转子式翻车机试运转记录
单机试运转记录
(公章)
监理工程师：
(建设单位代表)：
年月日
施工单位：
班组长：
施工员：(公章)
质检员：
年月日
系统油洗或油压试验情况：良好
试运转的类别
连续运转时间(h)
2h
环境温度(℃)
25˚C
运行时间
（h）
负荷情况
温度(℃)
压力(Mpa)
电压
汽压
运行
电流
(A)
振幅
噪声
其它
轴承
电机
油温
汽温
介质温度
油压
介质压力
前
后
前
后
进
出
0.5h
30
60
25
380
良好
良好
1h
25
56
23
380
良好
良好
2h
23
63
23
380
良好
单机试运转记录
通09编号No.
单位工程名称
东方红街公寓1标段
分部(分项)工程名称
室内给水系统
施工图号
设施-02
位号
执行标准编号.
GB50243-2002
设备名称
型号规格
设备运转(r/min)
电机规格
额定电流(A)
额定功率(kW)
电机空运转情况：良好
传动方式
机械系统拆洗情况：良好
冷却系统检查情况：良好
设备单机试运转记录(风机)
设备单机试运转记录
表E3-1编号：
工程名称试运转时间年月日
设备部位图号设备名称规格型号
试水日期/设备所在系统额定数据
序号试验项目试验记录试验结论
1轴承温度风机温度为66℃符合设备技术文件规定
2减震效果减震装置工作正常符合设计和施工规范要
求
3内部响声内部无异响符合设计技术文件规定
试运转结果：风机在额定转速下单机连续运转2H，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机功率，轴承升温符合设备技术文件规定。
符合设计和施工规范要求，合格
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位湖北省泰立消防系统工程有限公司
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
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设备单机试运转记录(搅拌机)
市政质检—80
共2页，第1页
工程名称
建设单位
分部名称
混合池
监理单位
分项名称
1# 混合池
施工单位
设备名称型号
慢速混合搅拌机
施工图号
设备额定数据
转速40r/min、N=0.75KW
试运转日期
2015.08.18
设备所在系统
污泥处理系统
试运转时间
约60分钟
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.3℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.45A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.2℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.47A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
9
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
测试人（二人）
机器单机试车记录表格 精品
SH 3503–J314-2A
机器单机试车记录（二）
通用类工程名称：单元名称：
试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质
启动电流工作介质
运行记录时刻
压力（MPa）进口出口
流量（m3/h）
轴承温度（℃）前后
电机温度（℃）轴承定子
电压（V）电流（A）
润滑油压力(MPa) 温度(℃)
冷却水压力(MPa) 温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅振动值（μm）轴向水平垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/ 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。
试机记录
试机日期 2014.6.9 2014.6.11 2014.6.12
2014.6.13 2014.6.14 2014.6.16 2014.6.17 2014.6.18 2014.6.19 2014.6.20 2014.6.21 2014.6.23 2014.6.24 2014.6.25 2014.6.26 2014.6.30
10:00~1:30，C1线正常运转。下午试机给客人看。
上午A、B、C1线联动。
10:00~12:00,C1、C2线正常运转。开机前，C1线转印手5轴报 警211-编码器异常，对编码线进行拔出、插入动作后可排除报
