孔径和深度检测.
孔径检测系统校验方法
孔径检测系统校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的JJC-1D孔径检测系统的验证。
一、验证依据依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），对JJC-1D孔径检测系统进行验证试验。
二、验证项目及条件2.1验证项目2.1.1 JJC-1D孔径检测系统孔径检测。
2.2验证用器具2.2.1圆形钢筒：圆形钢筒各方向直径一致,筒的位置固定。
三、校验方法3.1 标定孔径⑴标定方法首先选择仪器编号，点击本窗体中“仪器编号”按钮，选择要标定的仪器（编号由用户设定）。
点击本窗体“标定孔径”按钮输入孔径值（单位：mm），应与孔径仪测量腿置于所附的校正架上该孔的标准刻度值相对应。
作线性拟合确定线性拟合方程系数：将测量腿依次置于校正架上的标准孔，从大→小1200、1100、1000、900、800、700、600、500mm，再从小→大600、700、800、900、1000、1100、1200mm,每变换一次，在标准孔径文本框中依次输入对应的标准刻度值后按“回车”确认。
如在标定过程中某一输入的孔径值或该测点的测量值不正确，点击“标定孔径”按钮旁的“清除”按钮，可清除此错误值。
待所有取值全部输入完成后，点击“停止标定”按钮软件可计算并存储仪器孔径计算方程的线性拟合方程系数。
如需外加测量杆增大测量范围,点击“测量腿参数”按钮,输入仪器外径、仪器外加测点到原测量杆的垂直距离、仪器原测量杆长度、仪器外加测量杆的测点到支点的距离等参数。
⑵验证验证线性拟合方程，确保孔径仪的测量值在误差允许范围内，仪器才算通过标定。
将井径仪测量腿预置一标准值，点击本窗体“验证孔径值”按钮，“实测孔径”文本框中显示的是仪器的测量值，依次选取几个标准孔径值，如实测值均在误差范围内，可认定仪器通过标定。
⑶孔深修正系数“孔深修正系数”文本框中显示的是当前孔深系数，如修改可在文本框中输入新系数，按回车键确认，可存储新系数。
仪器标定允许误差当孔径≤1500mm时，允许误差为±15mm；当孔径≤2500mm，且≥1500mm时，允许误差为±25mm；（4）孔径测试数据稳定性验证将经过标定好的JJC-1D灌注桩孔径检测仪的孔径测量设备打开后放置在已知准确直径的钢筒内进行孔径测量操作，按照仪器使用说明及操作步骤，对已知直径的圆形钢筒进行桩径测量。
成孔质量检测ppt(2014)
单位
数值
1
桩位
见表5.1.4
2
主
孔深
mm
+300
控 3
按基桩检测技术规 桩 体 质 量 检 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至桩 验 目 尖下50cm 项 混凝土强度 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范
只 深 不 浅， 用 重 锤 测， 或测钻杆、套管长度，嵌岩 桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来 的超声波被接收换能器接收，并经过放大、 滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直 度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中，
与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
3．适用范围 (1)适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔 深及垂直度，也可用于检测地下连续墙 槽段的槽宽、槽深及垂直度。可利用钻 进孔(槽)深与实测孔(槽)深之差，间接 估算孔(槽)底的沉渣厚度，但精度相对 较低。 (2)被测孔径(槽宽)不小于0.5m。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
4．检测技术要点 (1) 应在钻孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡 基本消散后进行。 (2) 每孔检测前应利用护筒直径作为标定 距离标定仪器系统，并及时锁定标定旋钮，确 保在该孔的检测过程中不得变动。 (3) 仪器探头宜对准护筒中心。 (4) 自孔口至孔底或自孔底至孔口连续检 测。 (5) 应正交X-X’、Y-Y’两方向检测，并标明 检测剖面走向与实际方位的关系。 6）在钻孔灌注桩检测中，当泥浆密度较 大时，将会影响孔径的检测精度。
序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 一 6 般 混凝土 坍落度 干施工 mm 70～100 数值 检查方法
桩基工程检测与验收
桩基工程检测与验收一、桩基工程检测预制成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。
制桩应按图制作，其偏差应符合有关规范要求。
沉桩过程中应检查每米进尺锤击数、最后1m 锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身垂直度等。
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土制备及灌注3个工序的质量检查。
成孔及清孔中，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度及焊缝质量、钢筋制作偏差及钢筋笼安放实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量、混凝土配合比与配料、混凝土坍落度和强度等。
下面主要介绍成孔垂直度、孔径、孔底沉渣厚度检测的几种方法。
