生产中心相关主要职能工作流程图
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。
一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。
1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。
1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。
2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。
2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。
三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。
3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。
3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。
4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。
4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。
结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
生产部工作流程图
一、生产部工作流程图工作流程工作内容相关表单责任人生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令仓库根据《生产制造单》备料生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料仓库执行出库生产计划，生产排程生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度生产制造单，物料需求表，物料确认表，出库单生产制造单，物料需求表，领料单物料交接单工艺要求生产任务，生产日报生产进度，工序平衡计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单巡检报告，抽检报告首检报告，异常报告，跟踪处理质检报告，入库单生产制造单，质检报告出货通知单，出库单生产部长生产领料员仓库发料员仓库主管工段长生产领料员工段长质检工段长质检品质主管QC，QA，PQC工段长成品仓管质检成品仓管成品仓管生产计划仓库备料物料接收生产线准备生产线投产品管验货入库单出货成品入库二、生产制程控制流程外购材料材料库检验加工工段检验生产班组检验组装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工三、劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行NOYES四、返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理部长排制单制造工段返工作业生产线返工检验检验下工序入库五、设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班六、生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理NOYESNO YES物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗 计算工艺性消耗部长鉴定 技术部测定确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行NONOYESYESNO生产部2013年10月4日。
生产中心相关主要职能工作流程图(原稿)
一、计划信息管理
1、生产计划制定流程图
计划评审/审批的权限划分：
1.1、属定制/试制类或批量工程订单类的生产计划须经相关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；
1.2、常规产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审核，报生产副总审批后有效；
1.3、常规产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；
2、月主生产计划编制与分解流程图
说明：
2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审核、审批主要工作内容为修改原定计划交期，增减原定计划数量或规格品种等。
以下略。
2.3、计划结案主要工作内容有：检查计划的实际完成情况、根据计划的实际执行情况统计、分析
并及时修订实际产能依据、统计分析计划的投入产出情况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导审阅等。
3、分计划的编制与下达流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
3.4装配/包装计划
4、生产中心订单完成流程全图
☆备注：对于定制/试制类或批量工程类订单，计划信息部须在召集相关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心回复交期。
5、订单信息管理和信息单据传递流程全图
二、仓储物流管理
1、入库流程：
1.1、外购物资（含原材料与耗材）/外协加工入库流程图
1.2、外协/外加工产品的入库流程图
6.1.3、车间完工产品的入库流程图
6.26.2.1、原材料发外协的的出库流程图
二、金具制造部作业流程图
1、机加工车间（压铸、金具、铁件和铝制品车间）作业流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
生产工作流程图
学习参考
生产工作流程
1、工人、
机器设备计划； 2、材料需求计划；
3、工作进度计划； 1、产品/
4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表
