三相分离器内部结构照片
三相分离器
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停运、检修
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停运 1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的 油气。 2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负 压，悬挂“停运”标志牌。 3、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力 表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污 物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认 为合格后将容器压力放至0.3~0.35Mpa，待 合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就把 天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。 • 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀 全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要 接进正常进液罐温度。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排 压，压水室时因水室空间较小，把水室放空 阀打开，压到建气体排出算是压尽，压沉降 室时要把排污阀打开压到排污放空阀能见到 气为止。压完后要把天然气和排污阀关死， 打开顶部的天然气放空使罐内压力降下来温 度也降下来后，对混合液进口、水出口、油 出口等管线摸一摸是不是关严了，如没关严 要想办法关严。
• 油室出口的气动阀动作打开时说明油室的液 位高了，这时分离器算是油水介面建立好了， 油开始通过出口排队出液体，投产的分离器 操作完毕 • 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的 油排出，这时我们要把气出口、水出口、混 合液的进口的阀门关闭，打开热水阀进行压 油，（电脱加强放水）待油出口是水时，关 闭热水打开气出口阀用天然气将油室的油压 出，（压油时压力不能低于0.3Mpa）
HXS三相分离器
油水二相、油气两相、油气水三相分离器（专利号：ZL0026252.3)一、前言在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或采用电热化学脱水。
这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。
沉降罐脱水工艺：通过对传统工艺及分离设备存在主要问题的剖析，在借鉴国内外较先进技术的基础上，我们从设备内流场流动特性和三相分离微观机理入手，借助于先进的CFD(计算流体力学)技术对设备内流体的流动特性、聚结元件、整流元件等进行了流动特性分析，研制出了以新型浅箱式分配器、强化旋转式入口、高效聚结填料等为代表的性能优良的分离元件，通过系统、科学的攻关研究，研制了结构优良的高效三相分离设备，并进行了大量的工业性应用。
三相分离器将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。
该设备适用于油田原油脱水、脱气、除砂等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。
二、三相分离器脱水工艺1、三相分离器作为净化油处理设备来液先进行加温和加药，然后进入三相分离器进行油气水的分离，处理后合格原油（原油含水小于0.5%）直接进入净化油罐，处理后污水（污水含油小于200mg/l）直接进入污水除油罐。
2、三相分离器作为预脱气脱水设备来液先进入三相分离器进行油气水的分离，处理后低含水原油（原油含水小于30%）进行加热和加药，进入下一段原油处理设备。
三相分离处理后的污水（污水含油小于300mg/l）直接进入污水除油罐。
同沉降罐脱水工艺相比，三相分离器脱水工艺设备少，工艺简单，操作容易，建设投资少。
后期运行过程中，运行和维护费用低。
3、三相分离器两级串联脱水工艺这种情况主要用于油田高含水期地面脱水工艺，一级三相分离器主要用于常温脱水和脱气，低含水油进行升温加药后进入二级三相分离器，将含水原油处理成净化油。
EXPRO三相分离器
两相分离器： 原理：油气进入分离器档帽上部，喷洒在分离伞上， 靠油气水的密度不同进行分离，分离出来的气体再 经过两层分离伞除去夹带的油滴，从顶部出气管流 出，沉降下来的油水经出液口排出并计量。 三相分离器
三相分离器典型结构图
三相分离器工作原理
液体进入分离器后，流体首先打在反射板上，大部分液体洒落到底部得 到初步分离，气体中携带少量的液体流经凝结板被吸附在上面，靠重力下沉 汇成液滴，气态物再经消泡器等装置，使液态物质进一步分离出来，到达出 气口，水相靠重力沉到油相以下，油面上升超过隔板，进入油室与水完全分 开，经各自出口流出，并对油、气、水分别计量，求出产量。
