列车尾部安全防护装置
列车尾部安全防护装置
四、查询不到列车尾部风压
(一) 设有列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列车尾部风压 时
(二) 未设列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列车尾部风 压时: (三) 列车在运行中查询不到列车尾部风压时 (四)列车调度员发布的列车按无列尾装置运行或列尾装置故障列 车继续运行的调度命令,准许使用列车无线调度通信设备向司机发 布、转达。
列车终到或中途换挂机车时,司机按下“列尾销号”键3 秒以上销号,与列尾主机解除“一对一”关系,消号成功时 播放语音“XXXX机车,消号成功”
七、风压告警
列车主风管风压不正常时,MMI显示风压值变成红色字样。 当风压快速泄露时,提示“XXXX机车注意,风压XXXX” 仅一次;当缓慢泄漏时,MMI每隔15S左右提示“XXXX 机车注意,风压XXXX”。司机可以按下“列尾确认”键停 止MMI语音提示和文字提示。
b) 列尾机车台出入库检测系统、列尾机车台数据 采集器、列尾机车台数据分析设备、列尾机车台检测 仪。
列尾主机
设备功能:
1. 具有标识列车尾部、风压检查、辅助排风制动、 电池欠压和主管风压不正常自动报警功能。 2. 具备识别“一对一”关系设备ID的功能。
3. 具有数据记录和下载的功能,记录内容包括机 车号、列尾主机ID、日期时间、指令、风压。
包括列尾主机(含电池)、列尾机车台两部分。 列尾机车台包括主机、列尾控制盒及天线反馈系统。 附属设备主要包括:
数字列尾装置主要设备
a) 列尾主机检测台、电池充电器、机车车号确认仪、 列尾主机实时追踪系统、列尾追踪设备、列尾主机数 据采集器、列尾主机数据分析设备、便携式列尾机车 台。
列尾机车出入库检测系统 具有下列主要功能:
1.具有检测列尾机车台的功能;
例析列车尾部安全防护装置常见故障与处理
例析列车尾部安全防护装置常见故障与处理列车尾部安全防护装置是列车运行的重要安全设备。
它具有检查风压、主管风压及排风制动不正常自动报警等功能,其应用对取消运转车作业模式有着积极的指导意义。
为让列车乘务员熟练掌握该防护装置的功能作用,对运用中出现的故障及时进行准确判断和处理,一定程度上都能保证该装置处于良好的运行状态。
1、列车尾部安全防护装置构成1.1 装置构成主机:列尾安全防护装置主机由记录单元、控制单元、排风单元、风压检测单元、列尾指示灯、风管、电源单元、电源电缆、信道机、挂接单元、天线等设备组件组成。
采用铝合金组成上下盖及机壳,主机采用箱式结构,机壳会与下盖焊接至一体,同时主机上端面还有编程接口、电源电缆、风管、电源开关、天馈线插座、维护、提手位等零件,数码官位、ID铭牌位、排风口等分别位于主机的正面和侧面,胶足位和挂接插槽位分别位于主机底部和背面。
天馈线:在满足直径1 m 范围内没有高于天线的物体及距纵向中心线不大于550 mm处的车顶适当位置焊接天线安装座并根据铁标相关规定要求实施漏雨试验,最后把型号为TZ800的天线牢固地安装在座上。
天线底部插座型号为N 型孔式插座且设有馈线插座。
直流电源:在综合控制柜/照明控制柜/本车控制屏等处根据不同的车型车种牵引DC48 电源至主机安装箱内,并把接线端子安装在其中。
同时在保证向尾灯供电和列尾装置供电的前提下装置电源插座与侧灯插座并联。
PLC 综合控制柜在DC600V 供电的客车中增加了1 块DC110V/DC48V 尾灯工作电源模块,目的在于供电给列尾装置。
延长管:把延长管与主机风管安装在尾部车辆紧急制动管路中,并把连接处的带侧排的球芯截断塞门安装其中。
塞门会在与塞门体同向时处于关闭状态,反之塞门手把与塞门体垂直时则会处于开通状态。
在手把的反侧是球芯的排风口,阀体的排风口要处于手把开启位的反侧,基本上所有的延长管都经过了风压和水压等强度试验。
1.2 列车尾部主机工作原理列车尾部主机指列尾装置中的执行和检测系统,多个部件构成内部电气部分,如天线、主控盘、发射盘、排风阀等。
铁路货车列尾装置
• 必须保证无线通信的可靠
可控列尾实时监测系统简介
• 车站可以通过客户端实时掌握在线运行的可控列尾装
置的工作情况,包括列车运行位置、主机的工作状态、 电池电量等信息,进而提高管理维护水平和效率,防
故障于未然。
列尾装置的主要作业
• (一)主机检测 • (二)电池检测 • (三)主机通电与断电 • (四)列尾确认仪作业
列尾装置的基本作业流程
•(一)出发作业
•(二)到达作业 •(三)回送作业
•(四)中继器的使用
谢 谢 大 家
• 3. 列车尾部安全防护装置数据处理系统。
普通列尾的工作原理
• 1.列尾主机的主要功能
• 2.司机控制盒的主要功能 • 3.列尾装置的工作原理
可控列尾装置的系统构 成及工作原理
可控列尾系统构成
• 可控列尾装置由安装在机车司机驾驶室内的列尾控制
盒、安装在列车尾部的列尾主机和用于列尾主机与控 制盒进行数据交换通信模块组成 。
• (五)列尾主机安装与拆卸
