缚装置还可防止检查过程中 带有管道类患者出现的问题，如在输液过程中防止 输液管道过长卡住床沿导致患者输液不畅通、心脏 病患者心电监护时仪器与人体之间的连接线卡住床 沿导致连接线损坏造成检查中断、高压注射造影剂 时导管与注射器相连因患者手部颤抖造成注射器脱 落等。综上，对于特殊患者和特殊情况，使用 CT 束 缚装置能够大大提高患者的安全性，并方便医务人 员的操作。 4 小结
窑医疗卫生装备窑2018 年 6 月第 39 卷第 6 期 悦澡蚤灶藻泽藻 酝藻凿蚤糟葬造 耘择怎蚤责皂藻灶贼 允燥怎则灶葬造窑灾燥造援39窑晕燥援6窑June窑2018
技术保障
Technical Support
·107·
DCM
SM
Centaur-XP
板上所有接线连接，发现其中一根绿色接线（标号为
本 CT 束缚装置可以彻底地解决特殊患者的束 缚及输液患者输液管卡机等问题[2]。束缚带可根据患 者体型来调节大小，减小身体摆动幅度，方便医护人
员束缚狂躁患者和婴幼儿；手臂托有助于患者输液 手臂的支撑与固定，卡夹固定连接线与导管，固定后 可随床体移进移出，避免扯断。束缚带较宽，不宜损 伤患者局部皮肤，且易清洗。改良型束缚带制作方法 简单、操作简便[3]、实用性强，适合放射科使用。
2.3.1 故障现象
故障代码：ER：3021，Starup not yet executed after
注：IOM 为进出样模块；CM 为离心模块；DCM 为去盖模块；SM 为封膜模块； AQM 为分杯模块；CS-5100 为凝血仪；ADVIA-2400 为生化仪；Centaur-XP 为 化学发光仪；remote computer 为远程计算机
火电厂入厂煤火车采样机常见故障及处理方法
火电厂入厂煤火车采样机常见故障及处理方法作者：王子硕来源：《大科技·C版》2018年第09期摘要：采样机（自动取样机）是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置。
采样机的种类很多，一般按照结构形式及使用场合，火电厂入厂煤采样机一般分为汽车、火车采样机，用于煤炭输送、转运过程中的取样。
火车采样机主要由采样小车、给料机、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统及大小行走机构组成。
首先由钻取式采样头提取煤样，通过密闭式皮带给料机送入破碎机，破碎后进入缩分器，缩分后的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统排入原煤车厢。
火车采样机自动控制系统虽然采用了高可靠、高智能的设计，却也是一套基于精确测量的、在较恶劣环境下工作的控制系统。
为使其能够长期稳定可靠的工作，作业人员需要对其进行定期的检查、保养，以及日常的维护等工作，现结合某电厂桥式火车采样机对其常见故障进行阐述。
关键词：火电厂；煤炭输送；火车采样机；常见电气故障中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）26-0276-02引言随着对安全运行的要求逐渐增高，为减少入场煤火车采样机故障率，现通过对某公司桥式采样机长期以来存在的故障缺陷，详细分析，总结出其处理办法及预防预案。
希望通过本文对从事检修工作的人员有所启迪。
1 火车采样机主要参数（如表1）2 现有火车煤采样机缺陷情况（1）由于供电方式采用滑线式供电，对滑线和碳刷要求较高，采样机经常出现跳闸现象，必须重新送电才能运行。
（2）微机控制与PLC通讯不畅，造成设备不能够正常启动；（3）制样环节撒煤、漏煤严重，对采样结果造成影响；（4）环锤式破碎机出力较小、环锤磨损，且破碎机经常堵煤；（5）工控机使用时间长，运行速度较慢，不满足管理系统需要；（6）采样方式为非全断面采样，不能满足集团公司要求；（7）集样桶经常发生乱桶现象；（8）集样桶距离集样器上盖间隙大，造成煤样水分损失；（9）电气线路老化；（10）采样机单点采样时间长，影响采样时间；（11）集样桶固定装置不灵活，也未达到一一对应要求；（12）采样机大小车行走速度较慢，影响采样效率；（13）采样机实时监控不足，影响采样机行走；（14）采样机不能实现对采样点位的图片抓拍且上传至“数字燃料”服务器，不满足公司要求。
