上篇第十一章 铣削、刨削、磨削加工
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
1.3机械加工方法
钻中心孔
钻孔
镗孔
铰孔
车锥孔
车端面
切割
车螺纹
滚花
车锥面
车长锥面
车外圆
车成形面
攻丝
车短外圆
二.铣削
铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击,
切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好.
应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料
微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。
进给丝杠和螺母无间隙
顺铣
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因 此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给 量突然增大，引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿 首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣
切削厚度从零开始逐渐增大 切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具 的磨损
四 磨削加工
平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬 硬或不淬硬表面 1.经济精度：IT5~ IT6级 经济表面粗糙：Ra0.32~1.25 2.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研 磨料等） 3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等
2.机床的典型加工方法 机床的主运动：砂轮的高速旋转运动 进给运动：①工件旋转 ②工件纵向直线运动（轴向进给） ③砂轮横向进给进给
铣削力将工件上抬，易引起振动
三 刨削加工
功用：加工平面 精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线 特点：刀具简单，调整方便，特别适合于 单件小批加工窄长平面。
机械加工的基本方法
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
刨削及磨削
第11章刨削及磨削练习题1. 牛头刨床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？答：牛头刨床的结构一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。
1）床身。
主要用来支撑和连接机床各部件。
其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动；床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，可用于改变滑枕的往复运动速度和行程长短。
2）滑枕。
主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架。
其内部装有丝杠螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。
3）刀架。
主要用来夹持刨刀。
松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。
抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。
4）工作台和横梁。
横梁安装在床身前部的垂直导轨上，能够上下移动。
工作台安装在横梁的水平导轨上，能够水平移动。
工作台主要用来安装工件。
台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。
工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动称为进给运动。
2. 试述摆杆机构的主要作用。
答:摆杆机构的作用是把摇杆齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动，其工作原理如图11-4所示。
摇杆齿轮每转动一周时，滑枕就往复运动一次。
工作行程时间大于回程时间，但工作行程和回程的行程长度相等，因此回程速度比工作速度快（即慢进快回）。
另外，无论在工作行程还是回程，滑枕的运动速度都是不等的，每时每刻都是变化的。
3. 刨刀与车刀相比有何异同点？答：刨刀一般采用白刚等刀具，有强大的抗冲击能力。
车刀就多了，一般以锋利的合金为主。
可以达到工件所需的光洁度。
4. 刨床的主运动和进给运动是什么？刨削运动有何特点？答：刨床的主运动刀具的往复直线运动为切削主运动，进给运动是直线间歇运动。
刨削加工的特点：（1）刨削是不连续的切削过程，刀具切入、切出时切削力有突变，将引起冲击和振动，限制了刨削速度。
此外，单刃刨刀实际参加切削的长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返回行程时不进行工作。
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具对工件进行切削加工，工件固定在回转工作台上。
2. 适用于加工轴类工件和旋转对称零件。
3. 刀具与工件之间有相对运动，可以实现高精度的切削加工。
4. 可以实现多种切削操作，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
铣削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具在工件表面上进行直线或曲线方向的切削加工，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件。
3. 切削速度较高，加工效率高。
4. 可以实现多种切削方式，如平面铣削、立铣、侧铣等。
磨削的工艺特点：
1. 利用磨料粒子对工件进行磨擦切削，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工高硬度、高精度要求的工件，如模具、工具等。
3. 能够实现高精度的尺寸和形状加工。
4. 磨料粒子具有自锋性，切削力小，可加工硬度高的材料。
刨削的工艺特点：
1. 利用刨刀对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工大型工件的面、平面和槽的加工。
3. 加工速度较低，但能够达到高表面精度和平面度。
4. 切削力大，适用于切削材料的加工。
钻削的工艺特点：
1. 利用旋转钻头对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工孔类零件，可以实现精确的孔径和孔位。
3. 可以加工各种孔型，如圆孔、长孔、螺纹孔等。
4. 切削速度较慢，但能够达到较高精度和光洁度。
铣刨磨
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第一节
铣削加工
3.
