环境工程设计-车间布置
车间布置策划
车间布置策划一、背景介绍车间布置是为了提高员工的工作效率和舒适度，创造一个良好的工作环境。
一个合理的车间布置可以提高工作效率，减少工作风险，提升员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍车间布置策划的要点和步骤，帮助您制定一个符合需求的车间布置计划。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过合理的布置，减少员工的移动距离和时间，提高工作效率。
2. 优化工作流程：根据工作流程的需求，合理安排设备和工作区域，优化工作流程。
3. 提升员工满意度：提供一个舒适、安全、干净的工作环境，提升员工的工作满意度和积极性。
三、策划步骤1. 调查研究1.1 调查车间的面积和结构：了解车间的实际面积和结构，包括各个区域的大小和布局。
1.2 调查工作流程和需求：了解车间的工作流程和需求，包括各个工作岗位的职责和工作内容。
1.3 调查员工的意见和建议：与员工进行沟通，了解他们对车间布置的意见和建议。
2. 设计规划2.1 制定布置方案：根据调查研究的结果，制定车间布置的方案，包括设备位置、工作区域划分、通道设置等。
2.2 考虑人机工程学原理：根据人机工程学原理，合理安排工作区域和设备位置，减少员工的劳动强度和工作风险。
2.3 考虑安全和环保要求：根据安全和环保要求，合理布置紧急出口、消防设备和废物处理区域等。
2.4 考虑舒适度和美观性：提供舒适的工作环境，包括光线、温度、噪音等方面的考虑，同时注重车间的美观性。
3. 实施执行3.1 调整设备位置：根据设计规划，调整设备的位置，确保设备之间的合理距离和通道的畅通。
3.2 划分工作区域：根据设计规划，划分不同的工作区域，确保各个工作区域之间的界限清晰。
3.3 布置工作台和工具：根据工作流程和需求，布置工作台和工具，提高工作效率。
3.4 安装安全设备：根据安全要求，安装紧急出口、消防设备和安全警示标识等。
3.5 清洁和整理：确保车间的干净整洁，定期进行清洁和整理工作。
四、监督检查1. 定期巡视：定期巡视车间，检查车间布置是否符合设计规划，是否存在安全隐患和环境问题。
车间布置设计
五、建 筑 物
3. 梯子的主要尺寸
(1) 斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用55°，每段斜梯的高度 ≯5m，超过5m时应设梯间平台，分段设梯子。 (2) 斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3) 直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4) 设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度≯8m，超过8m时必 须设梯间平台，分段设梯子，超过2 m的直梯应设安全护笼。
分类及应用范围
2. 跨度、开间、进深
跨度：跨度是梁式构件的一种尺寸，用于板、梁、屋架等。建筑物中，
梁两端的承重结构之间的距离，两支点中心之间的距离。 开间：两横墙间距离， 进深：两纵墙间距离。 一般根据房间门的朝向来
区分，房门进入的方向的距离为进深，左右两边距离为开间。
几种表达方式： 1、开间就是房间宽度，进深就是长度； 2、站在门口，正对的为进深，左右的为开间； 3、不管门在哪里，横向为开间，纵向为进深；
(一) 几个概念
1. 建筑物模数
建筑模数（construction module），建筑设计中，为了实现工业化大 规模生产，使不同材料、不同形式和不同制造方法的建筑构配件、组合件 具有一定的通用性和互换性，统一选定的协调建筑尺度的增值单位。 是选定的标准尺度单位，作为建筑物、建筑构配件、建筑制品以及有关 设备尺寸相互间协调的基础。目前，世界各国均采用100 mm为基本模数， 用M表示，即1 M = 100 mm。同时还采用： 分数模数：1/2 M(50mm)、1/5M(20mm)、1/10 M(10mm); 扩 大 模 数 ： 基 本 模 数 的 整 数 倍 ， 3M(300mm) 、 6M(600mm) 、 12M(1200mm)、15M(1500mm)、30M(3000mm)、60M(6000mm）。 使用3M是《中华人民共和国国家标准建筑统一模数制》中为了既能满足 适用要求，又能减少构配件规格类型而规定的。
企业车间布置设计原则、内容及要求
企业车间布置设计原则、内容及要求1、车间布置设计的原则：（1）、车间布置应符合生产工艺要求的原则。
要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（2）、车间布置应符合生产操作要求的原则：①、每一个设备要考虑一定的位置。
②、设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。
③、设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。
④、要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性。
⑤、设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则。
①、根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②、满足设备能顺利进出车间的要求；③、通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；④、考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）、车间布置应符合厂房建筑要求的原则。