林闻问-煤炭制样机应用中的问题
林闻问 -煤炭制样机应用中的问题摘要：煤炭是火电企业的“粮食补给”，煤的热值等各种理化性质，直接影响火力发电企业入炉配煤掺烧的方案和经济性。
进入火电企业的煤样，制备工作直接影响煤样的化验结果，是煤炭采制化中非常关键的一环。
全自动制样机的应用，大大提高了火电企业煤样制备的精度和效率。
本文以某火电企业配备的智能全自动制样机为例对全自动制样机的应用进行介绍。
关键词：煤炭；全自动制样机；应用1我国煤炭制样技术应用发展现状煤样在制样过程中容易出现各种偏差，最大偏差率可以达到80%以上。
这主要是因为煤炭本身的成分相对复杂,粒子的形成条件、密度、大小等等都是不同的,导致煤的物理和化学特性是难以捉摸的,因此,实施煤样品制备过程容易产生偏差。
目前，国内许多煤炭生产工业企业都会严格遵守国际标准化组织(ISO)相关标准和商业煤样取样方法，以确保煤样制备的数量和质量能够得到有效的调整和优化。
对于煤炭质量分析而言，采样与制样是最主要过程，特别是制样中要生产制造最具有代表性的检验样品，如此方可保证最终的检验结果准确到位。
相比于传统手工制样，目前改为全自动制样机在制样方面更为精确到位，其所制作的样品代表性更强。
2系统在使用过程中存在的问题全自动制样系统在实际的使用过程中存在一定着漏煤、过破碎等问题，影响设备的正常使用。
2.1存在一定的漏煤现象在对某电厂全自动制样系统进行性能试验时，确定入料质量范围是(20～70)kg，共25组样品。
通过对入料量与各级所得煤样质量相加的差值得出，差值的范围在(－0.16～9.48)kg，平均的差值是2.95kg。
煤样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成一般分析试样，在存在这种煤样损失可能的情况下，留样的代表性无法得到保证。
2.2破碎机过破碎及磨损严重则导致样品代表性差目前常用于全自动制样系统的破碎机类型包括卧式环锤、立式环锤、双级锤式、对辊式，出料粒度不符合要求会严重影响缩分单元取样的代表性。
浅谈全自动制样系统性能试验的相关问题
浅谈全自动制样系统性能试验的相关问题摘要：本文首先针对全自动制样系统的典型工作流程以及主要工作环节进行分析，在此基础上就全自动制样系统性能试验的相关问题进行总结，分别分析出料粒度、烘干装置、制样精密度、灰分偏倚、全水分损失、制粉收集率、以及制样质量这几项性能指标的试验方法与判定依据，望能够有助于进一步提高全自动制样系统的整体性能水平。
关键词：煤炭制样；全自动；性能试验1 全自动制样系统工作流程与常规煤炭联合制样机以及破碎缩分制样设备相比，全自动制样系统的典型工作流程如下图所示（见图1）。
在煤样制样过程中，全自动制样系统具有自动除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、清扫、废样回收或处理等多项功能。
图1：全自动制样机工艺流程示意图全自动制样系统具备离线和在线制样功能（其中人工加料≤100mm煤样经离线制样处理，机采加料≤13mm煤样经在线制样处理），入料口可一次处理20～100kg煤样，并对煤样重量进行记录，煤样经一级破碎后制成粒度≤6.0mm煤样，经一级缩分后分成三份，一份作为6mm全水样（重量≥1.25kg），一份作为下一级留样，剩余的作弃样处理。
将6mm留样进行二级破碎，制成粒度≤3.0mm的煤样，经二级缩分后分成三份，一份作为3mm存查煤样（重量≥700g），一份作为下一级留样，剩余的作弃样处理。
3mm留样烘干后通过二分器二分，其中一份煤样清洗后按弃样处理，另一份煤样经过研磨，制成粒度≤0.2mm化验样（重量≥60.0g）。