5、工人人力；
学习参考
学习参考
管理节点：
1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。
2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。
发货流程图
学习参考
1 2 3
学习参考
学习参考
不满足
管理节点：
①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。
②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。
③、发货员与工厂沟通约定发货地方。
新品开发流程图
4、初始过程流程图；
4、检验工装；
4、试验报告；
5、工时测算；
学习参考
1、
生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；
2、生产能力报告；
3、品质保证报告；
4、采购材料报告；。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间的工作流程进行可视化展示的工具。
通过绘制工作流程图，可以清晰地了解生产车间的各个环节和工作流程，有助于提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其内容要求。
二、标准格式生产车间工作流程图通常由以下几个部份组成：1. 标题：在图的顶部居中位置，用粗体字写明“生产车间工作流程图”。
2. 图例：位于图的右上角，用来解释图中使用的符号和标记的含义。
图例中应包括每一个符号的图形及其对应的含义说明。
3. 流程节点：用图形表示生产车间的各个环节和工作流程。
常用的节点图形包括矩形、圆角矩形、圆形等，可以根据实际情况选择合适的图形。
每一个节点应标明节点名称，以便清晰地识别。
4. 连接线：用来连接各个流程节点，表示它们之间的顺序关系。
连接线应使用箭头表示流程的方向，箭头指向下一个节点。
连接线上可以标明文本，用于解释流程之间的关系或者提供必要的说明。
5. 决策节点：当生产车间的工作流程需要根据某些条件进行决策时，可以使用菱形节点表示。
决策节点应标明决策条件，并根据条件的结果分别连接到不同的节点上。
6. 开始节点和结束节点：生产车间工作流程图应以开始节点和结束节点作为起点和终点。
开始节点通常用圆形表示，结束节点通常用双圆形表示。
三、内容要求生产车间工作流程图应准确地反映实际的生产流程和工作环节。
具体要求如下：1. 清晰明了：每一个节点和连接线的含义应清晰明了，避免含糊或者歧义的表示方式。
2. 顺序合理：节点之间的连接线应按照实际的工作流程顺序进行连接，确保流程的合理性和联贯性。
3. 决策准确：如果生产车间的工作流程需要进行决策，决策节点的条件应准确无误，并正确连接到相应的节点上。
4. 标注完整：每一个节点应标明节点名称，以便于理解和识别。
连接线上的文本应提供必要的说明和解释。
5. 简洁明了：尽量使用简洁明了的图形和文本，避免过多的细节和冗余的信息。
研发中心组织架构和部门职能及各岗位职责说明书
研发中心组织架构和部门职能及各岗位职责说明书
1.0 部门组织架构图
人员组织架构图
2.0 部门职能
2.1 部门本职：为公司开发客户和市场所需的产品。
2.2 主要职能
1. 负责公司新技术新产品的科研、开发、设计和试验等全过程管理工作。
2. 在公司质量体系指导下，制定开发质量目标并组织实施。
3. 负责公司下达新产品任务的开发研制工作。
4. 编制新产品的成本预算和开发计划，进行目标分解并组织实施。
5. 在预算指导下，严格进行成本控制，节约资源和经费，提高经济效益。
6. 负责开发中重大质量问题调查、处理和考核工作。
7. 研究开发的科技成果申报专利。
8. 模具的跟进
9. 新产品质量标准的制订。
10. 负责已有产品的改进、改型和设计。
11. 主导新产品的试制。
12. 新工艺、新材料、新技术、新设备的收集和论证。
13. 试制原材料和产品的指标测定。
14. 负责开发部保密工作。
15. 负责开发部内部人员调配、岗位培训和职员考核工作。
16. 负责开发文件、资料的管理和定期归档。
18. 负责开发部实验仪器、设备、设施管理。
19. 协助调查分析质量投诉。
20. 主导样板的确认。
21. 负责根据客户和业务要求组装样板。
3.0 各岗位说明书。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：•主导销售订单评审，对订单交期负责；•编制生产计划和生产订单并组织生产；•生产计划和生产订单情况跟进；•生产协调会、周例会的组织与召开；•进行产能负荷分析，调整生产计划；•协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；•生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；•准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；•提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：•物料需求计划的制定与监督执行；•配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；•进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；•生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；•呆废料定期处理；•物料进、销、存的核实与控制；•公司所有生产材料采购请购的预审；•针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：•建立、完善仓库管理制度；•准确统计库存，做到账物卡相符；•做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；•做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；•不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限•公司产品政策的参与权和知情权；•生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；•相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）•相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；•违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；•物料管理的监控权；•其他部门支援配合权。