①、凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②、有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③、设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④、厂房操作台要统一考虑；⑤、设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥、在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦、在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
（5）、车间布置应符合节约建设投资要求的原则。
①、可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②、厂房采用非高层化设计；③、工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；④、尽量采用一般的土建结构；⑤、设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
（6）、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。
①、工厂车间卫生是正常生产的首要环节；②、要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③、易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④、凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
车间布置策划
车间布置策划一、背景介绍车间布置是指根据车间的实际情况和需求，合理规划和布置车间内的设备、工作区域、储存区域等，以提高工作效率、优化生产流程和提升员工的工作环境舒适度。
本文旨在为车间布置策划提供详细的标准格式文本。
二、车间布置目标1. 提高工作效率：合理布置设备和工作区域，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
2. 优化生产流程：根据生产流程和工艺要求，合理规划车间布置，确保生产流程的顺畅进行。
3. 提升员工工作环境舒适度：合理布置工作区域，提供舒适的工作环境，增加员工的工作满意度和工作效率。
三、车间布置策划内容1. 设备布置：a. 根据生产工艺和生产流程，确定设备的摆放位置，确保设备之间的距离和安全间隔。
b. 根据设备的使用频率和工作流程，将常用设备放置在易取得的位置，减少工人的等待时间。
c. 确保设备之间有足够的通道空间，方便维修和保养。
2. 工作区域布置：a. 根据工作流程和工作内容，划分不同的工作区域，确保工作流程的顺畅进行。
b. 合理规划工作台和工作区域的高度和尺寸，以适应不同工种员工的工作需求。
c. 在工作区域内设置必要的工具和设备，方便员工进行工作。
3. 储存区域布置：a. 根据物料的种类和使用频率，合理规划储存区域的位置和容量，确保物料的存储和取用方便快捷。
b. 对不同种类的物料进行分类存放，设置明确的标识和标签，方便员工查找和取用。
c. 定期检查储存区域的物料数量和质量，及时补充和更换损坏的物料。
4. 照明和通风：a. 根据车间的面积和工作区域的需求，合理规划照明设备的位置和数量，确保工作区域的光线充足。
b. 定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。
c. 根据车间的面积和工作区域的需求，合理规划通风设备的位置和数量，确保车间内的空气流通畅通。
5. 安全设施：a. 根据车间的安全规定和法律法规，设置必要的安全设施，如消防器材、安全标识等。
b. 定期检查和维护安全设施，确保其正常工作。
车间布置策划
车间布置策划一、任务背景和目的车间是一个重要的工作场所，良好的车间布置能够提高工作效率、增强员工的工作积极性和满意度。
本次任务的目的是制定一套合理的车间布置策划，以提供一个舒适、安全、高效的工作环境，促进员工的工作效率和团队合作。
二、车间布置原则1. 空间规划：根据车间的实际情况，合理规划车间的空间布局，确保各个工作区域的互不干扰且便于员工流动。
2. 功能分区：根据车间的工作流程和不同工作任务的需求，将车间划分为不同的功能区域，如生产区、仓储区、办公区等，确保各个区域的功能互补。
3. 设备摆放：根据工作流程和操作习惯，合理摆放车间内的设备和工具，使其易于操作和使用，并确保安全。
4. 照明和通风：保证车间内的充足照明和良好通风，提供一个舒适的工作环境。
5. 安全防护：设置必要的安全设施，如灭火器、紧急出口标识等，确保员工的人身安全。
三、车间布置方案1. 生产区：a. 根据生产工艺流程，将设备和工作台合理布置，确保生产线的顺畅运作。
b. 设置合适的储物柜和货架，方便存放原材料和成品，确保物料的整齐摆放。
c. 根据工作任务的需要，设置合适的工作台和工作椅，提供员工舒适的工作条件。
d. 在生产区域设置充足的插座和电源，确保设备的正常运行和员工的电力需求。
2. 仓储区：a. 根据物料种类和存储需求，设置合适的货架和储物柜，确保物料的分类存放和易于取用。
b. 标明物料的存放位置和数量，方便员工快速找到所需物料。
c. 设置合适的通道和标识，确保员工的安全和物料的流通。
3. 办公区：a. 设置员工办公桌和椅子，提供员工舒适的工作环境。
b. 配备必要的办公设备，如电脑、打印机等，满足员工的工作需求。
c. 设置合适的文件柜和储物柜，方便员工存放文件和办公用品。
d. 提供充足的插座和电源，满足员工的电力需求。
四、车间布置实施步骤1. 调研和评估：对车间现有的布置进行调研和评估，了解员工的需求和问题，并采集相关数据和意见。
环境工程设计课件——第四章 环保车间布置
• 落实车间初步设计布置的内容； • 绘制设备管口及仪器仪表的位置详图； • 进行运输设计； • 确定与设备、构筑物有关的建筑与结构尺寸；