回转工作台常用于较大零件的分度加工，以及圆弧面、
回转工作台的外形如图11所示，其中的（b）图为加工 圆弧槽的示意。调整好工件的位置后，一面切削一面均匀地 摇动手轮使工件缓慢地实现圆周进给，即可铣出圆弧槽。
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铣削加工
1.4 基本铣削加工
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铣削加工
1.3 铣床常用附件
1.
平口钳主要用于安装小型较规则的工件，如板块类零件、 盘套类零件、轴类零件以及小型支架零件等。
图9所示为带转台的平口钳，主要由底座、钳身、固定 钳口、活动钳口、钳口铁及螺杆组成。
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第一节
铣削加工
2.
分度头是一种用于分度的装置。铣削六方、齿轮、花键 等工件时，用于工件铣完一个工作面转动一个角度再铣下一 个工作面。 图10是最常见的万能分度头。它可以在水平、垂直和倾 斜三种位置工作。主轴前端可以安装三爪卡盘，主轴锥孔内 可以安装顶尖等。
1. 常用的带孔铣刀如图5所示。
带孔铣刀常用于卧式铣床，安装在刀杆上，如图6所示。
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第一节
铣削加工
2.
常用的带柄铣刀如图7所示。
带柄铣刀常用于立式铣床，根据其柄部的结构又分为直 柄铣刀和锥柄铣刀，两者的安装方法也不相同。直柄铣刀多 采用弹簧夹头进行安装。 锥柄铣刀在安装时根据铣刀柄的尺寸，选择合适的过渡 锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔 内。
铣削刨削磨削加工案例
一铣削工艺实操案例1.三面刃铣刀铣直角沟槽现以图1所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。
图1 铣直角沟槽图例（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。
2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。
校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。
用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。
直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。
3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。
（2）工件的装夹及找正1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。
2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。
b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
（3）直角沟槽铣削步骤1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。
开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。
停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。
b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。
《机械制造基础》铣刨磨
三、内圆磨削
1．内圆磨削方法
图7－19内圆磨削方法
2．内圆磨削工艺特点
砂轮直径必须小于工件孔径，砂轮必须用相对应的接长杆与主轴连接； 砂轮的转速很高，磨耗大，系统刚性较差，精度较低 、表面粗糙度较大 、生产效率低。
3．内圆磨床
图7－20 M2120型普通内圆磨床 1—床身 2—头架 3—砂轮修整器 4—砂轮 5—砂轮架 6—工作台 7—径向手轮 8——纵向手轮
中小型零件。平口钳用梯形螺栓固定在铣床工作台上。
图7-3 平口钳 1-虎钳体 2、5-钳口 3、4-钳口铁 6、7-丝杠螺母
（3）分度头
分度头来装夹轴类、盘套类零件并实现分度。它是铣床加工齿轮、
花键、离合器、螺旋槽等零件时必不可少的工艺装备。
图7-4 FW100分度头及其传动原理 1.顶尖 2-主轴 3-刻度盘 4-回转体 5-分度叉 6-挂轮轴
四、平面铣削
周铣和端铣
图7-12 平面铣削方式 a) 周铣 b) 端铣
顺铣和逆铣
顺铣和逆铣
图7-13 周铣法及顺铣与逆铣
比较项目 工件装夹可靠性
工作台窜动 刀具磨损 应用场合
顺铣 好 有 小 精加工
逆铣 差 无 大 粗加工
对称铣和不对称铣
图7-14 端铣的对称铣和不对称铣 a) 对称铣 b) 不对称顺铣 c) 不对称逆铣
图7-17 M1432型万能外圆磨床 1—床身 ２—工作台 ３—头架 ４—砂轮架
５—内圆磨具 ６—尾座 ７、８—手轮
砂轮架4 ： 头架3与尾座6： 工作台2 ： 内圆磨具5 ： 床身1：
（2）万能外圆磨床的典型工艺方法及其操作要点