主 机 检 测
• 1.测试准备
(1)测试台准备。
(2)需检测的主机准备。 (3)测试状态确认。
• 2.测试内容
静态电流、传输信号电流、风压检查、排风电流、 排风状态、闪光标志、天线辐射。
返回
通电和断电注意事项
• • •
(1)对列尾主机通电确认时,主机风管的风压必须低于460Kpa,否则列尾主 机不发送“等待确认”信号。 (2)电池安装务必到位并锁牢,以防途中脱落。 (3)将到达列车的主机取回后,应立即将电池取出,对列尾主机断电,取消 “一对一”关系。
GSM-R技术应用
• 自主研发了机车同步操控地面应用节点、车载通信单元
旅客列车尾部安全防护装置技术条件(v3.0)
旅客列车尾部安全防护装置技术条件(v3.0) Traveling on trains has become an essential mode of transportation for many people around the world. To ensure the safety of passengers, it is crucial to focus not only on the front end of the train but also on the rear end. In this regard, the development and implementation of adequate safety measures, especially in the form of rear-end safety protection devices, have been prioritized by railway authorities worldwide.随着全球范围内的众多人们选择乘坐火车进行旅行,为了确保乘客的安全,我们需要关注火车不仅是前端还要关注后端。
为此,开发和实施充分的安全措施尤其是后部安全防护装置已经成为全球各个铁路管理机构优先考虑的事项。
One of the key documents that outline technical requirements for rear-end safety protection devices is the Technical Conditions for Rear-End Safety Protection Devices on Passenger Trains (Version 3.0). This document aims to establish uniform standards and guidelines for manufacturers and operators of passenger trains globally.其中一个详细规定列车尾部安全防护装置技术要求的主要文件是《旅客列车尾部安全防护装置技术条件(v3.0)》。
列尾装置
列尾装置列尾装置全称:列车尾部安全防护装置,是用于货物列车取消守车后,在尾部无人职守情况下为提高铁路运输的安全性而研制的专用运输安全装置,设备应用计算机编码、无线遥控、语音合成、计算机处理技术,保证列车运行安全而设计生产的安全防护设备,也是重要的铁路行车设备。
一、系统构成列车尾部安全防护装置主要由以下三部分构成:1.列车机车部分:列尾装置司机控制盒(简称司机控制盒)。
2.列车尾部部分:列尾装置尾部主机(简称列尾主机)。
列尾主机的附属设备包括,列尾主机检测台、无线确认仪、列尾主机电池、列尾主机电池充电器、简易场强计、屏蔽室。
3.列车尾部安全防护装置数据处理系统。
二、主要功能1、列车尾部风压查询;2、列车尾部低风压告警;3、列车尾部排风制动;4、列尾主机电池电量不足告警;5、列车尾部标识;6、黑匣子记录功能。
三、工作原理机车乘务员操作司机控制盒功能键,首尾以无线数据传输方式传递信令(编码信息),其信令通过机车列调电台(或列尾专用机车电台)发送出去,列尾主机接收到司机控制盒发送的信令后,其响应信息再以同样的方式返回司机控制盒,司机通过司机控制盒合成的语音信息来了解列车尾部风压及列尾主机的工作状态等情况。
1.列尾主机的工作原理列尾主机内设有本机出厂ID编号,安装于列车尾部车钩或提钩杆上,与列车尾部制动软管连接。
主要用于时时监测列车尾部风压、实现列车尾部排风制动、尾部标识(白天用红白相间斜彩条标识,夜间用红色发光管组闪光标识)。
列尾主机是封装于全封闭壳体内的系统。
由高集成微控制器系统、列尾装置运用数据记录、调制解调器、双余度电磁阀、电池组、电台、压力传感器、主风管等部件组成。
2.司机控制盒工作原理司机控制盒内设有本务机车的机车号码,有确认(即输号,黑键)、风压查询(绿键)、尾部排风(红键)、和列尾主机消号(黑键+绿键)等功能键;带有数码显示,待机状态时显示机车号码,查询时(或低风压告警时)显示列车的尾部风压,2秒钟后又显示机车号码;自带语音系统(即音频功放、扬声器)司机控制盒带有列尾装置运用数据记录(俗称,“黑匣子”),可滚动记录4000多条数据(即事件)。