• 确定设备安装方案； • 设计安排管道、电气管线的走向。
最终绘制车间布置的平面、剖面、立面图。这
(4)车间设计的组织和程序 a．车间布置设计的组织
在进行车间布置设计时，各类专业人员需分工合 作。
初步设计阶段：处理工艺的专业进行车间布置时，要 考虑土建、给排水、暖通、电气、仪表等专业与机修、 安装、操作等各方面的需要；上述各专业也同时提出 各自对车间布置的要求。
施工图设计阶段：各专业对车间布置在初步设计的基 础上进一步协商和研究，最后得出既满足处理工艺的 要求，又符合其他专业规定的车间布置，即施工图设 计阶段的车间布置。
(2)基础资料 ①对初步设计需要带控制点的工艺流程图， 对施工图设计需要管道仪表流程图； ②计算说明书； ③设备一览表；
④公用系统耗用量，给排水、供电、供热制冷、压 缩空气、蒸汽、外部管道资料等；
⑤车间定员表，包括技术人员、管理人员、操作人 员和检测人员，还包括最大班人数和男女比例等资料；
⑥厂区总平面布置图，包括本车间与其他处理车间、 辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人员和物流的 情况与数量等。
⑥安装管道、仪表、电气管线走向，确定管 廊位置。
(3)管道布置设计 ①配管模型或平(立)面配管图； ②管段图； ③确定设备及仪表安装的管口方位； ④管道材料表； ⑤审核有关图纸； ⑥校核最后的平面布置图。
2．环保车间布置设计的内容 环保车间布置设计的内容分为车间厂房布
置和车间设备布置。
车间布置策划
车间布置策划一、概述车间布置策划是为了提升车间工作环境的舒适度和效率，通过合理的布置和装饰，营造一个符合工作需求的空间。
本文将详细介绍车间布置策划的内容和步骤。
二、需求分析1. 工作流程：了解车间的工作流程和操作流程，确定布置的重点区域和功能区域。
2. 人员需求：考虑车间内工作人员的人数和工种，合理安排工作区域和歇息区域。
3. 设备需求：根据车间内的设备种类和数量，合理规划设备的摆放位置和通道的设置。
4. 安全要求：确保车间的布置符合安全标准，避免安全隐患。
三、设计方案1. 空间规划：根据车间的实际情况，将车间划分为工作区、歇息区、储藏区等功能区域，合理布置各个区域的位置和面积。
2. 色采搭配：选择适合车间环境的色采搭配方案，以提升工作氛围和员工的工作积极性。
例如，可以选择璀璨的色采来增加车间的亮度和活力。
3. 照明设计：根据车间的工作需求，合理设置照明设备，确保车间内的光线充足且均匀分布，以提高工作效率和员工的工作舒适度。
4. 布局设计：根据工作流程和人员需求，设计合理的工作区域布局，确保各个工作区域之间的距离合适，便于工作人员的操作和协作。
5. 设备摆放：根据设备的种类和数量，合理规划设备的摆放位置，确保设备之间的通道畅通，方便工作人员的操作和维护。
6. 安全设计：考虑车间的安全要求，合理设置紧急出口、消防设备等安全设施，确保车间的安全性。
四、实施步骤1. 调研和分析：对车间的现状进行调研和分析，了解车间的实际情况和需求。
2. 制定方案：根据需求分析和设计方案，制定详细的车间布置策划方案，包括空间规划、色采搭配、照明设计、布局设计、设备摆放和安全设计等内容。
3. 寻觅供应商：根据方案需求，寻觅合适的供应商，包括装修公司、家具厂商、照明设备供应商等，进行报价和比较。
4. 施工和安装：与供应商签订合同，按照方案进行施工和安装，确保施工质量和进度。
5. 完善细节：根据实际情况，对方案进行微调和完善，确保车间布置的效果和舒适度。
车间净化工程设计方案
车间净化工程设计方案一、工程概述随着工业化进程的不断加速，各种生产车间的净化工程变得越来越重要。
净化工程可以改善生产环境，提高产品质量，保护员工健康，减少污染排放，符合环保要求。
本文以某生产工程车间为例，对其净化工程进行设计方案的探讨。
该工程的设计目的是要求改喐车间环境，将空气中的颗粒物、气态有害物质等有害物质尽可能净化，以提高生产车间的环境质量，改善员工工作条件，符合相关标准的要求。
二、车间现状该生产工程车间位于城市郊区，周围环境相对较好。
车间内生产的产品包括塑料制品和涂装产品，对环境要求较高。
目前车间内存在颗粒物和有害气体污染，影响了员工的健康和生产效率。
因此，必须对车间进行净化工程改造。
三、净化设备选择1. 颗粒物净化设备：首先需要安装颗粒物净化设备，以过滤车间内空气中的颗粒物。
可以选择高效率过滤器、静电除尘器等设备，确保能有效过滤空气中的颗粒物。
2. 有害气体净化设备：其次需要安装有害气体净化设备，以去除空气中的有害气体。
可以选择活性炭吸附设备、光解臭氧设备等，确保车间空气中的有害气体浓度降到合格标准以下。
四、空气流动设计为了确保车间内空气净化设备的效果，需要对车间的空气流动进行设计优化。
可以设置多个空气净化设备，合理地设计空气流动路径，让空气流动得更加均匀、充分。
此外，应该避免空气死角，保证所有区域的空气都能被净化。
五、员工防护设施设计在车间净化改造的过程中，必须考虑员工的防护安全。
应该在工作区域设置个人防护设施，如防尘口罩、防护服等，保护员工的身体健康。
六、净化工程监测及维护净化工程完成后，需要进行监测和维护。
可以设置空气质量监测设备，定期对车间的空气质量进行监测，并对净化设备进行定期的维护保养，确保其工作效果保持在良好状态。
七、成本预算净化工程的成本预算包括设备采购费用、安装费用、人工费用及后期维护费用等。
根据车间实际情况，预算应该合理安排，确保能够满足净化工程设计的要求，同时控制成本在可承受范围内。
车间环境建设实施方案
车间环境建设实施方案一、背景分析。
车间环境建设是企业生产经营的重要组成部分，良好的车间环境不仅可以提高员工的工作效率，还能保障产品质量，提升企业形象。
因此，制定一套科学合理的车间环境建设实施方案显得尤为重要。
二、目标设定。
1. 提高车间内空气质量，减少粉尘和有害气体的浓度，保障员工的健康。
2. 优化车间布局，提高生产效率，减少生产浪费。
3. 完善车间设施，提升生产环境整体形象。
