采用双进双出球磨机配正压直吹式制粉系统的可行性

范正傍

【期刊名称】《四川电力技术》

【年(卷),期】2003(026)002

【摘要】大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型是关系到火力发电厂的建设投资、运行的安全性、经济性.并从技术、经济角度以及国产化等对采用钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较,提出了采用双进双出球磨机的可行性.【总页数】3页(24-25,53)

【关键词】锅炉;磨煤机;选型

【作者】范正傍

【作者单位】广东省电力设计研究院,广东广州,510600

【正文语种】中文

【中图分类】TK223.7+2

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滑履轴承磨优点

滑履轴承磨机徐州亚隆重型机械有限公司（原徐州建材机械制造厂）是国家水泥机械的定点专业生产企业，我们以“高新技术、一流装备、精良产品、合理价格、良好售后服务”为宗旨，赢得广大用户的信任。近几年来随着市场对大直径磨机的需求，我们根据大直径磨机特点开发了“节能高产型磨机”-滑履滚动轴承磨机，生产了? 3.2以上的各种滑履滚动轴承磨，这类磨机优点突出，具体为以下几点： 1、节能。滑履支撑取消了中空轴，使磨机的中心距缩短了 2.5-3m，这样磨机的筒体的弯曲应力减少，筒体钢板的厚度可减薄，减轻了磨机重量，减少了电机的转动力矩，电机功率也可降低，在保持原电机功率的状态下，可增加研磨体重量，增大填充率，磨机产量相应的提高了，因而节电。 2、取消中空轴后，磨机进出口直径加大，因而可增大通风量，磨机产量相应提高。而且杜绝了因中空轴与筒体联接螺栓断裂而产生的磨机安全运转的最大隐患 3、提高运转率，因中空轴取消，筒体的滚圈是由厚钢板经滚压卷制而成，没有砂眼、气孔等中空轴常有的铸造缺陷，因而表面粗糙度较小。筒体滚圈直径较大，运转的线速度也大，表面油膜较容易形成，采用油槽润滑，润滑效果较佳，很少出现烧瓦等现象，提高了磨机运转率，增加磨机产量。 4、安装方便，滑履轴承磨机采用凹凸球体结构，能自动调正，是筒体滚圈和托瓦之间的接触更好，安装比较方便在实际使用中，与同规格球磨机相比，由于滑履磨没有主轴承，启动容易；物料从入磨到出磨的距离和时间相应缩短，在粉磨过程及其工艺参数没有明显变化，磨机产量提高10%以上，物料流动耗能减少。一般情况下，当研磨体装载量达到原装载量的90%时，就能够达到原来同规格球磨机的设计产量。实践证明，滑履磨是一种具有节能高产作用的新型球磨机。

制粉系统爆炸应急预案

制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，

由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统，……。磨煤机规范： ××× 磨煤机电机功率： ×××

