肉制品杀菌釜高温高压杀菌方案
猪肝高温杀菌工艺流程
猪肝高温杀菌工艺流程猪肝是一种常见的食品材料，但由于其容易受菌污染，因此需要进行高温杀菌处理，以确保其安全食用。
下面将介绍一种常用的猪肝高温杀菌工艺流程。
首先，准备好需要的材料和工具，包括猪肝、清水、食盐、调料等。
同时，准备好高温杀菌设备，如高压锅或蒸汽灭菌机。
首先，将猪肝洗净，去除表面的污垢和血水。
然后将猪肝切块，大小均匀，以便更好地进行杀菌处理。
接下来，将猪肝块放入清水中浸泡一段时间，以去除多余的血液和异味。
然后将浸泡过的猪肝块放入高压锅中，加入适量的清水和适量的食盐，以增加猪肝的嫩度和口感。
根据具体情况调整水和盐的比例。
然后，将高压锅盖上，打开火源，进行高温杀菌。
根据不同的设备和猪肝块的大小，具体的高压锅压力和时间可根据经验进行调整。
一般来说，杀菌温度可以控制在100-120摄氏度，杀菌时间可控制在15-30分钟左右。
在高温杀菌过程中，要时刻观察高压锅的压力表和温度计，确保温度和压力稳定。
遇到压力过高或温度过高的情况，可以适当调整火力或放松一些压力。
待高温杀菌时间结束后，关闭火源，等待高压锅自然冷却，直到压力降低到安全范围内。
然后，打开高压锅盖，将杀菌过的猪肝块取出，放凉备用。
最后，将杀菌过的猪肝块装入密封容器中，加入适量的调料，如姜蒜末、酱油、料酒等，进行腌制，以增加口感和香气。
将密封容器放入冰箱中保存，以延长保质期。
以上就是一种常用的猪肝高温杀菌工艺流程。
通过高温杀菌，可以有效杀灭猪肝中的细菌和病毒，确保其食用安全。
在进行高温杀菌过程中，要注意控制好温度和压力，以及腌制过程中的卫生条件，以确保猪肝的质量和口感。
食品高温杀菌工艺
食品高温杀菌工艺
1、热水循环式杀菌：
杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：
食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：
这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：
这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
肉制品生产企业灭菌方法
肉制品生产企业灭菌方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：肉制品生产企业是生产各类肉制品的企业，如火腿、香肠、腊肉等。
在肉制品的生产过程中，灭菌是一个非常重要的部分，它可以有效地杀灭细菌、霉菌等微生物，保证产品的安全和质量。
下面我们就来了解一下肉制品生产企业常用的灭菌方法。
一、热处理法热处理法是目前应用最广泛的一种灭菌方法。
肉制品生产企业通常会采用高温高压的热处理设备，将产品进行加热，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。
热处理法除了可以杀菌外，还可以杀灭产品中的一些酶和细胞，延长产品的保质期。
二、辐射灭菌法辐射灭菌法是一种新兴的灭菌方法，它利用紫外线、γ射线等辐射源照射肉制品，以杀灭其中的微生物。
辐射灭菌法对产品的质量影响较小，灭菌效果好。
但是由于设备昂贵，使用较为有限。
三、化学灭菌法化学灭菌法是通过向肉制品中添加化学灭菌剂，如亚硝酸盐、硫酸盐等，以达到灭菌的目的。
化学灭菌法简单易行，灭菌效果好，但是需要根据国家的法规限定使用量，不能超标使用，以免对人体健康造成危害。
四、高压灭菌法高压灭菌法是近年来发展起来的一种新型灭菌方法，主要利用高压设备将肉制品进行高压处理，以杀灭其中的细菌、霉菌等微生物。
高压灭菌法能够保留产品的营养成分，不会对产品的口感和质地造成影响。
化学气体灭菌法主要是利用一些化学气体，如二氧化硫、氯气等，对肉制品进行灭菌处理。
化学气体灭菌法速度快，杀灭效果好，但是需要进行大量的空气清洁工作，以防止化学气体残留影响产品质量。
第二篇示例：肉制品生产企业灭菌方法是确保食品卫生安全的重要环节。
