仓储管理5出库作业PPT幻灯片
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仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
将4块钢板平铺展开设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上review仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护销帐盘点三苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖以减少自然环境中的阳光雨雪刮风尘土等对货物的侵蚀损害并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少保护货物在储存期间的质量
(１)散堆法 (２)货架存放 (３)堆垛法存货
(二) 垫垛
1。概念
垫垛是指在货物码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行 铺垫。
2。用材 3。垫垛的目的
常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、 货板架、木板、帆布、芦席、钢板 等。
使地面平整；防止地面潮气和积水 浸湿货物；避免损害地坪；地面杂 物、尘土与货物隔离；货物的泄漏 物留存在衬垫之内，不会流动扩散， 便于收集和处理。
响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗
仓库作业组织与管理幻灯片PPT
三、确定货位
为了使仓库管理有序、操作标准、存货位置能准确表示，仓 库根据构造、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进展 分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示， 以便区别。
〔一〕仓库货位的使用有三种方式：
(1)固定货位。
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、 串用。对于长期货源的方案库存、配送中心等大都采用固 定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货 物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针 对性地进展装备，有利于提高货物保管质量。接上图ຫໍສະໝຸດ 储存保管 作业盘点作业
定单处理 作业
储存保管空间划分
储存保管空间的布置
物品堆垛设计 物品保管秩序建立 盘点方法的选择 盘点结果评估
传统、电子订货方式 客户、定单的资料确认 存货查询 单据处理（货物安置、拣货时间及顺序） 缺货处理 定单资料输出
接上图
分拣作业
补货作业 出货作业
配送作业
拣货设备安排和拣货模式选择 拣货策略选择 拣货信息、控制系统的运用 拣货效率分析 补货方式 补货时机 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 配送规划 配送服务 配送运行效率分析 车辆调度
4、作业范围广泛
仓库的各个作业环节，大局部是在仓库范围内进展的，但 也有一局部作业是在仓库以外的范围内进展的，如接运、 配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或 者用户指定地点进展，所以作业范围相当广泛。
仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与 管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业方案 、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓 库作业带来很多困难与不便。
仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职 能环节的作用，提高时空效益。
仓储管理培训课件(PPT67页).pptx
库房：凡有顶盖和封墙、门窗，并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
仓库出入库流程ppt课件
8. 盘点结果的处理
24
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
第二联 1、材料编号 材料类别
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
25
盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
24
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
第二联 1、材料编号 材料类别
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