新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点

新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点发表时间：2018-08-02T17:40:14.597Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：李含琼1 张冠群2 [导读] 摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。（1辽宁东科电力有限公司辽宁省沈阳市 110179；2国华九江发电有限责任公司江西省九江市湖口县 332500）摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关，其中防止煤粉积存和自燃，是制粉系统防爆的关键。本文分析几起正压直吹式制粉系统爆燃事故案例的原因，并提出控制要点。关键词:磨煤机；制粉系统；爆燃 1 引言在火电厂中，制粉系统是锅炉主要辅机之一，一般情况下大容量机组普遍采用正压直吹式制粉系统，其优点是系统简单、布置紧凑、占地少、输送管道短等优点。制粉系统在高温空气及可燃煤粉介质的工况下运行，如果系统设计、安装、调试或运行等环节控制不当，可能产生爆燃等安全隐患。本文分析了正压直吹式制粉系统爆燃原因并针对新建电厂提出控制要点。 3原因分析制粉系统爆炸主要取决于三大要素：可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能，但其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关，爆炸呈现的方式和结果各不相同。 3.1制粉系统爆炸的三要素（1）煤粉的浓度煤粉的爆炸浓度有范围的，即存在上限浓度和下限浓度。对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32～4 kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2～2 kg/m3范围时爆炸危险性最大。制粉系统在启动或停止的过程中，煤粉浓度变化相对较大，存在爆炸的危险性。（2）点燃能在制粉系统运行中，如果局部存在积粉，一旦条件合适会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。（3）氧气的浓度制粉系统中氧气来自多方面：作干燥剂的热风、冷风及漏风，输送煤粉的气体都含有一定量的氧气，氧在爆炸过程中起着氧化剂的作用。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，可燃混合物的浓度也在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。 3.2 制粉系统爆炸的实质制粉系统爆炸的本质，是由于原煤或煤粉滞留、积存在制粉系统内部或者相关部位，在一定的温度环境下氧化自燃，在制粉系统通风、启动、停运、或者风量调节时，造成散热和流动条件变化，为磨煤机内部可燃性杂混物提供了点燃源，发生自燃性爆炸。所以，防煤粉积存和自燃，是防止制粉系统爆炸的关键，而减少和消除积粉是制粉系统防爆的核心工作。 4.控制措施 4.1 制粉系统风粉调平磨煤机内部工况是不断变化的，很难避免局部煤粉浓度达到爆炸浓度，应尽可能将一次风喷嘴平均分配，尽量使磨内空气均匀分配。磨煤机出口各管风速尽量调平，避免某一管路内煤粉沉积而自燃。 4.2 防止消防蒸汽带水（1）确保消防蒸汽温度有一定的过热度；（2）消防蒸汽电动门建议集中高位布置，避免在磨消防蒸汽管道入口处布置造成积水；（3）在系统设计阶段设计合理的疏水系统，保证疏水的彻底。 4.3合理设置监测点及保护装置（1）设计可靠足够的温度、风速测点，保证对制粉系统状态测量准确及全面监控。（2）增加惰性气体装置考虑增加煤粉管路的惰性气体消防装置，如二氧化碳或氮气，可根据原煤斗用的二氧化碳气源引出。（3）设计合理的联锁保护逻辑合理的联锁保护使制粉系统启动与停止操作按规定的程序进行，防止误操作发生。如煤粉管道温度高、风速低于预定限值报警时能及时调整，当无法恢复正常联锁停止的保护[1]。 4.4 阀门可靠性确保磨煤机出、入口关断门可靠关闭的严密性和时间，防止多余的空气进入制粉系统中。 4.5 系统优化设计系统一旦发生煤粉沉积经一段时间后容易发生自燃，甚至爆炸，所以防止煤粉沉积是制粉系统防爆的重要工作。（1）管道布置煤粉管道的布置和结构不应存在煤粉在管道内沉积的可能性。送粉管道的配置和布置应防止煤粉沉积和燃烧器回火，不应有停滞区和死端，煤粉管道与水平面的倾角应不小于 50°[2]。（2）粉管流速粉管流速应做到整个气粉流动管道的死区和系统死角都能得到充分清理，推荐磨煤机正常运行时出口风速范围是22-28m/s[3]。 4.6 避免磨煤机内部出现明火（1）避免磨煤机内部煤粉沉积，在停止磨煤机前应将磨煤机内部彻底吹扫干净，防止积粉自燃。该点必须在运行规程及操作票中强调说明，以保证吹扫彻底。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值

长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限

a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。

直吹式制粉系统调整

中速磨直吹式制粉系统的运行调整 1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。 2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为

