品管部培训教材

XXXXXX印刷有限公司柯式印刷各部门检验专案及技巧版本号：202008编制：XXXXXX各部门的检验专案及技巧印刷部1.说明书的检验专案：•对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等，客户有无特别要求等。

•开机较版时，首先对照样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病。

•较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题。

•注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现的问题。

2.彩盒(彩咭)的检验专案：•对照工程单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；•开机较版时：首先对OK样办上的内容，有无删减，有无增加，盒样的尺寸够不够用纸的尺寸，纸张有无长短不齐，横纹纸、花纹纸、新版或旧版针位对不对(分对面针、换分针)。

•较好版后：首先对照OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。

3.印刷最容易出现的问题：•套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。

•墨屎：一般为油墨太干，有尘、纸毛严重、粉多等都能出现墨屎(刚打开罐的油墨表面有一层较干，表面在放入墨斗时未取净)。

•喷粉花：喷粉机开过大粉太多。

•后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净(水大就有后炮粘花，特别是说明书)又因机器压力问题都有可能后炮粘花。

•重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影(机器上有很多原因可导致重影)。

•纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但有一定的区别。

•鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。

•水大：在印刷中水辘的水太大，导致印件有的被冲坏而报废，有时其现象只是少油墨一样，颜色比其它的淡，水大与胶布不要混淆。

•水干：在印刷中水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。

•粘花：印件在收纸部份时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢(越印越多)后面就易与表面粘花。

4.印刷部检验技巧：•单面：同一般的检查方法；•双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退(压轮压得太紧)底面针位。

•书纸：注意页码是否正确；•咭纸：横直纹纸、牙口是否够0.5寸；•双粉纸：注意喷粉量大小，底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花；•强力光粉纸：版尾无铲花，喷粉量够，底针头针一致；•PVC或胶片：堆纸不可太多、太高，不可铲花、刮花、粘花。

•新版：利用蓝纸(或客户提供样办，检查内容、啤样，检查尺寸，测试电脑纹)；•旧版：注意尾部修改内容是否正确。

•莹光墨：不可有墨迹、水干(易堆版造成墨迹)颜色要稳定，无水大、水干；•金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大；•染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花；•四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；•专色：同金银色；•印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。

•说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎；•内咭：注意颜色尺寸；•搭版：注意尺寸；•彩盒：1.咭盒：可分中印刷，注意啤盒尺寸，底针、头针一致，牙口够0.5寸，内容无误。

2.坑盒：必须头针靠边，牙口够0.5寸(落自动啤)各针位一致，内容尺寸够位。

过油、磨光、UV1.检验专案：•对照工程单所做货品与工程单上所要求该部加工工序，加工原料是否符合；•上光油层是否均匀，不可有明显泡状；•光度温度是否符合，经上光后不能相互粘花；•是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量的问题，如叠线、折皱、滴水等；•特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求；•特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需铜线散热；•磨光表面是否平滑，磨光油需融化及磨压均匀，不能有明显的粒状起泡；•是否因机械本身或调较操作不当造成擦花，甩层脱油，粘辘等影响质量问题，磨光未散热易粘花，需铜线散热。

2.上光容易出现的问题：•卷辘：因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的；•过油不均：因胶辘不平，刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠而产生；•过油不干：因机器转速太快，温度不够而产生，这样极易粘花；•炒纸：胶辘转动太大，纸张度型和吸不正过胶辘而产生；•磨光光度不够：温度不够压力不够而产生；•磨坏：因纸放不正，被磨板接头磨坏；•磨光变色：因温度太高和过错油，而使产品变色；•过油变色：因油加天那水太多而引起过油变色。

