产品审核简介

包装以后运到现场 需要拆开包装和重新包装，
之前
但可以评价原包装的缺陷
经销商收到产品时 分散在许多地点，难于进 行审核，但能反映出运输 和贮存的缺陷
产品审核的实施
1）成立产品审核小组。 根据产品审核的对象和工作量，明确参加审 核的工作人员，这些人员一定要熟悉所审核的 产品技术与质量要求，具有产品研发管理实际 经验。
产品审核简介
—— ISO/TS16949：2009 (8.2.2.3)
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什么叫产品审核：
1.产品审核是为了获得产品有关的质量信息， 而独立地以客户在使用中对产品质量的评价标 准，来检查和评价产品质量的活动。
2.产品审核的主要用意是发现产品质量缺陷， 分析产生的原因，从而寻求改善与提高产品适 用性的途径与措施，为产品质量改进提供客观 依据。
(DH7500.1) 缺陷等级(A B C)
A A A A A A
B
5）编制产品审核记录表
产品审核是按照审核指导书规定的项 目进行的。为了对应要求记录审核情 况便于事后的统计分析，必须事先编 制好产品审核记录表（见表样）
零件号 生产车间
零件名称
产品审核记录表
编号/图号
抽样数量/基数
抽样工序
序号
质量特 性
对大多数汽车零部件产品来说，推荐尽可能地 选择产品安装入库后，发运前这个时机。
4）编制产品审核指导书
❖ 结合企业实际情况，确定审核检验项目及其严重 性分级，编制产品审核指导书，形成文件，作为 产品审核的依据，单件、小批一般不编制。
❖ 产品审核指导书的有效期限一定要加以注意，或 作出明确规定。
产品缺陷分级表及等级系数
2）确定审核周期
-大批量连续生产的产品视其结构与技术复杂程度， 每日或每周进行审核；批量生产的产品，按批 进行审核。
-大型成套设备的产品审核应逐台进行。可以采取 与检验并行的方式，由检验人员和质量审核人 员按不同的目的和要求实
-审核周期确定后应在文件中加以明确规定，形成 制度。
3）确定抽样时机
产品审核的抽样,可选在产品成品检验合格,直到 产品在客户投入使用期间的任何阶段。还可以在涂 漆、油封、包装、发运之前及客户安装现场，分阶 段地对审核项目穿插进行。总的原则是力求充分暴 露产品质量缺陷，又要考虑审核的可行性和经济性。
一、 根据产品审核计划，本月对××、××等产品进行了审核，平均质量指数为 94 .88 ， 比上月的平均质量指数提高/下降了2.1 。具体情况如下：
二、各类产品评审结果：
产品型号 产品名称 A 质量指数 97.94% 扣分/抽样数 10/5
B 98.68% 6/5
C 95.7% 20/5
D 98.29% 7/5
根据审核工作量，确定审核组人数，组成审核 小组，应由质量审核的管理部门负责组建，产品 审核人员应熟悉专业技术，其工作主要是检验与 分析。
f）对审核结果进行分析
对产品审核结果进行分析的目的，是明确产品 适用性的变化动态和趋势，找出重要缺陷或缺陷 集中方面的原因，研究更好是发挥质量职能的有 效性。在产品审核中，偶尔也可能发现产品存在 重大缺陷，已造成不能出厂的情况，那就采取紧 急纠正措施加以补救，同时研究质量控制存在的 问题，认真进行改进。
产品审核应考虑的几个方面
❖ 客户反馈的质量信息中质量缺陷发生频次较多 的项目；
❖ 服务中收集到的客户不满意的质量缺陷项目； ❖ 构成产品竞争质量特性有影响的质量缺陷项目； ❖ 造成过安全、质量事故的质量缺陷项目。
产品审核时机选择比较表
审核产品取样时机
优缺点
在验收以后
最经济，但不能反映包装、 装运、贮存或使用的缺陷
或额定 值
缺陷 类别
系 数
n× f 检测结果
f
1
8-10 B
5
不合 格数
分 责任 数 部门
2
3
4
根据特性的重要程度确定 加权系数f:1、5、10
缺陷点数总和=∑（缺陷 数×缺陷等级系数
合 计 QKZ=（1-
×100%
所有特性缺陷分数之和 所有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性已加权的抽样数之和）
评价结果 QKZ=
e）实施产品质量现场审核
缺陷级别 缺陷后果
等级系数 缺陷性质
A
① 肯定会引起顾客强烈不满,导致产
10 关键缺陷
品不能被接受;
② 涉及产品安全性方面后果。
B
① 会引起顾客的不满和抱怨；
5 主要缺陷
② 预计功能会出现故障，影响产品
的使用性。
C
① 要求极极高的顾客会提出抱怨；
1 次要缺陷
② 对使用缺陷无影响。
生产单位
产品缺陷的描述:
⑷ 分析造成缺陷在管理职能上的原因，如：工 艺不可靠、检验员漏检在管理上是怎样造成的？ 为什么质量要求不明确等？
E 97.84% 5/5
F 100% 0/5
(柱状图)：
产品审核结果分析主要对象是所发现的缺陷及 其产生的原因。这种分析的重点为：
⑴ 找到了重要的、突出的质量缺陷，如B级以 上的质量缺陷，多次重复出现的C级缺陷等。
⑵明确质量担缺陷出现频次高的质量特性。
⑶ 找出缺陷产生的直接原因，如工艺不可靠、 员工操作马虎、检验员漏检、质量文件没作规定、 质量要求不明确等。
B车间
产品名称/图号
序号
缺陷描述
1
外螺纹M30X1.5螺纹烂牙,导致无法装配
2
内孔Φ21.2尺寸超差,导致喷嘴容易脱落或放不进
3
内孔Φ12.4尺寸超差,导致整枪的幅度.
4
内螺纹M12X1螺纹烂牙,导致无法装配
5
内螺纹M9X1螺距不对,导致无法装配
6
导向螺丝孔内螺纹M14X1螺距不对,导致无法装
配
7
导向螺丝空位置轻微钻偏,导致料针调节不灵活
3.如果在审核中发现了产品质量足以影响产品 合格的质量缺陷，要立即采取纠正措施，不允 许不合格产品出厂。
ISO/TS16949要求：
8.2.2.3 产品审核 组织必须按规定的频次，在
生产和交付的适当阶段对产品进行 审核，以验证符合所有规定的要求 （如产品尺寸、功能、包装和标签 等）。
产品审核是由最高管理层授权，由具有资格的审
核人员组成的产品审核小组，按照计划规定的审 核频次，数量和抽样时机，随机抽取样品，按照 事先设定的审核项目进行审核、并出具审核报告 的过程。
从以下角度理解产品审核：
A;产品审核不是对合格产品的再检查，也不同 于产品的监督性的抽查。 B;产品审核不是依据产品的出厂验收标准，逐 项进行检验，而是依据客户反馈的质量信息和 企业质量管理过程中掌握的产品质量薄弱环节， 所确定的产品审核指导书规定的审核项目，逐 一地进行检查和评价。