保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。第二是比较经济指标，主要是看排烟损失和机械未完全燃烧损失的数值大小。一般情况下，调整要结合磨煤机煤量与磨风量关系曲线与锅炉总煤量与总风量关系曲线进行。曲线没找着，担待点! 机组加减负荷实际为每台给煤机转速快慢的调节，即给煤量的调节。因此，其负荷调整有一滞后的过程。加负荷时，随着汽机调门的开大，汽压下降，给煤量增加，燃烧加强，风量加大，受热面吸热加剧，尤其是起动上层制粉系统时，应特别注意受热面的超温。减负荷的过程则相反，可通过预先调整减温水及燃烧器摆角加以控制。制粉系统起动时，由于给煤量短时加大，负荷将有一短暂突升，为了保证机组在负荷通道内运行，起动制粉系统前应降低汽压运行；停运制粉系统时，停运磨的煤量加至其余几台运行磨煤机，使得运行磨煤机的负荷陡然加大，其磨煤出力、干燥出力将由于煤量的突然加大而短时下降，虽然最终制粉系统的总煤量未发生变化，但在磨煤机煤量重新分配的过程中，汽压会短时下降，在汽机调门开度未变化的基础上，机组负荷

球磨机构造及主要零部件

球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:

一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。φ2.2×6.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为

21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为380kW 电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min 的速度回转。图7-15 φ2.2×6.5 球磨机（二）φ2.4×13 棒球磨机的构造图7-16 所示φ2.4×13 棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。

制粉系统爆炸原理

制粉系统爆炸原理当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。制粉系统爆炸的三要素 (1）可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。影响自燃和爆炸的主要因素根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素

球磨机分类及配置

球磨机分类： 1.常用中小型球磨机：900*1800，1200*2400，1830*6400，2200*7500等，长度不超过8m的。3米以上7米以下球磨机的出料，不带选粉机情况下，可以达到D80 200目。 2.水泥磨，也称为管磨机，长度一般在8m-13m. 中小型的直径2.2m- 3.5m 3.矿山磨：大直径，长度比较短，成品比较粗一些，出砂比较多。如：1830，2430，2736，3654

4.自磨机：直径非常大，一般在5m以上，并且直径大于长度。内部没有研磨载体，内部衬板为格子型，可以把物料带起来。 5.半自磨机SAG mill：直径比较大，和长度相当或者稍小于长度，内部研磨载体填充率少于球磨机。 6.格子型球磨机：内部分舱，两舱或者三舱，每舱的球直径和配比不同。第一舱的作用主要是破碎，球的直径大些，第二、三舱的主要作用是研磨，球的直径小些。出料端配有格子板，细料可以漏出，球和大块物料不会跑出。 7.溢流型球磨机：球磨机内部是直通型的，没有任何篦板，给料速度需要控制，降低物料流速使其得到充分研磨。出料端中空轴内有反向螺旋，细料可溢出，球不会跑出来。溢流型球磨机里的物料可以快速通过，但是成品率不如格子型球磨机

筒体部分： 1.钢板卷成筒体后，进行焊接。比较大型的球磨机，为了便于运输，筒体之间用螺栓连接。 2.筒体上有螺栓的球磨机，大多使用的是钢衬板，少数使用的是橡胶衬板。筒体比较光滑，没有螺栓的球磨机，使用的是陶瓷衬板，用水泥砌在内部。电机 1.国产的球磨机配置电机小于200KW的，可以配置Y系列电机。大于200KW的，用JR/YR/YRKK系列电机，300KW 以上的电机，一般为YRKK高压电机，高压分为6000V或10000V。

防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改防止制粉系统爆炸的运行措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版) 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消

防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。 4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，

球磨机支撑装置汇总

球磨机支撑装置（二）支承装置磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。磨机的支承装置可分为下述形式：主轴承支承、滑履支承和托轮交承。一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。（1）主轴承磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。