三、实施方案。
1. 改善通风设施，加强车间通风设施的维护和清洁，定期对通风设备进行检查和维修，保证车间内空气流通畅通。
2. 净化空气，安装空气净化器和空气清新剂，定期更换过滤网和清洁空气净化设备，保证车间内空气质量。
3. 控制噪音，对于产生噪音的设备进行隔音处理，设置隔音墙和隔音窗，减少噪音对员工的影响。
4. 布局优化，重新规划车间布局，合理安排生产设备和作业空间，提高生产效率，减少生产浪费。
5. 设施完善，更新老化设施，提升生产设备的自动化水平，改善生产环境整体形象。
四、实施步骤。
1. 制定计划，成立车间环境建设工作小组，制定详细的实施计划和时间表。
2. 落实责任，明确车间环境建设工作的责任人，落实责任到人，确保每个环节都有专人负责。
3. 安排资金，根据实施方案确定所需资金预算，安排好资金来源和使用计划。
4. 实施措施，按照实施方案逐步进行改善通风设施、净化空气、控制噪音、布局优化和设施完善等措施。
5. 监督检查，定期对车间环境建设工作进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
五、预期效果。
1. 员工健康状况得到改善，减少因工作环境导致的职业病发病率。
2. 生产效率提高，生产浪费减少，企业经济效益得到提升。
3. 车间环境整体形象得到提升，增强企业的社会责任感和品牌形象。
六、总结。
车间环境建设是一项长期而持续的工作，需要全体员工的共同努力和不断改进。
只有不断完善和提升车间环境，才能更好地保障员工的健康，提高生产效率，增强企业的竞争力。
工程净化车间设计方案
一、项目背景及概况工程净化车间是一种具有特定洁净度要求的生产环境，它广泛应用于生物制药、医疗器械、精密仪器等行业。
其主要目的是为了防止外部颗粒、细菌、微生物等对生产过程和产品质量的影响。
因此，在设计工程净化车间时需要充分考虑净化级别、流程布局、工艺要求等因素，以保证生产过程的安全性、稳定性和高效性。
二、净化车间的净化级别和标准根据国家标准GB 5007-2001《洁净室》的相关规定，净化车间的净化级别可分为四级，分别为A级、B级、C级和D级，级别越高，对洁净度的要求越严格。
一般来说，生物制药行业的净化车间要求至少达到A级标准，医疗器械和精密仪器的净化车间要求至少达到B级标准。
三、净化车间的设计方案（一）流程布局1. 分区分级：根据净化级别和工艺要求，将净化车间划分为不同的区域和级别，以确保各区域之间的空气流动不会相互影响。
2. 进出通道：为了减少外部颗粒和微生物的进入，净化车间的进出通道需要经过专门的空气过滤处理，例如设置风淋室或空气淋浴通道。
3. 设备布置：根据生产工艺和设备布局，合理设计设备的位置和通道，以确保空气流动畅通，并尽量避免死角和积尘区。
4. 管道布局：净化车间的管道布局需要考虑空气流动的均匀性和密闭性，尽量减少管道的弯曲和交叉，确保空气质量和净化效果。
5. 装修材料：选择符合净化要求的装修材料，例如不锈钢、PVC等，以确保材料表面光滑、易清洁，不会产生粉尘和细菌。
（二）净化系统1. 空调系统：根据车间的净化级别和工艺要求，设计合适的空调系统，包括空气过滤、空气循环、温度湿度控制等功能，确保车间内的空气质量和净化效果。
2. 净化设备：根据净化级别和工艺要求，选择合适的净化设备，包括空气过滤器、高效过滤器、洁净工作台等，以确保车间内的空气质量和净化效果。
3. 空气流向：根据车间的净化级别和工艺要求，设计合适的空气流向，确保空气流动的均匀性和密闭性，避免交叉污染和死角积尘。
1. 静电控制：对于对静电敏感的生产工艺和设备，需设计合适的静电控制方案，包括导电地板、静电操控设备等。
最美车间环境创设方案
最美车间环境创设方案车间环境的创建是公司精益求精的一个方面，为了提高员工的工作效率和工作质量，创造最美车间环境极为重要。
下面是一个700字的最美车间环境创设方案。
首先，要提供一个宽敞明亮的车间环境。
车间的空间要足够大，以容纳员工进行各种操作和移动。
车间的天花板要高、门窗要多以保证充足的光线照射到车间内，可以借助自然光，也可以使用合适的照明设备。
这样的环境可以提高员工的工作积极性和警觉性，同时减少误操作的风险。
其次，要保持车间的整洁和卫生。
保持车间的整洁有利于员工的工作和物料的运输。
车间应安装垃圾桶并定期清理，以保持车间的整洁。
车间的地面应平整，便于设备的安装和移动，同时也减少了工作中的安全隐患。
此外，车间应有良好的通风设施，保持空气流通，减少异味和有害气体的积累，确保员工的身体健康。
再次，要提供舒适的工作环境。
车间应有适宜的温度和湿度，以确保员工的舒适度和工作效率。
可以根据季节和气候调整车间内的温度和湿度。
此外，车间应配置舒适的工作台和椅子，以减轻员工长时间工作的疲劳感。
还可以提供适当的音乐或者氛围让员工感到愉悦，增加工作的乐趣和动力。
最后，要建立良好的团队合作氛围。
车间可以设置合适的活动区域，供员工放松和交流。
可以设置休息室、咖啡厅或者其他娱乐设施，供员工休息和娱乐。
此外，可以定期组织员工活动，如团建、聚餐或者户外活动，以增进团队的凝聚力和友谊。
这样的氛围可以促进员工之间的良好合作和沟通，提高整个车间的工作效率。
综上所述，创造最美的车间环境需要提供宽敞明亮的车间、整洁卫生的环境、舒适的工作环境和良好的团队合作氛围。
这些措施可以提高员工的工作积极性和工作质量，推动整个车间的发展和进步。
环境工程设计-车间布置共50页文档
1
、
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南
窗
以
寄
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膝
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易
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
环境工程设计-车间布置
