(设备管理)设备培训材料
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
设备管理培训教材
设备管理培训教材一、什么设备？通常是指人们在生产中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。
它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
二、设备管理中的基本概念1、设备实际开动时间设备利用率=——————————×100%计划开动时间2、故障停机台时故障停机率=————————————×100%实际开动台时+故障停机台时制度工时—维修工时3、设备利用率：=————————————×100%制度工时4、固定资产应具备的条件：（1）使用期限一年以上（2）单位价值在500元以上0 1 6——15顺序号为15普通车床车床类（O）大类金属切削0 0 1——6顺序号为6车床数控金切机床（O）大类：金属切削机床（1）卧式车床适用于加工各种轴类，套简类和盘类零件上的回转表面。
（2）铣床的加工范围很广，可加工各种形状复杂的零件。
（3）刨床用于加工平面、台阶面、曲面及各种沟槽等表面。
（4）镗床用于除镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车削内外磨铰、车外元柱面和端面。
金切机床分：0 数控车床 1 车床 2 钻床与镗床 3 研磨机床①外元磨床：M1432 M1312 M114等⑥工具磨床：M6025 M612K 等⑦平面磨床：M7120 M7130 M7132⑧研磨抛光机：DZL-300 DZL-600四、设备使用维护和润滑1、凭证操作设备：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。
2、定人、定机制度，多人操作的设备应实行机长制（象100T摩擦等）3、“三好四会”“三好”：管好、用好、修好管好：操作者负责管好自己使用的设备，未经设备科或厂同意，不准其它人操作使用。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训资料
设备管理培训资料设备管理是一个重要的领域，对于任何一个企业来说，设备的管理是至关重要的，它涉及到生产力、成本效益和安全性等因素。
设备管理的培训课程可以帮助企业了解如何管理和维护设备，提高设备的效率和性能，同时减少故障和维护成本。
设备管理的基础概念设备管理是指对企业使用的设备进行管理，包括停机维修、定期保养、预防性维修和紧急维修等。
设备管理可以帮助企业提高生产效率、延长设备生命周期和减少设备故障，从而降低成本，提高企业的竞争力。
设备管理的主要流程设备管理的主要流程包括以下几个方面：1.设备采购2.设备安装与调试3.设备操作与维护4.异常处理与停机维修5.故障分析与改进在这些流程中，对于每一个环节，都需要有详细的规划和操作，以确保设备管理流程的有效性和准确性。
设备管理的主要目标设备管理的主要目标是：1.提高设备的效率和性能2.减少设备故障率和维护成本3.提高生产效率和质量4.延长设备使用寿命5.确保生产环境的安全性和稳定性设备维护的重要性设备维护是设备管理的重要环节之一，它可以帮助企业保持设备的高效运行，减少故障和成本。
设备维护的重要性体现在以下几个方面：1.减少设备故障率2.延长设备寿命3.保证设备高效运行4.提高生产效率和质量5.减少维护成本在设备维护过程中需要采取适当的措施，例如定期检查设备、预防性维护和及时修复故障等，以确保设备能够持续高效地运行。
设备管理的最佳实践设备管理的最佳实践包括以下几个方面：1.设备定期保养2.预防性维护3.及时修复故障4.周期性检查设备5.制定设备管理计划这些实践可以帮助企业提高设备效率和性能，减少故障和维护成本，从而提高生产效率和质量。
设备管理的主要工具设备管理的主要工具包括以下几个方面：1.计算机软件2.传感器和仪表3.计量仪器4.维护设备和工具使用这些工具可以更好地管理设备和维护设备，提高效率和可靠性。
同时，这些工具的应用需要不断地进一步发展和完善，以适应新的生产和管理环境的需要。
设备管理制度培训范文（4篇）
设备管理制度培训范文第一章：培训目标和意义1.1 培训目标- 了解设备管理的基本概念和重要性；- 掌握设备管理流程和操作方法；- 提高设备管理的意识和能力。