图7－18 万能外圆磨床的典型工艺方法 ａ—纵磨外圆柱面 ｂ—纵磨长锥面 ｃ—横磨短锥面 ｄ—磨锥孔
第11章 铣、刨、镗
值一R般a 为6.3～1.6μm ，也可达0.8μm 。
171
表7 刨销加工的应用
动画28 刨平面
动画29 刨垂直 面
动画30 刨台阶 面
172
视频9 牛头刨床刨 削
173
视频10 龙门刨 床
174
11.6 镗削加工
178
视频13 坐标镗床其他种类的镗 床
3. 典型镗削工艺
镗床功能很广， 通用性很强。主要功 能是加工工件上的各 种孔和孔系，还可铣 削平面、成形面和各 种形状的沟槽，特别 适合于加工多孔、多 面、位置精度要求较 高的箱体类工件。视 频14介绍了几种典型 的镗削加工工艺。
179
视频14 典型的镗削加工工 艺
162
第11章 铣、刨、镗、拉削加工
11.1 铣削加工
11.1.1 铣削加工范 围 铣削加工是用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣刀是多
刀具齿，铣削时铣刀回转运动是主运动，工件作直线或曲线运动， 是进给运动。铣刀一般有几个齿同时参加切削，铣削能形成的 工 件型面有平面、槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其他特殊型面， 如 表1中的动画1～动画9所示。
4.以A 、B 为基面准，铣削D 面与A面平行，并 达到尺寸精度要求
169
4.平面、垂直面铣削实例 视频8为平面、垂直面铣削的实例。
视频8 平面、垂直面铣削加
170
11.5 刨削加工
11.5.1 刨削加工范 围 刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台(或刀架)
间歇的进给运动实现切削加工的。 刨削主要用于加工平面、斜面、沟槽或成形表面，如表7、
175
表8 卧式铣镗床基本工作范围
铣削、刨削、磨削加工(2012.3)
20122012-5-14
铣削加工
12
铣刀及铣削的应用
1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀
20122012-5-14
铣削加工
13
铣刀及铣削的应用
2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀
20122012-5-14
拉削加工
拉床及拉削运动
主 运 动： 拉刀的直线运动 进给运动： 进给运动： 机床本身无进给运 动 ， 靠拉刀每齿的 齿升量来实现
铣削加工 33
卧式拉床
20122012-5-14
拉削加工
拉刀
20122012-5-14
铣削加工
34
拉削加工
拉床工作及拉削方法
拉削适于加工各种形状的无台阶的通孔及某些组合表面
主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 铣削加工
28
刨削应用
2、牛头刨削主要工作
刨平面 刨垂直面 刨斜面
刨直槽
刨成形面
刨T形槽
20122012-5-14
铣削加工
29
刨削的工艺特点
3、牛头刨削工艺特点
通用性好： 刀具简单，操作方便， ① 通用性好： 刀具简单，操作方便，加工费用低 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行 ② 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高， 程损失，比铣、拉平面生产率低， 程损失，比铣、拉平面生产率低，对狭长平面的加工 生产率较高。 生产率较高。 切削条件差，伴有冲击和震动。 切削条件差，伴有冲击和震动。 加工精度低： ③ 加工精度低： 一般刨削 IT9～ 6.3～ IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm
金工实习第11章-刨削
刀架
用以夹持刨刀
工作台
用以安装零件， 可随横梁作上下调整， 也可沿横梁导轨作水平
移动或间歇进给运动
床身
用以支 撑和连 接刨床 各部件
7
一、刨床
（一）牛头刨床 2．牛头刨床的传动系统
电动机
带传动
丝杆螺母 滑枕
刀架
刀具往复 直线运动
变速机构
摆杆机构
连杆机构 棘轮机构
丝杆螺母
工作台横 向进给运动8
一、刨床
2
二、刨削加工范围
尺寸精度
IT9～IT8
表面粗糙度Ra 6.3μm～1.6μm
刨平面
刨垂直面
刨燕尾槽
刨斜面
切断
刨V形槽
刨T 形槽
刨成形面
3
11.2 基本知识
刨床上加工的典型零件
4
一、刨床
龙门刨床 龙门刨床适用于刨削大
型零件，零件长度可达几米、 十几米、甚至几十米。龙门 刨床特别适于加工各种水平 面、垂直面及各种平面组合 的导轨面、T 形槽等。
般为刀杆厚度的1.5～2 倍，弯头刨刀伸出长度可稍长些，以弯曲 部分不碰刀座为宜。装刀或卸刀时，应使刀尖离开零件表面，以 防损坏刀具或者擦伤零件表面，必须一只手扶住刨刀，另一只手 使用扳手，用力方向自上而下，否则容易将抬刀板掀起，碰伤或 夹伤手指。
15
三、工件装夹方法
平口钳安装
压板螺栓安装
16
11.3 刨削基本技能
（一）牛头刨床 2．牛头刨床的传动系统
摆杆机构（摇臂机构）
其作用是将电动
机传来的旋转运动变
为滑枕的往复直线运
动
1—丝杠
2—螺母
3—摆杆齿轮
4—小齿轮
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