分离器的内部结构
1、进口 2、折射板（或旋流器） 3、破裂盘 4、安全阀 5、钢栅 6、 消泡器 7、除雾器 8、气出口 9、人孔10、隔板 11、旋涡消除器 12、 油出口 13、水出口 14、排污口
分离器流程图
除液板 消泡器 捕雾器
折射板
EXPRO三相分离器
分离器的分类
按相分类：
两相分离器 三相分离器 立式 按形状分类： 卧式 球形
为搬运方便 通常选用卧式三相分离器
特点：
卧式：经济有效，适用于各种场合，处理油气比 高，液量大。
立式：中等或较低油气比场合，对含有固态物质 的清洗排放较为方便。
球形：多用作天然气分离装置。
分离器的作用
分离器是利用重力分离原理来将地层流体进行油、气、 水相分离，并分别计量油、气、水产量的一种设备。
三项分离器性能技术规范
衡量分离器分离效果的参数一般为气体带 液率、液体带气率，通常气体带液率：粒 径≥10μm的液滴总含量≤0.0135ppm。
通常试压0.9MPa,工作压力应控制再0.6，实际操作中 应根据产量大小来选择合适的分离器。
三相分离器工作原理资料讲解
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
修复柱塞注水泵空气滤清器
普查整改高压泵排气阀隐患
修复消防系统双口排气阀
三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
轮南作业区轮一联合站
软件书籍
安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册 上（下）册》 《塔里木油田地面工程设计原则》
Microsoft Visio
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基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
轮南作业区轮一联合站
三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作 用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
三相分离器基础知识
三相分离器基础知识高效油气水三相分离器是油田油气处理的重要设备，经管道破乳的油井来液自流至三相分离器，经切向入口改变流速、流向，因气液相重度不同，离心分离油气；气相上升至容器上部的气体分离器，液相下降至容器底部；在水洗破乳、重力沉降、液位控制作用下，油水相因密度差而分离，在三相分离器的出口得到较纯净的油、气、水三相；经三相分离器处理后的原油含水一般<1.5%；污水含油在500mg/L 以下。
(一) 三相分离器的内部结构(二) 三相分离过程简介2.1油气初分离过程上行气流经一级气除油装置除去初分离过程中的大颗粒油滴，经金属丝网捕雾器时，因遇到障碍而不断地改变流向及流速，使气体中的液滴不断聚结形成大液滴，除去气体中携带的10--30μm 的液滴。
浮头换热器来液进口加药破乳水洗破乳 波纹板组件 人孔一级气分离器二级气分离器原油污水油气切向入口的主要作用：当来液经切向入口改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，在离心力的作用下，液相撞击器壁后下落，气相上行至气体除液器。
下行液流经管道至导流板，经布液装置匀速分流后，进入三相分离器的水洗层。
所谓“水洗”是指为提高油、水分离效果，含有大颗粒水滴的油井来液在上浮的过程中，由于油水密度差不同，密度较小的油相上浮，大颗粒水滴在水洗层合并沉降的过程。
不锈钢波纹板组件：液相通过时，因遇到不同方向波纹板组件的阻碍，而不断改变流向及流速，使油中携带的水滴在波纹板壁上聚结，因油水相密度不同，聚结的大水滴依靠重力沉降下来。
斜板加热器：主要用于原油脱水，原油加热后，使得附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在原油中的溶解度增加，水滴保护膜的强度降低；原油加热后，原油粘度降低；油水密度差增大，加快了水滴的沉降速度。
综合考虑油水沉降效果，斜板加热器安装在三相分离器的中部偏上位置，仅对原油进行加热，减少加热污水的无谓浪费。
容器内部压力由气相压力控制，在控制油水分离的同时，为油水后续流程提供压力。
三相分离器区域图
管线序号 名称 1 纯油外输线（原换热器油出口） 2 北部换热器热水管 3 北部换热器回水管 4 换热器油进口管 5 液下罐伴热管 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 进液下罐污油干线（有伴热） 总机关油出口汇管 总机关热水管 总机关回水管
任85\862\802\78-5热水管 任85\862\802\78-5集油管 任85\862\802\78-5回水管
规格 D219*6-89*4 D219*6 D219*6 D219*6 D48*3.5 D60*3.5 D219*6 D159*5 D159*5 D76*4 D76*4 D76*4 D60*3.5 D76*4 D60*3.5 D60*3.5 D76*4 D60*3.5 D76*4 D76*4 D76*4 D114*4 D114*4 D114*4 D89*4 D89*4 D89*4 D76*4 D76*4 D76*4 D48*5 D219*6 D114*4 D114*4 D89*4 D89*4 D89*4