（一）成孔垂直度检测成孔垂直度检测一般采用钻杆测斜法、测锤（球）法及测斜仪等方法。
1.钻杆测斜法钻杆测斜法是将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上。
然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，检查桩孔偏斜情况。
2.测锤法测锤法是在孔口沿钻孔直径方向设标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将锤球系于测绳上，量出滑轮到标尺中心距离。
将球慢慢送入孔底，待测绳静止不动后，读出测绳在标尺上的偏距，由此求出孔斜值。
该法精度较低。
（二）孔径检测孔径检测一般采用声波孔壁测定仪及伞形、球形孔径仪和摄影（像）法等测定。
1.声波孔壁测定仪声波孔壁测定仪可以用来检测成孔形状和垂直度。
测定仪由声波发生器、发射和接收探头、放大器、记录仪和提升机构组成。
声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。
放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示。
显示用标记或数字，也可以与计算机连接把信号输入计算机进行谱分析或进一步计算处理，或者波形通过记录仪绘图。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
成孔检查
技术交底书
单位：中铁十三局集团有限公司沈丹客专TJ-2标二工区第1 页共1 页主送单位工程部编号
工程部位成孔检查施工日期2012年06月01日
交底内容：
钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。
成孔孔径及倾斜度的检测采用检孔器，检孔器的直径为设计桩径，长度宜为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m，每根桩成孔后必须下检孔器检查。
成孔深度检测宜采用测绳直接量测。
成孔质量控制表
项目允许偏差
孔位中心50mm
孔径不小于设计桩径
倾斜度1%
孔深柱桩：不小于设计孔深，并保证桩尖嵌岩深度不小于1.5米成孔后一次清孔应达到以下标准：孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙率小于2%，黏度17-20s。
严禁采用加深孔深度方法代替清孔。
交底人：审核人：批准人：
接收单位：桥三队一工班接收负责人：。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
孔径孔形和倾斜度等检查
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该 点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面 图上。测量仪器选用精密经纬仪或红外测距仪。
的水量，以mL/30min为单位。 测定方法：滤纸法。用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央
画一直径3cm的圆，将2mL的泥浆滴人圆圈内，30min后，测量湿圆圈 的平均直径减去泥浆摊平的直径（mm)，即为失水率。在滤纸上量出 泥浆皮的厚度(mm)即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则山东省泥浆 质量愈高，一般泥厚为2-3mm。
四，泥浆性能指标检测
1．相对密度 泥浆的相对密度是指泥浆与4℃时同体积水的质量之比。相对密
度可用泥浆相对密度计测定。将泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔 溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气 泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
如工地无以上仪器，可用一个口杯先称其质量，设为m1，再装满 清水称其质量为m2，再倒清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称 其质量为m3，则:
钻、挖孔在完成后，应进行孔位、孔深、孔径、孔形和倾斜度等检查。 1．孔径与孔形检测
孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩 径制作笼式井径器入孔检测。笼式井径器用φ8~φ12mm的钢筋制作， 其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍（如正、反循 环回转钻成孔法）或4～6倍（如冲击钻成孔法）。检测时，将井径 器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放人孔 内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；遇阻则有可能在遇阻 部位有缩径或孔斜现象。
机械零件深孔测量方法的探究
机械零件深孔测量方法的探究Discussion On The Deep Hole Measure Method Of Mechanism Parts摘要：本文以个人从事机械产品检验的经验，基于便捷实用的原则，并结合具体实例，总结归纳了几类有关较深盲孔、较深通孔、圆锥孔、锥形槽、多孔径孔系的检测方法，并相应进行了简单测量误差分析，旨在为相类似机械加工零件的尺寸检测提供测量方法的参考。
关键字：深孔；测量；探究一、深孔测量难点分析在机械加工零件的几何尺寸检测中，对于孔口较小的阶梯形盲孔、较深通孔、较深盲孔、较深圆锥孔、小孔径孔系的检测手段操作均比较复杂，尤其对于尺寸和形位公差均要求较高的孔系，由于检测空间、检测基准、检测手段均有限，直接使用通用量具进行直接测量会比较困难。