1.2 培训意义设备是企业正常运转的基础，设备管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过本次培训，可以帮助员工加深对设备管理的理解，提升设备管理的技能和意识，进而提高设备使用效率和延长设备寿命，提升企业的竞争力。
第二章：设备管理基础知识2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内的设备进行统筹规划、合理配置、正确操作、定期维护和保养的一套管理工作，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
2.2 设备管理的重要性- 保证设备正常运行，提高生产效率；- 提高设备使用寿命，减少设备维修和更换费用；- 降低设备故障率，减少生产事故发生；- 提升产品质量，满足客户需求。
第三章：设备管理流程3.1 设备购置与验收- 需求确定：根据生产计划和业务需求，制定设备采购计划；- 选型和比较：根据需求，进行设备选型和不同品牌的比较评估；- 投标和采购：发出采购公告，进行报价和合同签订；- 设备验收：完成设备采购后，对设备进行验收，确保设备符合要求。
3.2 设备入库管理- 入库登记：对新购设备进行入库登记，建立设备档案；- 存放管理：合理安排仓库内设备的存放位置，进行分类管理；- 质量检查：对入库设备进行质量检查，确保设备完好无损；- 盘点管理：定期对设备进行盘点，确保设备数量和档案中的记录相符。
3.3 设备领用和使用- 领用审批：根据生产计划和领用申请，进行领用审批；- 领用管理：登记领用设备相关信息，进行领用部门和责任人确认；- 使用管理：设备使用人员需按照规定操作设备，保证设备的正常运行；- 报修申请：对设备发生故障需要维修的，及时向设备管理部门申请报修。
3.4 设备维护和保养- 维护计划：制定设备维护计划，包括日常维护和定期保养；- 维护记录：对设备维护情况进行记录，包括维修内容和维修人员；- 故障处理：对设备故障及时处理，确保设备正常运行；- 保养检查：对设备定期进行保养检查，保持设备状态良好。
设备管理及安全生产培训教（三篇）
设备管理及安全生产培训教标题：设备管理及安全生产培训教材目录：第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义1.2 设备管理的原则与目标1.3 设备管理的重要性第二章：设备管理的组织与实施2.1 设备管理的组织架构2.2 设备管理的职责分工2.3 设备管理的工作流程2.4 设备管理的信息化支持第三章：设备采购与验收3.1 设备采购的流程与要求3.2 设备验收的目的与步骤3.3 设备验收的技术标准与方法3.4 设备验收记录与审核第四章：设备保养与维修4.1 设备保养的重要性与目的4.2 设备保养的分类与周期4.3 设备维修的原则与流程4.4 设备保养与维修记录与分析第五章：设备安全操作与管理5.1 设备安全操作的基本规范5.2 设备安全管理的要求与措施5.3 设备事故与隐患的预防与处理5.4 设备安全培训与考核第六章：设备事故与应急管理6.1 设备事故的概念与类型6.2 设备事故应急预案的制定6.3 设备事故的处理与应对措施6.4 设备事故的责任追究与事故调查第七章：设备更新与淘汰7.1 设备更新的目的与原则7.2 设备更新的策略与方法7.3 设备淘汰的判定与程序7.4 设备更新与淘汰的评估与处理第八章：设备管理的监督与评估8.1 设备管理的监督要求与方式8.2 设备管理的评估指标与方法8.3 设备管理的改进与优化第九章：设备管理案例与经验分享9.1 设备管理成功案例介绍9.2 设备管理问题与挑战分析9.3 设备管理经验与教训总结第十章：设备管理的未来发展趋势10.1 设备管理的前景与挑战10.2 设备管理的技术与创新趋势10.3 设备管理的国际合作与发展第一章：设备管理的基本概念与原则1.1 设备管理的定义设备管理是指对组织内部的设备进行全面管理与协调，以确保设备的正常运行和安全稳定的工作状态。
1.2 设备管理的原则与目标设备管理的原则有全面性、科学性、系统性、周期性、预防性、全员参与性和持续改进性等。
设备管理基本知识培训
设备管理基本知识培训引言设备管理是指对组织或企业所拥有的设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