铁路货物列车尾部安全防护装置管理、使用、维修办法
铁路货物列车尾部安全防护装置管理、使用、维修办法总则第1条货物列车尾部安全防护装置(简称货车列尾装置,下同)是保证货物列车运行安全的重要行车设备。
为确保货车列尾装置正常运用和检修,特制定本办法。
第一章货车列尾装置的管理第2条货车列尾装置由列尾主机(包括电池)和司机控制设备两部分组成。
货车列尾装置与机车车载无线通信设备(包括无线列调机车电台、机车综合无线通信设备或专用列尾机车电台,以下同)进行通信,实现列尾装置各项操控功能。
货车列尾装置管理、使用和维修应配备必要的附属设备,主要包括列尾主机检测台、电池充电器、机车号确认仪、屏蔽室、列尾中继器、信息管理系统、司机控制设备检测仪等。
第3条货车列尾装置的功能、技术指标、设备安装要求和检测方法等应符合TB/T2973《列车尾部安全防护装置及附属设备》的要求。
货车列尾装置的设置、使用等应符合国家和铁道部无线电管理的有关规定。
在繁忙线路同一机车交路原则上应采用统一的400MHz货车列尾专用频率,并设置机车车载设备。
在非繁忙线路可采用无线列调频率并进行过渡。
在GSM-R区段应采用双模频率,并设置机车车载设备。
第4条货车列尾装置按照机车交路固定配属,由机车担当局负责配置,特殊情况由铁道部确定。
同一机车交路应采用统一频率和制式的货车列尾装置。
第5条货车列尾装置由车务部门负责管理。
其中,列尾司机控制盒、机车车载设备和相关附属设备由电务部门负责管理。
货车列尾装置主机要涂记所属单位的标识及编号。
第6条铁路局要建立健全货车列尾装置使用、交接、检查等管理制度和设备台账;制定相关作业人员岗位职责、作业标准和考核办法。
第7条货车列尾装置跨局运用时,相关铁路局要为列尾作业人员提供必要生产、生活设备及设施。
第8条货车列尾装置跨局运用要按运用区段所在铁路局有关规定和管理要求执行。
特殊情况按铁路局间商定协议办理。
第9条积极组织货车列尾装置技术创新和安全保障功能的研发,满足运输组织和列车运行安全的需要。
列车尾部安全防护装置常见故障及处理措施
置 ” ,是 用 于列车运 行 的重要 行车安 全设 备 ,由固 ) 定 在机 车司机 室 内的司机 控制 盒或机 车综 合无 线通 信设 备 ( I CR)和安装 在列车 尾部 的列 尾 主机组 成 。 列 尾装 置具有 标识列 车尾 部标 志 、检 查 风压 、排风 制 动及 主管 风压不 正常 自动报 警等 功能 。列尾 主机
25W 小 于 3 ,驻 波 比应小 于 3 . .W 5 。 ( ) 尾主机 通 电后 ,闪光 灯不 亮 ,可采用 替 3 列 换法 继续 排查 。
据 ,以判 断故 障是否 发生在 尾部 主机 。
22 司机控 制盒 故障排 查 .
() 1 检测 司机 控制盒 参数 。
( ) 用无 线 电综 合 测试仪 或示 波器 ,检测 司 2 利
机 控制 盒发码 信号频 偏 和失 真度 。
( ) 节 司 机控 制盒 内 S 3 调 MC跳 针 的位 置 ,并 配合 1 / 减 跳 针 位 置 ,观 察 接 受 尾 部 主机 反 馈 3衰 时 ,语 音和显 示是 否正 常 ,以判 断解 码器 、语音 芯
缆 、电磁 阀线圈及 二极 管 。 ( )电池 性 能 检 查 。 由 于锂 电池 具 有 保 护 电 8
路 ,主要检查 在供 电时 ,电池 的保 护 电路抗 电磁 于 扰能 力 。使用手持 台发射 电磁波对 电池体 周 嗣进行 干扰 ,观 察 电池 是 否会 停止 供 电。
() 9 运行 中的操作 性 能检查 。采集 、分 析列尾 主 机 的运 行数据 ,并 对照相 应 的 司机控 制盒 的 内数
和 司机控 制盒 之 间是 通过 本务 机车 的机 车号码 建立
列车尾部安全防护
列车尾部安全防护
列车尾部安全防护是确保铁路运输安全的重要措施之一。
以下是一些关于列车尾部安全防护的基本信息:
1. 尾端装置:列车尾部通常安装有特殊的设备和信号装置,用于检测列车的完整性和提供安全防护。
2. 风压检测:通过检测列车尾部的风压变化,可以判断列车是否完整,以及是否有异常情况发生。
3. 视觉检测:有些列车尾部配备了摄像头或其他视觉检测设备,用于观察列车尾部的情况,确保没有异常或障碍物。
4. 信号传输:列车尾部的安全防护系统可以将检测到的信息传输到列车头部或控制中心,以便及时采取相应的措施。
5. 人员培训:相关工作人员需要接受培训,了解列车尾部安全防护的原理和操作方法,以确保他们能够正确地操作和维护相关设备。
列车尾部安全防护是铁路运输安全的重要组成部分,通过使用各种技术手段和设备,可以有效地检测列车的完整性,提供及时的警示和保护,
保障乘客和货物的安全。
同时,相关部门也会不断改进和升级安全防护系统,以适应不断变化的安全需求。
列车尾部安全防护装置(行业相关)
6.检测列尾主机电池欠压报警功能;
7.自动存储列尾主机检测数据,并通过相应 的数据接口将所存储的数据上传到计算机;
8.具有对列尾主机的自动检测功能;
9.具有过压保护功能;
10.可进行互联互通。