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
环保工程施工现场平面布置方案
环保工程施工现场平面布置方案为了确保环保工程施工过程中的环境保护和安全管理，特制定本施工现场平面布置方案。
本方案以减少环境污染、保护生态环境为宗旨，结合实际进行合理规划，力争做到环保施工、文明施工。
一、总体布局1. 整体布置施工现场整体布置需根据项目特点选择合适的施工方式和设备，并考虑现场容量与效能的平衡。
合理设置办公区、施工区、材料区和设备区，并保证通行道路的畅通，防止交叉过程中发生安全事故。
2. 办公区布置办公区设置在场内靠近入口处，建立临时办公房屋。
办公区应包括办公室、会议室和休息区，办公设施要齐全，并配置相应环保设施，如垃圾分类桶、环保用品和消防设施等。
3. 施工区布置施工区域应根据施工图纸合理划分，确保施工作业的顺利进行。
根据需要设置隔离带，以防止施工过程中的噪声和粉尘扩散，同时也为周边居民提供良好的生活环境。
4. 材料区布置材料区位于施工现场的一侧，应根据物料类型进行区分，并建立相应的存储设施。
在存放材料时，要严格按照规定的环保要求和储存原则操作，避免对环境造成污染。
5. 设备区布置设备区设置在施工现场的相对开阔区域，设备要摆放整齐，合理使用空间，便于施工人员进行操作。
设备的维护和保养也要定期进行，确保设备的使用效能并延长使用寿命。
二、环保措施1. 噪音控制在施工现场设置隔音墙或噪音屏障，降低施工过程中产生的噪音对周边环境和居民的影响。
同时，合理采用低噪音设备进行施工，并进行噪声监测和控制，确保噪音在允许范围内。
2. 粉尘控制采用湿式施工或喷淋等方法，降低施工现场产生的粉尘污染。
合理使用防尘设备和防护措施，保障施工人员的健康安全。
施工过程中产生的废弃物要及时清理和处理，避免其扩散和二次污染。
3. 废物处理建立完善的废物分类管理制度，将废弃物按照不同类型进行分类，并采取相应的处理措施。
对于可回收物、有害废物和普通垃圾，要进行正确的收集、储存和处置，确保环境的清洁与健康。
4. 水资源利用合理利用建筑施工过程中产生的废水，严格进行处理和利用。
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层， 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
环境工程设计-车间布置 ppt课件
四、设备布置图的绘制
1.设备布置图的内容 （1）一组平面和剖面视图 表示厂房建筑的基本结 构和设备在厂房内外的布置情况。 （2）尺寸及文字标注 在图形中注写与设备布置有 关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。 （3）安装方位标 指示设备安装方位基准的图标。 （4）设备一览表 列表填写设备位号、名称、规格 型号、图号或标准号、数量等。 （5）标题栏 注写图名、图号、比例、设计阶段与 设计单位等。
孔洞 检查孔 宽×高或φ
入口坡道
墙顶留洞 烟道 通风道
桥式起重机
Gn=t S=m
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电梯
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5、厂房的整体布置
分离式和集中式两种：前者是将车间各工段及 辅助房间分散在各个单独的厂房内，后者则是将各 工段及辅助房间集中在一个厂房内。 一般地说，凡生产或处理规模较大，车间各工 段生产或处理特点有显著差异，厂区面积较大，山 区等情况下，可适当考虑分离式。 生产或处理规模较小，车间各工段联系频繁， 生产或处理特点无显著差异，厂区面积较小，厂区 地势平坦者，可适当采用集中式。 在考虑厂房的整体布置时，还必须考虑设备的 露天布置问题。
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2、车间布置设计的内容 （1）车间厂房布置
①各主要处理工段厂房的布置；
②自动控制室、动力间（如罗茨鼓风机）、 变电配电室和化验室的布置； ③行政—福利室，如车间办公室、工人休 息室、浴室、更衣室、厕所等的布置。
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2、车间布置设计的内容 （2）车间设备布置
设备布置是根据处理流程及各种有关因素， 把各种设备在规定的区域或厂房内进行合 理的排列。 车间布置设计中的以上两项内容是相互关 联的。这两项设计内容都可分为初步设计 与施工图设计两个阶段来完成。
车间设置布置设计方案
车间设置布置设计方案车间设置布置设计方案车间是企业生产操作的核心场所，因此车间的布置设计十分重要，关系到生产效率和员工工作环境。
下面是一个关于车间设置布置的设计方案。
1. 车间的总体布局车间的总体布局应该根据企业的生产流程和工作内容来确定。
首先，根据生产流程的先后顺序，将不同的工作区域划分出来，形成一个生产线。
每个工作区域应该相对独立，便于工人的操作和流程的顺畅。
此外，整个车间的设置还应该考虑到材料和产品的流动方便，避免交叉污染。
2. 设备的摆放和维护不同类型的设备需要根据其功能和使用频率来进行摆放。
常用的设备应该放在易取得的地方，以便工人操作。
而不常用的设备可以放在角落或者高处，避免占用空间。
此外，设备的维护也是重要的，应该设置相应的维护区域和维护计划，定期检查和维修设备，保持其正常运行。
3. 安全措施车间是一个存在很多潜在危险的地方，因此安全措施是必不可少的。
首先，应该设置明显的安全标识和警示标识，提示员工注意安全。
其次，应该为员工提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
再次，在危险区域和使用危险设备时，应该设置隔离栏或者警戒线，以防止意外事故发生。
4. 照明和通风良好的照明和通风是提高工作效率和员工舒适度的重要因素。
车间应该安装充足的照明设备，保证员工在操作设备和检查产品时有足够的光线。