若采用高端光电检测设备，其准备时间和检测成本较高，经济效益较低。
在此，本人根据多年来从事机械加工质量检验工作经验进行总结，归纳了一些简便高效、经济适用的间接检测方法，以供参考。
二、小口径盲孔内圆柱腔体直径的测量2.1 对于孔口比孔内腔小的孔内径的测量，如果孔口直径与孔内腔相差不大（差值小于三爪内径千分尺或杠杆百分表的径向伸缩范围），且内圆柱腔体深度未超过内径量具可测量深度，则可用内径百分表、三爪内径千分尺进行检测。
该检测方法可直接读出内径实测值，无需间接测量后进行数值转换，测量不确定度低，方便高效。
2.2 对于孔口狭窄，孔内腔直径较大，内圆柱腔体深度较深且内径量表无法伸入其中的孔内腔尺寸，则符合阿贝原则的普通内径量表无法直接到达测量部位。
因此，传统测量方法无法使用，下面介绍两种简便实用的间接测量方法。
如下图所示:图1 两钢球测量内圆柱直径示意图2.2.1 根据所测零件的内腔直径D3及小孔开口的直径D，选择合适的钢球（D3-D）/2＜钢球直径＜孔径D）和深度千分尺进行间接测量。
设孔径为D、大钢球直径为d2、小钢球直径为d1、深度尺两次测量的读数分别为L1和L2，则所测孔径尺寸为D=d1/2+d2/2+。
关于土壤污染检测点采样孔和采样平台规范化的技术要求
关于土壤污染检测点采样孔和采样平台规范化的技术要求1. 背景和目的本文档旨在规范土壤污染检测点采样孔和采样平台的技术要求，确保采样过程准确、可靠，并避免对环境和人体造成进一步污染和伤害。
2. 采样孔规范2.1 位置选择- 采样点应选取具有代表性的目标区域，在考虑土壤污染类型和污染源分布的基础上进行选择。
- 避免选择有障碍物、倾斜或受人为影响的区域作为采样点。
2.2 孔径和深度要求- 采样孔的孔径应根据采样分析要求确定，常用直径为5~10 cm。
- 孔的深度应根据土壤污染程度和采样需要适当确定，常用深度为30~50 cm。
2.3 孔壁保护- 在采样孔内，应采用适当的孔壁保护材料，如塑料薄膜或不锈钢套管，以保护土壤样品不受外界污染的影响。
3. 采样平台规范3.1 材料和结构- 采样平台应采用坚固的材料制作，如钢板或混凝土。
- 平台的结构应稳定牢固，能够承受采样人员和仪器设备的重量。
3.2 尺寸要求- 采样平台的尺寸应根据实际需要确定，但至少应能容纳采样人员和必要的设备。
- 平台的高度应适中，以便采样人员操作方便且安全。
3.3 安全设施- 采样平台应配备必要的安全设施，如护栏或防滑措施，以确保采样人员的安全。
4. 采样过程规范4.1 采样前准备- 采样人员应进行必要的装备准备，包括穿戴适当的防护服、手套和口罩等。
- 采样仪器设备需要进行校准和清洁，并确保正常工作。
4.2 采样操作- 采样人员应按照采样孔和采样平台的规范操作要求，进行土壤采样。
- 采样时应避免外界因素的干扰，如风、雨等。
- 采样人员应注意保护采样孔和平台的完整性，避免造成二次污染或安全隐患。
4.3 样品封存与运输- 采样完毕后，样品应封存在密闭中，并妥善标记以避免混淆和交叉污染。
- 样品的运输应符合相关法规和标准，避免样品在运输过程中的损坏和泄漏。
5. 结论本文档总结了土壤污染检测点采样孔和采样平台的技术要求，旨在确保采样过程的准确性和可靠性。
钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目一、成孔质量的检测成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要工序，其质量对整个工程质量有着决定性的影响。
因此，成孔质量的检测就显得尤为重要。
1、孔深、孔径的检测孔深是指桩孔实际挖掘的深度，而孔径则是指桩孔的实际直径。
这两个指标都会影响桩的承载能力。
在检测时，可以使用测绳或钻杆来测量孔深，同时使用孔径检测仪来测量孔径。
2、垂直度的检测钻孔灌注桩的垂直度对其承载能力有着重要影响。
垂直度检测可以使用经纬仪或铅锤进行。
具体方法是将经纬仪或铅锤放置在桩孔附近，观察其在不同方向上的偏差，从而计算出桩的垂直度。
3、泥浆性能的检测泥浆是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的物质，它可以起到护壁、润滑、冷却等作用。
泥浆性能的检测主要包括比重、粘度、含砂量等指标的检测。
这些指标都会影响钻孔灌注桩的施工质量和进度。
二、钢筋笼的制作与安放钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安放对整个工程质量有着重要影响。
1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，其尺寸、形状、钢筋规格等都应符合设计要求。
制作过程中，应保证钢筋的清洁、无锈蚀，同时应保证钢筋连接的牢固性和密封性。
2、钢筋笼的安放钢筋笼的安放应在清孔后进行，以保证钢筋笼与桩孔的中心线一致。
在安放过程中，应注意保护钢筋笼不受损坏，同时应保证钢筋笼的位置准确、牢固。
三、混凝土的灌注与养护混凝土的灌注与养护是钻孔灌注桩施工中的关键环节之一。
1、混凝土的制备与质量检测混凝土的制备应严格按照设计要求进行，其强度、坍落度等指标应符合设计要求。
同时，在混凝土制备过程中，应保证各种原材料的质量合格，无杂质、无污染。
在混凝土质量检测方面，可以通过观察其外观、测定其坍落度、取样进行强度试验等方式进行。
2、混凝土的灌注混凝土的灌注应在清孔后立即进行，以保证桩身的完整性和承载能力。
在灌注过程中，应注意观察混凝土面的高度和上升速度，同时应保证混凝土的密实性和均匀性。
在遇到特殊情况时，如断桩、堵管等，应立即采取措施进行处理。
小孔径的精密槽位置检测方法
２ ３ ５ 扩展不 确定 度 ．．
工程应 用 中 ， 取 ＝２其 置信 区间约 为 ０９ ， 扩 展 ， ．５则 不确 定度 为 ：
Ｕ ＝ ｋ 。＝２ × ０． ２： ０． ２ ｕ ０１ ０４
［ Ｊ ３５ ９ ３ ＧＢ ７６— ９测量 不确定 度 的表示 及评定 ．中国人 民解 放军总 装 ３
