厚大体积混凝土施工措施

厚大体积混凝土施

工措施

厚大致积混凝土施工技术措施

本工程为金川电厂施工项目之一：圆形煤堆场的圆环形条基。圆环形条基宽11～12m，高 2.7m每段长度30m，混凝土量：972m3共有9段。由于基础体型大、钢筋密、混凝土数量大、工期紧和施工技术要求高等特点，因此必须严格执行监理已批准的大致积混凝土施工方案，从人力组织、材料、保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。在大致积混凝土施工中，监理签发混凝土浇筑令后方可开罐，严格按混凝土配合比计量，分层分段浇筑，合理布置测温点，做好测温记录，采取相应的降温措施，防止产生混凝土裂缝。

大致积混凝土施工重点控制温度变形裂缝，大致积混凝土硬化期间水泥，水化造成释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力影响并设法降低混凝土内部的最高温度和减少其内部温差，用温度差和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。编制好切实可行的施工方案和合理周密的技术措施，施工中采取全过程温度监测工作，并采取相应的降温措施以防止产生温度裂缝，确保工程质量。

为了控制裂缝的开展，本着从控制温升、延缓降温速率，减

少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改进约束程度等方面采取技术措施。

一、原材料的控制措施

1、优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

2、材料选用：

（1）水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。试验表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度，相应升降1℃。

（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。砂石含泥量控制在1%以内。

（3）细骨料采用不含有机质的粗砂。

（4）外加剂

a)缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改进和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。

b)防裂剂：根据基础厚度，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度－收缩应力产生裂缝。

c)膨胀剂：根据设计要求在混凝土中掺2%膨胀剂，如设计无要求，可掺加10％的UEA－H膨胀剂。

d)加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，能够减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温度，对防止大致积混凝土产生裂缝十分有利，混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂能够减少混凝土的收缩率，避免收缩裂缝。混凝土中掺入粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，能够减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性和提高混凝土的泵送性能。

二、优选配合比

1、为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度控制在140～180mm，缓凝时间8小时。

2、本工程混凝土采用集中搅拌，混凝土采用混凝土输送泵输送，为保证混凝土的匀质性，在施工中搅拌站采用统一配合比，统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并使搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，泵送剂由专人负责，现场试验员加强混凝土的质量监督。

三、降低混凝土入模温度

1、尽量选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜控制在25℃以下。

2、现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温，底部进行覆盖防

晒。

3、在混凝土入模时，采取措施改进和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

四、混凝土浇筑

1、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及时处理，确保混凝土质量。

2、基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进行浇筑，浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间浇注长度控制在3-4m距离，浇筑中混凝土要摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土上坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，震动器也相应的跟进，确保整个高度混凝土的浇注质量。

3、大致积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸除，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。

4、大致积混凝土浇筑表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍，再用木模子收平压实，以闭和收水裂缝，约12