良好的设备管理可以提高工作效率，降低设备故障风险，保证生产或服务的连续性。
本文将介绍设备管理的基本知识，包括设备分类、设备采购、设备维护和保养等内容。
一、设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常用的分类方式有以下几种：1. 按用途分类根据设备的用途可以将其分为生产设备、办公设备、实验设备等多种类型。
不同类型的设备有不同的特点和使用需求，对设备进行合理分类有助于做好设备管理和采购计划。
2. 按重要性分类根据设备在生产或服务过程中的重要性可以将其分为关键设备、重要设备和一般设备。
关键设备是指对生产或服务过程有决定性影响的设备，一旦发生故障将严重影响生产或服务的连续性。
重要设备是指对生产或服务过程有较大影响的设备，一旦发生故障将对生产或服务带来一定程度的影响。
一般设备是指对生产或服务过程影响不大的设备，一般性故障不会对工作造成重大影响。
3. 按设备寿命分类根据设备的寿命可以将其分为长寿命设备和短寿命设备。
长寿命设备通常具有较高的质量和可靠性，且寿命较长，需要进行定期维护和保养来延长使用寿命。
短寿命设备通常具有较低的质量和可靠性，寿命较短，需要进行定期更换或维修。
二、设备采购设备采购是指根据组织或企业的需求，选择合适的设备进行购买。
设备采购应遵循以下原则：1. 确定需求在进行设备采购前，需要明确组织或企业的实际需求，包括设备类型、性能指标、数量等。
只有明确需求，才能选择合适的设备。
2. 选择供应商选择可靠的供应商是保证设备质量和售后服务的重要因素。
应该对供应商进行评估，包括供应商的信誉、资质、技术能力等。
3. 比较报价在选择设备时，应该比较不同供应商的报价。
除了考虑设备价格外，还要考虑设备的质量、性能、售后服务等因素。
4. 签订合同在确定供应商后，应与供应商签订采购合同，明确设备的型号、规格、数量、价格、付款方式、交货日期等重要条款。
设备管理培训资料
设备管理培训资料设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。
1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3设备的维护3.1设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
设备管理知识培训——基础知识部分
一、概述
3、设备与地质、工艺的关系。 设备、工艺、地质是油气田开发的三大技术支柱，三者 缺一不可。地质专业的任务是研究地下、发现储量，工艺 专业的任务是研究油气采出、分离、净化、集输的方法， 设备专业的任务是为工艺提供合适的手段，实现工艺目标。 从工作程序上讲，地质领先，工艺居中，设备最终。所有 的任务都要靠设备来完成。 4、从科技进步的角度。 科技进步的重要标志是“四新”应用。“四新”指新设 备、新技术、新材料、新工艺，设备不仅在“四新”中占 有一席之地，而且新技术、新材料、新工艺常常是通过设 备来实现的。可见，设备在科技进步中起着重要作用。
三、设备使用管理
4、要根据工作性质合理选择设备，避免大马拉小车，避 免设备超负荷运行，避免把特种设备当普通设备使用，要 使设备经常处于经济状态下运行。要合理调整设备参数， 使设备在最佳状态运行，提高系统效率。
5、对设备应实行巡回检查制度，明确规定各种设备的巡 回检查路线、项目和要求，并认真执行。对活动设备应实 行回场检查制度，明确规定检查内容，并有检查记录。
设备管理基础知识培训
二、设备管理基础工作
二、设备管理基础工作
（一）、建立设备管理制度： 设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立 不是一劳永逸的事，要根据情况的变化，经常修订或制定 新的适合油田发展建设的制度。 1、设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、 规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容： （1）、国家的有关政策法规； （2）、上级的有关规章制度； （3）、油田涉及设备的管理制度； （4）、相关的国家标准、行业标准、企业标准。