此外，车间也要保持良好的通风，避免因空气污浊导致员工身体不适。
5. 办公区域车间一般都会有一个办公区域，用于员工管理和生产计划等事务。
办公区域应该舒适、安静，方便员工进行工作。
可以设置员工桌椅、文件柜、打印机等办公设备，以及一些小型会议室，方便员工进行讨论和交流。
总结而言，车间设置布置设计方案需要考虑到企业的生产流程、设备的摆放和维护、安全措施、照明和通风以及办公区域的设置等因素。
通过合理的布置和设计，可以提高生产效率，改善员工的工作环境，促进企业的发展。
车间布置设计4-4
工艺流程设计
将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置
设备设计并选型
用管道将各工段、设备连 接起来 管道布置
装置布置设计涉及的专业：
以工艺、配管专业为主导；
在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下； 征求建设单位意见；
最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
车间布置设计
a. 管廊布置：
为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊； 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道做到最短、
最省，尽量减少交叉重复；
一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其 两侧均布置设备，以节约占地面积、节省投资； 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而 定，一般预留20%的余量；
组成建筑物的构件有：地基、基础、墙、柱、梁、 楼板、 屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗等。
砖木结构﹑混合结构﹑钢筋混凝土结构和钢结构等
1.5.4 建筑的定位
柱网：厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格
沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③ 依次
编号 与 厂 房 长 度 方 向 垂 直 的 方 向 上 ， 各 承 重 柱 自 下 而 上 用A
不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外——如塔、 冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水 塔、空气冷却器等； 有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。
2.2.2
应考虑生产工艺对设备布置的要求
① 满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对有压 差的设备，可利用高位差布置。如：塔— 冷凝器—回流罐 ② 同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一起，如塔 群、换热区、泵区。 ③ 尽可能缩短设备间管线。 ④ 根据生产发展的需要和可能，适当预留扩建余地。 ⑤ 设备之间或设备与;500
车间布置策划
车间布置策划标题：车间布置策划引言概述：车间布置策划是企业生产经营中非常重要的一环，良好的车间布置可以提高生产效率，改善工作环境，保障员工安全。
本文将从五个方面详细介绍车间布置策划的重要性和具体内容。
一、合理利用空间1.1 确定车间布置的功能区域：根据生产流程和工作需要，划分出原料存放区、生产加工区、成品存放区、办公区等不同功能区域。
1.2 设计合理的通道和道路：确保通道宽敞畅通，方便员工物料的搬运和交通，避免交叉干扰。
1.3 考虑设备摆放位置：合理安排设备的摆放位置，保证设备之间的安全距离，方便维修和清洁。
二、优化工作流程2.1 设计合理的生产线布局：根据产品的生产流程和生产效率要求，设计合理的生产线布局，减少生产过程中的交叉干扰。
2.2 制定作业指导书和标准操作流程：为员工提供明确的操作指导，规范作业流程，提高生产效率。
2.3 定期评估和优化工作流程：根据实际生产情况，定期评估工作流程，及时调整和优化。
三、保障员工安全3.1 设置安全警示标识：在车间内设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全，避免意外发生。
3.2 安排培训和演练活动：定期组织员工参加安全培训和演练活动，提高员工安全意识和自救能力。
3.3 安装安全设备：在车间内安装必要的安全设备，如灭火器、安全出口标识等，确保员工在紧急情况下能够及时逃生。
四、营造良好的工作环境4.1 控制车间温度和湿度：根据不同的生产工艺和产品要求，控制车间内的温度和湿度，提供适宜的工作环境。
4.2 维护车间清洁和整洁：定期清洁车间，保持车间内的整洁和干净，提高员工工作积极性和生产效率。
4.3 提供员工休息区域：设置员工休息区域，提供舒适的休息环境，让员工在工作间隙能够得到充分休息。
五、持续改进和优化5.1 定期进行车间布置评估：定期对车间布置进行评估，发现问题及时调整和改进，保持车间布置的合理性和有效性。
5.2 借鉴其他企业的经验：关注行业内其他企业的车间布置经验，借鉴其成功经验和做法，不断优化和改进自身车间布置。
车间布置策划
车间布置策划一、背景介绍车间是生产工作的核心场所，良好的车间布置能够提高工作效率、改善工作环境，对于企业的生产效益具有重要影响。
因此，本文将针对车间布置进行策划，以提供一个舒适、安全、高效的工作环境。
二、目标1. 提高工作效率：通过合理的布置，减少工人的走动距离，提高工作效率。
2. 改善工作环境：通过合理的布置，提供一个舒适、整洁、有序的工作环境。
