特殊过程能力鉴定报告

特殊过程确认报告

厦门天众达科技股份有限公司
特殊过程确认报告No:
产品型号：产品名称：
特殊过程名称：
确认类别：□首次确认□再确认再确认原因：
确认主持人：确认时间：确认地点：
特殊过程所使用的主要设备、工装：
设备、工装编号设备、工装名称设备、工装编号设备、工装名称设备、工装编号设备、工装名称
特殊过程所使用的作业指导书：
文件号文件名称文件号文件名称
确认内容：
（1）有无作业指导书。

□有□无
（2）设备、工装是否通过验收、检定。

□通过□没通过
（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查。

□是□否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗。

□是□否
（5）现场观察、小样试验结果是否合格。

□合格□不合格
（6）是否对过程参数进行监视并保持记录。

□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。

□其他：
确认人签名：
确认人部门确认人部门
批准/日期：审核/日期：编制/日期：
表单编号：QR-CQP11/02-A/1。

特殊过程确认

SMT回流焊接过程确认计划四、回流过程人员人力资源要求正式生产时指定经培训合格的工艺技术员进行维护。

五、回流焊过程再确认条件当回流焊过程的设备、操作程序等因素发生变更时，应由PCBA产线对这些变更的影响程度进行评估，确定是否对回流焊过程是否进行再确认。

回流焊过程应每两年进行一次例行再确认工作，主要针对回流焊过程设备的有效性、回流焊过程的稳定性进行确认。

以下变更发生时，必须进行再确认：1、生产场所变化，设备经过重新安装后；2、锡膏的技术指标或生产商有重大变化时；3、回流焊切换无铅工艺时；4、回流焊过程输出引起质量事故时。

六、回流焊过程确认输出1、炉温曲线图（1）实验炉温曲线图（2）过程验证炉温曲线图（3）验证炉温曲线图2、相关设备/工艺文件（1）《回流焊操作保养规程》（2）《炉后外观检验作业指导》（3）《回流焊接炉温测试作业指导书》（4）《锡膏物料承认书》3、人员培训记录表（1）《推拉力计操作培训记录表》（2）《回流焊讲解培训记录表》（3）《设计介绍培训记录表》4、回流焊接过程确认会议纪要5、回流焊过程确认报告七、回流焊过程确认小组人员及职责组长:A：负责过程确认工作相关技术文件的审核，过程确认有效性审核。

成员:B：责对相关设备进行安装鉴定，制定设备维护保养制度。

C：负责回流焊工艺、工艺文件维护的工作，对相关人员进行岗前培训；负责回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

D：负责计划制定，回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

E：负责回流焊过程确认参数的确定、过程确认与验证、过程能力验证和评价工作。

F：负责回流焊过程的工作协调推动，确认体系符合性、确认有效性的审查落实。

过程小组人员会签：。

特殊过程确认iso13485 与GMP PCBA报告-焊接

苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。

一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。

(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。

一般刚焊好的引脚是很光润的。

当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。

所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。

大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。

2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。

3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。

另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。

逐个晃动是很不现实的。

4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。

特殊和关键过程管理程序及特殊过程确认报告

1 目的使公司产品实现过程中的特殊/关键过程得到有效管理和控制，确保这些过程能够持续达到预期的结果。

2 范围适用于公司产品的实现过程中所有特殊和关键过程/特殊和关键工序的管理和控制。

3 定义特殊过程：指产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的过程；产品质量进行破坏性试验或采取复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的过程；不合格的质量特性要在产品使用后才能暴露的过程。

如：本公司的压接、打胶等。

关键过程：对生产企业及其产品而言，精度高、价值大、重要或不可缺少的过程。

一般包括形成关键特性、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定易造成重大经济损失的过程等。

如：本公司的装配等。

4 职责4.1 技术部负责特殊/关键工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件，负责组织特殊/关键工序的工艺验证。

4.2 生产部负责对特殊/关键工序所用设备进行设备的认可，以及对特殊/关键工序所有设备的验收、鉴定及定期维护，并负责特殊/关键过程工艺装备的控制与管理，各车间配合管理，按工艺文件要求实施特殊/关键工序。