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7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
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盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
仓储管理培训课件(PPT 37页)
8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
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仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理.ppt
3) 根据商品储存量的多少，比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储物资出入库管理知识培训PPT课件
47
可编辑课件PPT
三、物料运作管理的原则
物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，确保质量完好；
③及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。 物料出库要做到—— ①及时备货、及时发运、及时结算；
②先进先出。
48
可编辑课件PPT
三、物料运作管理的原则
准确
收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统
原材料仓库
出库 按生产领 料单出库
备料发货
余料退仓
8
可编辑课件PPT
4、接运和整理入库简介 （1）接运
接运地点 车站码头 专用线接车 自备卡车运输 货主送货
业务要点 提货、初验、组织运力、运回 组织装卸、初验 组织装卸 组织装卸、初验
以上业务完成后，注意办理内部交接， 并及时转检验责任人或机构（送检）。
41
九、问题及处理
可编辑课件PPT
（三）错发、串发 1、概念 错发：已发出的货物数量、规格、型号等与出库 凭证不符。 串发：货主之间连环错。 2、处理 货未离库 重新组织发货 货已离库 尽量追回 无法追回，会同有关部门或人员协商解决
42
可编辑课件PPT
第四部分 物料的账务与盘点
43
一、物料盘点
属事实上商品或物料并未真正入库的规范性的业务 名称。
作用：保证相关记录及出入库账表等的完整、 准确。
11
可编辑课件PPT
第二部分 检验
12
一、检验的概念
可编辑课件PPT
检验是指通过观察和判断，结合适当的测量、 试验所进行的符合性评价。
理解要点：
（1）检验的实质
符合性评价
可编辑课件PPT
三、物料运作管理的原则
物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，确保质量完好；
③及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。 物料出库要做到—— ①及时备货、及时发运、及时结算；
②先进先出。
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三、物料运作管理的原则
准确
收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统
原材料仓库
出库 按生产领 料单出库
备料发货
余料退仓
8
可编辑课件PPT
4、接运和整理入库简介 （1）接运
接运地点 车站码头 专用线接车 自备卡车运输 货主送货
业务要点 提货、初验、组织运力、运回 组织装卸、初验 组织装卸 组织装卸、初验
以上业务完成后，注意办理内部交接， 并及时转检验责任人或机构（送检）。
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九、问题及处理
可编辑课件PPT
（三）错发、串发 1、概念 错发：已发出的货物数量、规格、型号等与出库 凭证不符。 串发：货主之间连环错。 2、处理 货未离库 重新组织发货 货已离库 尽量追回 无法追回，会同有关部门或人员协商解决
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可编辑课件PPT
第四部分 物料的账务与盘点
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一、物料盘点
属事实上商品或物料并未真正入库的规范性的业务 名称。
作用：保证相关记录及出入库账表等的完整、 准确。
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可编辑课件PPT
第二部分 检验
12
一、检验的概念
可编辑课件PPT
检验是指通过观察和判断，结合适当的测量、 试验所进行的符合性评价。
理解要点：
（1）检验的实质
符合性评价
《仓储管理》仓储作业管理 ppt课件
三、分拣绩效分析 1、拣货效率（3个指标）