3. 提升工作安全：通过合理的布置，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、布置原则1. 流线型布置：根据工作流程和物料流动，将工作站点合理布置，减少工人的移动距离，提高工作效率。
2. 空间利用：合理利用车间空间，确保设备和物料的摆放合理，避免拥挤和堆积。
3. 安全考虑：布置时要考虑安全因素，如紧急通道的设置、消防设施的摆放等。
4. 舒适度：为员工提供一个舒适的工作环境，如合适的照明、通风等。
四、布置方案1. 工作站点布置- 根据工作流程，将工作站点布置成流线型，减少工人的移动距离。
- 根据工作内容和频率，将常用工具和物料放置在工作站点附近，方便操作。
- 保持工作站点的整洁有序，减少杂物和垃圾的堆积。
2. 设备布置- 根据工作流程和设备的使用频率，将设备布置在合适的位置，方便操作和维护。
- 确保设备之间有足够的间距，避免相互干扰和安全隐患。
- 根据设备的特点，设置合适的防护措施，确保员工的安全。
3. 物料存放- 将常用物料放置在工作站点附近，方便员工取用。
- 对于较大的物料，采用合适的存储设备，如货架、储物柜等，确保整齐摆放，避免堆积和混乱。
- 对于易燃、易爆等危险物料，采取相应的安全措施，如单独存放、标识等。
4. 紧急通道和安全设施- 确保车间内设有畅通的紧急通道，方便员工疏散。
- 在紧急通道上设置标识，提醒员工保持通道畅通。
- 配备必要的安全设施，如灭火器、安全出口指示灯等，确保员工的安全。
五、实施计划1. 制定详细的布置方案，包括工作站点布置、设备布置、物料存放等。
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四、设备布置图的绘制
1.设备布置图的内容 （1）一组平面和剖面视图 表示厂房建筑的基本结 构和设备在厂房内外的布置情况。 （2）尺寸及文字标注 在图形中注写与设备布置有 关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。 （3）安装方位标 指示设备安装方位基准的图标。 （4）设备一览表 列表填写设备位号、名称、规格 型号、图号或标准号、数量等。 （5）标题栏 注写图名、图号、比例、设计阶段与 设计单位等。
三、设备的排列与布置
2.满足生产工艺要求 （3）凡属几套相同的设备，或同类型的设备，或性 质相似及操作有关的设备，应尽可能布置在一起。 （4）在布置设备时，要考虑到设备间的管线应尽可 能短，管线和物料的输送尽量避免交错。同时，管 道一般应沿墙敷设。 （5）设备要排列整齐，避免过挤过松。考虑工人操 作的要求、运输通道。 （6）设备与设备之间，设备与建筑物之间，习惯采 用的安全距离。
项 目 ⑴往复运动的机械，其运动部分离墙应不小于 ⑵回转机械与墙之间距离，不小于 ⑶回转机械互相间距离，不小于 ⑷泵的间距，不小于 ⑸泵列与泵列间的距离，不小于 ⑹被吊车吊动的物品与设备最高点的间隙，不小于 ⑺贮槽与贮槽之间距离 ⑻计量槽与计量槽之间距离 ⑼反应设备盖上传动装置离天花板（如搅拌轴拆装有困难时，距离还 须加大）不小于 ⑽通道、操作台通行部分的最小净空高度，不小于 ⑾不常通行的地方，净高不小于 ⑿一人操作时设备与墙面的距离不小于 ⒀无人操作时设备与墙面的距离不小于 ⒁有两人背对背操作并有小车通过时两设备间距离不小于 ⒂有一人操作并有小车通过时两设备间距离不小于 ⒃有两人背对背操作并偶然有人通过时两设备间距离不小于 ⒄有两人背对背操作并经常有人通过时两设备间距离不小于 ⒅有一人操作并偶然有人通过时两设备间距离不小于 ⒆操作台楼梯坡度一般不大于 ⒇塔与塔间的距离不小于 (21)换热器与换热器间距离不小于
常用建 筑材料 图例
常用建 筑构造、 配件及 运输装 置图例
名
称
图
例
名 转门
称
图
例
底层楼梯
中间层楼梯
新建的墙和窗
顶层楼梯 单层固定窗 空洞门 单扇门 单层外开平开窗 双扇门 左右推拉窗 双扇推拉门 单扇弹簧门 单层外开丄悬窗
双扇弹簧门
孔洞 检查孔 宽×高或φ
入口坡道
墙顶留洞 烟道 通风道
桥式起重机
二、厂房整体布置与轮廓设计 1、厂房建筑图简介 基础埋于土中，承受建筑物的荷重（包括基础 自重），并将其传递给地基的扩大构件。基础 必须有足够的强度、稳定性和耐久性。基础的 大小、形式、埋入深度等取决于负载的大小、 土壤的地耐力、基础材料性质和承重方式等。 基础有带形、柱形、筏形及箱形等。 地基是在基础之下，承受基础传来的荷载，产 生应力、应变的土层。
二、厂房整体布置与轮廓设计 1、厂房建筑图简介 墙是建筑物的承重或分隔构件。墙分为外墙和 内墙，承重墙和非承重墙等。 不采用墙作为承重构件，而用柱来承重，柱子 承受经过梁传来的楼层、墙、构件自重等荷载， 并将荷载传递给基础，此种结构中的墙为非承 重墙，只起围护和分隔房间的作用。
二、厂房整体布置与轮廓设计 1、厂房建筑图简介
三、设备的排Leabharlann 与布置2.满足生产工艺要求
（1）在布置设备时，必须保证工艺流程顺畅的原则 一般来说，计量设备应布置在最高层，主要设 备如反应设备等布置在中层，贮槽及重型设备布置 在底层。 （2）每一台设备都要考虑一定地位，包括设备本身 所占地位、设备附属装置所占地位、操作地位、设 备检修拆卸地位、设备与设备、设备与建筑物间的 安全距离等。
Gn=t S=m
电梯
5、厂房的整体布置
分离式和集中式两种：前者是将车间各工段及 辅助房间分散在各个单独的厂房内，后者则是将各 工段及辅助房间集中在一个厂房内。 一般地说，凡生产或处理规模较大，车间各工 段生产或处理特点有显著差异，厂区面积较大，山 区等情况下，可适当考虑分离式。 生产或处理规模较小，车间各工段联系频繁， 生产或处理特点无显著差异，厂区面积较小，厂区 地势平坦者，可适当采用集中式。 在考虑厂房的整体布置时，还必须考虑设备的 露天布置问题。
3、车间布置设计的组织 （2）基础资料
①对初步设计阶段的车间布置设计需要带控制点的工艺流程图，对 施工图设计阶段的车间布置设计需要管道、仪表流程图；