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04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)车削工艺•车削工艺是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
•车削可以用来加工各种形状的工件，包括圆柱、锥体、球体等。
•在车削过程中，刀具与工件之间会产生切削力，需要注意刀具的刃口磨损。
车削工艺的特点•高效率：车床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•精度高：车削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•可加工材料广泛：车削适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
铣削工艺•铣削工艺是通过刀具的旋转和工件的移动，将刀具的刃口与工件表面接触，实现切削加工的方法。
•铣削可以用来加工平面、曲线、槽口、齿轮等各种形状的工件。
•铣削切削力较大，需要注意刀具与工件的配合及刃口的磨损情况。
铣削工艺的特点•多功能性：铣削可以实现各种形状的加工，具有较高的加工灵活性。
•高效率：铣床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•可加工材料广泛：铣削适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
磨削工艺•磨削工艺是通过砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面的材料去除的加工方法。
•磨削可以用来加工精度要求较高的工件，如轴、孔等。
•磨削过程中，砂轮会产生较大的热量，需要注意冷却与润滑。
磨削工艺的特点•高精度：磨削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•表面光洁度高：磨削可以在工件表面留下光洁的加工面。
•可加工硬度较高的材料：磨削对硬材料的加工能力较强。
刨削工艺•刨削工艺是通过在刀具和工件之间施加压力，使刀具顺着工件的表面削去一层材料的加工方法。
•刨削可以用来加工大尺寸的平面和槽口等工件。
•刨削过程中，刀具需要具备较高的刚性和稳定性，以保证加工质量。
刨削工艺的特点•快速：刨削可以一次加工较大面积的工件，加工速度较快。
•平整度高：刨削能够获得平整度较高的加工面。
•可加工大尺寸工件：刨削适用于大型工件的加工。
钻削工艺•钻削工艺是通过钻杆的旋转和施加压力，将工件上的材料削除，实现加工的方法。
•钻削主要用于加工圆孔，可以在各种材料上进行钻削。
第07讲 铣刨磨加工
外圆磨削
纵向进给磨削——砂轮宽度小于工件轴向尺寸
➢主运动
特点：生产率低，精度高
铣 刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
原因：行程多，磨削深度小，磨削力小，接触面积小 应用：单件小批量
磨 加
✓ 工件圆周进给nw ✓ 工件和工作台一起作纵向往复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横向进给fr
工
纵向进给磨削外圆
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磨削加工
磨削方法
外圆磨削 快速点磨——砂轮与工件点接触磨削
铣 ➢主运动
刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
磨
✓ 工件圆周进给nw
加
✓ 工件和工作台一起作纵向往
工
复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横
向进给fr
传统磨削方法
快速点磨法
快速点磨法与传统磨削方法比较
特点：生产率高，精度高 原因：砂轮转速可提高，接触面积小，切削力温度小 应用：汽车发动机曲轴、凸轮轴、变速器齿轮轴和传动轴
刨
主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切
磨
削刃为副切削刃。立铣
加
✓ 主要采用硬质合金刀齿，故有较高的生产率。
工
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铣刨磨加工
铣削
铣刀分类——按用途和形状分
加工槽用的铣刀
➢槽铣刀/单面刃铣刀
铣
✓仅在圆柱表面有切削刃，可以铣削各种槽
刨
✓但由于没有修光作用的副切削刃，所铣的槽的侧
磨
面质量较差。
加
பைடு நூலகம்
工
铣
磨剂等）作为工具对工件进行切削加工机床。
刨 磨削加工
磨
➢凡是在磨床上利用砂轮等磨料、磨具对工件
上篇第十一章 铣削、刨削、磨削加工
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方法一
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
利用圆形工作台的工作原理铣曲面，此方 法主要用于加工圆弧曲面。工件应安装在转盘的中心。
方法二
方法三
对于大批量生产，可用靠模法铣曲面。