入地向东 入地向东 入地向东 入地向东 入地向东 入地向东 至南围墙 至南围墙 至南围墙 至南围墙 至南围墙 至南围墙 粗虚线部分已报废
粗虚线部分已报废
纯油外输线。断开虚线为一期混油外输线， 二期中报废。 一期中的污水泵出口，泵房外入地，泵房内 敞口，二期无污水泵，已报废。
热水管空头 集油管空头 回水管空头 热水管空头 集油管空头 回水管空头 任22计热水管 任22计集油管 任22计回水管 任5计热水管 任5计集油管 任5计回水管 任21计热水管 任21计集油管 任21计回水管
三相分离器培训课件教材
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管理要求
3、养成习惯，环境保护要优先
井场应保持平整，生活垃圾必须放入垃圾桶，定期外运处理， 不得随意倾倒垃圾。应定期清理井场周边垃圾。 自用气洗涤罐排出液不得随意排出或倾倒，应用器具承装后倒 入井场储水罐内，严禁储水罐溢罐。 驻井人员应做好未治理泥浆池围栏的管控与看护，防止围栏破 损牛、羊进入或泥浆外溢。
第一步
第二步
第三步
关关闭闭三三相相分分 离离器器主主、、母母 火火阀阀门门。
停用发电机 组，关闭采 气树1#阀
通闭井空关离输知该，。闭器阀调井进三井。度组行相口组所干分外织有管关 单 放
② ①
③
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异常情况处置
2 、井口超压应急处置
（1）易引起井口超压的几种情况 1）三相分离器及其节流后下游管 线承压6.4MPa。冬季地面管线易动 堵，截断阀（如右图①所示）失效， 导致地面管线超压。 2）误操作关闭井口外输阀（如右 图②所示） ，截断阀失效，导致地 面管线超压。 3）关井操作时关闭外输阀，截断 阀失效，导致地面管线超压。
套压
40Mpa 外输温 度
100℃
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消防应急器材管理
三相分离器井场有点火设备、发电及用电设备、气田 产出水储存设备，涉及风险作业较为多杂，为确保安全， 驻井人员应熟练掌握井口各项标准操作，应会使用正压式 空气呼吸器，手提示及推车式灭火器等消防应急器材，并 定期检查，确保消防应急器材完好、有效。
废水厌氧处理三相分离器设计
废水厌氧处理反应中的三相分离器设计环境工程闫浩 96一、前言随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。
对于高效三相分离器应具有以下几个功能:(1)气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果;(2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状;(3)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。
本设计是一种用于污水厌氧处理中的三相分离器，特别是一种用于环保污水升流式厌氧生物处理的三相分离器。
二、三相分离器的结构图1 三相分离器结构示意图图2 三相分离器排水槽凹槽两侧边的三角堰的结构示意图其中1为气水分离罩,2为导流板、3为挡板、4为气封、5为排水槽,6为排气管、7为排水管、8为沉淀区、9为气室、10为回流缝、11为池壁、12为分离口。
所设计的三相分离器的结构如图1,2所示，本设计是用于废水厌氧处理的三相分离器，包括有气水分离罩1、导流板2，其中导流板2连接在气水分离罩1的下部组成一个模块，两块模块组合拼成用于实现固液分离的沉淀区8，两块模块的导流板2之间设有间隙，形成沉淀区8下部的分离口12，导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与另一组模块外侧或导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与池壁11衔接拼成用于暂存分离出来的气体的气室9，气室9上设置有用于排出气体的排气管6，其中沉淀区8下部的分离口上2的下方设有有效阻碍气体进入沉淀区8内的气封4，导流板2的外侧设置有挡板3，导流板2的外侧与挡板3之间及挡板3与气封4之间形成便于污泥的顺利回流的回流缝10，沉淀区8的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽5。
排水槽5为凹槽结构，排水槽5的两侧壁设置有能有效调节水位的三角堰，排水槽5的端部设置有用于排出污水的排水管7。
同时排水槽5设置在沉淀区8的正上方。
油气水三相分离器
油气水三相分离器
油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一。
油田油水井中安装于泵下的一种“固、液、气”三相分离装置。
工作原理
油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流，降低来液的雷诺系数。
再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离。
脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。
三相分离器分类
1、卧式三相分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。
2、立式三相分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器后通过流速和流向的突变完成基本相分离，气体向上流动在气体通道经重力沉降分离出液滴，液体经降液管进入油水界面，气泡及油向上流动，水向下流动得以分离►动画影像 | 三相分离器工作原理。
三相分离器PPT课件
原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管
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油气水三相分离器——P9
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直 接进液。
油气水三相分离器p4分离器内部的油气水三相分离器p5分离器内部的可调偃板油气水三相分离器p6分离器内部气相出口的捕雾器油气水三相分离器p7分离器内部液相出油气水三相分离器p8分离器内部冲砂管油气水三相分离器p9分离器内部热媒盘管温度4560加药浓度150mgl油中含水05水中含油300mgl实现了密闭脱水处理时间短占地面积小投资较低自动化程度高劳动强度降低运行指标技术优势主主要要设设备备原油1启用前的准备工作1检查三相分离器进出口介质管道主要包括混合液进出口管道净化油出口管道天然气出口管道污水出口管道天然气压力管道及导液管道等达到管道畅通无阻塞管阀件完好无渗漏
三相分离器
必要的设计参数设计压力操作压力设计温度操作温度最大气、液处理量液体密度气体比重（标态）载荷波动系数液体停留时间设计后可能存在的问题三相分离需要确定两个停留时间，即从油中分水所需停留时间和从水中分油所需停留时间。
油水所需的停留时间最好由室内和现场试验确定。
存在的问题是，从油中分出水珠和从水中分出油滴所需时间是不同的，使油水停留时间相同不是不是最优的设计方案。
再者，停留时间法没有考虑容器形状对分离效果的影响，立式和卧式分离器在相同的时间下有不同的油水分离效果。
第三，停留时间法也不能提供分离质量的数据，如水中含油率和油中含水率。
三相分离器结构及原理三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。
油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。
沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。
当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。
液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。
图1 三相分离器结构示意图三相分离器工艺流程（1）流程三相分离器及计量部分的工艺流程示意如图2所示。
装置包括油气水三相分离器容器、油气水流量计、油水界面检测仪、油气水控制调节阀等。
油气水在分离器内分离，天然气经气出口流量计计量流量和控制压力后，进入天然气处理系统；低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面调节器控制；低含油污水经射频导纳油水界面仪控制的调节阀排出速度，从而控制油水界面。
另外一种控制方案如图3所示。
低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面计检测，并且控制调节阀，调节排油速度。
（2）主要设备如下：1）油水界面检测仪：采用美国进口DE509-15-90N射频导纳油水界面检测仪测试分离器内沉降段的油水界面高度，并且输出4-20mA电流信号。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三相分离器的设计
内构件和填料的优化 1、进出口布置及问题分析 油滴直径为 d、密度为 l ，在密度为 g 的气相中所受的重力为
F
d 3
6
( l g )g
式中
l 、 g ——分离条件下油滴和气体的密度，公斤/米 ；
3
g——重力加速度，米/秒 。 气体对油滴的阻力 R 与油滴运动的速度、 油滴在沉降方向上的投 影面积、气体密度成正比，可用下式表示
ρo――连续相密度，kg·m-3； ρw――分散相密度，kg·m-3； μo—－连续相粘度，Pa·s；
d――液滴直径，m。 该式表明，原油中水滴的下沉速度，与油水的密度差、水滴的直 径的平方成正比，与油相的粘度成反比。通常提高脱水效率采用：① 提高加热温度，以降低油相的粘度和增大油水的密度差；②选择合适 的存乳剂；③利用电场强化破乳，加速水滴聚结，增大水滴的粘径， 使沉降速度增大； ④改进设备内部构件， 以利于破乳。 对于稠油而言， 其油水密度很接近，常规的方法对于提高稠油的分离效果作用不明 显。 观察司托克斯定律可知，如果将连续相由通常的油相变为水相 时，即油滴从水相中上浮时，粘度的变化引起的速度的增加非常大。 油滴上浮的速度与直径水滴从油相中下沉的速度之间的关系为：