灭菌是指消灭或抑制微生物的活力，使产品在储存和运输过程中保持原有的品质和口感，延长商品的保质期。
在肉制品生产过程中，灭菌工作尤为重要，只有做好灭菌工作，才能有效防止细菌污染、避免食品中毒事件的发生。
下面为大家介绍一些常见的肉制品生产企业灭菌方法。
一、热处理法：1. 高温煮沸：将食品置于高温水中，加热至100℃左右，持续一定时间，以达到杀灭细菌的目的。
高温高压杀菌釜安全操作规程
高温高压杀菌釜安全操作规程高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。
诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则：正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下：1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。
2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括：（1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。
（2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。
（3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）、设备停用时的封存和保养方法。
3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。
4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。
6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。
8、罐身法兰面上的密封圈因老化、缺损和摩擦过大时，应及时更换，以保证密封，防止泄漏。
酱牛肉高温杀菌锅杀菌锅设备工艺原理
酱牛肉高温杀菌锅杀菌锅设备工艺原理
引言
食品安全问题一直备受人们关注，其中最为重要的就是食品的卫生
问题。
作为一种备受青睐的美食，酱牛肉也不例外，需要在生产过程
中进行有效的杀菌处理。
为了保证酱牛肉的卫生安全，选择一台可靠
的高温杀菌锅杀菌锅设备是不可或缺的。
高温杀菌原理
高温杀菌是通过将食品暴露在高温下一定时间后，使微生物被有效
灭活的一种处理方法。
这种方法主要依靠高温下微生物蛋白质、核酸
和细胞膜等组分的变性和凝固使细菌失去活性。
一般情况下，高温杀菌工艺是在120℃~134℃的温度下进行，这样
既能有效杀死所有细菌，又能保证食品的质量和口感。
高温杀菌后的
食品，可以长时间地储存和保存，并且还能保持原有口感和营养成分。
高温杀菌锅设备工艺原理
高温杀菌锅杀菌锅设备作为一种应用广泛的杀菌设备，其工艺原理
主要包括以下几个方面：
加热方式
高温杀菌锅杀菌锅设备常采用电加热、蒸汽加热、辐射加热等方式
进行加热。
其中，电加热的优势在于快速升温，温度可以精确控制；。
高温杀菌釜的操作方法
高温杀菌釜的操作方法
高温杀菌釜是一种用于对食品进行杀菌、灭菌的设备，常用于食品加工行业。
以下是高温杀菌釜的基本操作方法：
1. 准备工作：确认设备的电源供应稳定，清洁设备内外部分，检查设备的温度计、压力表等是否正常工作。
2. 加水：将适量的清水加入杀菌釜内部，不要超过设备规定的最高水位线。
3. 加热：关闭杀菌釜的盖子，打开加热开关，调节温度控制器，使温度逐渐升高至设定的杀菌温度。
4. 杀菌：当杀菌温度达到设定要求后，开始计时，保持设定时间进行杀菌。
5. 压力控制：在杀菌过程中，可以通过调节放压装置或蒸汽放出阀控制杀菌釜内的压力，确保压力始终在设定范围内。
6. 冷却：杀菌时间结束后，关闭加热开关，打开杀菌釜的流水冷却装置，通过水冷却釜体，使温度逐渐下降至室温。
