外沟槽的切削
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横 向 进 给
五、车槽方法
2、车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并 在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、 槽宽精车至尺寸。
纵向进给
横
横
横 向 进
横 向 进
向
向
进Βιβλιοθήκη Baidu
退
给
刀
给
给
六、保证精度
• 外沟槽标注
六、保证精度
• 测量刀宽
思考？三个车槽时的现象
不平行
不垂直
未清角
Thank you!
4.切削用量选用
1 切削速度粗车时 转速n=350~450r/min； 精车时越慢越好100~220r/min。
2 进给量粗车时f=0.05~0.1mm/r， 粗车、精车都必须采用手动进给。
四、车槽步骤
• 调转速 350~450r/min
四、车槽步骤
• 装刀
对心
刀头伸出
四、车槽步骤
• 中拖板调零
一、回顾复习
台阶轴
使用刀具：90°外圆车刀 45°车刀
二、带外沟槽类零件
水管上的外沟槽
通止规上的外沟槽
外沟槽零件
回顾切槽刀
前角20°～30°
主后角5°～8°
主偏角90°
副偏角1°～1°30' 副后角1°～2°
高速钢车槽刀
三、切槽要求
1.外沟槽的切削要求 除了常规的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有形状 位置等要求：
⑴ 平行 槽底外圆母线与工件轴线须平行。 ⑵ 垂直 两个槽壁与工件轴线必须垂直。
⑶ 清角 槽壁与槽底不得留有小台阶，须清角。
三、切槽要求
2.使用的刀具、量具 ⑴ 刀具 合金切槽刀
游标卡尺
⑵ 量具 千分尺
三、切槽要求
3.装刀 ⑴ 刀尖与轴心线等高。 ⑵ 切槽刀主切削刃和轴线须平行。 ⑶ 切槽刀伸出刀架长度不宜过长，以保证车刀刚性。
平行
四、车槽步骤
• 大拖板调零
平齐
四、车槽步骤
• 手动进给
五、切槽方法
一次直进法
精度不高 宽度较窄
二次直进法
精度高 宽度较窄
多次直进法
精度高 宽度大
五、切槽方法
1、车削精度不高的和宽度较窄的外沟槽可以用刀宽 等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求 较高的沟槽，一般采用二次进给车成。即第一次进给车沟 槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
五、车槽方法
2、车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并 在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、 槽宽精车至尺寸。
纵向进给
横
横
横 向 进
横 向 进
向
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六、保证精度
• 外沟槽标注
六、保证精度
• 测量刀宽
思考？三个车槽时的现象
不平行
不垂直
未清角
Thank you!
4.切削用量选用
1 切削速度粗车时 转速n=350~450r/min； 精车时越慢越好100~220r/min。
2 进给量粗车时f=0.05~0.1mm/r， 粗车、精车都必须采用手动进给。
四、车槽步骤
• 调转速 350~450r/min
四、车槽步骤
• 装刀
对心
刀头伸出
四、车槽步骤
• 中拖板调零
一、回顾复习
台阶轴
使用刀具：90°外圆车刀 45°车刀
二、带外沟槽类零件
水管上的外沟槽
通止规上的外沟槽
外沟槽零件
回顾切槽刀
前角20°～30°
主后角5°～8°
主偏角90°
副偏角1°～1°30' 副后角1°～2°
高速钢车槽刀
三、切槽要求
1.外沟槽的切削要求 除了常规的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有形状 位置等要求：
⑴ 平行 槽底外圆母线与工件轴线须平行。 ⑵ 垂直 两个槽壁与工件轴线必须垂直。
⑶ 清角 槽壁与槽底不得留有小台阶，须清角。
三、切槽要求
2.使用的刀具、量具 ⑴ 刀具 合金切槽刀
游标卡尺
⑵ 量具 千分尺
三、切槽要求
3.装刀 ⑴ 刀尖与轴心线等高。 ⑵ 切槽刀主切削刃和轴线须平行。 ⑶ 切槽刀伸出刀架长度不宜过长，以保证车刀刚性。
平行
四、车槽步骤
• 大拖板调零
平齐
四、车槽步骤
• 手动进给
五、切槽方法
一次直进法
精度不高 宽度较窄
二次直进法
精度高 宽度较窄
多次直进法
精度高 宽度大
五、切槽方法
1、车削精度不高的和宽度较窄的外沟槽可以用刀宽 等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求 较高的沟槽，一般采用二次进给车成。即第一次进给车沟 槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。