⑦按 遥控 开关 ， 使板 电极 以每秒 一转 的速度转 动 ， 连
续 ２ 次 经过 指针 电极 ， ０ 观察 检测仪 的计数 与火 花机 计 数
是否 一致 。
（ ） 定 度检验 ４稳
①测 试 工频火 花机 时将 火花机 的高压 引线从 高压 输
入 端移 至 ５０ Ｆ电容 器端 头 ， 将 电容器 引 线 与稳 定 度 ０Ｐ 再 接线 端头 联接 ， 头 线 与指 针 电极 分 开 。测 试 直流 火 花 插
②试验时 ， 高压区应设置警界线或栏杆 ， 防止外人进 入 试验 区 ， 以保证 安 全 。 ③从 火花机试 验 电极 引 出 的耐 高压 线 ， 用 前 应 检 使 查 表面是 否有 损伤 ， 电时 人员不 得触 及或靠 近 高压线 。 通 ④试 验 时要 注意 针尖 电极 的尖度应 是小 于 ６ 。大于 Ｏ， ６ｏ ０时应及 时磨尖 ， ．５ ｍ间隔应 定期校 准 。 ０２ｍ ⑤试 验人员 必须 在 火花 试 验 机 高压 断 电 、 压 线 可 高 靠 接地 的情况 下才 能接触高 压 引线 。 ⑥在 测试灵 敏度 需 调节 可 变 电阻值 时 ， 应在 火 花 试 验机高 压断 电下调 节 。
督检 测 所 。 通 讯地 址 ：２３０广 东 省 云 浮 市 城 北武 警 支 队西 南 侧 。 ５７０ 收稿 日期 ：０２—０ ２１ ５—０ ８
孔径和深度检测
《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。
如图3-1图3-1 套筒零件图一、零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其018.002.040+-φ。
内孔尺寸为730Hφ，查标准公差数值表可知025.030+φ。
其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6，0.2和0.6。
相关专业术语及知识点1、孔的定义1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。
(a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽图3-2 孔2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。
对本标准，即下极限偏差为零的孔。
2、尺寸的相关术语:1）公称尺寸孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。
2）实际尺寸(Da)孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。
孔的实际尺寸合格的条件为：max min D Da D ≤≤图3-3 实际尺寸3）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。
孔的上极限尺寸 ES D D +=max孔的下极限尺寸 EI D D +=min1、公差的定义及相关术语1）尺寸公差孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax2）标准公差GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。
字母IT 为“国际公差”的符号。
见表2-13）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。
【2017年整理】平底孔的孔径及深度具体加工步骤
6、平底孔的孔径及深度具体加工步骤1)先用钻头钻出的孔底锥形部分粗车平，孔深留0.5～1㎜用于半精车。
(进刀时不能使刀刃全部与工件孔底面接触，否则由于刀杆强度的因素会造成振动，孔的深度由机床大滑板上的刻度控制）2)半精车内孔留0.3㎜左右的精车余量。
（孔的深度由机床大滑板上的刻度控制，留0.5㎜左右用于孔深度的精车余量）3)精车孔径达图纸要求。
紧接着精车孔深度，具体操作步骤如下：（1）、大滑板在原处不动，记下中、小滑板此时的刻度；（2）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔；（3）、用孔刀的主切削刃与孔的端面重新对刀，此时小滑板的刻度就是孔深度的起始刻度；（4）、将中滑板调至距前面记下中滑板的刻度差20格左右，再将刀用小滑板摇进孔底（是否至孔底用耳朵听刀与工件接触时的摩擦声）。
（5）、采用纵向进0.1左右，横向往返切削的方法车孔底面，至孔深度达图纸要求。
（横向进刀孔刀至孔壁时的刻度即为步骤1记下的中滑板刻度）（6）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔，在孔端面进行对刀检查是否是原孔深度的起始刻度。
是孔深为合格反之不合格。
（7）、以上所进行步骤机床大滑板始终处于原处不动。
4）内孔口倒角。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
本文部分地方参考相关文件，可信度在一定程度上得到提高，同时也未免有疏落之处，请指正。
参考：/view/63163.htm/view/5df244d728ea81c758f5787c.html关键词：骨，骨连接，骨骼肌，支架作用、保护作用和运动作用，合理的体育锻炼，三磷酸腺苷（ATP）酶前言体育锻炼与我们息息相关，在我们的身边，无时无刻都有人在运动，各种球类运动、跑步、游泳等等...大家都知道体育锻炼对人体是有好处的，然而具体有些什么好处呢？这个答案有多少人知道。
机械加工检测技术课程标准