4.3 品质部参与特殊/关键工序的验证并对过程实施情况进行监督和质量管理。

负责对特殊过程中工装、模具、设备等监督和检验。

4.4综合部负责组织安排对特殊/关键过程操作、检验和实验人员的培训并进行资格确认。

5 过程乌龟图6工作流程和要求7 附加说明无8 引用文件CHDQ/QP803 《不合格控制程序》CHDQ/QP807 《纠正与预防措施控制程序》CHDQ/QP602 《设备管理程序》CHDQ/QP603 《工装管理程序》CHDQ/QP404 《记录控制程序》CHDQ/QP710 《标识和可追溯性管理程序》9 相关记录9.1特殊/关键过程确认报告9.2工艺纪律检查表9.3关键和特殊过程明细表过程名称：项目名称：产品名称：规格/型号：报告编号：内容1．特殊/关键过程确认最终结论2．特殊/关键过程确认分项结果3．附件1·人力资源相关资料4．附件2·设备能力验证维护记录表5．附件3·原材料合格证明6．附件4·过程监控记录7．附件5·产品检验记录及理化性能检测报告1、特殊/关键过程确认最终结论注：各项结论在该项前一栏打√2．特殊/关键过程确认分项结果注：检查情况在相应栏内打√3．改进措施清单及建议3.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）3.2 改进建议4．相关文件5．参加人签署。

特殊过程确认报告

部门
职位
确认人
部门
职位
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
CBSE
特殊过程确认报告
文件编号:
CBSE4-10-043-1
产品名称：
特殊过程名称：
确认类别：□首次确认□再确认再确认原因：
确认主持人：
确认时间：
确认地点：
特殊过程使用的主要设备
设备名称
数量
设备名称
数量
设备名称
数量
特殊过程使用的作业指导书：
文件号
文件名称
文件号
文件名称
确认பைடு நூலகம்容：
（1）有无作业指导书□有□无
（3）工作环境是否满足生产需要，并是否采取监控□满足□不满足
（3）是否规定并实施对设备的保养和检查□是□否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗□是□否
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录□是□否
（6）原材料投入是否保证均为合格品□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他：
确认人签名
确认人

QR-YW-37特殊过程确认报告

□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年
□岗位培训□岗位能力□沟通/协调/配合能力□被客户投诉≤1次/年□被公司处罚≤2次/年

过程确认报告

设备名称
数量
设备安全性评价
以上设备使用动力电源为交流380V,设备电器基地良好,2012年进行了检修,设备性能符合工艺要求;
设备输出参数认可
设备上监视仪表显示时间、温度参数准确,经现场产品检验,所加工产品符合产品工艺要求,产期以来产品加工未曾出现因设备故障而造成产品不合格现象;
认可结论
以上设备适用于该过程,设备作业能力及安全性能可靠;
．过程确认人员资格鉴定记录
部门工序
人数
年龄
学历
本工种工作年限
-
以上
年以上
作业业绩表现
以上工作人员生产过程中作业表现良好,产品质量稳定,历年来无重大产品质量事故;现场操作技能观察符合产品加工过程要求;
资格考核记录
现场操作要求提问合格
资格鉴定内容
1.作业人员操作规程提问合格;
2.现场相关设备的原理和使用方法提问,实际操作考察合格;
资格鉴定结论
过程作业人员技能和经验满足产品加工要求;
过程参数确认
设备号
参数
要求
实际
过程参数确认结论
XXXX
转速
~
工艺安排符合产品质量要求产品质量符合各科合同要求
温度
~
时间
过程质量确认
产品进行型式试验,及我国相关项目全部合格;
过程鉴定结论
鉴定意见：
1.该工序过程控制满足标准要求及产品加工要求,产品加工过程人员、设备、环境及作业文件、测量监视设备满足过程控制要求;
2.该工序输出产品质量满足规定要求;
参加鉴定人员签名：
日期：
编号：QR/HT-752-01版本：A/0
过程确认报告Biblioteka 鉴定范围：XXX工序鉴定内容：特殊过程的确认

电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过)

电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过) 电烙铁焊接过程确认报告（IQ、OP、PQ报告）电烙铁安装确认（IQ）报告制定：日期：审查：日期：核准：日期：修订历史记录版本更改描述姓名职位日期A/0新制定XXX工程部主管2021.1.181.目的本报告目的为确保半成品电烙铁生产过程中是符合质量要求的，并且可靠。

2.范围本报告依照方案的《电烙铁安装检查表》，来执行记录数据。

3.安装确认检查结果电烙铁安装检查记录表电烙铁编号：XXX项目确认方法可接收准则人员日期证据或数据P/F1设备确认电烙铁是否设备标识，连接部件是否正产有设备标识，连接部分无松动XXX2021.1.18机身有设备标识，部件无松动Pass2安装要求现场安装应能正常启动XXX2021.1.18安装后能正常启动Pass3电源设备的输入电源电压和频率应满足设备操作说明书的要求AC220V,50Hz,连接至网电源可以正常运转XXX2021.1.18设备连接至网电源可以正常运转Pass4水平条件检查安装的水平条件安装时应水平，作业员应水平拿放电烙铁XXX2021.1.18可以正常拿放电烙铁Pass5环境条件应确认设备的工作环境温/湿度条件满足规定正常车间条件,在10-40℃范围XXX2021.1.18车间条件能满足10~40°范围Pass6目视检查条件确认检验条件是否满足质量要求，如光线照度正常室内日光灯，800-1000LuxXXX2021.1.18光线照度能满足规定要求7设备接地确认电烙铁是否要接地？三插电源头，AC插头有接地线XXX2021.1.18设备有接地Pass8作业安全设备应有保护装置，防护员工在取拿产品时烫伤。

