冷冲压成型工艺概论ppt课件

2．冲压成形加工特点（续） 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
1.2、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、变形工序 分离工序： 使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得 一定断面质量的冲压加工方法。
二、冲压工序的分类（续）
本章讲述冲压成型工艺的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压 设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲 压材料的基本要求及常见冲压材料。
第一章 冷冲压成型工艺概论
冲压与冲模概念
1.基本概念
冷冲压：室温下 压力机
模具
材料
分离或塑性变形。
冲 压 生 产 场 景
冲压与冲模概念
冷冲压成型工艺 概论
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课程情况总体简介
授课学时：60学时 课程性质：模具设计与制造专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。 课程内容： 两大部分：模具设计和模具制造 三方面：1、冲压模设计 2、塑料模设计 （第一章~第五章） （第六章~第八章）
第一章 冷冲压成型工艺概论
内容简介：
变形工序：使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑形变形，以获
得要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。也称 成形工艺。
1.3、冲压材料
（1）对冲压材料的要求 a．对冲压成形性能的要求：良好的塑形，屈强比小，板 厚方向性系数小，材料的屈服强度与弹性模量的比值小。 注意：分离工序的材料需要一定的塑性，但塑性不要求 很好，越好越难分离。 b．对材料厚度公差的要求：符合国家要求 c．对表面质量的要求：表面光洁平整，无分层和机械 性质的损伤，无锈斑，氧化皮和其他附着物。
冲 模 设 计
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 —— 日 常 用 品
汽 车 覆 盖 件
冲压成形产品示例二—— 高科技产品
飞 机 蒙 皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
（2）常用冲压材料 形状上：板料、带料和块料 种类上：黑色金属、有色金属、非金属材料 对于冷轧钢板： 轧制精度：A，B级,A表示较高精度，B表示普通精度 （GB708-1988） 表面质量：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ Ⅰ表示高级精整表面，Ⅱ较高级， Ⅲ普通;拉深级别：Z，S，P Z表示最深拉深级，S深拉深 级 P普通（厚度小于4mm，GB13237-1991)
B-1.0×1000×1500-GB 708-1988 08-Ⅱ-S-GB13237-1991
1.4 冷冲压设备
1.4.1常见冷冲压设备
1.4.2、冷冲压设备的选用
（一）冲压设备类型的选择 根据工艺性质、生产批量、冲件件的几何尺寸和精度要求 进行选择。 （二）冲压设备规格的选择 1.公称压力：F压力>F总 2.行程长度 3.闭合高度：冲模的闭合高度介于压力机的最大 闭合高度和最小闭合高度之间 4.工作台面尺寸：大于模具下的模座的外形尺寸， 并留有安装固定的余地。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了 冲模是技术密集、高附加值型产品。
1.1．冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能
模具成本高
所以，冲压成形适宜批量生产。
1.基本概念（续）
加工对象：主要金属板材
加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）
加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
冲压与冲模概念
1.基本概念（续） 特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。