7. 排水：当温度降至室温后，打开排水阀将杀菌釜内的水排空。
8. 清洗：清洗杀菌釜内外部分，清除污垢和杀菌残留物。
请注意，以上操作方法仅为参考，具体的操作步骤和注意事项应根据具体设备的说明书和操作规程进行操作，以确保安全和有效的杀菌。
肉制品杀菌锅设备工艺原理
肉制品杀菌锅设备工艺原理肉制品是一种高蛋白、高营养的食品，受到广大消费者的喜爱。
但是由于肉制品的加工过程中容易被细菌污染，因此肉制品杀菌是非常重要的。
肉制品杀菌锅作为杀菌的重要设备，在肉制品加工过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍肉制品杀菌锅设备的工艺原理。
1. 肉制品杀菌锅的种类肉制品杀菌锅根据不同的工艺要求可分为压力式杀菌锅和震荡水浴式杀菌锅两种。
1.1 压力式杀菌锅压力式杀菌锅利用高压蒸汽对肉制品进行杀菌处理。
由于蒸汽的温度非常高，可以迅速杀死肉制品中的细菌，从而达到杀菌的效果。
压力式杀菌锅广泛应用于肉制品加工、罐头食品生产等行业。
1.2 震荡水浴式杀菌锅震荡水浴式杀菌锅则是通过水浴进行杀菌。
该设备内部有一定的水位，肉制品在水浴中进行杀菌处理。
同时，震荡水浴式杀菌锅还可以加热水浴中的水，使水的温度达到杀菌的要求，达到卫生安全的目的。
因为这种杀菌方式温度较低，所以不会对肉制品的质量产生影响，同时也很适合一些调味较多、味道略微复杂的肉制品进行加工。
2. 肉制品杀菌锅的工艺原理压力式肉制品杀菌锅和震荡水浴式杀菌锅在工艺原理上稍有不同。
下面将分别进行介绍。
2.1 压力式肉制品杀菌锅的工艺原理在压力式肉制品杀菌锅内加水，产生高温高压蒸汽，通过针对肉制品的密闭加工杀菌。
由于杀菌时间较长、温度高，可以迅速杀死肉制品中的细菌，从而达到杀菌的效果。
在杀菌过程中，还必须注意肉制品内部温度的变化，以防止极端温度对食品质量产生影响。
2.2 震荡水浴式肉制品杀菌锅的工艺原理在震荡水浴式肉制品杀菌锅中，肉制品被置于水浴中，同时加热水浴中的水，通过水温达到杀菌的要求。
杀菌时间通常在50℃以上，根据不同的杀菌标准有不同的杀菌时间要求。
水浴中水的温度直接影响肉制品的杀菌效果，因此应该根据肉制品的不同进行调整。
3. 肉制品杀菌锅设备的优点肉制品杀菌锅虽然是一种必要的设备，但同时也拥有许多优点。
项目主要包括：3.1 杀菌效果高肉制品杀菌锅的杀菌效果是非常高的，可以迅速杀死肉制品中的细菌，从而达到杀菌的效果。
雨润肉类加工有限公司高温杀菌操作规范
一、杀菌前的准备检查杀菌釜的各部位是否正常，有无事故隐患。
检查杀菌釜的溢流阀，蒸汽阀是否正常，再检查各压力表、温度表是否正常，冷、热水循环泵、操作系统是否控制良好，水、气、蒸汽的压力是否正常。
二：装盘1. 半成品火腿肠发货以后，摆盘人员要对其进行质量验收，包括品种、规格、日期清晰度、密封、卡扣松紧度等。
2.杀菌盘、盘盖使用过程必须进行检查，有毛刺必须进行打磨，以确保在使用杀菌盘、盘盖无毛刺。
3. 装盘时要保证成品宽松，有序地放在杀菌盘中，整整齐齐、轻拿轻放，不得在肠体上和不平滑的台板以及笼盘上掇火腿肠,防止破裂，杀菌盘的四周不宜放产品。
对于脱卡的火腿肠应及时回笼。
摆盘过程中，讲究适当均匀，不得挤压，不同的产品不准码放在同一周转箱内，最容易混淆，不同日期的产品不准码放在同一车内，100g以内的码放盘深的要高；100g~200g之间的只宜码两层，切上层两端距盘两端10~15mm不码。
将摆好的火腿肠运到杀菌釜门口，与操作工进行交接，在推入到锅中，有操作工做好记录，将空车摆放整齐，无杀菌锅时，将车摆放在灌装车间一边并做好标识。
进锅时每锅进四车，不是同一标准公式的产品切不可进同一锅内杀菌，杀好后准备出锅，将运输车尾部对准锅内轨道，一人将车顶住，另两人分别站在锅两边，分别用一只脚踩住车了尾轮上方横梁上，拨掉安全伸手将锅内产品拉上安全车，放上安全销，挂上安全销，挂上标识。
检查杀菌效果，并填写记录表。
三：杀菌手动操作1．烧水，根据杀菌工艺要求，烧好80~85℃的热水。