《机械加工检测技术》课程标准一、适用对象数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业二、课程性质本课程是数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业的一门基础课程，通过本课程的学习与实训，使学生掌握机械测量的相关知识和初步技能，能根据工程需要正确选用量具与测量方法，具备检测分析机械零件加工质量的初步能力。
三、参考学时60学时四、学分4学分五、课程目标1.掌握有关机械测量技术的基础常识；2.掌握常用量具的使用方法；3.会分析一般的测量误差；4.能正确选用与维护常用量具量仪；5.能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作；6.培养学生质量及质量控制的意识；7.培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力；8.培养学生的科学思维、创新意识、严峻作风和钻研探索的精神；9.具备对一般机械产品加工质量进行分析和提出改进建议的初步能力。
六、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际工作能力为主线，本课程按项目教学课程设计。
力图使每个项目都与学生将来要从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括：项目简介、相关知识、操作训练、知识拓展和思考与练习等。
注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的发展服务。
七、课程内容纲要项目一技术测量基本知识1.掌握机械测量的基本概念；2.理解机械测量技术的常用名词、术语及定义；3.熟悉常用计量单位及其换算方法；4.了解测量方法与测量器具的分类；5.理解测量器具与测量方法的常用术语。
项目二长度测量任务1：外径测量1.掌握外径千分尺的使用方法；2.学会使用外径千分尺测量轴的外径尺寸。
任务2：长度测量一、用游标卡尺测量长度尺寸1.掌握游标卡尺的使用方法；2.学会使用游标卡尺测量长度尺寸。
二、用立式光学计测量零件高度1.了解使用立式光学计测量外尺寸的基本方法；2.学会用相对测量法测量零件长度尺寸。
三、用测长仪测量零件内径1.了解使用万能测长仪测量外尺寸的方法；2.学会操作测长仪测量零件内径尺寸。
景深和数值孔径
景深和数值孔径全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：景深和数值孔径是摄影领域中常常提及的两个概念，它们在摄影中起着至关重要的作用。
景深是指摄影作品中清晰的区域的范围，是指图像中能够保持足够清晰度的范围。
而数值孔径则是衡量镜头光圈大小的一个参数，是光圈的一个数值表示景深和数值孔径都是影响照片清晰度和成像效果的重要因素，它们之间存在着密切的关系。
景深的大小与数值孔径有着直接的关系。
光圈越小，景深越大，反之亦然。
这是因为数值孔径的大小会影响到进入镜头的光线的数量和入射角度，从而决定了景深的大小。
当光圈较小时，光线的散射角度较小，图像的清晰度也会提高，导致景深增大，可以看到更多的景物细节。
景深和数值孔径的关系还涉及到照片的虚化效果。
在摄影中，有时候我们希望通过虚化效果来突出主体，营造出梦幻般的氛围。
这时候就需要利用数值孔径来控制景深的大小，使得背景虚化，主体清晰。
一般来说，开大光圈（即数值孔径较小）可以获得浅景深效果，而开小光圈（即数值孔径较大）可以获得深景深效果。
通过合理控制数值孔径，摄影师可以创造出不同的拍摄效果，增加作品的艺术感。
进一步来说，景深和数值孔径的关系也涉及到摄影中的长焦与短焦拍摄。
在长焦摄影中，景深相对较浅，因为长焦镜头的光线聚焦能力更强，使得景深变窄。
而在短焦摄影中，景深相对较深，因为短焦镜头更容易捕捉更多的景深范围。
不同数值孔径下的景深差异也会影响到焦距的选择。
在拍摄需要深景深的场景时，适当选择较小的数值孔径是关键。
景深和数值孔径是密切相关的两个概念，在摄影中起着至关重要的作用。
了解和掌握这两个概念之间的关系，可以帮助摄影师更好地把握和运用光圈参数，提高照片的质量和艺术效果。
通过合理的数值孔径选择和景深控制，摄影师可以创造出多样的摄影作品，展现更多的摄影魅力。
在实际拍摄中，摄影师可以根据拍摄需求和创作意图来选择适当的数值孔径，从而获得理想的景深效果。
也可以通过不断的实践和尝试，不断提升自己的摄影技术和审美水平。
2.3--孔径的测量
任务三 xx 的丈量【课题名称】盘套类部件的检测【教课目的与要求】一.知识目标熟习盘套部件的检测内容和常用检测工具。
二 .能力目标能够正确地使用内径量表、深度游标卡尺和粗拙度检丈量具。
三.素质目标培育学生认真认真的工作态度，能够正确地丈量工件的实质尺寸偏差。
四．教课要求1．看懂图样中尺寸和形位偏差的标明。
2．能够选择适合的检测工具进行丈量。
3.能够正确地读出工件的实质尺寸和偏差值。
【教课要点】会应用相应的量具丈量工件并正确地读数值。
【难点剖析】正确使用 xxxx。
【剖析学生】使用深度游标卡尺时，只需找好深度的基准面，将深度游标卡尺的尺面凑近基准，一般来说丈量深度就应该没有问题了。
【教课方案思路】1.找出图中需要检测的外径、长度、深度，读懂部件图。
2.讲解丈量要领，让学生着手丈量，教师巡回指导，指出丈量中存在的问题。
3.总结并指出丈量中存在的共同问题。
【教课安排】2学时读图—丈量要领—实测—指导—总结【教课过程】一 .复习旧课1.游标卡尺、千分尺和百分表的使用及读数方法。
2.怎样将千分尺调零？怎样用不精准的游标卡尺丈量出正确的尺寸？二、导入新课套筒圆盘类部件是常有的四大类部件之一，怎样丈量盘套类部件的内孔、深度及地点偏差呢？这是本次课检测的内容。
三、讲解新课1.读懂盘套类部件图盘套类部件带有公差，还有圆度要求，其深度带有公差；外圆柱对中心线有同轴度要求，因为盘套部件中心部分为空心，因此检测同轴度的难度比较大。
其他的尺寸与轴类部件相像。
2.内孔的丈量因为内孔有一处需要检测圆度，因此采用百分表一并丈量，假如用游标卡尺，因为公差范围较大，也是能够的。