下午A、B、C1、C2线联动。 下午A、B、C1线联动
2014.7.5 2014.7.7 2014.7.8 2014.7.15 2014.7.16 2014.7.22 2014.7.28 2014.7.29 2014.7.30 2014.8.18 2014.10.14 2014.10.15 2014.10.16 2014.10.17 2014.10.20 2014.10.21 2014.10.22 2014.10.23 2014.10.24 2014.10.27 2014.11.11 2014.11.13 2014.11.17 2014.11.18 2014.11.20 2015.1.6 2015.3.5 2015.3.6
2015.3.10 2015.3.14 2015.3.16 2015.3.17 2015.3.19
试机内容 6月9日下午试运行A、B、C三线联动一周，使用了75套治具， 存在的问题有：1、A转C处出现5个治具孔位不对现象。2、C1 转印处出现1个孔位不对现象。3、C转B处，在C1线上出现治具 A、C1、C2线试运行。B线不能启动。查其原因：停止开关线断 开。 8：30~11:30,B、C1、C2线试运行。10:30左右，C2线转印手报 警，复位后正常运行。原因：机械手4轴报警，报警代码为 260，过速度保护。13:30~16.05，B、C1、C2线试运行。 10：30~11:30,A、B、C1线试运行，运转正常，没有停顿。备 注：上午环裕师傅在装C1风切，C2风切。13:00~15:30,C1、B 线试运行，正常运转。备注：A线链条有抖动现象，原因：A线 上料的传动机构的齿轮错齿。C2线转印手已来料，换上新的同 9:00~11:30，A、C1、B线试运行，正常运转。备注：C2线转印 手4轴换同步带后依然报警260，过速度保护。 10:00~11:30，A、C1、B线试运行，正常运转。备注：A线链条 启动开始时会有左右抖动现象。13:30~17:00，A、C1、B线试 运行，正常运转。备注：A线链条启动开始时会有左右抖动现 8:40~11:30，A、C1线试运行，正常运转。备注：A线链条启动 开始时会有左右抖动现象。罗师傅要使用B线。14:00~17:00， A、C1线试运行，正常运转。备注：A线链条启动开始时会有左 右抖动现象。环裕师傅换B线喷房油管。 上午：C1线试新组合治具。13:15~17:00，A、C1线试运行，正 常运转。 上午：C1线试新组合治具。期间发现C1线定位线的一个底座架 有弯曲现象，叫环裕师傅整改。14:00~17:00，C1线试组合治 上午：准备定位膜误差累加现象给谭工看。下午：谭工解决的 问题：1、C2线转印手报警。2、A、B线转载手安全问题。3、 上午：A、B、C三线不转印联动试组合治具。 上午：调整C2转印手的程序。下午：1、调整C2转印手的程序 。2、调整C1流膜机的误差放杆程序。 9:30~11:30，A、B、C1、C2线试运行，正常运转。备注：C1线 挡波杆洗水槽撂挑出现抖动，已通知环裕师傅整改。下午：1 、C1线流膜机参数的调整。2、放膜卷边问题，加密封胶。 9:30~11:30，A、B、C1、C2线试运行，正常运转。下午:试治 具50套。（A转C,C转B）2、C1线放膜卷边的调整。加班：1、 C1线转印手和C1线收杆手的程序调整。2、C1线放膜卷边的调 上午：A、B、C1、C2三线联动试机给客人看。 9:00~11:30，A、B、C1、C2线试运行，A、B、C1正常运转，C2 线流膜机链条同步带损坏（9:30左右），原因：偏位磨损。 13:30~15:00，A、B、C1线试运行，C1线定位线的减速机的轴 承断开（15:00左右）。原因：估计皮带过紧。
2014最新翻车机实验报告
发电有限公司 MW热电联产扩建工程翻车机实验报告发电有限公司*****热电联产扩建工程新增一台RH-FJ-110型转子式翻车机系统设备，该设备由兰州宏祥电力技术开发有限责任公司制造、安装和调试。
设备于2014年11月6日完成安装，11月16日完成单体试转，11月21日完成系统联合调试，2014年4月21日完成空车和重车手动调试。
一、翻车机设备特性1.运行性：翻车机有四大车体，分别为转子、重车、牵车、空车。
每一个车体上的指令都是通过上位工控机机通讯卡完成，安全，可靠，便捷，运行平稳。
2.连锁性：翻车机四大车体上有56个感应开关检测点，提示安全有序操作，反映到工控机上，方便知道安全稳定检测。
例如，我们信号检测不到压车信号时，不允许转子转动；迁车台不在重车线时，不允许重车牵车；空车未推车到位时，迁车台不能返等，保证车辆安全。
3.操作性：每一个员工都通过培训取得操作资格证，在没有接到翻车的命令时不允许翻车，翻车前必须按操作规程检查翻车机各系统设备，做到安全操作。
一、翻车机空载运行试验、调试时间：2014年11月16~21日。