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特备参考
列尾机车出入库检测系统
具有下列主要功能: 1.具有检测列尾机车台的功能; 2.具有列尾机车台故障报警功能; 3.具有查询、显示及打印检测结果的功能; 4. 具有存储检测数据的功能,存储时间不小于30
注:a.违反上述操作程序,按键不起作用,
无反馈语音。
b.按键后如听到钢琴音提示,表明按键有效。
22
c.消号必须在制动状态下,否则无效
特备参考
故障语音反馈说明
功能
反馈语音
尾部风压非正常泄漏报警
注意!注意!XXX机车,风压XXX (kpa)
零风压报警
注意!注意!XXX机车,零风压
主机通电时电池欠压报警
运行中。试闸的地点。司机认为有必要进行列尾风压的查询时
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特备参考
列尾控制盒
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特备参考
司机控制盒操作
操作
功
能
反馈数码解码后的语音
按绿键
查询尾部风压
XXX机车,风压XXX(kpa)
按红键
尾部排风,辅助制动
XXX机车,排风
按黑键
输入机车号码(确认)
XXX机车,确认完毕
按黑键+绿键 消除机车号码(消号) XXX机车,消号成功
尾主机的“一对一”关系; 2. 检查列尾主机风压; 3.监听列尾作业信息; 4.可使用无线列调频率通话。
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特备参考
列尾主机实时追踪系统
列尾主机实时追踪系统主要是为了实现对在途运行的列尾主机进行 实时、有效的追踪监测,对在途运行的列尾主机的技术状态实时掌 握,对司机操作列尾机车台的各项作业进行真实记录,在监测到列 尾故障时,可及时报警。
铁路货物列车尾部安全防护装置及附属设备
铁路货物列车尾部安全防护装置及附属设备1、范围本标准规定了铁路货物列车尾部安全防护装置(以下简称列尾装置)及附属设备的组成和主要功能、环境条件、基本要求、主要技术指标、设备接口及数据传输、设备安装、试验、定检、包装、运输等内容。
本标准适用于铁路列尾装置及附属设备的设计、研制、生产、使用、检验和维护。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
TB/T2973-2006《列车尾部安全防护装置及附属设备》TJ/CW004-2014《数字货物列车尾部安全防护装置及附属设备暂行技术条件》TJ/DW179-2015《双模货物列车尾部安全防护系统暂行技术规范》TJ/DW180-2015《双模货物列车尾部安全防护设备暂行技术条件-列尾机车台》TJ/CW005-2015《双模货物列车尾部安全防护设备暂行技术条件-列尾主机》GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.22-2012电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.38电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验R:水试验方法和导则GB/T2828-2003《计数抽样检验程序》GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表》GB/T12192-1990移动通信调频无线电话发射机测量方法GB/T12193-1990移动通信调频无线电话接收机测量方法TB/T1875列车无线电通信天线类型、基本参数及测量方法TB/T2842铁路机车车辆空气制动橡胶软管TB/T2973-2006列车尾部安全防护装置及附属设备JJG1096-2014列车尾部安全防护装置主机检测台3 、术语和定义3.1列尾主机ID号永久标识列尾主机的号码(含生产企业代码和设备序列号,共6位),列尾主机ID在全路管辖范围内是唯一的。
列尾装置ZTF2002型
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项目二
列尾装置
绿键 红键
检查 风压
尾部 排风
黑键 确认
××××机车 风压×××(千帕)
××××机车 排风
××××机车 确认完毕
用于检查列车尾部风压,从而判定列车风管是 否贯通,车列是否完整。
用于折角塞门关闭时操纵列尾主机排风,辅助 机车制动。按键前需先打开红键护盖。排风次 数不限。
用于将本务机车的四位号码输入列尾主机中, 从而建立机车与列尾主机间的“一对一”关系。
项目二
列尾装置
1.建立“一对一”关系:(有两种方式)