2．打水，检查码放好的火腿肠，做好以下检查，火腿肠规格、品种、日期，掏净运输车中间火腿肠，交接清楚将产品推入锅内，做好相关记录，装满后关上锅门，防止密封圈掉下，旋转手轮是否安全，挡板能自由落下为止，打开排汽阀，关闭排水阀。
将热水釜中大循环阀打开，关闭实物釜中大循环阀。
打开实物釜中热水循环泵，将80~85℃℃的热水注入实物釜中，启动循环泵将实物釜中产品处于热水循环状态。
杀菌釜操作规程
杀菌釜操作规程
《杀菌釜操作规程》
1. 前言
杀菌釜是食品加工过程中常用的设备，对食品进行高温高压的杀菌处理，可以有效地保持食品的质量和安全。
在操作杀菌釜时，必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和食品的质量。
2. 操作前准备
在操作杀菌釜之前，必须进行操作准备，包括检查设备是否完好，清洁工作是否到位，操作人员是否具备必要的技能和知识等。
操作人员必须穿着相应的工作服和防护用具，确保自身安全。
3. 操作步骤
（1）打开杀菌釜，检查各个部件是否完好。
确认仪表、阀门、传感器等设备是否正常工作。
（2）加入适量的水和清洁剂，对杀菌釜进行清洗。
清洗完成后，排放清洁液，确保内部干净。
（3）关闭导流阀和排水阀门，加入要处理的食品，并进行密封。
根据食品种类和工艺要求进行加热和保温。
（4）根据要处理的食品种类和工艺要求，设定相应的温度和
压力，保持一定的时间。
（5）杀菌完成后，排除杀菌釜内的蒸汽，打开排水阀门，将
废水排放干净，并进行杀菌釜的清洁和消毒。
4. 安全注意事项
在操作杀菌釜时，必须要注意安全。
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备设置或操作方式。
在加热和加压过程中，必须确保设备和管道的正常运行，防止发生意外事故。
5. 结语
杀菌釜是重要的食品加工设备，操作规程的严格执行对保障食品质量和生产安全至关重要。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保食品加工过程的安全和稳定。
酱卤肉制品高温杀菌岗位操作规程
酱卤肉制品高温杀菌岗位操作
规程
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
酱卤肉制品加工高温杀菌岗位操作规程严格按照设备操作规范操作，准确地执行每个品种的杀菌工艺，工作中严谨、认真、精心呵护每一锅产品，确保最终制品稳定的品质和正常的保质期是本岗位的工作准则，细则如下：
1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求；气泵、水泵是否工作正常，检查气压是否达到工作压力。
清洗储水池后，开启清水阀门，储足水备用。
2、接收待杀菌品种的数量、质量，对于不符合杀菌条件的半成品退回上道工序。
3、杀菌筐定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。
4、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。
5、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。
6、出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。
7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2％时，应上报车间，并协助分析找出原因。
8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的（即杀菌操作不当）产品质量和设备事故追究经济责任。
9、认真做好与后工序的成品交接工作（杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录）。