操作员应有保护装备，防止烫伤XXX2021.1.18有保护装置，且装置正常Pass9灰尘要求确认对于设备或生产工艺的环境是有否无尘要求无漂浮灰尘XXX2021.1.18无漂浮灰尘Pass10清洁度确认对于设备或生产工艺，环境是否有特殊的清洁要求员工取拿时需要带手套XXX2021.1.18员工取拿时戴手套Pass4.总结安装条件必须依照过程确认方案的《电烙铁安装检查表》来执行并验证通过。

焊接确认报告(特殊过程)

其他
无
评价结论
人员、设备能力满足要求。工作环境适合。材料符合标准。工艺文件适宜，焊接过程为合格工序。
工艺
制定了焊接的生产工艺文件，明确了焊接前的母材和焊接材料的处理要求、焊接材料的型号规格、焊接质量要求、焊接时的工艺参数要求。工艺文件满足要求
工艺文件满足要求
焊接材料
焊条有材质单合格证，符合要求。存放环境干燥通风处满足要求
焊接材料满足要求
焊接环境
无风雨天室外焊接，雨记录
评价日期
2016.4.1
评价项目
焊接工序是否满足能力要求
评价人员
部门
管理科
制造处
品保处
设计处
评价内容
评价结果
结论
焊工
焊工均有上岗证，且在有效期內。
从事焊接3年以上，熟悉焊接工艺要求
焊工能力满足要求
设备
电焊机设备完好，仪表齐全，接地、漏电保护符合要求。设备能力满足要求。
设备满足要求

特殊过程确认报告-焊接iso13485 与GMP PCBA

苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七苯革七特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。

一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。

(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。

一般刚焊好的引脚是很光润的。

当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。

所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。

大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。

2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。

3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。

另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。

逐个晃动是很不现实的。

4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。

但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。

5、补焊法补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。

特殊过程确认报告(锻造)

特殊过程确认报告（锻造）
编号：被评定单位过程名称锻造工艺
过程执行岗位人员资质合格上岗
设备名称规格型号能力参数压力设备名称规格型号能力参数压力材料名称规格型号
执行技术要求工艺标准热加工、温压控制曲线图
环境条件温度、
光照度
无特定要求
测控能力仪表名称测量精度压力试验设备名称探伤试验硬度试验
锻造工岗位上岗合格
评定人岗位职称评定意见
评定人岗位职称评定意见
评定人岗位职称评定意见
编制：批准：确认日期：。

特殊过程确认报告

号
号
号
号
号
号
氩弧焊机沥青熔炉
特殊过程所使用的作业指导书：
文件号
文件名称施工组织设计
文件号文件名称安全生产管理条例
施工方案
确认内容：（1）有无作业指导书（2）设备、工装是否通过验收、检定（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查（4）特殊过程的员工是否培训合格上岗（5）现场观察、小样试验结果是否合格（6）是否对过程参数进行监视并保持记录
确认结论： √ 特殊过程确认合格，能够投入运作。 □ 其它
√有 √ 通过 √是 √是 √ 合格 √是
□无 □ 没通过 □否 □否 □ 不合格 □否
确认人签名：确认人
部门
工程部
设备部
编制/日期： 20041108
职位
管理者代表经理经理审核/日期： 20041108
确认人
部门
安全部办公室
职位
经理主任
批准/日期： 20041108
编号：JL—7.5A—01
特殊过程确认报告
No:08
特殊过程名称：防水防腐工程
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确认类别：√首次确认再次确认再确认原因：
确认主持人：
确认时间：20041107
确认地点：工地
特殊过程所使用的主要设备、工装：
设备、工装编设备、工装编设备、工装编设备、工装编设备、工装编设备、工装编
确认结论： √ 特殊过程确认合格，能够投入运作。 □ 其它
√有 √ 通过 √是 √是 √ 合格 √是
□无 □ 没通过 □否 □否 □ 不合格 □否
确认人签名：确认人
部门

电镀特殊过程确认报告

电镀过程确认报告编制：
审核：
会签：
批准：
陕西朗浩传动技术有限公司
2017年6月21日
一、概述
根据ISO9001：2015质量管理体系要求，按照公司的质量手册和程序文件规定于2017年6月21日，陕西朗浩传动技术有限公司生产部和质量管理人员对上海永滨金属表面处理技术有限公司进行外包电镀过程现场审查。