重车单体空载试验项目：大臂液压、钩销液压试验正常；电机同步稳定；制动正常；重车低速、高速运行平稳，无异音。
空车单体空载试验项目：夹轮器液压试验正常；推车臂钩销试验正常；电机同步稳定；制动正常；空车低速、高速运行平稳，无异音。
迁车台单体空载试验项目：涨轮器、插销液压试验正常；电机同步稳定；制动正常；迁车台低速、高速运行平稳，无异音。
转子单体空载试验项目：压车梁、靠车板液压试验正常；电机同步稳定；制动正常；转子低速、高速运行平稳，无异音。
翻车机整体联动试验，各个车体联锁信号、过限位保护反馈正常，保护正常；各个车体联锁信号反应灵敏，翻车机系统运行平稳，无异音。
实验前准备工作，组织相关人员学习事故预想预案；检查翻车机所有接近开关正常，液压有无漏油，清理轨道杂物。
实验所有联锁信号、紧急停止、过限位保护等均动作正常，保证紧急情况能够停止。
设备单机试运转记录
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
正常
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
无异响
3
电压及压降范围
1、380V
2、220V
正常
4
其他主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
参数正常
5
振动值
不超过规定值
正常
6
电流
576A
正常
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
正常
5
表面及涂漆质量
五裂纹、疏松、砂眼，涂漆无起泡。脱落、皱纹和流挂。
正常
6
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
监理（建设）单位专业负责人
施 工 单 位
项目负责人
质检员
专业技术负责人
运转设备试运行记录
编号：bzsbts11
工程名称
设备名称
电动铸铁镶铜渠道闸门
施工单位
规格型号
转动灵活，无异常现象
正常
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
无异响
3
启闭情况
启闭移动灵活，无卡阻
正常
4
密封面间隙及渗漏量
≤㎜ 泄漏量不大于
正常
5
表面及涂漆质量
五裂纹、疏松、砂眼，涂漆无起泡。脱落、皱纹和流挂。
正常
6
机器各部位的紧固情况
无松动现象
紧固正常
综合结论：□ 合格 □ 不合格
监理（建设）单位专业负责人
单梁悬挂起重机
翻转机试运转记录表
试运转项目
试运转情况
转运机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：
一、单体试运转应在电动机或液压驱动装置调试后进行。
二、全液压的方坯翻转机试运转，其轧材夹紧装置，旋转装置，夹棍驱动装置，座架横移装置，座架固定装置及旋转中心的调整装置等部件，逐次按工艺程序，在全行程或回转范围内，往返5~12次。各部动作应平稳，且无异常声响，又无卡碰现象。夹棍速度应符合设备技术文件的规定。座架横移，旋转架位置，夹棍张开，上夹的定位挡板的限位开关，位置应正确，动作灵敏可靠。
2液压、润滑系统应密封良好，无漏油。
3各紧固件、连接件不得有松动现象。
4齿轮传动运转时，不得有异常噪音和振动。
备注
参加试运转
人员：
年月日
三、钢卷翻转机试运转，其调节臂装置和倾翻装置等部件，必须爱全行程或回转范围内，往返5~6次。各运动部件应平稳动作，且无异常声响。两缸的速度应一致。倾翻装置的动作速度和限位开关的角度应符合设备技术文件的规定。
四、轧机导扳、轧辊等翻转装置试运转，其倾翻装置应在全行程或回转范围内，往返3—5次。各部运作应平稳，无异常声响。夹紧装置应灵活可靠。
五、板坯、钢管翻转机试运转时传动轴带着杠杆（或检查叉口）回转0.5~1小时，各部动作应平稳，无异常声响和卡碰现象。钢管翻转机的所有v型托架，必须对准在一条直线上，且均匀一致的上升。制动器应准确灵敏，平稳可靠。
六、通过要求：
1轴承温度正常。滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃
滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70℃
回转台试运转记录表
备注
参加试运转
人员：
年月日
冶金部工程质量监督总站监制
三、钢卷回转台的升降装置和回转装置，按工艺动作程序，在全行程或回转范围内，往返5~10次。各部动作应平稳，不得有异常噪音和晃动。行程和速度应符合设备技术文件的规定。
四、轴承温度正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃。
五、液压、润滑系统应密封良好、无漏油。
六、各紧固件位工程名称：施工单位：
分部工程名称：试运转日期：年月日
试运转项目
试运转情况