10、工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。
工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。
杀菌釜工作原理
杀菌釜工作原理杀菌釜是一种用于消毒和杀菌的设备，广泛应用于医疗、食品、化妆品等行业。
其工作原理是利用高温高压的环境，使细菌、病毒等微生物失去活性，从而达到杀菌的目的。
一、高温高压环境杀菌釜内部的高温高压环境是杀菌的关键。
一般情况下，杀菌釜的工作温度在121℃左右，工作压力在0.1-0.3MPa之间。
这种高温高压的环境可以使微生物的细胞壁和细胞膜破坏，使其失去生命活力，从而达到杀菌的目的。
二、杀菌时间杀菌釜的杀菌时间是根据不同的物品和杀菌要求而定的。
一般情况下，杀菌时间在20-30分钟之间。
在这个时间内，高温高压的环境可以彻底杀死微生物，保证杀菌的效果。
三、杀菌方式杀菌釜的杀菌方式主要有两种：湿热杀菌和干热杀菌。
湿热杀菌是指在高温高压的环境下，同时加入一定量的水蒸汽，使杀菌釜内部的温度和湿度达到杀菌要求。
干热杀菌是指在高温高压的环境下，不加入水蒸汽，使杀菌釜内部的温度和干度达到杀菌要求。
不同的物品和杀菌要求需要选择不同的杀菌方式。
四、应用举例1.医疗行业医院内的手术器械、注射器等都需要经过杀菌釜的消毒处理。
在高温高压的环境下，可以将这些物品上的微生物完全杀死，保证手术和注射的安全。
2.食品行业食品加工过程中，杀菌釜也是必不可少的设备。
例如，罐头食品在生产过程中需要通过杀菌釜的湿热杀菌方式进行消毒，以保证食品的安全。
3.化妆品行业化妆品生产过程中，杀菌釜也是必需的设备。
在高温高压的环境下，可以杀死化妆品中的细菌和病毒，保证化妆品的安全。
总之，杀菌釜作为一种消毒杀菌设备，其工作原理是利用高温高压的环境，使微生物失去活力，从而达到杀菌的目的。
在医疗、食品、化妆品等行业中，杀菌釜都有着广泛的应用。
消毒供应中心高温高压蒸汽灭菌灭菌方法介绍
消毒供应中心高温高压蒸汽灭菌灭菌方法介绍湿热灭菌法是指用饱和蒸汽、过热水或流通蒸汽进行灭菌的方法。
由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高，是药物制剂生产过程中最常用的灭菌方法。
湿热灭菌法可分为：煮沸灭菌法、巴氏消毒法、高压蒸汽灭菌法、流通蒸汽灭菌法、间歇蒸汽灭菌法。
湿热灭菌法比干热灭菌法优越得多，因而使用更为广泛,效果更为可靠。
湿热杀菌作用强，主要是因为水分有利于蛋白质凝固，水分越多，凝固蛋白质所需温度越低。
蛋白质含水率在25%时，凝固蛋白质所需温度仅为8(ΓC,而不含水的蛋白质需在170。
C才能凝固。
另外，湿热的穿透性比干热强，因为水或蒸汽传导热能的效率比空气高；其次，蒸汽中含有大量潜伏热，冷凝时即可将其放出使物体迅速加热。
所以，用湿热灭菌不仅能缩短时间，而且降低了温度随着压力蒸汽灭菌的发展，目前最普及、最有效的压力蒸汽灭菌为脉动预真空饱和蒸汽灭菌。
压力蒸汽灭菌法的应用已有100多年历史，因其是将蒸汽输入到专用灭菌器内并处于很高的压力之下，所以可使蒸汽穿透力增强、温度提高，极大地提高了杀菌效果。
到目前为止，尚无任何一种灭菌方法能完全代替压力蒸汽灭菌方法。
压力蒸汽杀菌的基本要素是作用时间、作用温度及蒸汽质量等。
饱和蒸汽必须满足干燥（含湿气V10%）和纯净（含不可冷凝气体V3∙5%）、不可过热。
压力蒸汽之所以有强大的杀菌作用，主要是蒸汽处于一定压力之下和冷凝成水时体积缩小至原体积的1/1673,使其能迅速穿透到物品内部；另外，蒸汽冷凝成水时能释放潜伏热。
常压下把Ig水从0℃加热到100。
C需消耗418.68J热能，而再把Ig的100。
C水继续加热成蒸汽则需要消耗225Oj热能，这种用温度计测不出的热能称作潜伏热。
这种潜伏热在蒸汽接触冷的物体时冷凝成水时就释放热量传递给物体，使物体温度迅速升高。
其主要优点是无毒、无害、无污染，投资少，效果可靠；缺点是不适合不耐高温物品的灭菌。
肉类罐头杀菌