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
四、齿形加工 齿轮的齿形加工方法有两大基本类型。 一种叫成形法（也称仿形法），在铣床上进行； 另一种叫展成法（也称范成法），只能在专用的 齿轮加工设备上进行，如滚齿机和插齿机等。
第一节 铣削加工
铣削加工概念
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程。
铣刀是旋转使用的多齿刀具。每个刀齿是间歇
的进行切削，刀刃的散热条件好，可以采用较大
的切削用量，是一种高生产率的加工方法。特别 适用于加工平面和沟槽。
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
铣削加工切削用量三要素 切削速度
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第十一章 铣、刨、磨削加工
（四）、拉床 用来加工工件的内孔或内表面。 从切削性质上看，拉削近似刨削。
拉刀的切削部分由一系列高度依次增加的刀齿构成， 切削时，拉刀相对工件作直线移动，拉刀的每一个刀齿 依次从工件上切下一层材料，当全部刀齿通过后，即完 成了工件的切削。 拉削的主运动为拉刀的移动，进给运动由拉刀切削 齿递增的齿升量替代。
第十一章 铣、刨、磨削加工
方法一
在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削
方法二
在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削
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机械制造基础—上篇 2、铣斜面
第十一章 铣、刨、磨削加工
方法一 工件转成所需的角度进行铣削。
先在工件上将要加工的斜面进行划线，然后按照 划线在平口钳上或工作台校平工件，夹紧工件即可进 行铣削。
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
总结
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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第十一章 铣、刨、磨削加工
第十一章 铣、刨、磨削加工
常用分度头在万能铣床上进行。加工原理与车床上车螺纹的原理 相似。
铣削时，工件安装在分度头和尾架之间，并使铣刀的旋转平面和 螺旋槽的螺旋线方向一致，即将工作台偏转一个螺旋角β 。铣螺旋槽 要求工件纵向进给一个导程时工件应转过一圈。
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第十一章 铣、刨、磨削加工
三、铣成形面和曲面
1、铣成形面
在卧式铣床上用成形铣刀进行加工。成形铣刀的 形状要与成形面的形状相吻合，利用成形铣刀在工件 材料上的铣削，形成与成形铣刀形状相吻合的成形面。
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机械制造基础—上篇 2、铣曲面
第十一章 铣、刨、磨削加工
先在工件上进行划线，然后移动工作 台沿工件上的线迹铣削。但此法只能用于要求不高的 曲面加工。
二 铣 刀 的 安 装
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第十一章 铣、刨、磨削加工
工件装夹和铣床附件
一、铣床常用的装夹方式 1、使用通用夹具； 2、使用压板螺栓； 3、使用专用夹具或者组合夹具。
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第十一章 铣、刨、磨削加工
二、铣床常用附件 1、万能分度头
第二节 刨削加工
刨削加工概念
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程。 主要用于加工平面（包括水平面、垂直面、斜 面）、沟槽（包括矩形槽、T 形槽、V 形槽、燕尾 槽）和成形面。 刨削加工由于切削速度较低，刨削为单向加工， 向前为加工行程，返回为空程（不进行切削），因 此生产效率较低。但因刨床和刨刀结构简单，加工 调整灵活方便，在单件小批量的生产和修配工作中 应用较为广泛。 2014年10月22日星期
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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第十一章 铣、刨、磨削加工
（二）、龙门刨床 用来刨削大型零件（如箱体）。对中、小型零 件，也可以一次装夹几个零件，用几把刨刀同时进 行刨削。
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第十一章 铣、刨、磨削加工
一、 刨 床
常用的刨削设备有牛头刨床、龙门刨床、插床和拉 床，其中最常用的是牛头刨床。 （一）、牛头刨床 以 B6065 为例介绍其主要组成部分： 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、 横梁、底座等组成。