2 性能试验2.1 出料粒度全自动制样系统每一阶段破碎过程均对破碎处理后的煤样粒度有确切要求，有关出料粒度指标的检测应当严格依据现行《试验筛校准规范》中的有关规定，按照全水样6.0mm标准、存查样3.0mm标准、以及备用样0.2mm标准进行筛分实验，要求6.0mm和3.0mm过筛后筛上物质量低于被筛分样品总质量的5.0％，0.2mm过筛率为100%。
2.2 烘干装置烘干装置的主要功能是对煤样中的水分进行干燥处理，避免煤样在全自动制样系统破碎处理期间出现堵塞或结块的问题。
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事故处理机械部分事故处理故障部位故障现象原因分析处理方法单斗垂直提升机链条链轮运转异常1.链条过松或过整2.从动轴与主动轴不平行3.链条链轮磨损1.调整主动轴与从动轴的中心距2.调整从动轴与主动轴不平行3.更换链条链轮轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.轴承内脏污1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂平板秤秤体显示不正常1.秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。
2.传感器损坏。
1.移除异物或者移开干涉线路。
2.更坏传感器。
弃料皮带机电机不能起动或起动后就立即慢下来1.线路故障2.电压下降3.接触器故障4.在1.5秒内连续操作1.检查线路2.检查电压3.检查过负荷电器4.减少操作次数电机发热1.由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。
2.由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加3.电动机风扇进风口1.测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。
2.各传动部位及时补充润滑3.清除煤尘或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
减速器过热1.减速器中油量过多或太少2.油使用时间过长3.润滑条件恶化，使轴承损坏1.按规定量注油2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
输送带跑偏1.机架、滚筒没有调整平直2.滚筒中心线不平行3.橡胶挡板压的过死1.调整机架或滚筒，使之保持平直2.调整改向滚筒轴线方向3.调整橡胶挡板伸长量输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂1.及时调整，避免输送带长期跑偏断带1.输送带长期使用，强度变差2.输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打3.与机架磨损老化1.及时更换破损或老化的输送带2.对接头经常观察，发现问题及时处理3.调整跑偏，及时处理打滑1.输送带张紧力不足，负载过大2.使用一段时间，皮带松弛1.重新调整张紧力或者减少运输量2.三个月调整，增大张紧力托辊不转1.托辊与输送带不接触2.托辊外壳煤泥卡1.垫高托辊位置，使之与输送带接触2.清除煤泥；干涉部位加垫阻，或托辊端面与托辊支座干涉3.托辊密封不佳，使煤粉进入轴承而引起轴承卡阻圈或校正托辊支座，使端面脱离接触3.更换托辊6mm锤式破碎机破碎机振动1.锤头失去平衡2.锤头折断失去平衡3.轴承损坏4.给料不均匀，造成锤头磨损不均而失去平衡1.按要求重新选装锤头2.更换新锤头3.更换轴承4.调整给料位置，均匀给料轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.润滑脂脏污3.润滑脂不足或过多1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂3.调整润滑脂量破碎腔内出现连续敲击声1.不易物进入腔内2.破碎机构上零部件磨损后松动，使得锤头打击腔体内壁3.锤头轴销磨损过大1.清除异物2.更换或紧固破碎机构上的螺栓、螺母3.