肉类罐头杀菌
肉类罐头一般指以畜禽肉、鱼肉等肉类为主要原料，加入调味料和香辛料，经过加工制成的罐头产品。
以软包装作为包装容器的肉类罐头食品，由于具有食用方便、常温贮存等特点，现在越来越得到广泛的应用。
一般来说低酸性食品，如易开盖肉类罐头和易开盖水产类罐头食品，必须采用100℃以上的高压蒸汽杀菌。
下面由专业易开盖工厂为你讲解易开盖肉类罐头有哪些杀菌方法：
1、将装好易开盖罐头的杀菌篮放入杀菌锅内，关闭杀菌锅的门或盖，并检查其密封性。
2、关掉进水阀和排水阀，开足排气阀和泄气阀。
检查所有的仪表、调节器和控制装置。
3、开大蒸汽阀使高压蒸汽迅速进入锅内，快速而充分地排出锅内的全部空气，同时使锅内升温。
4、在充分排气之后，将排水阀打开，排出锅内的冷凝水。
待冷凝水排出之后，关掉排水阀，随后再关掉排气阀，而泄气阀仍然开着，以调节锅内压力。
5、通过调节进气阀和泄气阀来保持锅内恒定温度，直至杀菌结束。
6、恒温杀菌延续到预定的杀菌时间后，关掉进气阀，杀菌结束。
肉制品蒸煮杀菌设备安全操作规定
肉制品蒸煮杀菌设备安全操作规定引言肉制品的蒸煮杀菌是确保食品安全的重要环节之一。
在肉制品生产过程中，必须采用适当的蒸煮杀菌设备，搭配正确的操作方法，才能达到杀菌效果，保证肉制品的质量和安全。
本文档旨在为肉制品蒸煮杀菌设备的操作人员提供详细的操作规定，确保操作安全、规范、有效。
设备安全设备维护1.在使用设备前，必须仔细检查设备状态，特别是阀门、压力表、温度表等仪表和管道连接处，如发现问题及时进行维护。
2.定期对设备进行维护，包括设备的清洗、润滑、紧固件检查等等，防止今后因为设备失修而发生意外。
3.如果发现设备出现应停机的情况，必须停机后进行维护保养。
维修时使用专业工具进行修理，确保设备质量。
设备使用1.正确使用设备，遵循设备上的操作说明。
2.操作时要注意安全，杜绝靠近和触摸高温区域。
3.设备使用人员必须熟悉设备的构造特点，能够熟练的操作设备，轻松调节设备的温度和压力以及设备时刻的运转状态。
设备清理1.每次使用后，都应该对设备进行清理，将设备内的污垢清洗干净，特别是在使用不同食材的情况下，需要对设备内进行深度的清洁，避免不同材质交叉污染。
2.在清理过程中，必须注意使用安全性高的清洁剂，避免因为使用低质量清洁剂而引发二次污染。
操作细则前期准备1.确认蒸煮物材质、数量、重量、质量等基本信息，制定好相应的蒸煮计划。
2.在蒸煮过程中要做好相应的功课，准备好必要的材料、工具，如布袋、流量计、压力表、计时器等。
操作流程1.切断煤气或者电源，待设备内的温度达到指定的温度后才可以进行下一步操作。
2.将待蒸煮食品放入预先准备好的布袋中，放入蒸煮器内，注意食品与布袋之间不要有任何缝隙，保证食品蒸煮时不会受到污染。
3.开启蒸煮器，调节好蒸煮器的温度和压力，根据蒸煮物的种类、颗粒大小和数量来制定相应的蒸煮时间。
4.在蒸煮过程中，需要不时的检查蒸煮器的温度和压力，确保其在需要的范围内，质量稳定。
5.按照蒸煮时间进行蒸煮，当时间到达时，及时关掉蒸煮器，打开排气门，排出压缩空气和蒸气，接着打开出料口，让食品自然降温。
高温喷淋式杀菌操作方法
高温喷淋式杀菌操作方法
高温喷淋式杀菌是一种常见的食品加工过程中的杀菌方法，适用于各类液体食品的杀菌处理。
以下为高温喷淋式杀菌的一般操作方法：
1. 准备杀菌设备：包括高温喷淋式杀菌机、杀菌罐、输送系统等。
2. 准备杀菌液：根据食品的需要和杀菌要求，选择合适的杀菌液，如热水、蒸汽等。
3. 将杀菌液倒入杀菌罐，并将罐内温度提高至待杀菌温度，通常为85-95。
4. 将待杀菌的食品通过输送系统送入杀菌机中，通过喷头将杀菌液均匀地喷淋在食品表面。
5. 杀菌时间和温度要控制好，一般根据食品种类和杀菌要求设定，通常需要持续杀菌一段时间，如数秒钟至几分钟，达到食品内部达到预设温度并保持一定时间。
6. 进行冷却：在杀菌后，食品会冷却至合适的温度。
可以采取自然冷却或使用冷却系统进行快速冷却。
7. 过程监控：在整个杀菌过程中，要对温度、时间、喷淋强度、压力等进行实时监控，确保杀菌效果。