6、对于特种设备的管理，要与安全管理职责划分清楚， 按照油田各项设备管理规定建立相应的设备管理台帐、记 录等，并加强特种设备日常管理工作，确保特种设备安全 运行。
设备管理基础知识培训资料
设备管理基础知识培训资料欢迎各位参加设备管理基础知识培训课程。
设备管理是企业运营中非常重要的一部分，它涉及到了设备的采购、维护、保养和更新等一系列工作。
一个良好的设备管理可以有效地提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。
在本次培训中，我们将介绍以下基础知识：1. 设备管理的重要性：介绍设备管理对企业运营的重要性，包括其对生产效率、成本控制和安全管理的影响。
2. 设备管理的基本原则：介绍设备管理的基本原则，包括规范化管理、预防性维护、成本控制和持续改进等。
3. 设备采购与选型：介绍设备采购的流程和注意事项，以及如何进行设备选型，确保所选设备符合企业的需求。
4. 设备维护与保养：介绍设备维护与保养的重要性，包括定期保养、日常维护和故障处理等内容。
5. 设备更新与更新策略：介绍设备更新的时机和策略，以及如何合理地更新设备，确保设备始终保持在良好的工作状态。
通过本次培训，我们希望能够帮助大家建立起良好的设备管理意识，提高设备管理的水平，为企业的持续发展做出贡献。
希望大家能够积极参与培训，提出问题，共同学习、共同进步。
谢谢！在设备管理中，要做好设备采购与选型工作，需要考虑到以下几个关键因素：首先是需求分析。
在进行设备采购前，首先需要进行需求分析，明确企业的生产需求和设备使用的具体目的。
需要考虑的因素包括产能要求、技术参数、生产工艺以及相关的安全标准等。
只有明确了企业的需求，才能准确地选择适合的设备。
其次是供应商选择。
选择合适的设备供应商至关重要。
在选择供应商时，不仅要考虑供应商的信誉和产品质量，还要考虑供应商的售后服务、售后支持和配件供应能力。
只有与可靠的供应商合作，才能保证设备的可靠性和稳定性。
再者是成本预算。
设备采购过程中，需要充分考虑设备的采购成本、运行成本以及后期的维护成本。
需要进行充分的成本预算，确保设备的采购和运行不会给企业带来过大的负担。
最后是设备选型。
在进行设备选型时，需要综合考虑设备的性能、稳定性、可维护性以及设备的综合成本等因素。
设备管理培训材料
• （3） 点检工作说明为点检的项目名称，如电 机点检等。
• （4） 安全挂牌为在点检作业时是否需要停电 挂牌或不需要。
•
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设备管理培训材料
点检管理
• （5） 点检作业的实施人员，可分为点检、生 产、点检和生产、检修等。
• （6） 点检周期按设备的维护和技术要求确定。 • （7） 设备状态为实施点检作业时的设备运行
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设备管理培训材料
点检管理
维修技术标准的编制要求
（1）、设备名称填写单项设备名称。 （2）、装置名称填写分部设备名称。 （3）、设备编号填写该设备装置的编号。 （4）、画出装置的简单示意图，并标出装置中需要
点检部位的名称及易损件名称。 （5）、填写易损更换件、修理件或修复件的名称。 （6）、填写易损更换件、修理件或修复件的材质。
动给脂等。 5油脂牌号：设备所使用的油脂型号 6润滑点数：该设备所给油脂的点数。
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设备管理培训材料
点检管理
7、补充油标准： 油量：填写补油标准油量。 周期：填写补油周期。 8、更换油标准： 油量：填写更换油标准油量。 周期：填写更换油周期。 9、分工规定填写给油脂实施方，如点
检、生产等。
10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为 多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。
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设备管理培训材料
点检管理
TPM管理