更换锤轴销破碎时间延长1.皮带损坏严重2.张紧力不够打滑3.破碎辊上粘物料1.更换皮带2.调整皮带张力3.清除粘塞物破碎时不下料1. 电机运转方向不对2. 物料水分过大，筛板堵塞1. 对调电路上任意两路相线2. 降低物料水份，清理筛板上粘堵物料圆盘缩分器主机不工作1.电机损坏2.链条卡死1.检查接线/更换电机2.清除异物3.上刮扫器卡死4.下刮扫器卡死5.主轴卡死3.清除异物/更换刮扫器4.清除异物/更换刮扫器5.更换整机/回司维修电机温度超过80℃1.链条卡滞2.上刮扫器卡死3.下刮扫器卡死4. 主轴卡死1.检查链条，链轮，若损坏更换链条链轮2.清除异物/更换刮扫器3.清除异物/更换刮扫器4.更换整机/回司维修缩分器出现异响1.传动链条挂链条保护罩2.刮扫器损坏3.主轴损坏1.检查链条长度，更换链条2.更换刮扫器3.更换整机/回司维修缩分不准1)步进电机损坏2)齿轮齿条机构损坏3)齿条与导轨运动不畅4.缩分板卡滞1.更换步进电机2.更换齿轮齿条机构3.清除齿轮与导轨间的灰尘及异物（气吹）4.清除缩分板与锥壁间异物及灰尘（气吹）箱体开裂 1.疲劳断裂 1. 整机更换/回司维修Z型提升机主机不工作1.电机损坏2.链条卡死3.链斗卡死1.检查接线/更换电机2.清除异物3.专人处理电机温度超过80℃1.链条卡滞2.上刮扫器卡死1.检查链条，链轮，若损坏更换链条链轮2.清除异物/更换刮扫器3.下刮扫器卡死4. 主轴卡死3.清除异物/更换刮扫器4.更换整机/回司维修链斗异响1.掉斗，卡斗2.跳齿1.专人维修2.专人维修进料处泄漏大 1.掉斗2.毛刷损坏1.换斗2.更换毛刷箱体开裂 1. 疲劳断裂 1. 整机更换/回司维修对辊破碎机按启动按钮，电动机不运动1.启动按钮故障2.交流接触器损坏3.热继电器故障4.电感感应开关失效图4.5-1 检查及更换启动按钮图4.5-2 更换交流接触器图4.5-3 更换热继电器图4.5-4 调整或更换电感感应开关闷机或卡死1.先投料，后开机2.一次投料量太多3.破碎辊上有硬物1.停机清理物料，先开机，后投料2.投料均匀3.清除破碎辊上的硬物破碎时间延长1.皮带损坏严重2.张紧力不够打滑3.破碎辊上粘物料1.更换皮带2.调整皮带张力3.清除粘塞物破碎时不下料1.电机运转方向不对2.物料粘堵1.对调电路上任意两路相线2.降低物料水份，清理粘堵物料出料粒度过大两个破碎辊间隙太大调节两轧辊间隙主机内发出异常噪音或1.破碎辊上有硬物被 1.立即停机取出硬物振动大卡死2.整机不平稳2.整机调平八桶底部开口分样机闸门无法开启1.气缸损坏2.气缸轴和导杆之间别死3.气管或电磁阀等漏气4. 闸门与销轴处卡死5. 闸门变形1.更换新的气缸2.松开导杆螺栓进行调节3.更换气管或电磁阀4. 清理销轴处查看是否卡煤渣5. 拆解后校正或更换轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.润滑脂脏污3.润滑脂不足或过多1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂3.调整润滑脂量集样筒停止工位错误或偏差1.控制程序错误2.感应开关偏离、损坏3.制动器损坏4.电机旋转方向不对1.检查控制程序2.校正或更换感应开关3.更换电机制动器4.检查电机旋转方向卸料口出残留物料1.气缸速度过快 1.调节节流阀，降低气缸速度物料暂存器活塞体无动作1.气缸损坏2.活塞体和筒壁之间有异物组阻塞3.气管或电磁阀等漏气1.更换新的气缸2.清理活塞体与筒壁接合处，查看是否卡较大煤渣，石子阻塞活塞3.更换气管或电磁阀3mm提升机链条链轮运转异常1.链条过松或过整2.从动轴与主动轴不平行1.调整主动轴与从动轴的中心距2.调整从动轴与主动轴不平行3.链条链轮磨损 3.更换链条链轮轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.润滑脂脏污3.润滑脂不足或过多1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂3.