二、现场审核内容如下表
三、结论
对上海永滨金属表面处理技术有限公司的电镀过程进行现场确认认为：该公司非常重视该过程的质量控制工作，重视该特殊过程的岗位操作人员素质的培养，岗位操作人员每年进行培训，满足岗位人员技能需要，生产和检验设备按时检定，并在有效期内使用，产品按工艺检验试验，满足质量要求，该特殊过程完全受控，该公司可承担我公司金属零件的电镀工艺过程。

752 特殊过程确认报告(工程施工)

施工设计方案
施工文件齐全，工艺设置合理
人员确认
人员名字：
确认记录：
资质证书有效，经培训合格。有多年本行业、本工序工作经验。
确认内容：
有无作业指导书有（）无
设备是否通过验收、检定。通过（）没通过
是否规定并实施对设备的保养和检查。是（）否
特殊过程的员工经过培训技能是否胜任是（）否
现场观察结果是否合格。合格（）不合格
是否对过程进行监视并保持记录。是（）否
材料合格（）不合格
确认结论：
特殊过程确认合格，能够投入运作。
□过程能力不足需改进
□改进要求：
确认人签名：
确认人
职位
部门
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
特殊过程确认报告
特殊过程名称：隐蔽工程□种植□大面积混凝土浇注□焊接□其它
工程名称：
确认类别：□新设过程例行确认□过程变化□其它
确认主持人：
Байду номын сангаас确认时间：
确认地点：施工现场
特殊过程所使用的主要设备
设备编号/设备名称
确认记录：
设备能力足够，维护保养得当
特殊过程所使用的主要作业指导书
文件名称/文件编号：
确认记录：

特殊过程能力确认

材料：生产过程中运行（焊接过程）所使用的“原材料”等均由公司统一采购，供方能力进行评价，均为合格供方，且资质齐全有效，物料进场均有质保证明，并经检验合格。
方法：生产过程中运行（焊接过程）均有完善成熟的工艺操作文件（设备操作规程），过程有控制，结果有检查。
环境：设备均为目前先进水平，生产环境满足生产过程中运行（焊接过程）
特殊过程能力
确认记录过程名称生产过程中的弧焊焊接过程主要因素
人
经培训，取得资质证书，持证上岗，且经过公司任职能力评定合格。
机
设备状态、日常使用/维护良好，满足施工要求。
料
材料满足规定要求。
法
工艺规程。满足规定要求。
环
环境满足要求。
检测
满足要求。
鉴定记录：
2016.1.20确认记录：
人员：经培训合格，取得运行资格证书，长期从事焊接工作，技术技能熟练。设备：日常维护及时，设备状态完好，满足焊接工序需求。
需求。
结果检测：经目视检测满足要求。
结论：
编号:
鉴定人员:

特殊过程确认

SMT回流焊接过程确认计划四、回流过程人员人力资源要求正式生产时指定经培训合格的工艺技术员进行维护。

五、回流焊过程再确认条件当回流焊过程的设备、操作程序等因素发生变更时，应由PCBA产线对这些变更的影响程度进行评估，确定是否对回流焊过程是否进行再确认。

回流焊过程应每两年进行一次例行再确认工作，主要针对回流焊过程设备的有效性、回流焊过程的稳定性进行确认。

以下变更发生时，必须进行再确认：1、生产场所变化，设备经过重新安装后；2、锡膏的技术指标或生产商有重大变化时；3、回流焊切换无铅工艺时；4、回流焊过程输出引起质量事故时。

六、回流焊过程确认输出1、炉温曲线图（1）实验炉温曲线图（2）过程验证炉温曲线图（3）验证炉温曲线图2、相关设备/工艺文件（1）《回流焊操作保养规程》（2）《炉后外观检验作业指导》（3）《回流焊接炉温测试作业指导书》（4）《锡膏物料承认书》3、人员培训记录表（1）《推拉力计操作培训记录表》（2）《回流焊讲解培训记录表》（3）《设计介绍培训记录表》4、回流焊接过程确认会议纪要5、回流焊过程确认报告七、回流焊过程确认小组人员及职责组长:A：负责过程确认工作相关技术文件的审核，过程确认有效性审核。

成员:B：责对相关设备进行安装鉴定，制定设备维护保养制度。

C：负责回流焊工艺、工艺文件维护的工作，对相关人员进行岗前培训；负责回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

D：负责计划制定，回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

E：负责回流焊过程确认参数的确定、过程确认与验证、过程能力验证和评价工作。

F：负责回流焊过程的工作协调推动，确认体系符合性、确认有效性的审查落实。

过程小组人员会签：。