大型纸厂操作规程图
大型纸厂操作规程图
《大型纸厂操作规程图》
大型纸厂操作规程图是指在大型纸厂生产过程中，为了规范和统一操作流程，提高生产效率，减少操作风险而制定的一份操作规程图。
该规程图详细描述了纸厂生产过程中各个环节的操作步骤、注意事项以及安全措施，是员工进行操作时的重要参考资料。
在大型纸厂中，生产操作涉及到原材料的准备、造纸工艺的控制、设备的维护等多个方面，因此需要一个清晰的操作规程图来指导员工的操作。
规程图通常由纸厂的技术人员根据生产实际情况绘制而成，内容包括每个操作步骤的具体操作要求、注意事项、设备的运转参数和安全操作规定。
这份规程图的编制需要参考相关的国家标准和行业规范，并结合具体的生产实际情况来制定。
员工在进行操作时，需要仔细阅读操作规程图，并严格按照规程图的要求进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
另外，大型纸厂操作规程图也需要不断进行修订和更新，以适应生产工艺技术的变化和设备更新换代的情况。
规程图的修订应该由专业的技术人员进行，并及时向员工进行培训和宣传，以确保员工能够及时掌握最新的操作规程。
总之，大型纸厂操作规程图在纸厂生产过程中具有非常重要的作用，通过规范化和统一操作流程，可以提高生产效率，减少
操作风险，确保生产安全。
希望大型纸厂能够更加重视和规范制定操作规程图，确保员工能够熟练掌握并严格遵守操作规程，为纸厂的稳定运行和发展做出贡献。
生产部工作流程图
上岗培训 安全生产教育
1.8.1生产中不合格品返工返修
1.8
返工返修拆旧管理
1.8.2销售返货返工返修及拆旧
2.1
工资统计
2.2.1 2.2.2 2.统计管理 2.2 生产材料统计 2.2.3 2.2.4
领料统计 生产材料耗用统计 在产品统计 废品、不合格品统计
2.2.5 工具材料耗用统计 2.3 生产计划完成情况统计
生 产 管 理 流 程 图
1.1
制定生产作业计划
1.1.1 1.1.2 1.1.３
月计划 周计划 日计划
1.2
生产计划实施
1.2.1 按周计划进行生产作业 1.2.2 按工艺标准加工 1.2.3按要求码放、标识及周转
1.3.1 1.3.2
按工艺要求自检 零件状态自分 班长巡检 不合格品统计分析
1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3
首件检查 序间抽查 尾件检查
1.3 1.生产管理
检验及不合格品控制
1.3.3 1.3.4
制定纠正预防措施
1.4
生产设施、设备管理
1.4.1 1.4.2 1.4.3
设备维护保养 设备日点检 设备状态标识
1.4.1.1 1.4.1.2 1.4.1.3
建立设备台帐 设备保养计划 设备维修
1.5.1 1.5工装模具、工位器具管理
工装维护保养
1.5.1.1 1.5.1.2 1.5.1.3
建立工装台帐 工装检修 易损件备做
1.5.2 1.5.3 1.6.1 1.6.2 1.6.3
工装状态标识 工装制作验证 现场清理 工件定置摆放 安全文明操作
1.6
工作环境、6S管理
1.7.1 1.7 岗位培训及安全教育 1.7.2
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是指描述生产车间内工作流程的图表，通过图形化的方式展示各个环节之间的关系和流程，帮助人们更好地理解和掌握生产车间的工作流程。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式，包括图表的结构、内容和数据的编写方式。
二、图表结构生产车间工作流程图通常由以下几个部分组成：1. 标题：位于图表的顶部，用于简要描述图表的主题和目的，一般采用粗体字体，字号适中。
2. 流程框：用于表示各个工作环节或步骤，每个环节或步骤都用一个矩形框表示，框内写明环节或步骤的名称。
3. 连接线：用于连接各个流程框，表示工作流程的先后顺序或依赖关系。
连接线一般为直线，可以使用箭头表示流程的方向。
4. 决策框：用于表示需要做出决策的环节或步骤，每个决策框用一个菱形框表示，框内写明决策的条件或问题。
5. 开始框和结束框：用于表示工作流程的开始和结束，开始框一般用一个圆形框表示，结束框一般用一个矩形框表示，框内可以写明开始和结束的标识词。
三、内容编写生产车间工作流程图的内容应准确反映实际的工作流程，具体编写方式如下：1. 确定主题：根据实际需求确定生产车间工作流程图的主题，例如某产品的生产流程、某项工艺的操作流程等。
2. 确定环节或步骤：根据主题确定工作流程中的各个环节或步骤，每个环节或步骤应具体明确，不可模糊。
3. 确定先后顺序：确定各个环节或步骤之间的先后顺序，即工作流程的执行顺序。
4. 添加决策框：如果工作流程中存在需要做出决策的环节或步骤，应在相应位置添加决策框，并明确决策的条件或问题。
5. 编写文字说明：在各个环节或步骤的流程框下方，可以添加文字说明，对每个环节或步骤进行简要的解释或补充说明。
四、数据编写生产车间工作流程图中的数据可以根据实际情况进行编写，包括但不限于以下几种方式：1. 时间数据：可以在流程框或连接线上标注每个环节或步骤的时间，以反映工作流程的耗时情况。
2. 人员数据：可以在流程框下方的文字说明中标注参与该环节或步骤的人员名称或岗位，以反映工作流程中的人员分工。
全面阐述PMC
PMC：Production Material Control，生产计划与物料控制。
PMC的定义：
PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、 弹性和主导性。