①在编组、区段站,列尾作业员根据车站值班员的通知,将4位本务机车号码用机 车号确认仪输入到列尾主机中,提前建立机车与列尾主机之间的“一对一”关系 ,随后将主机安装在列车最后车辆的钩头或钩提杆处并锁紧。待列车技检完毕, 由列检人员连接风管。本务机车与列车连挂后,机车乘务员按下列尾司机控制盒 上的“风压检查键”(绿键),如听到回示语音:“××××机车(该机车号码 ),风压×××(千帕)”,则表明已形成的“一对一”关系无误。 注意:对主机通电确认时,主机风管的风压必须低于460KPa,否则主机不发送“ 等待确认”信号。
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三、使用方法
项目二
列尾装置
4.排风制动
当列车遇折角塞门关闭,影响正常制动时,须实施尾部排风,辅助机车制动。 方法是掀开列尾控制盒上红色按键保护盖板,按下“排风键”(红键)发出排风指
令,如听到主机回示:“××××机车(该机车号码)排风”,则表明列尾主机已 收到排风指令并开始排风。一次排风持续60秒,排风结束后,列尾主机发送排风完 毕信号。排风次数不限,减压速率符合制动机的稳定性、安全性与灵敏度的要求。 控制盒对排风指令是否落实自动识别、自动重发,以确保列尾主机可靠排风。
列尾装置讲义
普通列尾的工作原理
1.列尾主机的主要功能 2.司机控制盒的主要功能
3.列尾装置的工作原理
可控列尾装置的系统 构成及工作原理
可控列尾系统构成
可控列尾装置由安装在机车司机驾驶室内
的列尾控制盒、安装在列车尾部的列尾主
机和用于列尾主机与控制盒进行数据交换
通信模块组成 。
通信系统采用GSM-R数字移动通信系统。
GSM-R技术简介
GSM-R是一种专门为铁路设计的专业 无线数字通信系统 GSM-R可作为信号及列控系统的良好 传输平台 GSM-R通信系统主要由BSS(基站 子系统)、NSS(交换子系统)、OS S(管理子系统)三大部分组成 GSM-R在大秦铁路有非常广泛的应用
主 机 检 测
1.测试准备 (1)测试台准备。 (2)需检测的主机准备。 (3)测试状态确认。 2.测试内容 静态电流、传输信号电流、风压检查、排风 电流、排风状态、闪光标志、天线辐射。
返回
通电和断电注意事项
(1)对列尾主机通电确认时,主机风管的风压必须低于460Kpa, 否则列尾主机不发送“等待确认”信号。 (2)电池安装务必到位并锁牢,以防途中脱落。 (3)将到达列车的主机取回后,应立即将电池取出,对列尾主机断 电,取消“一对一”关系。 (4)电池返回后,应立即进行充电。 (5)电池日常摆放一定要将电池触点向上避尾部排风制动;
4. 列尾主机电池电量不足告警;
5. 列车尾部标识;
6. 黑匣子记录功能。
我站管内目前运用的列尾装置
ZTF2002-6型
列车尾部安全防护装置
• 3.无调车甩挂作业的列车在车站停车超过20 分钟需要试风时,由机车乘务员直接通过列尾 装置进行。
• 4.机车乘务员制动时发现列车制动力明显不 足,或接到列尾装置“注意风压”的语音报 警,尾部风压非正常下降时,应及时采取制 动停车措施,并操控机车车载无线通信设备
也是重要的铁路行车设备。
• 1. 列车尾部风压查询 • 2. 列车尾部低风压报警 • 3. 列车尾部排风制动 • 4. 列尾主机电池电量不足告警 • 5. 列车尾部标识 • 6. 黑匣子记录功能
目前使用的列尾装置
ZTF2015 DM
ZTF2 002- 6型
列 HBLT
ZTF - KKZJ 型
环形
列车尾部安全防护 装置
2017/12/13
• 列车尾部安全防护装置,是货车 列尾装置全称为列车尾部安全防 护装置,是货车取消守车后,在 尾部无人职守情况下,为了保证 取消守车后,在尾部无人职守情 况下,为了保证列车运行安全而 研制的、综合应用计算机编码、 列车运行安全而研制的、综合应 用计算机编码、无线遥控、语音 合成、计算机处理等技术的专用 无线遥控、语音合成、计算机处
• 1.列尾作业员在本务机车连挂车列后,应通知 本次列车机车乘务员,其用语为:“X道, XXXX机车,尾部主机已挂好,请检查风压”。
• 2机车乘务员按压风压查询键查询,听到 “XXXX机车,风压XXXkpa”的反馈语音后, 回示:“XXXX机车,风压检查完毕”。
• 3.机车乘务员按压风压查询键查询列车风压时, 按压时间应不少于2秒,间隔时间不少于30秒, 以保证操作指令发送和信道语音反馈的正常。
功能
列车尾部安全防护装置常见故障与处理
列车尾部安全防护装置常见故障与处理随着列车交通工具的不断发展,为了保障列车和其乘客的安全,列车尾部安全防护装置被广泛应用。
尾部安全防护装置不仅能够有效地减少事故发生的概率,提高列车运行的安全系数,也能够保证列车有效耗能和降低事故损失。
然而尾部安全防护装置常出现故障,因此本文将介绍一些尾部安全防护装置常见的故障以及相应的处理措施。
一、齿轮割伤对于尾部安全防护装置的齿轮,长时间使用过程中可能会出现齿轮割伤情况。
这会导致齿轮滚动脱落或齿距变小,从而造成故障。
针对这种情况,我们应该尽快将齿轮拆下来进行检查和修理。
如果齿轮无法修复,就需要及时更换新的齿轮。
二、维护保养不当尾部安全防护装置是列车上比较关键的零部件之一,因此需要得到细致的维护和保养。
如果长期不进行维护,很容易产生介质磨损、松动、齿轮卡住等问题。