大，加速其上浮，游离的气体也将因油滴的上浮携带而加速上升。 水滴从原油中分离出来的条件为水滴沉降至水层部分液面所需 的时间应小于水滴随原油流过重力沉降部分所需的时间，即
le l h 或 w e h ww
油滴从污水中分离出来的条件为油滴上升至油层部分液面所需 的时间应小于油滴随采出水流过重力沉降部分所需的时间，即
出。
气液界面 进口
气出口 气液界面 射 频 导 纳 仪
斜板组 整 流 板 组 布液管 波纹板组
三相分离器
五、新型分离器的内部结构
1、羊中心站新型三相分离器结构图
五、新型分离器的内部结构
2、孔大站新型三相分离结构图
2、新工艺的应用 （3）收油速度提高
原油进罐温度的上升，使得收油泵的收油速
度提高，避免了原来的因罐内油品温度低粘度大原
油流动性差，收油泵抽空问题，收油时间由原来的 每天12小时，缩短到现在的8小时，节约了能耗和 机泵维修频率，降低了设备损坏的风险。
2、新工艺的应用 (4)系统压力下降比较明显
新工艺投产后系统来液压力明显降低，由原来的0.45MPa降为现在的0.20MPa
三、羊中心站新工艺介绍
1、新工艺的改进
（1）油出口，改为现在的水出口用闸阀 开关控制水室液位，油出口改为球阀开关控制油室的液位。这样改变了常 用的堰板升降调节油出口传统方法，可以手动控制油、水出口的流量，从 而调节混合仓内的油水界面高度，减少了因时间长设备老化堰板调节机构 腐蚀失灵和密封部位泄漏的风险。
羊三木油田原油物性 1、原油密度 0.9486kg/cm3 2、原油粘度 50 ℃ 437.6×10-6（m2/s） 3、初馏点 176℃ 4、闪点 102℃ 5、凝固点 -3℃ 6、含蜡量 5.26% 7、含沥青胶质 21.09% 原油密度大、粘度高、凝固点低是羊三木油田原油的 一大特性，油、水密度差小，粘度大造成原油脱水、 脱气困难。
大港油田第六采油厂
五柱塞泵的使用与维护
新型三相分离器在采油六厂的应用
刘建林
目录
一、三相分离器的工作原理 二、羊中心站原脱水工艺介绍 三、羊中心站新脱水工艺介绍 四、孔大站三相分离器改进 五、新型三相分离器内部结构图
一、三相分离器的工作原理
油井产物中伴有油、气、水，特别在油井生产的中 后期，含水量逐渐增多，含水的油井产物进入分离器后， 在油气分离的同时，由于密度差，一部分游离水会从原 油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离 器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分 离器。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相 的功能，适用于含水量较高，特别是含有大量游离水的 油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的 集输中转站、联合站内得到广泛的应用。
egsb三相分离器内部结构
egsb三相分离器内部结构EGSB三相分离器是一种高效的生物质能源转化设备，其内部结构是其高效性的关键。
本文将从EGSB三相分离器的内部结构入手，详细介绍其构成和作用。
EGSB三相分离器的内部结构主要由反应器、分离器和气液固分离器三部分组成。
反应器是EGSB三相分离器的核心部分，其主要作用是将有机废水中的有机物质转化为沼气和有机肥料。
反应器内部通常采用填料式结构，填料的作用是增加反应器内部的表面积，提高反应器的反应效率。
填料的材料通常为聚丙烯、聚乙烯等塑料材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，能够适应不同的反应条件。
分离器是EGSB三相分离器的第二部分，其主要作用是将反应器中产生的沼气和液态废水分离开来。
分离器内部通常采用气液分离器的结构，即将废水和沼气分别引入分离器的上部和下部，通过分离器内部的分隔板将两者分离开来。
分离器的分隔板通常采用不锈钢材料制成，其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，能够适应不同的反应条件。
气液固分离器是EGSB三相分离器的第三部分，其主要作用是将分离器中的固体废物和液态废水分离开来。
气液固分离器内部通常采用离心分离器的结构，即将废水和固体废物分别引入气液固分离器的上部和下部，通过气液固分离器内部的离心力将两者分离开来。
气液固分离器的离心机通常采用不锈钢材料制成，其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，能够适应不同的反应条件。
EGSB三相分离器的内部结构不仅具有高效性，还具有稳定性和耐用性。
其稳定性主要体现在反应器内部填料的选择和分离器内部分隔板的设计上，能够保证反应器内部的反应效率和分离器内部的分离效率。
其耐用性主要体现在反应器、分离器和气液固分离器的材料选择上，能够适应不同的反应条件和使用环境。
EGSB三相分离器的内部结构是其高效性的关键，其反应器、分离器和气液固分离器三部分的结构设计和材料选择都是为了提高其反应效率、分离效率和耐用性。
随着生物质能源的不断发展和应用，EGSB三相分离器的内部结构也将不断优化和改进，以适应不同的应用场景和需求。