TPM——Total Productive Management，即全体 人员参加的生产维修、维护体制。
1、TPM的五大支柱
⑴ 最高的设备综合效率(OEE)； ⑵ 设备终生全系统的预防维修； ⑶ 所有部门都参加； ⑷ 从最高管理层到基层人员全体参加； ⑸ 实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、 精益运行等多种形式推进生产维修。
设备管理培训汇总
定期修 理法
根据设备的实际使 用情况和修前检查 资料，编制修理计 划和确定修理日期。 目前我国修理基础 比较好的企业，一 般采取这种方法。
设备预防检修方式
2023/11/19
整理课件
30
二、设备使用期管理
7 理设
备 的 安 全 管
2023/11/19
“三同时”原则
凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消 除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入使用。
质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。
3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭
设
状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。
备
4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。
三违： 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
三级安全教育： 入厂教育、车间教育、班组教育。
整理课件
31
二、设备使用期管理
机械设备安全操作
7
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。
2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性
整理课件
定质
对各润滑点根据不同要 求定出用油的品种牌号
11
一、设备管理基础知识
7
滑设 备 保 养 的 润
设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的 状况。
（1）突发故障： 发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。 （2）劣化故障： 由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局 部功能丧失。
设备管理制度培训范文（3篇）
设备管理制度培训范文一、背景介绍近年来，随着科技的不断进步和工业生产的发展，各类设备在企事业单位中得到广泛应用，对生产效率的提升起到了重要作用。
然而，设备管理的重要性也日益凸显。
合理的设备管理能够保障设备的正常运行，提高其使用寿命和效率，并辅助企业的生产管理。
因此，建立健全的设备管理制度是企事业单位必须重视和实施的重要工作。
二、设备管理意义1.提高设备利用率：通过制定科学合理的设备管理制度，通过设备故障预防和维修保养措施的推行，可以最大程度地避免设备故障，提高设备的利用效率。
2.降低设备运维成本：通过设备管理制度的规范执行，可以减少设备的故障率和维修次数，进而减少维修费用的支出，从而降低企事业单位的设备运维成本。
3.延长设备寿命：合理的设备管理可以减少设备的损耗和磨损，延长其使用寿命，降低企事业单位的设备更换频率和成本。
4.提高生产效率：设备管理制度的建立可以规范设备的使用和维护，提高设备的稳定性和可靠性，进而提升生产线的生产效率，改善企业的竞争力。
三、设备管理制度的内容1.设备登记管理：明确设备的基本信息，包括设备名称、型号、产地、制造商、购买日期、使用部门等，并建立设备档案进行管理。
2.设备采购管理：设备采购需按照预算计划和采购流程进行，包括明确采购需求、编制采购方案、招标采购、设备验收等环节。
3.设备领用与归还：严格设备领用手续，包括设备领用申请、审批、领用登记等环节，设备归还需按照规定程序进行，确保设备的正常流转和使用。
4.设备维护保养：建立设备维护保养计划，明确设备维护责任人，定期进行设备保养维修，并做好相应记录。