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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第十一章 铣、刨、磨削加工
2、立式升降台铣床
简称立式铣床
床身 主轴 工作台 床鞍（滑座） 升降台 底座
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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机械制造基础—上篇 3、圆台铣床
第十一章 铣、刨、磨削加工
主轴箱
立柱 工作台 床鞍（滑座）
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第十一章 铣、刨、磨削加工
方法二 利用分度头或可转动的夹持附件使工件转
成所需的角度进行铣削。
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第十一章 铣、刨、磨削加工
方法三 角度铣刀直接铣削斜面。条件是必须有角度
符合的角度铣刀。
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带孔铣刀 （用于卧铣） 圆盘铣刀 角度铣刀 成形铣刀
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第十一章 铣、刨、磨削加工
二、 常用铣刀的类型及用途 1）加工平面的铣刀
圆柱铣刀加工
端面铣刀加工
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
2）加工沟槽的铣刀
第十一章 铣、刨、磨削加工
铣削基本方法
一、铣平面 铣平面可用卧式铣床或立式铣床进行铣削。
顺铣
在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。 （周铣法） 逆铣
在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。 （端铣法）
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第十一章 铣、刨、磨削加工
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铣直槽可在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削，或 在立式铣床上用立铣刀进行铣削
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
3、铣 T 形槽和燕尾槽
先在工件上铣出直槽，然后在立式铣床上用专门的 T 形槽铣刀和燕尾槽铣刀进行加工。
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机械制造基础—上篇 4、铣螺旋槽
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第十一章 铣、刨、磨削加工
工作时，底座用螺钉紧固在工作台上，并利用导向 键与工作台上的一条T 形槽相配合，保证分度头主轴方
向平行于工作台纵向。
分度头转动体可使主轴转至一定角度进行工作。 分度头转动的位置和角度由侧面的分度盘控制。 分度头的功用 1）把工件安装成需要的角度，如铣削斜面等； 2）进行分度； 3）铣螺旋槽时，配合工作台的纵向移动，使工件 连续转动。
机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
综上所述： 1.为避免扎刀想象、刀齿折断及刀轴弯曲，应该用逆铣。 2.从提高刀具耐用度和加工质量出发，应采用顺铣，但必 须具备以下条件：
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机械制造基础—上篇 1、铣台阶面
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机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
刨削用量三要素（牛头刨床） 切削速度（平均速度）vc （m/s）
进给量 f（刨刀往复一次，工件移动的距离） (mm/str )
背吃刀量（切削深度）ap
（待加工表面与已加工表面之间的锤直距 离） （mm））
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机械制造基础—上篇
vc
fz (mm/z)
进给量 f
fr (mm/r)
fr= fz Z
fm (mm/min)
背吃刀量（切削深度）ap
fm= fr n
（待加工表面与已加工表面之间的距离（mm）。）
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第十一章 铣、刨、磨削加工
一、 铣 床
铣床的种类和型号很多，常用的有卧式万能升降台 铣床和立式升降台铣床。（有转台的称为万能铣床） 铣床在机械加工设备中仅次于车床，约占机床总 数的25% 。 1、卧式万能升降台铣床 简称万能铣床，它
机械制造基础—上篇
第十一章 铣、刨、磨削加工
机械制造过程
原材料 生产
热加工
毛坯 成形
冷加工
零件 加工
装配