丈量圆度时，需要用百分表座将百分表固定，用卡盘固定工件，使工件作迟缓转动并注意找正，尽可能减少偏差。
将表杆头垂直指向内孔面，丈量旋转一周后的偏差能否在公差同意范围内。
为使丈量正确，应作 2 次以上检测。
查验内孔的尺寸公差时，因为公差值比较大，能够直策应用游标卡尺丈量内径，或许采用内径千分尺，结果会更加正确。
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《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。
如图3-1图3-1 套筒零件图一、 零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其018.002.040+-φ。
内孔尺寸为730H φ，查标准公差数值表可知025.0030+φ。
其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6，0.2和0.6。
相关专业术语及知识点1、孔的定义1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a 、b)所示。
(a)圆柱形内表面和键槽 （b ）凹槽和凸槽图3-2 孔2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。
对本标准，即下极限偏差为零的孔。
2、尺寸的相关术语:1）公称尺寸孔的公称尺寸用D 表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。
2）实际尺寸(Da)孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。
孔的实际尺寸合格的条件为：max min D Da D ≤≤图3-3 实际尺寸3）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。
孔的上极限尺寸 ES D D +=max孔的下极限尺寸 EI D D +=min1、公差的定义及相关术语1）尺寸公差孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax2）标准公差GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。
字母IT 为“国际公差”的符号。
见表2-13）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。
例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为0.025mm.4、偏差的相关术语及定义:1）基本偏差在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。
可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种，用大写字母表示。
其中，基本偏差H 代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。
2）实际偏差实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。
孔的实际偏差分别用a E 表示，则D DE a a -=合格条件为： ES E EI a ≤≤3）极限偏差孔的上、下极限偏差代号用ES 、EI 表示；孔的上极限偏差 D D ES -=max孔的下极限偏差 D D EI -=min二、 选用计量器具 套筒零件计量器具的选用见表3-1：序号 检测项目量具类别 量具名称 规 格 数量 备 注 1ф40k6 千分尺 外径千分尺 25-50（0.01） 10把 2730H φ 指示表 内径百分表 18-35（0.01） 10套 339φ 卡尺 游标卡尺 0-150（0.01） 10把42 560相关技术测量知识1、计量器具选用选择计量器具时，要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类型、具体检测条件等因素。
以套筒零件中730H φ（0.0210+ ）为例，该尺寸为孔径、公称尺寸为30mm ，公差等级为IT7，生产类型为小批量，检测室内有5-30mm 的内测千分尺7把，50-250mm 内径千分尺5把，三爪内径千分尺暂无，18-35mm 内径百分表10套，常选用18-38内径百分表进行测量，其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等。
2、计量器具使用方法孔径的计量器具内径千分尺内径千分尺如图3-4a 所示，其读数方法与外径百分尺相同。
内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图3-4b)。
连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。
接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm 。
内径千分尺与接长杆是成套供应的。
目前，国产内径千分尺的测量范围（mm ）50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。
读数值（mm ）：0.01。
(a) (b)图3-4 内径千分尺a)-内径千分尺 b)-接长杆1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图3-5)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。
一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。