因此,我们需要定期对尾部安全防护装置进行清洗、润滑和紧固。
这样可以确保设备运行的稳定性和安全性。
三、防护板破损尾部安全防护装置的防护板是保护装置的重要零件之一,当存在长时间的工作和使用时,防护板会出现部分损伤的情况。
为了防止防护板破损引起的其他故障和安全事故,我们需要定期对防护板进行检测和保护。
如果防护板已经损坏,我们需要及时将其更换而不是尝试维修。
四、油渍堵塞尾部安全防护装置的工作需要润滑油的支持,因此润滑油的清洁工作尤为重要。
如果长期不进行清理或油的质量堆积,就会导致尾部安全防护装置油渍的堵塞问题。
油渍堵塞会导致防护板或齿轮无法及时润滑,加速机器磨损的问题的产生。
因此,我们需要定期清洗和更换润滑油,并在使用过程中确保其质量和密度。
以上就是尾部安全防护装置常见故障及其处理方案。
当然,为了在使用过程中减少这些故障的发生,我们需要经常进行检查,确保设备完好无损。
希望这些措施能够帮助我们更好地了解尾部安全防护装置,确保乘客和车站工作人员的安全。
列车尾部安全防护装置使用
列车尾部安全防护装置使用方法(一)、列车尾部安全防护装置(简称:列尾装置,下同)主要组成及型号:列尾装置是用于货物列车的重要行车安全设备。
由固定在机车司机室的司机控制盒和安装在列车尾部的列尾主机组成;列车本务机车所用列尾装置的制式(指本务机司机控制盒与列尾主机间)必须统一。
列车尾部装置共有以下三种型号:由成都铁路局科研所研制的CP-3B型列车尾部装置、北京交通大学路通科技有限公司生产的HBLT型列车尾部装置和北京中铁公司生产的ZTF2002型列车尾部装置。
目前我局使用的为HBLT型和ZTF2002型列车尾部装置,二者主机和司机控制盒可以兼容使用。
(二)、列尾装置使用前的准备工作:1、列尾主机使用前(在折返点未设检测装置的除外),司机控制盒在机车出库前(尚未配备检测设备的除外),车务及电务部门按列尾主机检测要求及机车无线列调有关规定进行检测,合格后方可投入使用。
2、编挂配有列尾装置的列车时,列车的最后一辆自动制动机作用必须良好,并不得编挂客车和未关闭端板的平车。
列车在编组、区段站及其它始发站始发前,机务值班人员应分阶段向车站值班员提供担当始发列车牵引任务的机车号码(无机务值班室的车站,由列车调度员提供)。
由车站值班员在列车编妥后的规定时间内(原则上最少在开车25分钟前)将出发本务机车号码通知列尾作业人员(列尾值班员),列尾作业人员(列尾值班员)将机车号码及其它有关信息填记于固定表册,并按规定将机车号码置入配挂的列尾主机内,确认无误后,在规定的时间内,将列尾主机安装锁闭在待发列车尾部最后一辆车后端车钩。
3、列尾作业员应在列尾主机安装完毕、本务机车连挂车列后,用电台通知本次列车司机,其用语为:X道,XXXX机车,尾部主机已挂好,请检查风压。
机车乘务员按绿键查询,听到“XXXX机车,风压XXX千帕”的反馈语音后,回示;“XXXX 机车,风压检查完毕”。
如多次按键无回示,表明号码输入错误,应立即通知列尾作业员重新输号。
列尾装置
列尾装置列尾主机列尾装置全称:列车尾部安全防护装置,是用于货物列车取消守车后,在尾部无人职守情况下为提高铁路运输的安全性而研制的专用运输安全装置,设备应用计算机编码、无线遥控、语音合成、计算机处理技术,保证列车运行安全而设计生产的安全防护设备,也是重要的铁路行车设备。
一、系统构成列车尾部安全防护装置主要由以下三部分构成:1.列车机车部分:列尾装置司机控制盒(简称司机控制盒)。
2.列车尾部部分:列尾装置尾部主机(简称列尾主机)。
列尾主机的附属设备包括,列尾主机检测台、无线确认仪、列尾主机电池、列尾主机电池充电器、简易场强计、屏蔽室。
3.列车尾部安全防护装置数据处理系统。
二、主要功能1、列车尾部风压查询;2、列车尾部低风压告警;3、列车尾部排风制动;4、列尾主机电池电量不足告警;5、列车尾部标识;6、黑匣子记录功能。
三、工作原理机车乘务员操作司机控制盒功能键,首尾以无线数据传输方式传递信令(编码信息),其信令通过机车列调电台(或列尾专用机车电台)发送出去,列尾主机接收到司机控制盒发送的信令后,其响应信息再以同样的方式返回司机控制盒,司机通过司机控制盒合成的语音信息来了解列车尾部风压及列尾主机的工作状态等情况。
1.列尾主机的工作原理列尾主机内设有本机出厂ID 编号,安装于列车尾部车钩或提钩杆上,与列车尾部制动软管连接。
主要用于时时监测列车尾部风压、实现列车尾部排风制动、尾部标识(白天用红白相间斜彩条标识,夜间用红色发光管组闪光标识)。
列尾主机是封装于全封闭壳体内的系统。
由高集成微控制器系统、列尾装置运用数据记录、调制解调器、双余度电磁阀、电池组、电台、压力传感器、主风管等部件组成。
2.司机控制盒工作原理司机控制盒内设有本务机车的机车号码,有确认(即输号,黑键)、风压查询(绿键)、尾部排风(红键)、和列尾主机消号(黑键+绿键)等功能键;带有数码显示,待机状态时显示机车号码,查询时(或低风压告警时)显示列车的尾部风压,2秒钟后又显示机车号码;自带语音系统(即音频功放、扬声器)司机控制盒带有列尾装置运用数据记录(俗称,“黑匣子”),可滚动记录4 000 多条数据(即事件)。