1）单位时间订单处理效率 ＝每日订单数量÷每日拣货所用工时 2）单位时间拣货品种 ＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时 3）单位时间拣货效率 ＝累计拣货总件数÷拣货所用工时 2、拣货准确度（2个指标） 1）拣货差异率 ＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％ 2）订单准确率 ＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％
2）商品的种类、特性与数量 ① 每天平均送达的商品品种数 ② 商品的尺寸及重量 ③ 商品的包装形态 ④ 商品的保质期 ⑤ 装卸搬运方式
3）人力资源 4）设备及存货方式
2、入库作业原则
1、集中作业
保持顺畅
合理安排
仓库
入
入
库
库
申
计
3入
请
划
库
作
供应商
业
程 序
检 验
报
告
入库单据
入库作业计划分析 入库准备 接运卸货
搬运作业量大
搬运作业 不均衡
3、搬运作业管理的目的
6、改善 工作环境， 提高安全性
1、提高 生产率
搬运作业 管理目的
2、提高 库存周转率，
减少作业 成本
5、保证 产品质量
3、降低 搬运成本
4、促进 有效配送
二、搬运的基本原则
减少搬运环节、简化物流流程 实行集中作业，提高作业效率 协调各方面，推行物流标准化 合理配载货物，注意营运安全 提倡文明装卸，轻拿轻放
装车 错误
帐物 处理
出库 数量 差异
包装 破漏
第三节 拣货管理
一、拣货作业的概念与意义 1、拣货作业的概念
－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。
仓储管理培训课件(PPT 44页)
1．储存时间过长。
一方面是经过一定的时间，被储物资可以获得 “时间效用”；另一是随着储存时间的增加， 有形及无形损耗加大，是“时间效用”的一个 逆反因素。储存的总效果是确定储存最优时间 的依据。
2．储存的数量过大。
一方面储存虽然以一定数量形成保证供应、保
第四节 储存合理化
一、
不合理储存的表现
不合理储存主要表现在两个方面，一方 面是由于储存技术不合理造成物品损失， 另一方面是储存管理、组织不合理，不 能充分发挥储存作为一个利润源的作用。
3．衔接供需的功能：仓库就象一个储水池，它可以衔接 供应者和需求者在供需时间上的不同步，缓冲供需矛 盾，保证生产、流通和运输各个环节的顺利进行。
4．客户服务功能：仓库可以为顾客代储、代运、代加工、 代服务，为顾客的生产、供应、销售、生活等提供物 资和信息的支持，为客户带来各种方便。
5．防范风险的功能：储备仓库以及周转仓库 的安全储备都是用于防范灾害、战争、偶发事 件以及市场变化、随机事件而设置的保险库存。 可以用于防范各种风险，保障人们生命财产， 保障生产和生活正常进行。
6．物流中心的功能：仓库是各种物流活动集 中的场所，除了储存以外，还可以运输、配送、 包装、装卸、流通加工以及提供各种物流信息， 因此仓库往往成为物流中心，或配送中心、储 运中心等。有的仓库还可以进行商流，仓库就 成为流通中心。
第二节 仓库规划与设计
一、仓库设置的一般原则 1．规模经济性能。
3．公用仓库：是指国家或一个主管部门或公共团体为了 公共利益而建设的仓库。如我国铁路车站、公共汽车 站场的货栈仓库、港口码头仓库、交通枢纽站的货物 仓库大部分属于这一类。
4．保税仓库：储存经海关批准，在海关监管下的尚未办 理海关进口手续，或只是过镜的进出口货物的仓库。 货物可以免税进出这些仓库而无需办理清关手续，可 以在保税仓库内对货物进行加工、存储、包装和整理 等业务。
《仓储管理全》PPT课件
② 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺 畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而 更主要的是合理利用仓库的设备和人员。
第一节 仓储作业组织
二、物流中心组织分工※ 1、物流中心组织原则
① 结构合理 ② 责权分明 ③ 利于沟通 ④ 协调一致 ⑤ 客户优先
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
图2－5 连锁业物流组织结构图
3、物流中心的部门分工与职责※
1）物流中心内部的部门分工
① 业务部门 ② 职能管理部门 ③ 行政事务部门
2）物流中心和业务部门的职责
① 企业内部物流中心的主要职责
a) 制定和完善物流业务管理规程 b) 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营
目标和物流计划 c) 监督和协调本部门各业务环节按计划进行日
常业务活动 d) 为实现经营目标和计划任务，制定相应的策
略和措施 e) 规划和改进企业物流系统 f) 进行职工培训 g) 发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好
合作关系 h) 评价计划执行情况
② 业务部门的职责 a) 仓储部职责 b) 运输部职责 c) 存货控制部职责 d) 客户服务部职责
2、物流中心的组织形式
1）直线制形式
物流中心 经理
业务组
业务组