5.设备故障处理：建立设备故障报修流程，快速处理设备故障，并进行相应的维修和更换，以保障生产的持续进行。
6.设备报废处理：设备报废需按照规定程序进行，包括设备报废申请、审批、评估、清理等环节，确保设备报废工作的合法性和规范性。
7.设备安全管理：加强设备安全管理工作，制定和推行设备操作规程和安全技术措施，确保设备的安全使用。
培训资料设备
培训资料-设备一．设备管理及设备管理制度二．设备操作要点及操作规程三．能源管理及能源管理制度一．设备管理及设备管理制度（一）．设备管理的重要性（二）．设备管理的内容（三）．设备管理制度(一)．设备管理的重要性设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
（二）．设备管理的内容设备管理是一个全过程，包括设备采购计划的制定、进厂验收、安装、试车、使用、维护保养、更新改造以及日常的保管、调拨、报废等。
1 设备使用管理1．1设备使用前：凡属以前未使用过的设备，对操作人员应进行培训，合格后方可上岗操作。
1．2设备操作人员除了会操作外，要懂得日常保养和安全操作规程。
1．3在生产过程中，如发现机器有异常现象，应立即报告生产技术部和设备管理人员，采取措施或停车检修。
1．4所有动力设备，必须经生产技术部设备管理组派专人修理，其他人不得乱动。
1．5使用人员应严格按操作规程办事，认真遵守交接班制度，准确填写好各项运行记录。
1．6对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、产品产量、质量受到损失的，应视情况给予相应处理。
2设备运行管理2．1建立健全系统的设备巡回检查制度，明确检查周期，定人、定期、定点检查。
2．2巡检人员在进行设备检查时应做好记录，对于巡检中发现的问题，维修人员应立即采取措施进行处理，不能处理的，应报设备管理员，处理不了则上报生产技术部予以解决。
（三）．设备管理制度加强设备管理，必须建立一系列科学的管理制度。
包括设备安全管理制度，设备维护保养制度，设备巡检管理制度，压力容器安全管理制度，设备技术档案管理制度，设备计划检修制度，设备维修管理制度等。
设备安全管理制度目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
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设备培训材料纯化水系统管理规程1. 本公司采用两级反渗透法制备纯水。
2.纯水的制备：2.1 制备纯化水的饮用水必须符合国家有关饮用水的管理规定，饮用水每年报请地方防疫部门全项检查，质量符合规定方能进入制水系统。
3 纯水的储存：3.1储水罐和输水管道采用无毒且性质稳定的316L不锈钢材并经钝化处理。
3.2纯化水可储存在系统中的储水罐中，如不循环储存时间不得超过24小时。
4 纯水的分配与使用：4.1 纯化水在储存期内对各用水点合理分配，保证各用水点的足量供应。
4.2 使用单位使用过程中有义务对水质量进行观察，有异常情况立即反馈，由纯化水操作工查明原因，不合格的水，不能用于生产。
5. 水质监控：5.1 每年对水系统进行一次回顾性验证；5.2 饮用水每年做一次全检，由质检中心联系当地卫生防疫部门现场取样、检验；5.3 制水过程中的纯化水每2小时抽查一次电导率；每天制水结束后，制水操作工对纯化水储罐水质进行一次检测，检测项目为PH值、电导率,合格后即可输送纯化水；每周质检中心对纯化水全检一次，并出具检验报告单；5.4 监测项目及监测频次表：6. 储罐和管道：6.1当储罐和管道使用一周后，为防止微生物的滋生和污染，输送管道和纯化水储水罐需通入臭氧消毒60分以后，再用纯化水冲洗，并做好记录。
6.2 纯化水贮罐每周取样一次，进行全项检查；7.工艺用水的使用：工艺用水必须有质检中心出具的检验报告单（结论为合格）方可使用；不合格的纯化水不能投入生产，需重新处理。
空气净化系统管理规程1. 空气净化设施及其附件包括空调箱，初、中、高效空气过滤器，温、湿度表，压差表，送回风管道等。
2. 空气过滤器：2.1 空气过滤器在安装使用前或修补、更换后应监测其滤效及风速，风量等有关参数，确保符合设计要求。
2.2 空气过滤器使用期间每年监测高效过滤器的完整性（是否漏气）及滤效，确保符合设计要求，如发现偏差应找出原因，并及时修补或更换。