8. 杀菌后的食品可以进行包装、存储或进一步处理。
需要注意的是，不同食品的杀菌要求和操作方法可能会有所不同，以上是一般的操作方法，具体操作应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中应注意严格
遵守食品安全和卫生规定，确保操作过程的卫生和安全。
拟定金属肉罐头杀菌条件
拟定金属肉罐头杀菌条件
金属肉罐头杀菌条件通常需要考虑以下几个方面：
1. 温度：一般情况下，金属肉罐头杀菌需要在高温条件下进行，以确保彻底杀死杂菌。
常见的杀菌温度为115-121摄氏度。
2. 时间：杀菌时间需要足够长，以确保所有杂菌被彻底杀死。
通常情况下，杀菌时间为15-30分钟。
3. 压力：高温高压条件下的杀菌能够更有效地杀死细菌和孢子。
压力一般在0.15-0.3兆帕之间。
4. pH值：金属罐头杀菌时，酸性条件能够增强杀菌效果，因
此通常会在罐头内加入一定的酸性溶液。
pH值一般设置在
4.5-
5.5之间。
5. 盐浓度：高盐浓度也可以增加杀菌效果，通常在金属罐头的制作过程中会加入适量的盐。
需要注意的是，杀菌条件的具体设置可能因产品类型、生产工艺等因素而有所不同，因此在制定金属肉罐头杀菌条件时，还需根据具体情况进行调整。
此外，在杀菌过程中，还需保证金属罐头密封性良好，以避免杂菌的二次污染。
食品常用杀菌方法计划
.食品常用杀菌方法1）超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完满后，放人液体介质(往常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一准时间后，使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基来源理就是压力对微生物的致死作用，主假如经过损坏细胞膜克制酶的活性和影响DNA 等遗传物质的复制来实现的。
在400～600MPa的压力下，能够杀灭细菌、酵母菌、霉菌，防止了一般高温杀菌带来的不良变化，所以，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延伸保留期的成效。
2）低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
往常使用100℃以下的温度。
因为低温杀菌后，食品中的菌残余许多，为了延伸产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入增添剂、脱氧等加工技术。
该法主要合用于pH以下的酸性食品及采纳较强加热办理睬显然致使质量降低的食品。
在近几年，对牛奶及保留期较短的商品也采纳该法。
3）巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热办理方式，一般在低于水沸点温度下进行。
它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德开创，到现在仍有必定的应用价值。
巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61～℃，30min，或72～75℃，10～15min。
加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5℃；别的，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。
这类杀菌方法，因为所需时间长，生产过程不连续，长时间受热简单使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。
当前在大中型食品厂中已极少采纳。