业务组
图2－1 直线制管理示意图
2、物流中心的组织形式
2）职能制形式
物流中心 经理
职能机构
职能机构
职能机构
业务组
业务组
业务组
图2－2 职能制管理示意图
2、物流中心的组织形式
仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而 更主要的是合理利用仓库的设备和人员。
第一节 仓储作业组织
二、物流中心组织分工※ 1、物流中心组织原则
① 结构合理 ② 责权分明 ③ 利于沟通 ④ 协调一致 ⑤ 客户优先
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
图2－5 连锁业物流组织结构图
3、物流中心的部门分工与职责※
1）物流中心内部的部门分工
① 业务部门 ② 职能管理部门 ③ 行政事务部门
2）物流中心和业务部门的职责
① 企业内部物流中心的主要职责
a) 制定和完善物流业务管理规程 b) 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营
目标和物流计划 c) 监督和协调本部门各业务环节按计划进行日
常业务活动 d) 为实现经营目标和计划任务，制定相应的策
略和措施 e) 规划和改进企业物流系统 f) 进行职工培训 g) 发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好
合作关系 h) 评价计划执行情况
② 业务部门的职责 a) 仓储部职责 b) 运输部职责 c) 存货控制部职责 d) 客户服务部职责
2、物流中心的组织形式
1）直线制形式
物流中心 经理
业务组
业务组
业务组
图2－1 直线制管理示意图
2、物流中心的组织形式
2）职能制形式
物流中心 经理
职能机构
职能机构
职能机构
业务组
业务组
业务组
图2－2 职能制管理示意图
2、物流中心的组织形式
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No 反复进行直至用户需要的所有货物都分放完
毕，同时完成各个用户的配货工作。
Image
25
分货式配货作业的特点
2
这种作业计划性较强，若
3
干用户的需求集中后才开 始分货，直到最后一种共 同需要的货物分放完毕，
和拣选式配拣作业 相比，可综合考虑，
各用户需求的配送送达工 作，这也有利于考虑车辆
No 的合理调配、合理使用和 Image 规划配送线路。
统筹安排，利用规 模效益，这是分货 式配货作业重要特 点。
教 学 难
出库业务 的基本程 序和作业 内容
点
2
目录：
第一节 出库业务概述 第二节 货物分拣 第三节 退换货管理
3
第一节 出库业务概述
自提
过户
送货
出库的形式
取样
托运
转仓
仓库作业一般有以上六种形式
4
出库的形式
➢自提 ➢指由领料部门按 需用部门所填制 的领料凭证，用 自备的运输工具 到仓库提取货物。 它具有“提单到 库，随到随发， 自提自运”的特 点。
20
二、拣货方式
拣选式
这种方式类似人 们进果园，在一 棵树上摘下熟了 的果子后，再转 到另一棵树前摘 果，又形象地称 之为摘果式或摘 取式拣选工艺。
分货式
分拣式
类似于一个播种 者，一次取出几 亩地所需的种子 ，在地中边巡回 边播撒，所以又 形象地称之为播 种式拣选。
21
分拣式配货作业 是分货式、拣选 式的一体化配货 方式，是两种典 型方式的中间方 式。
12
查对库存及备货
保管员对转来的货物出库凭 证复核无误后，按其所列项
No 目内容和凭证上的批注，与
编号的货位对货，核实后进 行配货。
Image
13
复核
货物出库的复核查对形式: ➢可以由保管人员自行复核 ➢可以由保管人员相互复核，
No ➢可以设专职出库物资复核员进行复核或
由其他人员复核等。
Image 复核后保管员和复核员应在
I转m仓：age 内部转仓
外部转仓
9
二、出库业务流程
出库业务
基本程序：
出库前的准备 核对出库凭证 查对库存及备货
复核 货物 包装 交接 清点 登账及档案管理
10
出库准备
包发 装货 整作 理业
组 织
包装 货
待运
材料 物
货物
、工 的
的仓
No 具和 组
用品机具 的安
18
第二节
19
一、货物分拣的概念
➢货物分拣是依据顾
客的订货要求或配送
中心的送货计划，尽
可能迅速、准确地将
货物从其储位或其他
区域拣取出来，并按
No 一定方式进行分类、
集中，等待配装送货
➢分拣的动力是产 生来自于客户的订
Image 的作业过程。
单. ➢分拣作业的目的
就在于正确且迅速
地集合顾客所订购
的货物。
No拣货作业 机动灵活
Image
23
A
用户配送时间要求不一
一般仓库改造成配送中心 B
拣选式配货 适用领域
或新建配送中心的初期
用户之间需求差异很大或
C
用户需求的种类太多
用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定
D
的用户分货货位，难以建立稳定的分货线
24
分货式配货作业
➢是分货人员或分货工具从储存点集中取出 各个用户共同需要的货物，然后巡回于各用 户的货位之间，将这一种货物按用户需要量 分放，再集中取出共同需要的第二种，如此
装
排调
配
11
核对出库凭证