2.3 高效过滤器边框不得使用木制边框，防止生霉长菌。
2.4 根据室外含尘浓度，对初、中效过滤器应定期清洗，正常情况下初效过滤器一个月清洗一次，中效过滤器三月清洗一次；初效过滤器初阻力≤50Pa，中效过滤器初阻力≤70Pa，如发现初、中效过滤器阻力大于其初阻力2倍时，应随时停机拆卸下来清洗，可重复使用。
如初、中效过滤器阻力为零则说明过滤器已破损，需停机更换。
高效过滤器不能再生，如有破损或达不到过滤效果，应及时更换。
2.5 空气过滤器的清洗、滤效监测记录完整并存档。
3 .压差表：洁净室与非洁净室的静压差必须大于10pa，压差表在安装前注意调零并注意压差的正负，以免使表的精度下降或失灵。
4. 温、湿度表：4.1 做好厂房的温、湿度记录。
5 .送回风管道：净化空调器送回风管道安装前必用清洁剂清洗干净，并在风管两端用塑料薄膜密封。
安装后须做漏光检查方可保温，保温层完好无破损，防止结露。
如出现风管漏风现象应及时采取密封措施，保证空气的洁净度。
6. 空调箱：6.1 生产前应根据自净时间及温、湿度要求确定净化空调系统提前开机时间。
6.2做好净化空调设备的维修、保养，定期清洁净化空调设备，搞好机房室内外卫生工作。
6.3 设备运行时应做好值班运行记录。
运行中发现问题及时处理，确保洁净室正常使用。
7 .空气净化系统的清洁和维保：7.1 空气净化系统的清洁和维修保养由空调净化班全面负责。
7.2 空调净化班制订出本系统的清洁和维保计划以及实施方法，并按计划实施清洁和维保。
7.3 与车间接口部位，如送风口、回风口的日常清洁由车间负责，但应接受设备工程部的业务指导。
7.4 除例行的清洁与维保之外，根据QC检验室空气监测结果或突发性异常情况的发生，必要时应进行临时性的清洁与维保。
7.5大的清洁和维保有可能影响生产进行时，应提前与生产部进行协调。
7.6 做好清洁和维保的全面记录。
7.7 具体设施的清洁和维保要求：7.7.1 空调机组维护保养:a. 空调房内整洁、卫生、无杂物。
b. 房内每天开机前搞好卫生工作，每星期全面清洁卫生一次。
机房内做到干净卫生、无积水、无虫网、无杂物堆放。
c. 空调机组及机组用管道无滴、冒、跑、漏现象。
d. 执行空气净化系统和洁净厂房相应的清洁与消毒标准操作规程，对空气净化系统进行清洁与消毒。
空气净化系统清洁标准操作规程1. 空气净化系统的清洁在停机状态下进行；2. 系统清洁分小清、中清和大清；3. 大清一般与系统的大维保同时进行；4. 清洁周期和清洁对象4.1 小清：每月1次，初效过滤器；4.2 中清：每3月1次，初效、中效过滤器；4.3 大清：每年一次，初、中效过滤器、高效过滤器。
4.4 特殊情况的清洁应根据：初效过滤器初阻力≤50Pa，中效过滤器初阻力≤70Pa，当观察到空调箱、初效过滤器两端压差大于100Pa，中效过滤器两端压差大于140Pa 时，需即时清洁或更换。
5. 清洁工具和清洁剂:刷子、擦布、饮用水和食用洗洁精。
6. 清洁及更换方法：6.1 在不影响正常生产情况下停止机器运转，先用刷子和擦布清洁进风口，卸下护罩，清洁干净，并打开空调箱检修门和检修灯，操作人员进入空调箱内，用扳手拧开初效或中效过滤带固定螺栓，取出滤袋，用吸尘器吸管插入滤袋内将滤袋内表面灰尘吸干净。
6.2 先用吸尘器将滤袋表面浮灰吸附干净，再将滤袋内表面翻开，然后边用饮用水淋洗边用木棒轻轻敲打，直至冲洗水干净为止。
如果滤袋很脏，可以用洗衣粉浸泡30分钟，再用木棒轻轻敲打，最后用饮用水淋洗干净。
6.3 滤袋清洗干净晾干后，及时安装在空调箱原有位置并紧固。
6.4 开启空调器观察滤袋两端压差是否正常，如压差过高则说明滤袋没有清洗干净，如压差低于初阻力说明滤袋损坏或安装不当要及时修补或更换。
工艺用水输送管道及贮罐清洗、消毒标准操作规程1. 工艺用水贮罐、输送管道示意图1.1 RO水贮罐及其管道示意图4.1.2 纯化水贮罐及其输送管道示意图排放阀纯化水泵4.2 RO水贮罐及其输送管道清洗操作4.2.1 关上RO水贮罐排放阀，关闭送水阀，打开回水阀，往RO水贮罐内注入1吨温度30～40℃，浓度1%的NaOH溶液，启动RO水泵循环30分钟。
4.2.2 关闭RO水泵，打开RO水贮罐排放阀，直至NaOH溶液排尽。
4.2.3 关闭RO水贮罐排放阀，打开回水阀，往RO水贮罐内注饮用水，启动RO水泵，循环10分钟。