4）超高温瞬时杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125～℃，加热时间2～8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT 杀菌。
这类杀菌方法，能在瞬时达到杀菌目的，杀菌成效特别好，几乎能够达到或靠近灭菌要求，而惹起的化学变化很小。
它拥有提升办理能力、节俭能源、缩.小设施体积、稳固产质量量，并可推行设施原地无拆卸循环冲洗。
热力杀菌工艺规程
热⼒杀菌⼯艺规程热⼒杀菌⼯艺规程⼀、罐头的品种⾁类罐头，糖⽔pH值介于3.0～3.5，属于⾼酸性⾷品。
基于⽬前产品加⼯⼯艺处理后，产品中⽔果块的糖酸度基本上与糖⽔中的糖酸度保持⼀致。
⼆、罐型罐型为751马⼝铁罐头。
三、杀菌⽅法热⼒灭菌，传热介质是常压下温度⾼于100℃的热蒸汽，其传热⽅式为热对流，其中⼼温度为冷点。
四、杀菌锅类型⽔槽式杀菌锅，间歇式杀菌。
五、最低初温罐头的最低初温是65℃，.六、杀菌温度和时间杀菌温度为95℃，保温时间为25分钟，其杀菌公式为：5′－25′/95℃，冷却到40℃以下。
杀菌过程：升温时间为5分钟（或5分钟以上），在95℃条件下保温时间为25分钟。
七、杀菌值（F0）对于pH＜3.7的酸性⾷品，据相关技术资料介绍，其试验对象菌为巴⽒固氮梭状芽孢杆菌，以杀菌温度95℃为基准，确定其杀菌的F0值。
根据技术⽂献显⽰，在pH值介于3.7～4.5的酸性⾷品中，巴⽒固氮梭状芽孢杆菌的D100℃＝6～30秒；⽽在试验中进⾏实罐接种巴⽒固氮梭状芽孢杆菌测定，得到其D95℃＝45～60秒，以我国对酸性⾷品或酸化⾷品热⼒杀菌达到商业⽆菌的要求――酸性罐头及酸化罐头的杀菌强度不低于“6D”，则产品在pH＜3.7、杀菌温度为95℃的条件下，可确定其杀菌值F0＝6分钟。
⼋、罐头在杀菌锅中的排列⽅式产品在封⼝之后，⽴即以直⽴交错的排列⽅式排放在杀菌栏中，⽤电葫芦将杀菌栏吊⾄⽔槽式杀菌锅中进⾏静⽌杀菌处理。
九、排⽓规程热⼒排⽓法与喷蒸汽封罐法相结合的⽅式进⾏排⽓，其中热⼒排⽓法是采⽤热装罐密封法；其具体流程如下：⽔果按照定量装瓶后，接着按照⼯艺定量往瓶中灌注糖⽔，糖⽔温度不低于80℃，使得玻璃瓶中的⾷品物料温度⾼于65℃，利⽤瓶内物料的热⼒，排⾛瓶内⼤部分的空⽓；接着进⾏封盖，在盖⼦落在瓶⼝之前，向瓶内喷射蒸汽，把顶隙内的空⽓驱⾛，然后才把盖⼦落在瓶⼝，马上机械封⼝。
上述流程是把热灌装密封法与喷蒸汽封罐法结合起来，有效保证产品的真空度。
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肉制品杀菌釜高温高压杀菌方案为延长肉制品包装后的保质期，保证肉质的鲜嫩与安全，必须经过高温灭菌工序，需要非常精确的操作控制和温度分布，缩短灭菌时间，以保持肉制品原有营养和口感、色泽不变。
诸城市中远机械有限公司生产的双层（单层）水浴高温高压调理杀菌锅、喷淋式杀菌锅、双（多）锅并联水浴式高温高压杀菌锅，尤其适合肉制品的高温杀菌处理。
1.双层（单层）水浴式高温高压调理杀菌锅
产品静止的放置在杀菌锅中，所有产品都被水浸没，由于水具有浮力，可以减少产品由于堆码而产生的重力，故降低了产品外包装的变形度。
尤其在旋转的设备中，能够降低产品旋转产生碰撞导致的磨损和变形。
2.顶淋式杀菌锅（板式换热器）
在杀菌锅中，食品筐保持静止状态，静止喷淋式杀菌锅是目前世界上最流行的间歇式杀菌锅，因为其较高的机械可靠性和几乎囊括了所有包装类型的杀菌。
静止喷淋式杀菌锅可以适合高温杀菌、巴氏杀菌和烹调（低温）杀菌的所有类型的包装几乎任何类型的产品。
3.双（多）锅并联水浴式高温高压杀菌锅
产品静止的放置在杀菌锅中，所有产品都被水淹没，由于水具有浮力，可以减少产品由于堆栈而产生的重力，故降低了产品外包装的变形度。
尤其在旋转的设备中，能够降低产品旋转产生碰撞导致的磨损和变形。
与杀菌锅高温杀菌相适用的包装材料有:.塑料真空包装、塑料空气包装、金属包装、玻璃包装。
了解更多产品内容敬请关注公司官网或来电垂询，诸城市中远机械有限公司将为您提供产品设计、制造、调试、培训、维护保养一站式服务！。