➢仓库接到出库凭证后，由业务部门审核证件 上的印签是否齐全相符或有无涂改。
➢审核无误后，按照出库单证上所列的物资品 名规格、数量与仓库料账再做全面核对
No ➢无误后，在料账上填写预拨数后，将出库凭
证移交给仓库保管人员。
Image ➢保管员复核料卡无误后，即可做物资出库的
准备工作。
No ➢在整个出库业务程序过程中，复核和
清点交接是两最为关键的环节。
Image 复核是防止差错的重要和必不可少的措
施 而清点交接则是划清仓库和提货方两者 责任的必要手段。
17
三、出库业务中发生问题及处理
➢出库凭证（提货单）上的问题 ➢提货数与实存数不符
No ➢串发、错发货 ➢漏记和错记账Image
运
7
出库的形式
➢过户
储存货物所有权
的转移，货物不
出库。 发生商流
不发生物流。
➢取样
No 取样是指提货单
位出于了解货物
Image 质量以及其他业 务的需要，到仓
库提取货样。
8
出库的形式
➢转仓
转仓即货主单位由 于业务上的需要或 保管条件的要求， 将储存的货物从某 一仓库转移到另一
仓库的发货方式。
No
15
清点交接
➢货物经复核后，如果是用户自提方式， 则将货物和单据当面点交给提货人， 办清交接手续
No ➢如是送料或办理托运的，则与送料人
员或运输部门办理交接手续，当面将货
Image 物交点清楚。交清后，提货人员应在出
库凭证上签章
16
登账及档案的管理
➢交接清点后，保管员应在出库单上填 写实发数、发货日期等内容，并签名。 ➢然后将出库单连同有关证件资料，及 时交货主，以使货主办理货款结算。
“货物调拨通知单”上签名。
14
包装
根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料并节约 使用，包装尺寸要便于货物的装卸搬运和运输。
➢包装应牢固，防潮、安全
No ➢货物包装要符合运输的要求
➢包装外要有明显的标志
Image ➢不同运价的货物应尽量不包装在一起
➢以免增加运输成本 ➢严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装
5
出库的形式
➢送货
➢是指仓库管理部
门直接把货物送
到需用部门手中
的一种物品发放
方式。 送货具有 “预先付货、按
No
Image 车排货、发货等
车”的特点。
6
出库的形式
托运：由仓库管理部门将物品通过运输 单位托运，发到物品需用单位的一种发放 方式。分：
1
整车 货物 托运
2
零担 货物 托运
3
集装箱 货物托
第六章
出库作业
LOGO
学 习 目 标
通过本章的学习，学生应该改掌握仓库货物出库的
No 不同形式，熟练掌握出库业务的基本程序和作业内
容，学会填写出库作业中的各种表单并能处理出库 作业中的常见问题；学会根据不同订单选择正确的 拣货方式；了解退换货管理的相关内容。
教
学 重 点
Image 出库业务的基本程序和作业内 容;根据不同订单选择正确的 拣货方式.
拣选式配货作业
针对每一份订单，作业员巡回于仓库中， 按照订单所列订购商品和数量，逐一由仓 库储位或其他作业区取出，放入集货箱内，
No 完成货物配备的方式。是较传统的拣货方
式。储物货位相对固定，而拣选人员或工 具相对运动，所以又称作人到货前式。
Image
22
拣选式配货作业特点
拣货作业准确 程度很高，不 容易发生货差 等错误
毕，同时完成各个用户的配货工作。
Image
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分货式配货作业的特点
2
这种作业计划性较强，若
3
干用户的需求集中后才开 始分货，直到最后一种共 同需要的货物分放完毕，
和拣选式配拣作业 相比，可综合考虑，
各用户需求的配送送达工 作，这也有利于考虑车辆
No 的合理调配、合理使用和 Image 规划配送线路。
统筹安排，利用规 模效益，这是分货 式配货作业重要特 点。
教 学 难
出库业务 的基本程 序和作业 内容
点
2
目录：
第一节 出库业务概述 第二节 货物分拣 第三节 退换货管理
3
第一节 出库业务概述
自提
过户
送货
出库的形式
取样
托运
转仓
仓库作业一般有以上六种形式
4
出库的形式
➢自提 ➢指由领料部门按 需用部门所填制 的领料凭证，用 自备的运输工具 到仓库提取货物。 它具有“提单到 库，随到随发， 自提自运”的特 点。
20
二、拣货方式
拣选式
这种方式类似人 们进果园，在一 棵树上摘下熟了 的果子后，再转 到另一棵树前摘 果，又形象地称 之为摘果式或摘 取式拣选工艺。
分货式
分拣式
类似于一个播种 者，一次取出几 亩地所需的种子 ，在地中边巡回 边播撒，所以又 形象地称之为播 种式拣选。
21
分拣式配货作业 是分货式、拣选 式的一体化配货 方式，是两种典 型方式的中间方 式。
12
查对库存及备货
保管员对转来的货物出库凭 证复核无误后，按其所列项
No 目内容和凭证上的批注，与
编号的货位对货，核实后进 行配货。
Image
13
复核
货物出库的复核查对形式: ➢可以由保管人员自行复核 ➢可以由保管人员相互复核，
No ➢可以设专职出库物资复核员进行复核或
由其他人员复核等。
Image 复核后保管员和复核员应在
I转m仓：age 内部转仓
外部转仓