1. 磨机主轴承的结构特点一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。五是轴瓦设置有循环冷却水系统。 2. 主轴承的结构（如图7-55 所示）主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。瓦衬一般多用铅基和锡基轴承合金（巴氏合金）浇注而成。主轴承分固定式（图7-55 ）和活动式（图7-23 ）两种形式。活动式主轴承只适用于磨机进料端。图7-55 所示为球磨机的主轴承。轴承座6用螺栓固定在两端基础上，球面瓦7的底面呈球面形。球面瓦装在轴承座6的四球面上。瓦衬为铅基或铝基巴氏合金制成。轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖1，其上设有观察孔，观察供油及轴、轴瓦的运动情况。为了测量轴瓦温度，还装有温度计5，以防轴瓦温度升高超过允许值。中空轴与轴承盖、轴承座之间的缝隙均用压板3将毡垫压紧密封，以防进油和漏料。为了防止球面瓦从轴承座内滑出，用两个定位螺钉和压板来控制，在安

防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版

文件编号：GD/FS-5792 （解决方案范本系列）防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）及其他有关规定，结合我厂实际情况重点要求如下： 1保持制粉系统运行在正常方式，特殊情况下采用非正常运行方式时，须经公司分管领导批准，可以采用单台给煤机运行，但应避免长时间单端给煤。 2运行人员应及时了解煤质变化情况，煤种变化时要加强监视调整。 3燃用湿煤时，应适当提高磨煤机出口温度，尽

量保证给煤量均匀；因煤湿造成磨煤机料位指示不准时，应将给煤量切为手动控制，防止堵磨发生。 4制粉系统采用单端给煤运行时，运行人员操作应缓慢，磨煤机两端温度偏差不宜超过25℃，非给煤端出口温度不超过80℃。 5正常停用制粉系统时，应抽净系统积粉，磨煤机差压降至1.0Kpa以下，料位降至0。 6严格控制运行中磨煤机出口温度低于75 ℃，燃用挥发份较高的煤种时，应适当降低磨煤机出口温度。 7制粉系统的灭火系统应良好备用。 8磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时应制定相应的措施；磨煤机停运后进行内部检修工作时，做好安全措施后联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票开工手续。

正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点：优点: –系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； –运行电耗低; –正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单； –通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； –爆炸危险性小。缺点: –运行工况直接影响锅炉的运行工况； –漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小； –正压运行易造成污染,必须采用密封系统； –响应负荷变化滞后性大，较慢； –磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多. 鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理

水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有 ZGM系列 HP型 MPS(ZGM)中速磨 1、工作原理 2、结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； ·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； ·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； ·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； ·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 1）采用行星齿轮减速机 ·结构紧凑，体积更小、重量更轻因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 ·噪音水平更低因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 ·工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完

HF-双滑履磨专用润滑油

HF-双滑履磨专用润滑油（球磨机轴瓦专用油）该产品采用精制优良润滑油，添加多种高效复合添加剂精制而成。它具有抗磨、耐高温、耐氧化、成膜牢固等优点。它能最快的修复拉丝，减少磨损、降低轴瓦温度。该产品广泛用于矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业磨矿、磨煤、磨料等双滑履磨机及一般磨机上使用。

HF-球磨机轴瓦专用油在水泥厂磨机上的运用球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要的设备，在水泥行业新型干法水泥生产线大发展的今天，虽然大多企业都引进了效率更大的立磨制粉技术，但它也还局限于生料制粉领域，在煤粉及水泥制成中，球磨机现在及将来都还在相当长时间里担当重任。目前球磨机技术也在不断的发展中，从小型化到大型化，从边缘传动到中心传动，在水泥制成阶段，高效的双滑履球磨机被广泛采用，而且随着技术的不断进步、突破，也不断更大型化。球磨机技术在发展，设备运转的工况条件更加苛刻，球磨机支撑部位润滑凸显重要。虽然球磨机有边缘传动、中心传动，支撑部位润滑结构不尽相同，但是都离不开“轴承”原理，或者说“轴瓦”原理。目前润滑技术也随着球磨机技术有所发展，从被动润滑走向强制润滑，但是作为润滑产品的润滑油没有跟上球磨机的发展步伐，至今我国没有与之配套的专用润滑油，球磨机润滑仍停留在选用“齿轮油”润滑的尴尬境界，以致于球磨机轴瓦常常由于润滑不良，而出现温度高升、引起干摩擦烧瓦现象，虽然引起轴瓦升温的因素很多，但润滑油也是其重要因素之一。 A：因润滑引起球磨机轴瓦发热烧瓦的几点因素及解决办法、测温系统温度设臵设备加工安装精度不到位；轴瓦承重负荷过重；磨料温度过高；轴瓦润滑及冷却系统不畅；温测报警装臵失效；润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热，严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶

制粉系统爆炸的现象原因处理

制粉系统爆炸的现象原因处理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

制粉系统爆炸的现象、原因、处理现象： a)整个制粉系统变正压并发出巨响； b)排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火； c)排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高； d)爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。原因： a)磨煤机出口温度高，发现处理不及时； b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；

c)断煤处理不及时； d)制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除； e)停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃； f)停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃； g)煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高； h)煤粉浓度达到爆炸浓度；处理： a)排粉机前防爆门爆破： ①紧急停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门、温风门； ②控制#7（8）风门，保持一次风，关闭磨煤机再循环门；

③若排粉机入口防爆门爆破，在关闭#7（8）风门一次风压仍大时，可关小单个一次风挡板，保持一次风压；控制炉膛负压，稳定燃烧； ④将制粉系统风倒至排粉机，保持排粉机入口风温不超过150℃； b)排粉机出口防爆门爆破： ①投入油枪，启动正常侧备用给粉机； ②立即停止故障侧给粉机及给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口温、热风门； ③汇报班长、值长，通知汽机降低本炉部分负荷； ④解列全部自动，手动控制各项参数； ⑤停止排粉机关闭#7（8）风门及一次风挡板， ⑥若灭火按灭火规定处理； ⑦磨煤机出入口防爆门爆破可以暂时不停油泵用于冷却大瓦；

防止制粉系统爆炸技术措施

编号：AQ-JS-04670 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑防止制粉系统爆炸技术措施Technical measures to prevent explosion of pulverizing system

防止制粉系统爆炸技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。 2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。 3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300Pa。制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。 4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉

10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。 5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。彻底消除火源后，再恢复系统运行。清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。 6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。 7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。 8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。 9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。

制粉系统爆炸的现象、原因、处理通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD368 制粉系统爆炸的现象、原因、处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制粉系统爆炸的现象、原因、处理通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。现象： a) 整个制粉系统变正压并发出巨响； b) 排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火； c) 排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高； d) 爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。原因： a) 磨煤机出口温度高，发现处理不及时； b) 煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统； c) 断煤处理不及时； d) 制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除； e) 停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉

制粉系统详细介绍

制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。

我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。磨煤机端部出口一般有二种方式与粗粉分离器连接：一种布置是粗粉分离器与磨煤机是一个整体，落煤管是从粗粉分离器中间下来，煤块直接落到端部螺旋铰刀的下半部。磨制后的风粉混合物从端部的上半部间隙直接进入粗粉分离器入口，从外表看磨煤机端部只有与粗粉分离器的接口和进入空心管的热风接口。该种布置比较紧凑，但煤粉分离性能差些；另一种布置是粗粉分离器与磨煤机分开布置，进入分离

球磨机构造与主要零部件

球磨机构造及主要零部件 2010-3-30 作者: 一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。磨机的规格是以简体径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。下面以φ2.2×6.5 边缘传动球磨机、φ2.4×13棒球磨、φ2.4×10中卸烘干磨和φ3×11 水泥磨为例，介绍其主要构造。（一）φ2.2×6.5 边缘传动球磨机的构造图7-15 所示φ2.2×6.5 球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR 型电机经联轴器、ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体，随磨体的回转，物料在筒体受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。 φ2.2×6.5 球磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为 21.6r/min ，研磨体装载量为22t ，主电机采用JR1410-8 型，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。φ2.2×6.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为380kW 电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min 的速度回转。