②物料计算书；
③设备一览表、设备简图（形状及尺寸）、操作条件； ④给排水、供电、供热、制冷、压缩空气、蒸汽、外部管道资料等；
⑤车间定员表，包括技术人员、管理人员、操作人员和检测人员， 最大班人数和男女比例等资料；
8、辅助房间及行政—福利室的配置
自动控制室、机器动力间、变电和配电室、机 修间、材料仓库等辅助房间，必须和非工艺设计人 员取得密切联系 一般说来，自动控制室可设在生产厂房内； 行政管理—生活福利室包括车间办公室、化验 室、工人休息室、更衣室、沐浴室、厕所等，可采 用单独式、毗连式或插入式布置，而以毗连式最为 普遍
2、车间布置设计的内容 （2）车间设备布置 设备布置是根据处理流程及各种有关因素， 把各种设备在规定的区域或厂房内进行合 理的排列。 车间布置设计中的以上两项内容是相互关 联的。这两项设计内容都可分为初步设计 与施工图设计两个阶段来完成。
3、车间布置设计所需的资料 （1）常用的设计规范和规定 如建筑设计防火规范、安全技术标准、工 业企业设计卫生标准、工业企业噪声卫生 标准等等
环境工程设计
童华
第十章 车间布置设计
1、车间布置的目的 车间布置设计之目的是对厂房的配置和设 备的排列作出合理的安排。 防止：对设备的管理和检修带来困难，例 如造成人流、物流的紊乱；增加输送物料 所需能量的消耗；使车间动力介质造成不 正当的损失；容易发生事故；增加建筑和 安装费用等
2、车间布置设计的内容 （1）车间厂房布置 ①各主要处理工段厂房的布置； ②自动控制室、动力间（如罗茨鼓风机）、 变电配电室和化验室的布置； ③行政—福利室，如车间办公室、工人休 息室、浴室、更衣室、厕所等的布置。
四、设备布置图的绘制
2.设备布置图的图示方法 （1）分区 装置的设备布置图是按工艺主项绘制的。当装 置界区范围较大或工艺流程较长，其中需要布置的 设备较多时，设备布置图可以分成若干个小区绘制。 各区的相对位置在布置总图中表明，分区范围 线用双点划线表示。 （2）比例与图幅 设备布置图一般采用1号图纸，不加长。 绘图比例视装置界区的大小和规模而定。常采用 1:100，也可采用1:200或1:50。
图 名
比 例
建筑物或构筑物的平面图、立 1:50、1:100、1:200 面图、剖面图
建筑物或构筑物的局部放大图
配件及构造详图
1:10、1:20、1:50
1:1、1:2、1:5、1:10、 1:20、1:50
4、房屋建筑制图统一标准的规定
（3）定位轴线：定位轴线用细点划线绘制，一般应 在端部用细实线绘制的圆圈内编号，圆心应在定位 轴线的延长线上或延长线的折线上 平面图上定位轴线的编号，宜标注在图样的下方与 左侧，偶尔标在右侧
三、设备的排列与布置
5.符合安全技术的要求 （1）在布置设备时，应避免妨碍门窗的开启、通风 和采光，并尽量作到工人背光操作。 （2）加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备，应 布置在下风处，盛有毒物料的设备不应放在厂房的 死角处。 （3）加热炉、明火设备与易燃、易爆设备，应保持 一定的间距。 （4）一般甲类防火、防爆厂房应该是独立和单层的。 （5）凡是产生腐蚀性介质的设备，除设备本身的基 础须加防护外，还须考虑腐蚀介质对设备附近墙、 柱等建筑物的影响.
6、厂房的平面布置
根据生产或“三废”处理工艺条件（包括工艺 流程、特点、规模等）以及建筑本身的可能性与合 理性来考虑 1、厂房的平面型式 有长方形、L型、T型等数种，其中以长方形最常采 用
6、厂房的平面布置
2、厂房的跨度和柱网布置 单层厂房的跨度最好不超过18米，个别特殊情 况不超过30米 多层厂房的跨度一般为12米和15米
三、设备的排列与布置
1.设备露天化 ①可以节约大量建筑面积和基本建设投资； ②节约土建施工工程量，提前基本建设进度； ③将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，就可降低 厂房的防火、防爆等级，因而减低了厂房的造价； ④将散发有毒物质的设备露天化，就可减少厂房通 风次数、节约通风设备及动力消耗； ⑤对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。
7、厂房的立面布置
（3）在设计多层厂房时，当楼面设备荷重大 时，建筑物本身的高度对厂房的净空高度也有影响。 例如，大梁的尺寸就直接影响厂房的净空高度， 即层间净空高度应为两层楼板高度减去大梁的高度。 （4）在设计有高温和有毒气体泄漏的厂房时， 应适当加高建筑物的层高，有利于通风散热。 （5）有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设 置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。 （6）配有起重运输设备的厂房高度 在厂房内设置起重运输设备时，不但要增加厂 房的高度，还会增加厂房造价。
常用的厂房跨度一般有6米、9米、12米、15 米、18米、24米和30米，可根据实际需要选用
一般单层、多层厂房都宜用6×6米的柱网，如 因生产和设备上的要求，最好不超过12米
7、厂房的立面布置
（1）厂房的层数和高度主要取决于工艺流程 和设备高度的需要。 一般厂房在无特殊要求时，层高不宜低于3.2 米。最常用的层高为4~6米。厂房的净空高度一般不 得低于2.6米。 （2）在设计厂房空间高度时，除了设备的本 身高度外，还要考虑设备顶部凸出部分。 如仪表、阀门和管路的附属物，以及设备安装 和检修高度。有时还要考虑设备内取出物的高度 （如搅拌器等）。
⑥厂区总平面布置图，包括本车间与其他处理车间、辅助车间、生 活设施的相互关系，厂内人员和物流的情况与数量等。 ⑦土建资料，土耐力、地下水位等。
在进行车间布置设计时，各类专业人员需分工合作。
二、厂房整体布置与轮廓设计 1、厂房建筑图简介 建筑物是 由基础、 墙、柱、 梁、屋顶 和门窗等 主要构件 组成，多 层建筑还 有楼梯、 楼地层等