是企业运作的窗口与门户，可以展客户管理关系。一般在各种形式的 外资企业中普遍存在。
PMC作用
PMC作用：一个工作前提；两个工作要求；三个工作手法；四大中心意识。 四大中心意识：
05
PMC怎么做
定流程。
制订企业的运作流程。运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由 一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，就 形成流程。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化， 然后，投入到生产应用中。
物料控制
关注订购点与订购量。
库存与订货期 的关系：
物料控制
物料ABC管理法。 ABC管理法：
Tips： 库存ABC管理法的精髓就是：——抓住关键的少数和控制次要的多数。
物料控制
物料ABC管理法。 ABC管理法： 物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法如下：
物料的价值 = 年需要量 × 单价 价值的百分比 = 单元价值 ÷ 总价值 品种的百分比 = 品种数量 ÷ 总的种类量 物料的分类的范围即可是全部的物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际 需要进行选择。 物料的分类的品种可以是单件物料，也可以是组件物料，关键是要看物料的性质 和其来料方式，以及实际操作的方便性。
通常，这一职能的名称叫做物料管理（Materials management）。 在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是， 确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用 的物料。
MRPII流程图
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
生产中心工作流程全套
生产中心工作流程全套1目的对采购过程及供方进行控制、确保进货物资符合规定要求，以确保满足顾客的要求和期望；对进货物资及产品进行验收，防止不合格品的非预期使用及交付。
保证生产中心各项工作的顺利进行。
2适用范围适用于物资采购及检验全过程的控制。
3组织结构图4岗位职责4.1生产中心总经理对本中心的采购、检验等工作进行全面管理。
4.2采购部经理对采购质量和采购计划的完成负责。
4.3采购工程师负责实施具体的采购任务并确保采购任务的完成。
4.4生产部经理对供方按时保质保量提供终端产品负责。
4.5生产调度负责对生产计划的分解与跟踪。
4.6生产管理员负责对生产物资齐套与日常工作的管理。
4.7质控部对进货物资及终端产品检验的全面工作负责。
4.8检验工程师负责对检验工作的整体安排。
4.9检验员实施具体的检验工作并对检验结果负责。
4.10结构工程师负责终端产品的外形结构设计。
4.11资料管理员负责本中心资料的管理工作。
5质量目标每年年初根据公司总的质量目标进行分解，制定本中心的具体质量目标,见《生产中心年度质量目标规划表》，并报总裁办存档。
6工作程序6.1生产调度根据市场部下达的《市场需求单》或根据公司整体生产安排，制定《采购计划》和《生产计划》报生产中心总经理及总裁办批准后执行。
6.2采购部采购工程师接到《采购计划》后，根据《库存记录表》及技术部门下达的《整机外购件汇总表》，评定选择合格供方，编制《物料请购单》，经采购部经理批准后执行采购任务。
详见《采购程序》。
6.3生产调度根据获得的生产信息、库存情况并结合供方的生产能力，制定《生产计划》，经中心总经理批准后，由生产部将《生产计划》下达到供方。
供方将产成品经质控部检验合格后，办理入库手续。
6.4质控部根据采购部、供方提交的《物资报验单》对进货物资、批次最终产品进行检验。
详见《检验控制程序》和《不合格控制程序》。
6.5质控部对检验过程中使用的检验测量设备进行严格管理，建立《检验仪器台帐》并由检验班班长管理，保证仪器设备使用的准确性和有效性。
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一、计划信息管理
1、生产计划制定流程图
计划评审/审批的权限划分：
1.1、属定制/试制类或批量工程订单类的生产计划须经相关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；
1.2、常规产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审核，报生产副总审批后有效；
1.3、常规产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；
2、月主生产计划编制与分解流程图
说明：
2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审核、审批主要工作内容为修改原定计划交期，增减原定计划数量或规格品种等。
以下略。
2.3、计划结案主要工作内容有：检查计划的实际完成情况、根据计划的实际执行情况统计、分析
并及时修订实际产能依据、统计分析计划的投入产出情况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导审阅等。
3、分计划的编制与下达流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
3.4装配/包装计划
4、生产中心订单完成流程全图
☆备注：对于定制/试制类或批量工程类订单，计划信息部须在召集相关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心回复交期。
5、订单信息管理和信息单据传递流程全图
二、仓储物流管理
1、入库流程：
1.1、外购物资（含原材料与耗材）/外协加工入库流程图
1.2、外协/外加工产品的入库流程图
6.1.3、车间完工产品的入库流程图
6.26.2.1、原材料发外协的的出库流程图
二、金具制造部作业流程图
1、机加工车间（压铸、金具、铁件和铝制品车间）作业流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。