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车继续运行的调度命令,准许使用列车无线调度通信设备向司机发 布、转达。
(一) 设有列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列 车尾部风压时:
1.列尾作业员更换列尾主机再进行试验或利用机车号确 认仪到机车上会同机车乘务员进行查询。仍无法查询到列 车尾部风压时,车站值班员应报告列车调度员。
设备功能:
1. 具备同时显示机车号、列尾主机ID、风压与指令信息。 2. 具备区分“连接”和“未连接”状态的功能。 3. 具备对列尾主机实施确认(建立“一对一”关系)、消号、人工
查询风压、断连、操纵列尾主机排风等功能。 4. 具备接收列尾主机报警信息并界面显示和语音提示功能。 5.具备设置列尾机车台的参数以及记录下载数据功能。记录内容包
2.机车乘务员在开车后应继续进行查询,并将查询情况报告前方 站。如运行至前方站仍无法查询到列车尾部风压时,应报告前方站 “列车尾部风压仍查询不到,列尾装置无法使用”。
(三) 列车在运行中查询不到列车尾部风压时:
1.列车在运行中机车乘务员在按压风压查询键查询不到列车尾部风压,必须按“按压时 间应不少于2秒,间隔时间不少于30秒”规定操作,经3次查询列尾主机仍无尾部风压反 馈时,应向车站报告“XX站至XX站列车尾部风压查询不到,列尾装置无法使用”。此时, 车站值班员须布置接车助理值班员加强对列车尾端列尾主机安装情况的确认,同时立即报 告列车调度员“XX(次)XX站至XX站尾部风压查询不到,列尾装置无法使用”,列车调 度员得到车站报告后,应发布列尾装置故障列车继续运行的调度命令。此时,列尾主机仅 作为列车尾部标志。
七、风压告警
列车主风管风压不正常时,MMI显示风压值变成红色字样。 当风压快速泄露时,提示“XXXX机车注意,风压XXXX” 仅一次;当缓慢泄漏时,MMI每隔15S左右提示“XXXX 机车注意,风压XXXX”。司机可以按下“列尾确认”键停 止MMI语音提示和文字提示。
八、欠压报警
如收到列尾的电压报警信息,MMI每隔15S左右 提示“XXXX机车电量不足”。司机可以按下“列 尾确认”键或“查询”键,MMI停止语音提示。
2.列车调度员应发布列车无列尾装置运行的调度命令。 此时,列车不再挂列尾主机,以吊起列车尾部软管作为列 车尾部标志并对列车自动制动机进行简略试验,有列检作 业的列车由列检负责(由车站负责通知),无列检作业的 列车由车站负责。
(二) 未设列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列 车尾部风压时:
1.列车在车站出发前机车乘务员查询不到列车尾部风压时,应立 即报告车站值班员“列车尾部风压查询不到”。车站值班员指派助 理值班员到列车尾部确认列尾主机安装正常。此时,由助理值班员 协助司机进行列车自动制动机简略试验后,如再次查询不到列车尾 部风压,由车站报告列车调度员,列车调度员应发布列尾装置故障 列车继续运行的调度命令。此时,列尾主机仅作为列车尾部标志。
货车列尾装置使用及故障处理
1.列一尾、作连业员接在查本询务机车连挂车列后,应通知本次列车机车
乘务员,其用语为:“X道,XXXX机车,尾部主机已挂好, 请检查风压”。
2机车乘务员按压风压查询键查询,听到“XXXX机车,风压 XXXkpa”的反馈语音后,回示:“XXXX机车,风压检查 完毕”。
3.机车乘务员按压风压查询键查询列车风压时,按压时间应 不少于2秒,间隔时间不少于30秒,以保证操作指令发送和 信道语音反馈的正常。
天。
列尾机车台检测仪
列尾机车台检测仪主要用于列尾机车台的出入库检 测及日常维修,用于检测列尾机车台的功能,检测 仪回示对应数字编码的信息,列尾机车台解码后播 放反馈语音,并显示相应的信息。
便携式列尾机车台
便携式列尾机车台主要用于调车列尾装置使 用,具有操纵列尾主机的功能,用于列尾指 令的收发控制和报警信息的语音提示。
数字列尾装置主要设备
包括列尾主机(含电池)、列尾机车台两部分。
列尾机车台包括主机、列尾控制盒及天线反馈系统。
附属设备主要包括:
a) 列尾主机检测台、电池充电器、机车车号确认仪、 列尾主机实时追踪系统、列尾追踪设备、列尾主机数 据采集器、列尾主机数据分析设备、便携式列尾机车 台。
b) 列尾机车台出入库检测系统、列尾机车台数据 采集器、列尾机车台数据分析设备、列尾机车台检测 仪。
六、“一对一”关建立、解除
建立连接:
若列尾主机已输入机车号,此时司机可直接进行风压查 询等操作;
若列尾主机未输入机车号,此时450M列尾申请确认, MMI语音提示“XXXX列尾装置等待确认”,司机在MMI上 按“列尾确认”键,确认成功后语音提示“XXXX机车确认 完毕”。
解除连接:
