Q345钢宽板坯连铸凝固末端位置的研究

相关主题

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

（１．ＫｅＬａｂｏｒａｔｏｒｆｏｒＦｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅｓＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｉｓｔｒｏｆｙｙｇｙｙ，，，；ＥｄｕｃａｔｉｏｎＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｈａｎ４３００８１ＣｈｉｎａｙｇｙＷｕ，，２．ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎＰｌａｎｔｏｆＷｕｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕＥｃｈｅｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄ．ｇｐｇ）Ｅｚｈｏｕ４３６００２，Ｃｈｉｎａ：ＡＡｂｓｔｒａｃｔｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｏｆｗｉｄｅｓｌａｂｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＱ３４５ｓｔｅｅｌｗｉｄｅｓｌａｂｉｎＥｃｈｅｎＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｂａｓｅｄｒａｃｔｉｃａｌｒｏｄｕｃｔｉｏｎｇｇｐｐ，ｌａｎｔｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｔｉｓｔｅｓｔｅｄａｎｄｍｏｄｉｆｉｅｄｂｏｉｎｔ．Ｂｅｓｉｄｅｓｉｎｙｐｐｐ－ｓｈｏｏｔｉｎｔｅｃｈｎｉｕｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｅｒｒｏｒｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｍｅａｓ－ｇｑｕｒｅｄｂｉｎｓｈｏｏｔｉｎｔｅｃｈｎｉｕｅａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒ－ｙｐｇｑｙｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｉｓｗｉｔｈｉｎ１．３％，ｓｏｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｈｅａｔｙｔｒａｎｓｆｅｒｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｃａｎｒｅｆｌｅｃｔｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｉｎｔｏｆＱ３４５ｓｔｅｅｌｗｉｄｅｓｌａｂｐ／，ｔｒｕｔｈｆｕｌｌ．Ｉｎｔｉｃａｌｓｅｅｄｏｆ１．１５ｍｍｉｎｔｈｅｍｕｓｈｚｏｎｅｏｆ２００ｍｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｗｉｄｅｙｙｐｐｙ／ｓｌａｂｉｓ１３．３２～２０．９５ｍｆａｒｆｒｏｍｍｏｌｄｌｉｕｉｄｌｅｖｅｌ．Ｉｎｔｉｃａｌｓｅｅｄｏｆ０．９５ｍｍｉｎ，ｔｈｅｑｙｐｐｚｏｎｅｏｆ２５０ｍｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｗｉｄｅｓｌａｂｉｓ１６．１６～２３．４５ｍｆａｒｆｒｏｍｍｏｌｄｌｉｕｉｄｌｅｖｍｕｓｈ－ｑｙ／ｅｌ．Ｉｎｔｉｃａｌｓｅｅｄｏｆ０．８０ｍｍｉｎ，ｔｈｅｍｕｓｈｚｏｎｅｏｆ３００ｍｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｗｉｄｅｓｌａｂｉｓｙｐｐｙ１９．３４～２７．６５ｍｆａｒｆｒｏｍｍｏｌｄｌｉｕｉｄｌｅｖｅｌ．Ｔｈｅｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｓｖｅｒｄｉｆｆｅｒｏｉｎｔ－ｑｙｐｅｎｔａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃａｓｔｉｎｓｅｅｄａｎｄｓｌａｂｔｈｉｃｋｎｅｓｓ．Ａｆｔｅｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｒｏｃｅｓｓｏｔｉ－ｇｐｇｐｐｍｉｚａｔｉｏｎｔｈｅｕａｌｉｆｉｅｄｅｒｃｅｎｔａｅｆｏｒｃｅｎｔｒａｌｓｅｒｅａｔｉｏｎｉｎＱ３４５ｓｔｅｅｌｗｉｄｅｓｌａｂｗｉｔｈｉｎｇｇｑｐｇｒａｔｉｎＩｉｎｃｒｅａｓｅｓｆｒｏｍ８５．４％ｔｏ９９．５％．ｇ：；；ｍ；Ｋｅｗｏｒｄｓｗｉｄｅｓｌａｂｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｎｏｉｎｔａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｉｎｓｈｏｏｔｉｎｔｅｃｈ－－ｙｇｐｐｇｙｎｉｕｅｑ
Ｓｔｕｄｏｎｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎ３４５ＳｔｅｅｌｗｉｄｅｓｌａｂｏｉｎｔｙｇｐＱ
（武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉４１．３００８１；）武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司炼钢厂，湖北鄂州４２．３６００２摘要：根据武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司Ｑ建立宽板坯凝固传热３４５钢宽板坯实际生产条件，并采用射钉法验证及修正。结果表明：射钉试验测量结果与凝固传热数学模型来确定其凝固末端位置，数学模型结果误差在 ±１．模型计算结果能真实反映此钢种宽板坯凝固末端位置。在典型拉３％以内，／速１．在典型拉速１５ｍｍｉｎ下，２００ｍｍ厚宽板坯两相区位于距结晶器液面１３．３２～２０．９５ｍ处；／／下，在典型拉速０．０．９５ｍｍｉｎ２５０ｍｍ厚宽板坯两相区位于距结晶器液面１６．１６～２３．４５ｍ处；８０ｍｍｉｎ下，凝固末端３００ｍｍ厚宽板坯两相区位于距结晶器液面１９．３４～２７．６５ｍ处。不同拉速及铸坯厚度下，位置差别较大。采用优化的轻压下技术后，Ｑ３４５宽板坯中心偏析 Ⅰ 级内平均合格率由８５．４％提高到９９．５％。关键词：宽板坯；凝固末端；数学模型；射钉法（）中图分类号：ＴＦ７７７文献标识码：Ａ文章编号：１００２１０４３２０１３０２００６６０５－－－
１２１１，ＷＡＮＧ，，ＣＨＥＮＧＲｉｉｎＺｈｉｈｅｎＩＨｏｎｅｉＺＨＡＮＧＨｕａ－－－ｗｊｇ，Ｎｇ２２２，，ｉｏｎＷＡＮＧＨｏｎｆｕＸＩＡＪｉｎｋｕｉＡＯＬｏｎ－－Ｃ－ｑｇｇｇ
０１３年４月２ ·６ · 第２９卷第２期６
炼钢Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ
ｒ．２０１３ＡｐＶｏｌ．２９Ｎｏ．２
３４５钢宽板坯连铸凝固末端位置的研究Ｑ
成日金１，王志衡２，倪红卫１，张华１，王洪富２，夏金魁２，曹龙琼２
，作者简介：成日金（男，武汉科技大学材料与冶金学院，博士生，从事洁净钢的生产研究。１９８３－）
第２期
成日ຫໍສະໝຸດ Baidu ，等：Ｑ３４５钢宽板坯连铸凝固末端位置的研究
表２鄂钢连铸机二冷段冷却方式部位距结晶器液面距离／ｍ冷却形式喷淋冷却
·６７·
以下武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司（宽板坯连铸机于２生简称鄂钢）００９年１１月投产，产中发现Ｑ３４５钢宽板坯中心偏析 Ⅰ 级内的平均其中３合格率仅８５．４％，００ｍｍ厚宽板坯中心偏析 Ⅰ 级内合格率仅７４．５％。为了进一步提高宽板坯铸坯内部质量，需要对宽板坯连铸生产中二冷段凝固坯壳厚度进行测量，以准确预测其凝固终点位置，进而优化宽板坯连铸工艺参数及轻压电磁搅拌等技术参数，降低宽板坯中心偏析，下、提高铸坯内部质量。针对鄂钢Ｑ３４５钢宽板坯实际生产条件，于２建０１１年１月开始进行了研究，立了板坯凝固传热数学模型，并在生产中进行了射钉试验，测定了不同工艺条件下二冷段不同位修正了数学模型，以掌握宽板置凝固坯壳的厚度，坯的凝固规律，指导浇铸工艺参数、轻压下位置及压下量等相关参数的优化。采用优化的轻压下技术后，Ｑ３４５钢宽板坯中心偏析 Ⅰ 级内平均合格率效果显著。由８５．４％提高到９９．５％，