左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图3-12所示的错误位置。
前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。
按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。
测量时，用力把内径千分尺压过孔径是错误的。
这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。
前后左右图3-5 内径千分尺的使用内径千分尺的示值误差比较大，如测0～600mm的内径千分尺，示值误差就有±0.01～0.02mm。
因此，在测量精度较高的错误正确错误正确内径时，应把内径千分尺调整到测量尺寸后，放在由量块组成的相等尺寸上进行校准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服其示值误差较大的缺点。
内径千分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间的距离等内尺寸。
图3-6内径千分尺的错误位置但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测千分尺。
内测千分尺内测千分尺如图3-7所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
国产内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-7所示的是5～30mm的内测千分尺。
内测千分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图3-7 内测千分尺三爪内径千分尺三爪内径千分尺，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径。
测量范围(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。
三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。
图3-8 三爪内径千分尺三爪内径千分尺的工作原理，图3-8为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。
扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。
即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。
即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。
内径百分表内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图3-9所示。
用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
内径百分表测量架的内部结构，由图3-9可见。
在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。
活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。
由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。
所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。
两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。
活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。
内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，图3-9 内径百分表大尺寸的可有0～3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。
因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。
国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。
用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。
调整内径千分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。
为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。
内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。
内径百分表的使用方法内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位，如图3-9所示。
组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。
粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。
因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的图3-9 内径百分表图3-10 用外径百分尺调整尺寸加工精度和其使用寿命。
粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。
因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。