列车终到或中途换挂机车时,司机按下“列尾销号”键3 秒以上销号,与列尾主机解除“一对一”关系,消号成功时 播放语音“XXXX机车,消号成功”
五、列尾主机脱落
车站在接发列车时,发现列尾主机有脱落可能危及行车安 全时,应立即呼叫司机停车并报告列车调度员。
列车停车后,车站值班员应及时指派人员进行处理,并将 列车车辆尾端软管用铁丝吊起,对列车自动制动机简略试 验后开车,同时应将处理情况和尾部最后一辆车号报告列 车调度员,列车调度员应发布按无列尾装置运行的调度命 令。
列尾追踪系统 具有下列主要功能:
1. 可以接收列车调度指挥管理系统(TDCS)信 息,追踪查询列尾装置状态信息;
2.可以接受服务器的指令,主动查询列尾装置工作 状态;
3.具有远程维护、在线更新升级功能。
列尾主机检测台 功能:
1.检测列尾主机正常运行的工作电流; 2. 检测并校准列尾主机的风压反馈精度; 3.检测列尾主机排风功能; 4.检测列尾主机排风量功能; 5.检测列尾主机风压不正常报警功能;
列尾主机
设备功能:
1. 具有标识列车尾部、风压检查、辅助排风制动、 电池欠压和主管风压不正常自动报警功能。
2. 具备识别“一对一”关系设备ID的功能。
3. 具有数据记录和下载的功能,记录内容包括机 车号、列尾主机ID、日期时间、指令、风压。
列尾机车台
设备组成: 列尾机车台包括主机、列尾控制盒及天馈系统。
6.检测列尾主机电池欠压报警功能; 7.自动存储列尾主机检测数据,并通过相应
的数据接口将所存储的数据上传到计算机; 8.具有对列尾主机的自动检测功能; 9.具有过压保护功能; 10.可进行互联互通。
列尾机车出入库检测系统
具有下列主要功能: 1.具有检测列尾机车台的功能; 2.具有列尾机车台故障报警功能; 3.具有查询、显示及打印检测结果的功能; 4. 具有存储检测数据的功能,存储时间不小于30
机车乘务员通过机车车载无线通信设备对列尾主机进行置 号或消号作业前,必须将列车制动主管风压降至460kpa 以下,方可进行置号或消号作业。
四、查询不到列车尾部风压
(一) 设有列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列车尾部风压 时
(二) 未设列尾整备(作业)点的车站发生查询不到列车尾部风 压时:
4.列车开车前,机车乘务员应通过列尾装置确认列车制动主 管贯通后,按规定开车。发现异常,应立即报告车站值班员, 车站值班员通知列尾作业人员进行处理。
1.二列、尾装使置用正要常使求用及时紧,机急车排乘风务员负责按规定对列车的
完整性进行检查。列尾主机兼作列车尾部标志,昼间以红白 相间反光漆面板为醒目标记,夜间以自控红色闪光显示。
要的铁路行车设备。
列尾装置的主要功能
1. 列车尾部风压查询 2. 列车尾部低风压报警 3. 列车尾部排风制动 4. 列尾主机电池电量不足告警 5. 列车尾部标识 6. 黑匣子记录功能
目前使用的列尾装置
ZTF2002-6型
ZTF-KKZJ型
ZTF2015D M
HBLT-Ⅱ型
列尾中继器
环形天线列尾
2.列尾装置故障的列车在前方停车站停车时,停车站应指派助理值班员到列车尾部对列 尾主机安装情况进行检查,并按规定对列车自动制动机进行简略试验。
3.列车运行中机车乘务员应继续查询列车尾部风压,如列尾装置功能恢复时,应及时向 车站值班员报告:XX(次)列尾装置恢复正常。车站值班员应报告列车调度员,列车调 度员应发布列尾装置恢复正常使用的调度命令。
括机车号、列尾主机ID、日期时间、指令、风压、司机操作、状态 信息及自检结果。 6.具有与列尾主机的时间同步功能。
机车车号确认仪
具备下列主要功能: 1.输入和检查机车号码,建立机车与列
尾主机的“一对一”关系; 2. 检查列尾主机风压; 3.监听列尾作业信息; 4.可使用无线列调频率通话。
列尾主机实时追踪系统
列尾控制盒
司机控制盒操作
操作
功
能
反馈数码解码后的语音
按绿键
查询尾部风压
XXX机车,风压XXX(kpa)
按红键
尾部排风,辅助制动
XXX机车,排风
按黑键
输入机车号码(确认)
XXX机车,确认完毕
按黑键+绿键 消除机车号码(消号) XXX机车,消号成功
注:a.违反上述操作程序,按键不起作用, 无反馈语音。 b.按键后如听到钢琴音提示,表明按键有效。 c.消号必须在制动状态下,否则无效
2.列车运行中,在进站前、开车后以及其他必要情况下, 机车乘务员必须查询列车尾部风压。
3.无调车甩挂作业的列车在车站停车超过20分钟需要试风 时,由机车乘务员直接通过列尾装置进行。
4.机车乘务员制动时发现列车制动力明显不足,或接到列 尾装置“注意风压”的语音报警,尾部风压非正常下降时, 应及时采取制动停车措施,并操控机车车载无线通信设备控 制列尾装置排风使列车停车,再报告列车调度员或前方站车 站值班员,按其指示进行处理。
列尾主机实时追踪系统主要是为了实现对在途运行的列尾主机进行 实时、有效的追踪监测,对在途运行的列尾主机的技术状态实时掌 握,对司机操作列尾机车台的各项作业进行真实记录,在监测到列 尾故障时,可及时报警。