回转台无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定：
一、单体试运转应在电动机或液压驱动装置调试后进行。
二、钢锭回转台的回转机构和辊道装置应各运转一小时，各部动作应平稳，不得有异常噪音和振动，离合器动作应灵活可靠。
FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站检修工艺规程
FZ15-100型转子翻车机本体及其液压站检修工艺规程1.1 概述1.1.1.1.1 华豫公司输煤系统一期工程翻卸设备为两台，C2型全液压转子翻车机，由武汉电力设备厂生产。
主要系统由翻车机本体及其液压站、重车调车机及其大臂抬落机构液压站、空车调车机，迁车台，摘钩平台、夹轮器及其液压站组成。
1.1.1.1.2 C2型转子翻车机是目前国内生产的较先进的一种散装料翻卸设备，翻车机翻卸车型为标准敞车，它能完成重列车的牵引、制动、定位、自动摘钩、单节重车的定位、夹靠、翻转、回位、回位空车皮自动转移集结成列一系列连贯工序的翻卸系统。
整个工艺流程基本上实现自动化，克服人的疏忽和遗漏使整个工序工艺化、一体化。
提高了工作的效率。
1.1.1.1.3 规格与性能见表17。
表1 规格与性能注名称注性能翻卸形式C型转子式车辆的最大容量110t翻卸角度正常165°转子的最大回转速度 1.09r/min(重)4.02r/min(空) 车辆轨距1435mm过振力0 kN～20kN翻车机的驱动功率2×45kW液压站的功率18kW外形尺寸16400mm×7560mm×9080mm 翻车机本体转子系统组成如下：a)回转框架(进、出端盘、托车梁、靠车梁、压车梁、销齿系统)。
b)传动装置(电动机、联轴器、减速机、制动器主令控制器、驱动齿轮)。
c)转子本体压车靠车机构(前后压车、靠车装置及其液压系统)。
d)振动装置。
e)托辊。
f)控制系统及电缆支架。
1.1.1.1.4 规格型号如下表18：表2 规格型号序名称型号备注号1 电动机YZRDF280M 10/45 45kW JC＝40% n＝600r/min2 减速器B3SH09各一台3 制动器YWZ5-400/121 2台φ＝400mm4 开式齿轮P＝115.7895 i＝204/12＝17中心距＝3980.51mm5 振动电机VB-546W6 液压站电动机Y180W-4W 18.5kW7 三联叶片泵PFEXD42085/43056/016/3DtA 21mpA靠车 2.5 Mpa～4.5Mpa压车 4.0 Mpa～6.0Mpa控制系统 2.0Mpa～4.0Mpa1.1.1.1.5 润滑明细表见表19表3 润滑明细表所属部件名称润滑部位润滑处段方式油种类周期传动装置减速器 1人工加油VG460（合成油）每18个月一次或5000小时一次轴承座 2手动加脂泵＃4钙基润滑脂每月一次齿轮间 1人工涂抹二硫化钼油膏每月一次托辊齿轮间8 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次夹车装置缓支点16 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次靠车装置缓支点20 手动加脂泵＃4钙基润滑脂15天一次1.2 修前准备1.2.1.1.1 备品、配件准备：每次大修前根据需要备齐。
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年月日
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
有定位器端0—1mm
无定位器端0—4mm
检验方法观察检查或尺量
3
轴承处及减速器的各润滑点必须加入合格的润滑油或润滑脂。
检验方法检查润滑油、脂合格证及安装记录。
4
试运转应符合以下要求：
1、无负荷状态下，反复点动几次，检查各运动机构件的工作状态。。
2、无负荷试验，即无车辆进入翻车机时，用手动控制翻车机翻转3—5次（00—1750—00为一次）。
表12.4
转子式翻车机试运转记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主
控
项
目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备安装必须合格。
检验方法检查质量检验评定表。
2
翻车机处于零位时，平台两端与基础的滚动止挡面间的间隙必须符合以下规定：
3、轻负荷试验，即将无料敞车推进翻车机，用手动控制使翻车机翻转3—5次。
4、负荷试验，将满载物料的高边敞车推进翻车机，用手动使翻车机翻转。
5、试运转过程中：
1）齿轮传动及轴承无异常噪音。
2）滚动轴承温度不超过700C，滑动轴承温度不超过600C。
3）推车器运行灵活无卡阻现象。
4）制动铁靴升降灵活。
5）摇臂机构的转动部分无卡阻现象。