4.2.4 关闭RO水泵，打开RO水贮罐排放阀，直至饮用水排尽。
4.2.5 重复4.2.3和4.2.4三次，最后一次取罐内清洗水样测其PH值应为中性，如不合格重复4.2.3和4.2.4项操作直到合格为止。
4.2.6 关闭RO水贮罐排放阀,往RO水贮罐内注入RO水,启动RO水泵，循环10分钟。
4.2.7 关闭RO水泵，打开RO水贮罐排放阀，直至RO水排尽。
4.2.8 重复4.2.6和4.2.7两次，最后一次取罐内水样其pH值应为5.0～7.0之间，电导率≤50μs/cm，如不合格重复4.2.6和4.2.7项操作直至合格为止。
4.2.9 将RO水贮罐呼吸器取下用75%乙醇浸泡10分钟，用纯化水冲洗干净，然后重新安装到纯化水贮罐上。
4.2.10 清洗结束后，做好清洗记录。
4.3 纯化水贮罐及其输送管道清洗操作4.3.1 拆除1μm及0.2μm过滤器滤芯，然后再将过滤器顶盖装好。
4.3.2 关闭纯化水贮罐排放阀，往纯化水贮罐内注入，浓度1%的NaOH溶液，打开各管路送水阀、送水总阀及总回水阀，关闭回水排放阀及分水包排水阀，启动纯化水泵循环30分钟。
4.3.3 关闭纯化水泵，打开纯化水贮罐排放阀，直至NaOH溶液排尽。
4.3.4 关闭纯化水贮罐排放阀，往纯化水贮罐中注入饮用水，启动纯化水泵循环10分钟。
4.3.5 关闭纯化水泵，打开纯化水贮罐排放阀，直至饮用水排尽。
4.3.6 重复4.3.3和4.3.4项操作两次，最后一次取罐内清洗水样测其pH值应为中性，如不合格重复4.3.4和4.3.5项操作直到合格为止。
4.3.7 关闭纯化水贮罐排放阀，往罐内注入纯化水，启动纯化水泵循环10分钟。
4.3.8 关闭纯化水泵，打开纯化水贮罐排放阀，直至纯化水排尽。
4.3.9 重复4.3.7和4.3.8项操作两次最后一次，取总送、回水口内水样测其pH 值应为5.0～7.0，电导率应≤2μs/cm，氯化物应合格，如不合格重复4.3.7和4.3.8项操作直至合格为止。
4.3.10 清洗1μm及0.2μm滤芯并安装入过滤器内，将纯化水贮罐呼吸器取下用75%乙醇浸泡10分钟，用纯化水冲洗干净，然后重新安装到纯化水贮罐上。
4.3.11 做好清洗记录。
4.4 纯化水臭氧消毒操作4.4.1臭氧消毒时间为120分钟左右，每周消毒一次，消毒完毕填写记录。
4.4.2臭氧消毒操作按“纯化水臭氧发生器标准操作规程”进行。
空调机组设备使用、维护与保养操作规程内容：（一）净化空调机组1.净化空调机组使用操作：1.1启动前应对整个空调系统进行检查，检查风机和管道各部位螺丝的是否紧固，各调节风阀是否灵活、可靠，水路控制阀门是否灵活、可靠。
检查空气全部风门，关闭锁紧，关闭进风阀及表冷器、加热器、冷凝水阀门是否打开。
特别注意通风管道内杂物清理及系统内杂质的清除；1.2检查送风机皮带的松紧度和减振器的位置；1.3检查电机及电气线路是否良好，电压是否正常，线路不得破漏及贴靠导电物体；1.4检查完毕，按送风机启动按钮，待风机运转正常，电流稳定后再按运转按钮，投入正常运行，打开风阀，向车间送风；1.5根据车间温度、湿度及压差调节风量，供热或加湿或制冷（冷冻水压力在0.2-0.4Mpa，蒸汽压力小于0.2 Mpa，新风量30-40%）。
1.6每15天用臭氧灭菌一次，作好记录：1.7车间生产结束后，空态下进行臭氧灭菌；1.8关闭新风调节阀，启动臭氧消毒机根据需要设置60-120分钟后停止，夜间自净运行，第二天提前开启排风机，新风调节阀，排除臭氧；1.9定期检查观察冷却塔的水量和温度；1.10机组停车时应先关闭其他设备，最后关闭电磁阀和风机；1.11运转中如发现风机发生剧烈的振动和有撞击的现象，机械零件松动，或其他故障，应立即停车修理；1.12检查设备运行状况，每2小时巡视一次，填写值班记录及当班温度、湿度的记录。
2.净化空调机组清洁操作：2.1初中效过滤器保养更换周期，初效3个月，中效6个月。
清洁保养方法：2.1.1准备好清洁剂：洗衣粉、洗洁精、不锈钢漂洗用桶、电熨斗；2.1.2从过滤器上小心拆下空气过滤布。
放入漂洗桶中，用生活饮用水漂洗两次，每次30分钟漂洗完毕，倒去漂洗水；2.1.3在布表面上放洗衣粉或洗洁精。
用毛刷刷去污垢或尘土。
用生活饮用水，在桶内漂洗过滤布3次，每次15分钟漂洗完毕，倒去漂洗水；2.1.4用纯化水在桶内漂洗过滤布2次，每次15分钟，自然晾干。