3.上光部检验技巧：•横纹：注意过油，磨光走位方向，不可卷辘，纸张变形(磨光)；•直纹：注意纸纹混装。

•莹光墨：过油后不可变色，无印刷水干、堆墨；•金银墨：过油后不可变色，无印刷套位不正。

•不脱UV油：测试纸纹，不可过UV脱油(可适当照灯做货)•过油：过油要够光度，堆放纸板后不可有粘花。

•水光油：测试光度过油后无粘花、擦花。

•UV油：测试光度，过油要均匀，无印刷喷粉大。

•磨光吸塑：要求机长做吸塑试验，新吸塑必须做实验，过油要均匀。

•磨光：磨光要够亮，不可有喷粉、白点、擦花、刮花，注意收纸后粘花。

裱纸部1.检验专案：•对照工程单上所要求事项，如坑纸与印件之规格、尺寸、坑纹走向是否与工程单及样办要求符合。

•胶水是否合适，不能过多或过少，粘性要求良好，不能甩坑起泡。

•是否因机械本身操作调较不当，而造成裱纸偏移而致长短坑、漏胶水、粘花、留有胶水渍等损坏货品现象。

•注意上纸处、收纸处，不能在上纸时弄湿，要针位整齐相对，不能把上下面倒置。

2.裱纸部容易出现的问题：•甩坑：就是裱出之咭纸和坑纸不对针位要离坑。

•起泡：裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水。

•咭纸烂：纸从上面发出来机上针位碰针。

•错位：裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向。

•短坑：坑纸不够尺寸裱出来的咭纸和坑纸不平等。

•裱反：坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。

3.裱纸部检验技巧：•坑纸：注意坑纹、纸纹方向必须与走纸方向一致，个别产品需检验。

•纸纹：纸纹必须垂直不可显坑纹。

•水光油：裱坑后不可粘花，甚至需检查打带后的产品是否粘花(返潮易粘花)。

•磨光：对比多件裱坑产品，咭纸变型不可太大，注意有无擦花、刮花、铲花、胶水痕。

•印油：裱坑后不可有粘花，打带后也可检查，不可返潮粘花。

•粗坑：注意坑纸有无走位，不可有长短坑(对比啤样角线位)，产品的硬坑纹不可倒，要够直，胶水量适中，不得甩坑或弄湿坑纹。

•细坑：注意坑纸无走位，不可长短坑，胶水适中，不可甩坑，放咭板不可反放纸。

•弱坑：产品够硬，不可倒坑纹，无长短坑(比较啤样角线)坑纸不得弄湿，不可甩坑，特别是四个角不可甩坑。

啤盒部1.检验专案：•对照工程单及样办，如包括印刷内容、规格、尺寸，所啤出样办与工程单所要求加工事项是否相符合。

•不断检查所做货品，色位、压线、刀线是否能符合要求，色位、压线不能偏差太明显，啤压线条整齐，刀线不能有啤不穿，刀线、压线不能弯曲及压线叠时不能爆色、爆线。

2.啤盒容易出现的问题：•爆色、爆边、爆线。

•啤位不对色(大小边，不分中)。

•刀线不直、刀口不切断、毛刺、毛口。

•凸坑、凸针。

•甩刀、漏啤、走位错针线。

•飞机孔挂孔。

•甩坑、裱纸不良、裱错坑纹。

•啤穿。

•混装。

•半穿或易穿，易撒开的针线走位。

3.啤盒部检验技巧：•手啤：不可刮花、走位。

•自动啤：不可走位、不可有压痕、不可上反纸，是否按WI规定抽检，注意有无纸碎落到刀上造成爆线。

•横纹盒：一般方法检查。

•直纹盒：直纹必须检查成盒，是否有高低线，开线、盖线。

•磨光：有无纸张变形(变长短)造成啤走位，有无擦花、刮花。

•水光油：有无擦花、刮花、过油粘花。

•有色位死位：不可啤走位，色位必须分中(各一半)。

•无色位死位：尽量无走位，不可啤到字。

•单驳：利位不可斜，色位、线条拼接准，不可高低线、开线、盖线。

•双驳：驳接位线条，色位要准，刀模不可错，检查是否因调较不当或线过弯致压皱。

•多驳：驳接位色位线条要准，各刀模不得有错，须折成盒检查。

•挂咭：下栏后不可混装，各挂咭尺寸要准，飞机孔、挂孔等拆叠后下面看必须正确重叠，各小孔、挂孔必须啤穿，毛刺不可过大。

•胶片：对照彩盒窗口检查，折线或啤线不可啤反，特别客户要求压线、折线不可有白线，不可有擦花、刮花，预留上胶水位必须够尺寸。

•LABEL：啤穿或半穿，必须跟足样办，一开多个不可走位。

•咭盒：折成盒检查，不可开线、盖线、高低线、色位拼接正确不可爆色、爆线、窗边分中，不可啤到字或死位要分中。

•坑盒：A.细坑：检验利位不可斜，成盒不影响外观，不可走位、开线、盖线、爆色、爆边、爆坑；B.粗坑：必须检查利位不可斜(直纹)不得爆坑、爆色、爆线、甩坑；C.幼坑：不可爆色、甩坑、皱咭纸或坑纸。

粘盒部1.检验专案：•粘盒部PQC在粘盒制程中应检查是否有爆线、离线、栽切走位、漏啤边线、漏啤孔位、啤反面、啤反底、未啤穿、胶水渍、爆角、高低线、盖线、少胶水、用错胶水、溢胶水、胶片爆、胶片走位、胶片丝印不良、印刷字崩、重影、水干、水大、滴粉、飞油、漏油、套印不准、不上墨、磨光不良、粘花、裱错坑纸、甩坑、长短坑、起泡、电脑纹、印刷不良、页码秩序混乱、套错书、切爆角、切斜边、皱角、PP起泡、胶背不良、UV爆色、漏装配件、魔术贴不粘、书背变形、书背不正、脱页、混装、数量不准、驳错盒、撞烂、拖花、刮花、擦花等。

•FQA持有一个独立、有追溯性编号的“FQA PASSED”印章，所有经检验合格的成品务必盖上“FQA PASSED”印章，如果在检验过程中发现有不良品时应加大抽查数量，而在无发现的有类似同样或更为严重之问题时，应着手衡量不良品所占百分比，同时应提供不良品样办交主管，由主管决定是否退货或放行。

•所有“FQA PASSED”印章之成品绝不可以包括入仓或出货，否则将追究当事人的责任。

•FQA务必严格抽查所有包括之成品之包装数量，如果数量不准应加大抽查的比例，并知会主管级或以上人员处理。

•所有货品，仓存够交订单数或分期的存货，时间为2~3个月的，在业务部文件的知会下，FQA务必重新检验合格后方可出货。

2.粘盒部检验技巧：•手粘：不可漏胶水、利位胶水粘牢、驳接色位线条正确、成盒无开线盖线、利位斜、不可爆线、色坑、粘窗口胶片位置正确，无胶水流出、不牢固。

•半自动：成盒质量要求稳定，无开线、盖线、利位斜现象，不可有胶水漏出，利位粘接牢固，不可有机器擦花、脱色、有窗口胶片的不可擦花。