调整润滑脂量粉碎机电动机通电而设备不工作1电源不通或缺相2电动机转子轴断或线圈坏3电动机轴承缺油或烧坏1.排除电源故障2.维修或更换电动机3.加注润滑油或更换轴承设备工作时有异常噪音1.压紧装置未压紧2.电动机或联接法兰松动3.偏心块松动或脱出4.激振弹簧失效或断裂1.重新调整压盘位置2.重新紧定电动机或联接法兰3.重新装配偏心块4.成套更换激振弹簧粉尘量大1.密封圈坏2.压紧装置未压紧3.压紧装置压合面平面1.更换密封圈2.调整压盘位置3.维修或更换压紧装置圆盘振动缩分器产生异响1.两振动给料机产生干涉1.干涉用工具将两振动给料机间隙进行调整。
两振动缩分器在单个控1.两振动给料器产生干涉相碰1.调整两振动给料器间的间隙制下同时抖动2.托器振动给料器的固定板下的减震橡皮失效和安装不到位2.调整下面减震橡皮垫圆盘式二分器不落物1.圆盘二分器导流煤格槽堵塞1.打开缩分器，清除堵筛物恒温干燥机加热控温异常1.加热灯管是否完好2.热电偶是否完好1.检查更换加热灯管2.检查更换热电偶皮带定位异常皮带定位传感器异常调节传感器顶部的调节阀钢皮带卡住或出现异常1.钢皮带出现走偏2.钢皮带松弛1.调整皮带转动基座2.调节张紧轮瓶装机机器无法起动或突然停机1. 出现倒瓶，运动部位有异常现象2. 检查线路是否脱落松动3. 润滑情况不好，自动保护过载1. 排除倒瓶、异物2. 检查并排除3. 加上润滑油，调整自动保护装置瓶输送不畅快1. 栏栅宽度不匀，太小2. 拨轮与弧形栏栅之间间距太小1. 调整前后栏栅间距2.调整进瓶拨轮与弧形栏栅距离落盖不顺畅1.检查贮盖装置中,是否有严重2.变形的盖子3.“装盖笼”的捏手顶的太紧4.“盖杯”高度的固定套与活动套之间润滑不1.清理不合格的瓶盖2.调松“捏手”使气缸动作时，“装盖3.笼”能振动使瓶盖松动起来。
4.加润滑油5.调整弹簧的张力，使爪子收够5.放盖爪动作不够灵活放自如。
压盖不紧1.检查上、下牛筋垫是否磨损2.气缸压力不够3.磨擦片失效4.压盖时间过短1.更换牛筋垫2.调整压力3.更换磨擦片5.增加压盖时间（触摸屏上更改参数）电气常见故障诊断及处理1.电机过载、短路导致空气开关跳闸、热继电器动作、变频器报警等解决办法：1)报警信息分为，空开跳闸、电机过载、变频器报警；2)根据报警信息检查故障电机运行机构是否正常；3)根据操作界面上的报信息，恢复动作电气元件一次，如连续出现电机过载，需停机检查；4)空开跳恢复方法，找到发出报警的空气开关，将空气开关黑色按钮按下。
（检查空气开关动作电流值是否合适）5)热继电器恢复方法，找到发出报警的热继电器，将热继电器上的深蓝色按钮（reset）点击一下。
6)变频器报警恢复方法，找到发出报警的变频器，体积大的为大车变频器，体积小的为小车变频器，点击面板上左上角的的按钮（复位）。
2.喷码机写码失败解决办法：1)检查喷码程序是否打开。
2)连接网线是否正常，设备能否正常ping成功。
3．上位机显示断开解决办法：1)交换机是否正常开启；2)连接网线是否正常，设备能否正常ping成功4.分样机错桶解决办法：1)点击远程分样按钮，正常情况下，点击一次，分样机转一个桶位；当出现点击一次分样机转多个桶位时，需调整跳过去的那几个桶位对应的感应块，使之经过分样计数传感器时能感应到；2)检查分样复位传感器在分样机转一圈时能否感应一次，且只能感应一次。
5.无法启动全自动程序解决办法：检查自动程序启动条件是否全部满足；5.5.3 制样机程序故障诊断及恢复1.下位机程序只能由专业人员进行修改、修复。
当下位机全无输出时，检查PLC是否在停止状态，PLC指示灯为黄灯,若在停止状态，可拨动PLC主模块上的开关，调整PLC至运行状态,PLC指示灯为绿灯。
2.上位机程序修复可参照下面的操作步。
3.采样机上位机程序所有控制都失效，请检查上位机与PLC连接的数据线是否连接好，上位机后面USB口/并口上的加密狗是否插好，将它连好。
4.采样机上位机程序部分功能失效，检查是否电路方面的故障，在上位机程序界面上，有无电机过载过热保护报警信号，如出现报警信号，请停机检查，直到恢复。