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二、出库业务流程
出库业务
基本程序：
出库前的准备 核对出库凭证 查对库存及备货
复核 货物 包装 交接 清点 登账及档案管理
10
出库准备
包发 装货 整作 理业
组 织
包装 货
待运
材料 物
货物
、工 的
的仓
No 具和 组
用品机具 的安
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第二节
19
一、货物分拣的概念
➢货物分拣是依据顾
客的订货要求或配送
中心的送货计划，尽
可能迅速、准确地将
货物从其储位或其他
区域拣取出来，并按
No 一定方式进行分类、
集中，等待配装送货
➢分拣的动力是产 生来自于客户的订
Image 的作业过程。
单. ➢分拣作业的目的
就在于正确且迅速
地集合顾客所订购
的货物。
No拣货作业 机动灵活
Image
23
A
用户配送时间要求不一
一般仓库改造成配送中心 B
拣选式配货 适用领域
或新建配送中心的初期
用户之间需求差异很大或
C
用户需求的种类太多
用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定
D
的用户分货货位，难以建立稳定的分货线
24
分货式配货作业
➢是分货人员或分货工具从储存点集中取出 各个用户共同需要的货物，然后巡回于各用 户的货位之间，将这一种货物按用户需要量 分放，再集中取出共同需要的第二种，如此
装
排调
配
11
核对出库凭证
➢仓库接到出库凭证后，由业务部门审核证件 上的印签是否齐全相符或有无涂改。
➢审核无误后，按照出库单证上所列的物资品 名规格、数量与仓库料账再做全面核对
No ➢无误后，在料账上填写预拨数后，将出库凭
证移交给仓库保管人员。
Image ➢保管员复核料卡无误后，即可做物资出库的
准备工作。
No ➢在整个出库业务程序过程中，复核和
清点交接是两最为关键的环节。
Image 复核是防止差错的重要和必不可少的措
施 而清点交接则是划清仓库和提货方两者 责任的必要手段。
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三、出库业务中发生问题及处理
➢出库凭证（提货单）上的问题 ➢提货数与实存数不符
No ➢串发、错发货 ➢漏记和错记账Image
运
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出库的形式
➢过户
储存货物所有权
的转移，货物不
出库。 发生商流
不发生物流。
➢取样
No 取样是指提货单
位出于了解货物
Image 质量以及其他业 务的需要，到仓
库提取货样。
8
出库的形式
➢转仓
转仓即货主单位由 于业务上的需要或 保管条件的要求， 将储存的货物从某 一仓库转移到另一
仓库的发货方式。
No
15
清点交接
➢货物经复核后，如果是用户自提方式， 则将货物和单据当面点交给提货人， 办清交接手续
No ➢如是送料或办理托运的，则与送料人
员或运输部门办理交接手续，当面将货
Image 物交点清楚。交清后，提货人员应在出
库凭证上签章
16
登账及档案的管理
➢交接清点后，保管员应在出库单上填 写实发数、发货日期等内容，并签名。 ➢然后将出库单连同有关证件资料，及 时交货主，以使货主办理货款结算。
“货物调拨通知单”上签名。
14
包装
根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料并节约 使用，包装尺寸要便于货物的装卸搬运和运输。
➢包装应牢固，防潮、安全
No ➢货物包装要符合运输的要求
➢包装外要有明显的标志
Image ➢不同运价的货物应尽量不包装在一起
➢以免增加运输成本 ➢严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装
5
出库的形式
➢送货
➢是指仓库管理部
门直接把货物送
到需用部门手中
的一种物品发放
方式。 送货具有 “预先付货、按
No
Image 车排货、发货等
车”的特点。
6
出库的形式
托运：由仓库管理部门将物品通过运输 单位托运，发到物品需用单位的一种发放 方式。分：
1
整车 货物 托运
2
零担 货物 托运
3
集装箱 货物托
第六章
出库作业
LOGO
学 习 目 标
通过本章的学习，学生应该改掌握仓库货物出库的
No 不同形式，熟练掌握出库业务的基本程序和作业内
容，学会填写出库作业中的各种表单并能处理出库 作业中的常见问题；学会根据不同订单选择正确的 拣货方式；了解退换货管理的相关内容。
教
学 重 点
Image 出库业务的基本程序和作业内 容;根据不同订单选择正确的 拣货方式.
拣选式配货作业
针对每一份订单，作业员巡回于仓库中， 按照订单所列订购商品和数量，逐一由仓 库储位或其他作业区取出，放入集货箱内，
No 完成货物配备的方式。是较传统的拣货方
式。储物货位相对固定，而拣选人员或工 具相对运动，所以又称作人到货前式。
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拣选式配货作业特点
拣货作业准确 程度很高，不 容易发生货差 等错误